Biegemaschine
Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine (Rundmaschine), bei der das zu biegende Material zwischen achsenparallelen Walzen hindurchgeführt wird.
Eine bekannte Biegemaschine dieser Art hat zwei achsenparallele Unterwalzen, die im Abstand nebeneinander angeordnet und gemeinsam im gleichen Drehsinn mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sind, und eine frei drehbar gelagerte Oberwalze, die achsenparallel zu den Unterwalzen angeordnet und in einem durch Handrad und Spindel einstellbaren Mass in den Zwischenraum zwischen den beiden Unterwalzen hineinragt. Alle drei Walzen haben einen harten Mantel. Das zu biegende Material, insbesondere Blech, wird zwischen den Unterwalzen einerseits und der Oberwalze anderseits hindurchgeführt, wobei es zu einem Teil eines Zylindermantels gebogen wird, der jede der drei Walzen an einer Mantellinie berührt.
Bei dieser und ähnlichen bekannten Biegemaschinen ist der erzielbare Biegungsradius wesentlich grösser als der Walzenradius. Der Walzendurchmesser ist also bei gegebener Biegung verhältnismässig klein. Da die Walzen sich im Betrieb nicht durchbiegen dürfen, ist damit auch die Länge der Walzen und die dieser entsprechende Höchstabmessung des zu biegenden Materials begrenzt.
Dies ist z. B. nachteilig, wenn lange Dachrinnen mit kleinem Biegungsradius gebogen werden sollen. Der durch die drei Walzen begrenzte Arbeitsraum der Ma Maschine, also der Bereich, in dem das Material gebogen wird, ist schwer zugänglich. Die nur an drei Zylindermantellinien auftretende Haftreibung reicht gelegentlich nicht zum Fördern des Materials aus, es tritt dann ein Schlupf auf, wobei die Gleitreibung nachteilig für die Oberfläche des gebogenen Materials sein kann. Es ist umständlich oder praktisch unmöglich, Formen, die aus geraden und gebogenen Abschnitten bestehen, mit diesen Maschinen zu biegen.
Die erfindungsgemässe Biegemaschine vermeidet diese Nachteile. Sie ist gekennzeichnet durch zwei Walzen, von denen eine einen starren Mantel und die andere einen Mantel aus gummielastischem Material hat, das im Walzenspalt zusammengepresst ist, um das zu biegende Material an einem Teil des Umfangs des starren Mantels zu pressen, und dadurch entsprechend dessen Krümmungsradius zu biegen.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der er findungsgeinässen Biegemaschine näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt nach der Linie I-I in Fig. 3 durch eine Biegemaschine beim Biegen eines Bleches,
Fig. 2 eine Einzelheit von Fig. 1 in grösserem Massstab,
Fig. 3 einen teilweisen Aufriss zu Fig. 1, ohne das Blech.
Die dargestellte Maschine (Fig. 1) hat ein Maschinengestell 1, an dem eine mit einem Antrieb verbindbare Walze 2 In ortsfesten Lagern gelagert ist. Eine frei drehbare Walze 3 ist in einem einstellbaren Achsenabstand von der Walze 2 angeordnet. Die Walze 3 hat einen harten Mantel 4 und ist an einem Ende von Armen 5 gelagert, deren anderes Ende schwenkbar am Maschinengestell 1 befestigt ist, und auf die durch Stellschrauben 6 ein Druck ausgeübt werden kann, um die Walze 3 an die Walze 2 zu pressen. Die andere Walze 2 hat einen Mantel 7 aus gummielastischem Material, der sich längs eines Teiles ihres Umfangs erstreckt und auf einem Segment 8 befestigt ist. Der Radius dieses Mantels 7 der Walze 2 ist grösser als der Radius des harten Mantels 4 der Walze 3.
Auf der Welle 9 der Walze 2 sitzt ein Antriebszahnrad 10. Jede der beiden Walzen 2 und 3 besteht aus mehreren, kürzeren, koaxialen, drehfest miteinander verbundenen Walzenteilen und ist an ihren Enden sowie zwischen den Walzenteilen gelagert, wie Fig. 3 für die Walze 2 zeigt, wobei deren Walzenteile mit 2a, 2b, 2c, das Lager an einem Ende mit 11 und zwei Zwischenlager mit 12 und 13 bezeichnet sind.
