DE3725020C2

DE3725020C2 - Round bending machine for the production of conical pipe sections from sheet metal

Info

Publication number: DE3725020C2
Application number: DE3725020A
Authority: DE
Inventors: Erich Uhland; Walter Daub
Original assignee: WILHELM DURST MASCHBAU
Current assignee: WILHELM DURST MASCHBAU
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1987-07-29
Publication date: 1996-05-23
Anticipated expiration: 2007-07-30
Also published as: DE3725020A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundbiegemaschine zur Herstellung konischer Rohrabschnitte aus Blech, mit wenigstens einer Anbiegewalze und zwei übereinander angeordneten Transport walzen, die das - entsprechend zugeschnittene - Blech zwischen sich aufnehmen und transportieren, wobei jede Transportwalze eine antreibbare - ggf. aus miteinander gekoppelten Mitnahmebüchsen bestehende - innere Tragwalze und zwei in Achsrichtung gegeneinander distanzierte Mantelabschnitte aufweist, die mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten antreibbar sind und von denen einer mit der Tragwalze fest verbunden ist, wobei der verbleibende Mantelabschnitt aus freilaufenden Büchsen besteht.The invention relates to a bending machine for manufacturing conical pipe sections made of sheet metal, with at least one Bending roller and two stacked transport Roll the sheet - cut accordingly - between absorb and transport each transport roller one drivable - possibly from coupled carrier bushings existing - inner carrier roller and two in the axial direction has mutually spaced jacket sections which with different rotational speeds are drivable and one of which is firmly connected to the support roller, wherein the remaining jacket section made of free-running bushings consists.

Eine Rundbiegemaschine dieser Gattung ist aus der DE-OS 23 15 604 bekannt. Die beiden distanzierten Mantelabschnitte unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit liegen dort an den Enden der jeweiligen Transportwalze. Der langsamer laufende Mantelabschnitt ist der Endabschnitt der Tragwalze selbst, der den gleichen Außendurchmesser wie die Büchsen hat. Der schneller laufende Mantelabschnitt ist als eine auf der Tragwalze gelagerte Büchse ausgebildet, die ein eigenes Antriebszahnrad aufweist. Zwischen diesen beiden Mantelabschnitten sind freilaufende Büchsen auf der Tragwalze gelagert, die keine Antriebsunterstützung haben. A round bending machine of this type is from DE-OS 23 15 604 known. The two distanced themselves Shell sections of different rotational speeds are there at the ends of the respective transport roller. The slower running jacket section is the end section of the support roller itself, which has the same outside diameter as the bushings Has. The faster running jacket section is open as one the sleeve mounted bushing, which has its own Has drive gear. Between these two Jacket sections are free-running bushings on the support roller stored that have no drive support.

Beim Konuswalzen mit dieser bekannten Rundbiegemaschine hat sich gezeigt, daß die Mitnahmekräfte, die dabei nur von den schneller laufenden Mantelabschnitten der beiden Transportwalzen auf das Blech bzw. den Blechzuschnitt ausgeübt werden, nicht ausreichen, um reproduzierbare Biegeergebnisse zu erreichen. Insbesondere diejenigen freilaufenden Büchsen, die in der Nähe des großen Bogens des Blechzuschnitts liegen, müssen an ihrer Außenfläche von dem Blech schnell mitgenommen werden; an ihrer Innenfläche werden sie jedoch von der wesentlich langsamer drehenden Tragwalze gleichzeitig gebremst. Somit bremsen die freilaufenden Büchsen das Blech unkontrolliert, weil sie bezüglich der Konusabwicklung alle schneller als ihre Tragwalze laufen sollten.When taper rolling with this well-known round bending machine It has been shown that the entrainment forces, which are only from the faster running jacket sections of the two Transport rollers are not exerted on the sheet metal or the sheet metal blank are sufficient to achieve reproducible bending results. Especially those free running rifles that are in the Must be close to the large arc of the sheet metal blank its outer surface can be quickly taken away by the sheet; on the inside, however, they become essential slower rotating carrier roller braked at the same time. Consequently the free-running rifles brake the sheet metal uncontrollably, because they're all faster than cone handling their carrier roller should run.