Die Stellschrauben 6 der Maschine werden so eingestellt, dass der elastische Mantel 7 im Walzenspalt zusammengepresst ist (Fig. 2). Ein Blech 14, das mit der Maschine gebogen werden soll, wird beispielsweise von unten nach oben zwischen den Walzen 2 und 3 hindurchgeführt. Sobald das Blech 14 in den Walzen spalt eintntt, presst der elastische Mantel 7 einen Teil des Bleches an den harten Mantel 4 der Walze 3, so dass dieser Blechteil und schliesslich ein der Bogenlänge des Mantels 7 entsprechender Teil des Blechs 14 gemäss dem Krümmungsradius des harten Mantels 4 gebogen wird. Selbstverständlich federt das Blech 14 infolge seiner
Elastizität nach dem Verlassen des Walzenspaltes etwas zurück, so dass der endgültige Radius der erzielten
Biegung des Blechs, je nach dessen Elastizitätsgrenze grösser ist als der Krümmungsradius des harten Man tels 4.
Zur Erzielung verschiedener Biegungsradien ist die
Walze 3 und soweit erforderlich auch die Walze 2 auswechselbar.
Der Querschnitt des elastischen Mantels kann ab weichend vom dargestellten Beispiel auch ein vollstän diger Kreisring sein. Weiterhin kann die dargestellte
Walze anschliessend an das Segment einen harten Mantel haben, dessen Aussendurchmesser etwas kleiner als der Aussendurchmesser des elastischen Mantels, aber grösser als dessen Innendurchmesser ist, um ein Stück des Blechs ohne Biegung zwischen den beiden Walzen zu fördern und auf diese Weise eine an ein gerades Blech stück anschliessende Biegung herzustellen. Auch kann der Mantel der Walze aus mehreren aufeinanderfolgen den gummielastischen und harten Teilen bestehen, um Materialformen zu erzielen, die aus mehreren geraden und gebogenen Abschnitten bestehen.
Selbstverständlich können die Zwischenlager 12, 13 der Walze 2 und die entsprechenden (nicht darge stellten) Zwischenlager der Walze 3 wegfallen, wenn das Verhältnis deren Länge zu deren Durchmesser, das durch die grösste zur herzustellenden Biegung senk rechte Abmessung und den Radius der herzustellenden Biegung des Materials bestimmt ist, eine ausreichende
Biegesteifheit der Walze ergibt.
Bei der beschriebenen Maschine entspricht der Krümmungsradius des Mantels 4 der Walze 3 nahezu dem Radius der herzustellenden Biegung, so dass diese Walze biegungssteifer ist als bei bekannten Maschinen.
Ausserdem ermöglichen die Zwischenlager 12, 13 der Walze 2 und die entsprechenden (nicht dargestellten)
Zwischenlager der Walze 3 eine praktisch beliebige
Baulänge der Maschine. Die Arbeitsstelle ist beider seits des Walzenspaltes leicht zugänglich. Da das Blech nicht nur, wie bisher, an Mantellinien, sondern an
Mantelflächenteilen beider Walzen 2 und 3 anliegt, und da der gummielastische Mantel 7 einen grossen Reibungskoeffizient hat, ist jeder Schlupf zuverlässig vermieden, und das Biegen erfolgt ohne Beeinträchti- gung der Oberflächengüte des Materials. Das Material kann auf einfache Weise zu Formen, die aus geraden und gebogenen Abschnitten bestehen, gebogen werden.
Bending machine
The invention relates to a bending machine (rounding machine) in which the material to be bent is passed between axially parallel rollers.
A known bending machine of this type has two axially parallel lower rollers, which are arranged at a distance from one another and are driven together in the same direction of rotation at the same speed, and a freely rotatably mounted upper roller, which is arranged axially parallel to the lower rollers and to a degree adjustable by handwheel and spindle The space between the two lower rollers protrudes. All three rollers have a hard shell. The material to be bent, in particular sheet metal, is passed between the lower rollers on the one hand and the upper roller on the other, being bent into part of a cylinder jacket which touches each of the three rollers on a surface line.
In this and similar known bending machines, the achievable bending radius is significantly larger than the roll radius. The roller diameter is therefore relatively small for a given bend. Since the rollers must not bend during operation, the length of the rollers and the corresponding maximum dimensions of the material to be bent are limited.