Deshalb ist auch schon durch die DE 25 11 649 A1 der Vorschlag bekanntgeworden, sämtliche Büchsen durch innen eingelegte Planetenräder mit gestuften Drehgeschwindigkeiten anzutreiben. Jedoch ist diese Konstruktion außerordentlich aufwendig, kompliziert und störungsanfällig.Therefore, the DE 25 11 649 A1 Proposal became known, all tins inside inlaid planet gears with stepped rotation speeds to drive. However, this construction is extraordinary complex, complicated and prone to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Rundbiegemaschine die Mitnahme des zu biegenden Bleches durch die Transportwalzen zu verbessern.The invention is based on the object in the case of a generic round bending machine, the entrainment of the bending sheet by the transport rollers.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Rundbiegemaschine der einleitend bezeichneten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der schneller laufende Mantelabschnitt der mit der Tragwalze bzw. den Mitnahmebüchsen drehfest verbundene ist.This task is based on a round bending machine initially described genus solved according to the invention by that the faster running section of the jacket with the Carrier roller or the driving sleeves is rotatably connected.

Somit werden die freilaufenden Büchsen nicht durch das Blech, sondern durch die Tragwalze angetrieben, wodurch die Mitnahme des Blechs entscheidend verbessert und die erforderliche Gleichförmigkeit und Reproduzierbarkeit des kurvenbezogenen Blechdurchlaufs beim Konusbiegen erreicht wird.Thus, the free running Cans not through the sheet, but through the support roller driven, which makes it crucial to take the sheet with you improved and the required uniformity and Reproducibility of the curve-related sheet run during Cone bending is achieved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigtAn embodiment of the invention is described below the drawing explained. In detail shows

Fig. 1 die Transportwalze einer Rundbiegemaschine teils im Längsschnitt und teils in Seitenansicht, Fig. 1, the transport roller of a rolling machine partly in longitudinal section and partly in side view,

Fig. 2 die Walzen der Rundbiegemaschine schematisch in Stirnansicht und Fig. 2 shows the rollers of the bending machine schematically in front view

Fig. 3 einen Ausschnitt III aus Fig. 1 in größerem Maßstab. Fig. 3 shows a detail III from Fig. 1 on a larger scale.

Der Aufbau einer Rundbiegemaschine, bei der eine Tragwalze gemäß Fig. 1 eingesetzt werden kann, entspricht im wesentlichen Fig. 2. Es sind zwei Transportwalzen 1 und 2 parallel übereinander angeordnet. Sie werden gegensinnig angetrieben und können gegeneinander gepreßt werden. Vor und hinter den Transportwalzen 1 und 2 befindet sich je eine verstellbare Anbiegewalze 3 und 4. Diese werden abwechselnd eingesetzt. Zum Anbiegen des Blechanfangs wird die eingangsseitige Anbiegewalze 4 nach oben angestellt. Hat das Blech bzw. der Blechzuschnitt 5 die Anbiegewalze 3 erreicht, bestimmt diese den Biegeradius; die Anbiegewalze 4 wird - wie dargestellt - zurückgenommen.The structure of a round bending machine, in which a support roller according to FIG. 1 can be used, corresponds essentially to FIG. 2. Two transport rollers 1 and 2 are arranged in parallel one above the other. They are driven in opposite directions and can be pressed against each other. An adjustable bending roller 3 and 4 is located in front of and behind the transport rollers 1 and 2 . These are used alternately. To bend the sheet metal beginning, the bending roller 4 on the input side is turned upwards. If the sheet or the sheet metal blank 5 has reached the bending roll 3 , this determines the bending radius; the bending roller 4 is - as shown - withdrawn.

Um ein Schräglaufen des Blechs 5 zu verhindern, muß dieses mit seiner geraden Anfangskante parallel zu den Walzen eingeführt werden. Zu diesem Zweck ist eine Anschlagklappe 6 vorgesehen, die entgegen der Vorschubrichtung zwischen die obere und untere Transportwalze eingeschwenkt und in dieser Stellung festgehalten wird. Nun stößt man die Anfangskante des Blechs 5 gegen den Anschlagrand der Klappe, die dünner als das Blech 5 ist, und stellt eine der Transportwalzen 1, 2 an, so daß das Blech 5 festgeklemmt wird. Nach dem Wegschwenken der Anschlagklappe werden die Walzen in Drehung gesetzt und das Blech gebogen.In order to prevent the sheet 5 from skewing, it must be inserted with its straight starting edge parallel to the rollers. For this purpose, a stop flap 6 is provided, which is pivoted in against the direction of advance between the upper and lower transport rollers and is held in this position. Now you push the start edge of the sheet 5 against the stop edge of the flap, which is thinner than the sheet 5 , and one of the transport rollers 1, 2 , so that the sheet 5 is clamped. After swinging the stop flap away, the rollers are set in rotation and the sheet metal is bent.

Die in Fig. 1 dargestellte Transportwalze hat innen eine Kernwalze 10, deren Achszapfen am rechten Ende in einem abnehmbaren Lager 11, dem sogenannten Klapplager aufgenommen ist, während sie am linken Ende einen in einem stationären Lager 12 aufgenommenen Lagerhals aufweist, an dem ein Antriebszahnrad 13 sitzt. An der rechten Seite ist auf die Kernwalze 10 eine Transportbüchse 14 mit einer elastischen Außenschicht 15 aufgesetzt. Diese Transportbüchse bildet einen Mantelabschnitt und ist mittels einer Paßfeder mit der Kernwalze 10 drehfest verbunden. Ein Gewindering 16, der auf einem schmalen Gewindeansatz der Tragwalze sitzt, sichert die Transportbüchse 14 gegen Herausschieben nach rechts.The transport roller shown in FIG. 1 has a core roller 10 inside, the axle journal of which is received at the right end in a removable bearing 11 , the so-called folding bearing, while at the left end it has a bearing neck accommodated in a stationary bearing 12 , on which a drive gear 13 sits. On the right side, a transport sleeve 14 with an elastic outer layer 15 is placed on the core roller 10 . This transport sleeve forms a jacket section and is connected to the core roller 10 in a rotationally fixed manner by means of a feather key. A threaded ring 16 , which sits on a narrow threaded shoulder of the support roller, secures the transport sleeve 14 against being pushed out to the right.

Auf der Kernwalze 10 sind Mitnehmerbüchsen 17, 18, 19, die eine Tragwalze bilden, und eine einen weiteren Mantelabschnitt darstellende Transportbüchse 20 gelagert. Diese Büchsen haben an ihren Enden axial vorstehende Klauen 21 bzw. diese Klauen aufnehmende Aussparungen und sind so untereinander und mit einem Antriebsflansch 22 gekoppelt, der auf dem Lagerhals der Kernwalze 10 gelagert ist und ein Antriebszahnrad 23 aufweist.Driver sleeves 17, 18, 19 , which form a support roller, and a transport sleeve 20 , which represents a further jacket section, are mounted on the core roller 10 . These cans have coupled at their ends axially projecting claws 21 or claws these receiving recesses and with one another and with a drive flange 22 which is mounted on the mounting neck of the core roller 10 and has a drive gear 23rd

Auf den Mitnahme- bzw. Mitnehmerbüchsen 17 bis 19 sind frei laufende Büchsen 24 gelagert. Sie haben zylindrische Außenflächen gleichen Durchmessers und stoßen aneinander bzw. gegen die Stirnflächen der Transportbüchsen 14 und 20. Auch die Transportbüchse bzw. der weitere Mantelabschnitt 20 hat eine gummierte Außenschicht 15, die im unbelasteten Zustand etwas über die Zylinderfläche der freilaufenden Büchsen 24 übersteht.Free-running bushings 24 are mounted on the driving bushings 17 and 19 . They have cylindrical outer surfaces of the same diameter and abut one another or against the end faces of the transport sleeves 14 and 20 . The transport sleeve or the further jacket section 20 also has a rubberized outer layer 15 which, in the unloaded state, projects somewhat beyond the cylindrical surface of the free-running sleeves 24 .