This is e.g. B. disadvantageous when long gutters are to be bent with a small radius of curvature. The working area of the Ma machine, which is limited by the three rollers, i.e. the area in which the material is bent, is difficult to access. The static friction that occurs only on three cylinder surface lines is occasionally insufficient for conveying the material, and slip then occurs, whereby the sliding friction can be disadvantageous for the surface of the bent material. It is awkward or practically impossible to bend shapes consisting of straight and curved sections with these machines.
The bending machine according to the invention avoids these disadvantages. It is characterized by two rollers, one of which has a rigid jacket and the other has a jacket made of rubber-elastic material which is compressed in the roller gap in order to press the material to be bent on part of the circumference of the rigid jacket, and thereby corresponding to its radius of curvature to bend.
An exemplary embodiment of the bending machine according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying schematic drawing.
Show it:
1 shows a cross section along the line I-I in FIG. 3 through a bending machine when bending a sheet metal,
FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 on a larger scale,
3 shows a partial elevation of FIG. 1 without the sheet metal.
The machine shown (FIG. 1) has a machine frame 1 on which a roller 2 which can be connected to a drive is mounted in stationary bearings. A freely rotatable roller 3 is arranged at an adjustable axial distance from the roller 2. The roller 3 has a hard jacket 4 and is supported at one end by arms 5, the other end of which is pivotably attached to the machine frame 1 and on which pressure can be exerted by adjusting screws 6 in order to press the roller 3 against the roller 2 . The other roller 2 has a jacket 7 made of rubber-elastic material which extends along part of its circumference and is attached to a segment 8. The radius of this jacket 7 of the roller 2 is larger than the radius of the hard jacket 4 of the roller 3.
A drive gear 10 is seated on the shaft 9 of the roller 2. Each of the two rollers 2 and 3 consists of several, shorter, coaxial, non-rotatably connected roller parts and is mounted at their ends and between the roller parts, as shown in FIG. 3 for the roller 2 shows, the roller parts of which are designated with 2a, 2b, 2c, the bearing at one end with 11 and two intermediate bearings with 12 and 13.
The adjusting screws 6 of the machine are adjusted so that the elastic jacket 7 is pressed together in the nip (FIG. 2). A sheet 14 that is to be bent with the machine is passed between the rollers 2 and 3, for example, from bottom to top. As soon as the sheet 14 tnts in the gap between the rollers, the elastic jacket 7 presses part of the sheet against the hard jacket 4 of the roller 3, so that this sheet metal part and finally a part of the sheet 14 corresponding to the arc length of the jacket 7 according to the radius of curvature of the hard one Jacket 4 is bent. Of course, the sheet 14 springs as a result of it
Elasticity after leaving the nip a little back, so that the final radius of the achieved
Bending of the sheet metal, depending on its elastic limit is greater than the radius of curvature of the hard one means 4.
To achieve different bending radii, the
Roller 3 and, if necessary, roller 2 can be replaced.
The cross-section of the elastic jacket can also be a full circle from the example shown. Furthermore, the shown
Roll next to the segment have a hard shell, the outer diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the elastic shell, but larger than its inner diameter, in order to convey a piece of sheet metal without bending between the two rollers and in this way one to a straight sheet metal piece of subsequent bend. The jacket of the roller can also consist of several successive rubber-elastic and hard parts in order to achieve material shapes which consist of several straight and curved sections.
Of course, the intermediate bearings 12, 13 of the roller 2 and the corresponding (not shown) intermediate bearings of the roller 3 can be omitted if the ratio of their length to their diameter, the dimension perpendicular to the bend to be produced by the largest dimension and the radius of the bend to be produced Material is intended to be sufficient
Bending rigidity of the roll results.
In the machine described, the radius of curvature of the shell 4 of the roller 3 corresponds almost to the radius of the bend to be produced, so that this roller is more rigid than in known machines.
In addition, the intermediate bearings 12, 13 of the roller 2 and the corresponding (not shown)
Intermediate bearing of the roller 3 is practically any
Overall length of the machine. The job is easily accessible on both sides of the nip. Since the sheet metal not only, as before, on surface lines, but on
Surface parts of both rolls 2 and 3 are in contact, and since the rubber-elastic jacket 7 has a large coefficient of friction, any slip is reliably avoided, and the bending takes place without impairing the surface quality of the material. The material can easily be bent into shapes consisting of straight and curved sections.