Die beiden Antriebszahnräder 13 und 23 stehen mit einem Antrieb in Verbindung, der es ermöglicht, die Drehzahl beider Räder unabhängig voneinander zu variieren. Zum Konusbiegen werden die Tragwalze 10 mit ihrem Antriebszahnrad 13 langsamer und die Mitnahmebüchsen 17, 18, 19 sowie die Transportbüchse 20 mittels des Antriebszahnrades 23 schneller angetrieben. Die Bewegung des Bleches bestimmt sich jetzt im wesentlichen nach der langsameren Geschwindigkeit der Antriebsbüchse 14 und der schnelleren Geschwindigkeit der Antriebsbüchse 20. Die freilaufenden Büchsen 24, welche den Blechtransport auf den übrigen Längenabschnitten der Transportwalze unterstützen, stellen sich in ihrer Geschwindigkeit zwangsläufig auf den entsprechenden Kegelbereich ein, weil vorteilhafterweise diejenigen freilaufenden Büchsen 24, die sich zwischen den Transportbüchsen 14 und 20 befinden, und dies ist gewöhnlich die überwiegende Zahl der insgesamt vorhandenen freilaufenden Büchsen 24, von den schneller laufenden Mitnahmebüchsen 17, 18, 19 aufgrund der natürlichen Reibung in Drehrichtung mitgenommen werden.The two drive gears 13 and 23 are connected to a drive which makes it possible to vary the speed of the two wheels independently of one another. For cone bending, the support roller 10 is driven slower with its drive gear 13 and the driving bushes 17, 18, 19 and the transport sleeve 20 are driven faster by means of the drive gear 23 . The movement of the sheet is now essentially determined by the slower speed of the drive sleeve 14 and the faster speed of the drive sleeve 20 . The free-running bushes 24 , which support the sheet transport on the other longitudinal sections of the transport roller, inevitably adjust their speed to the corresponding cone region, because advantageously the free-running bushes 24 , which are located between the transport bushes 14 and 20 , and this is usually the one Most of the total number of free-running bushes 24 are carried along by the faster-running driving bushes 17, 18, 19 due to the natural friction in the direction of rotation.

Die besonders gestaltete Transportbüchse 20 wird als Sonderausstattung zum Einsatz in besonderen Problemfällen empfohlen, zum Beispiel bei geschweißten Blechzuschnitten. Sie kann je nach Länge des Werkstücks axial versetzt werden, indem man sie mit den Mitnahmebüchsen 17, 18, 19 tauscht. Dazu sind jedoch die rechts von der Mitnahmebüchse befindlichen Büchsen herauszunehmen. Auch die Transportbüchse 14 in der dargestellten Ausführung mit gummierter Außenschicht 15 ist als Sonderausstattung empfohlen. Sie hat normalerweise eine mit den freilaufenden Büchsen 24 bündige Metallaußenfläche.The specially designed transport sleeve 20 is recommended as special equipment for use in special problem cases, for example in the case of welded sheet metal blanks. Depending on the length of the workpiece, it can be axially offset by exchanging it with the driving bushes 17, 18, 19 . To do this, however, the rifles located on the right of the take-away bush must be removed. The transport sleeve 14 in the illustrated embodiment with a rubberized outer layer 15 is also recommended as special equipment. It usually has a metal outer surface 24 flush with the free-running bushings.

Normalerweise wird der schneller antreibende Mantelabschnitt dadurch bestimmt, daß zwei der freilaufenden Büchsen 24 gemäß Fig. 3 mit der jeweiligen darunterliegenden Mitnahmebüchse gekoppelt werden; diese bilden dann den weiteren Mantelabschnitt. Die freilaufenden Büchsen 24 haben dafür an beiden Enden innengezahnte Aussparungen, während die Mitnahmebüchsen 17, 18, 19 in Abständen - gleich der Breite der freilaufenden Büchsen 24 - Zahnungen am Außendurchmesser aufweisen. Zur Kopplung sind in die Aussparungen dazu passend innen und außen gezahnte Bogensegmente 25 eingefügt. Somit bilden die beiden mit einer Mitnehmerbüchse gekoppelten freilaufenden Büchsen den schneller angetriebenen Mantelabschnitt. Zum Einlegen und Herausnehmen des Bogensegments 25 können die betreffenden freilaufenden Büchsen 24 nach dem Zurückdrehen des Gewinderings 16 auseinandergeschoben werden. Normally, the faster driving jacket section is determined by coupling two of the free-running bushings 24 according to FIG. 3 to the respective driving bushing underneath; these then form the further jacket section. For this purpose, the free-running bushes 24 have internally toothed recesses, while the driving bushes 17, 18, 19 have toothings on the outer diameter at intervals — equal to the width of the free-running bushes 24 . For coupling, toothed arch segments 25 are inserted in the recesses to match the inside and outside. Thus, the two free-running bushes coupled with a driving bush form the faster-driven jacket section. For inserting and removing the arc segment 25 , the relevant free-running bushings 24 can be pushed apart after the threaded ring 16 has been turned back.

Jede Anbiegewalze 3, 4 besteht aus einer Tragwalze, auf der eine Vielzahl freilaufender Büchsen gelagert sind, welche die ganze Länge abdecken. Die Tragwalzen sind angetrieben und zwar schneller als es der Blechdurchlaufgeschwindigkeit entspricht. Die darauf freilaufenden Büchsen werden aufgrund der natürlichen Reibung in Drehrichtung mitgenommen. Sie können, jeweils biegeradiusbezogen, zum Zylinderbiegen parallel und zum Konusbiegen schräg zu den Transportwalzen 1, 2 angestellt werden.Each bending roller 3, 4 consists of a support roller on which a plurality of free-running bushes are mounted, which cover the entire length. The carrier rollers are driven and faster than the sheet throughput speed. The free-running bushes are carried in the direction of rotation due to the natural friction. They can be set parallel to the bending radius, parallel to the cylinder bending and oblique to the transport rollers 1, 2 for cone bending.

Die Walzen können, wie in Fig. 1 durch eine Bruchlinie angedeutet ist, grundsätzlich beliebig lang sein. Selbstverständlich können die Antriebszahnräder 13 und 23 auch mit gleichen Drehzahlen angetrieben werden, was zu zylindrischen Biegeformen oder Rohren führt. Ferner ist es möglich, zum gleichen Zweck sämtliche freilaufenden Büchsen 24 mittels der beschriebenen Bogensegmente 25 mit den Mitnahmebüchsen zu koppeln. Moderne Anzeige- und Steuersysteme für die Transportgeschwindigkeitsregelung bis hin zu CNC-Programmsteuerungen können integriert werden.As indicated in FIG. 1 by a break line, the rollers can in principle be of any length. Of course, the drive gears 13 and 23 can also be driven at the same speed, which leads to cylindrical bending shapes or tubes. Furthermore, it is possible for the same purpose to couple all free-running bushes 24 to the driving bushes by means of the arc segments 25 described. Modern display and control systems for transport speed control up to CNC program controls can be integrated.

Claims

Round bending machine for the production of conical pipe sections from sheet metal, with at least one bending roller and two transport rollers arranged one above the other, which take up and transport the - appropriately cut - sheet between themselves, each transport roller having a drivable inner carrier roller - possibly consisting of coupled driving bushes - and two in Axial direction has mutually spaced jacket sections, which can be driven at different rotational speeds, and one of which is rotatably connected to the support roller, the remaining jacket section consisting of free-running bushings, characterized in that the faster-running jacket section ( 20 ) of the with the support roller or the driving rifles ( 17, 18, 19 ) is non-rotatably connected.