CH496153A - Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
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Description
Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment. Ce profilé est caractérisé en ce qu'il comporte dans au moins un côté de chant des ouvertures s'étendant entre la partie du profilé destinée à être en contact avec l'extérieur et sa partie destinée à être en contact avec l'intérieur du bâtiment. L'invention comprend également un procédé pour la fabrication du profilé ci-dessus, comportant plusieurs opérations et se distinguant par une opération de formation d'ouvertures dans une pièce métallique. L'invention comporte. en outre, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une presse à extruder comportant une matrice d'extrusion amovible, un piston pour presser la matière à extruder à travers cette matrice et au moins un poinçon pour percer des ouvertures dans le profilé extrudé. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, trois modes d'exécution du procédé que comprend l'invention. La fig. 1 est une coupe transversale à travers une feuille plane métallique. La fig. 2 est une vue en plan de cette feuille. Les fig. 3 à 6 sont des coupes transversales illustrant les diverses opérations du procédé de fabrication du profilé tubulaire. Les fig. 7 à 9 sont également des coupes transversales illustrant le second mode d'exécution du procédé. La fig. 10 est une coupe axiale à travers une presse à extruder un profilé de section rectangulaire. La fig. 11 est une vue schématique en bout de cette presse. La fig. 12 est une vue analogue à la fig. 11 d'une variante. La fig. 13 est une vue en coupe de deux profilés particuliers. Dans le procédé illustré aux fig. 1 à 6, on part d'une feuille plane 1 métallique, par exemple une tôle d'acier inoxydable, dans laquelle avant toute autre opération, on ménage par découpage, perçage ou étampage de deux séries de fentes 2, 2' parallèles en quinconce en deux endroits déterminés d'avance pour qu'elles occupent la position voulue dans le profilé terminé. On roule ensuite la feuille 1 munie des fentes 2, 2' et on soude les deux bords jointifs de façon à obtenir un tube de section circulaire comme montré à la fig. 3. La section circulaire est ensuite déformée pour devenir successivement triangulaire (fig. 4) et en forme de T (fig. 5 et 6). Dans le profilé définitif tel que montré à la fig. 6, les ailes du T sont formées par écrasement des parties 3, 3' du profilé de la fig. 5. Les fentes 2, 2' s'étendent longitudinalement en regard les unes des autres dans les deux côtés de chant de la tige du T. On obtient ainsi un profilé pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, les fentes 2, 2' s'étendant entre la tête du T, destinée à venir en contact avec l'extérieur du bâtiment et l'ex trématé de la tige du T destinée à venir en contact avec l'intérieur du bâtiment. Dans la variante illustrée aux fig. 7 à 9. on part également d'une feuille plane l dans laquelle on ménage deux rangées de fentes 4, 4' parallèles en quinconce. cette feuille 1' étant ensuite pliée en forme de canal ouvert avec des ailes 5, 5' comme montré aux fig. 7 et 8. Les ailes latérales 5, 5' du profilé sont recouvertes d'une feuille métallique 6 dont les bords longitudinaux 7, 7' sont repliés sur lesdites ailes 5 et 5' respectivement. Le profilé tubulaire ainsi obtenu peut être avantageusement utilisé comme traverse d'appui entre un cadre de fenêtre et un panneau d'allège par exemple. Il diminue la conductibilité du profilé entre la feuille 6 destinée à venir en contact avec l'extérieur du bâtiment et la feuille 1' destinée à venir en contact avec l'intérieur du bâtiment. Ce profilé permet également d'entraver la condensation d'eau telle qu'elle apparaît sur les profilés métalliques habituels. On pourrait également façonner d'autres types de profilés à partir d'une feuille métallique plane, notamment des profilés de section rectangulaire sous forme de bandeaux ou de panneaux présentant dans au moins deux de leurs côtés de chant des rangées de fentes longitudinales en quinconce. Au lieu de fentes, on pourrait ménager des ouvertures de n'importe quelle forme. Dans le troisième mode d'exécution du procédé, on utilise une presse à extruder représentée scllématique ment à la fig. 10. Cette presse comprend un piston 11 traversé par une aiguille creuse 12, une matrice d'extrusion 13, des poinçons dégrugeoirs 14, 14' et une chambre pour la matière à extruder 15. Cette matière est portée à une température de 500 à 6000 C de manière à être pâteuse. Toute la presse peut être maintenue à cette température pour éviter un refroidissement de ladite matière. L'aiguille creuse 12 comporte un canal central 16 et des canaux latéraux 17, 17' destinés à venir en regard des poinçons 14, 14'. La matrice d'extrusion 13 peut être de forme différente suivant la section à donner au profilé. A la fig. 11, la matrice 13 permet l'extrusion d'un profilé 18 de section rectangulaire, l'aiguille creuse 12 ayant bien entendu une section de forme correspondante. Les poinçons 14 et 14' sont montés dans des supports coulissants dans une glissière d'un plateau 19 pour être réglables en écartement. Ils sont commandés simultanément avec avancement automatique en fonction du passage du profilé 18 à travers la matrice 13. La commande des poinçons 14, 14' se fait à partir d'un programmateur P agissant sur une vanne V commandant l'arrivée d'air comprimé ou autre fluide sous pression à un cylindre C, le retour du fluide comprimé se faisant par la conduite R. Un piston T actionné par le cylindre C porte le plateau 19 sur lequel sont montés les poin çons 14, 14'. L'écartement réglable des poinçons 14, 14' dépend de la forme de la section droite du profilé 18. Les poinçons supérieurs 14 sont commandés de la même manière que les poinçons 14' et servent à percer des ouvertures dans le côté opposé du profilé. Dans la variante de la fig. 12, la matrice 13 permet d'obtenir un profilé 20 à âme pleine, par exemple, en Z. Un seul poinçon 14" est alors utilisé pour percer les ouvertures dans le profilé 20. On pourrait également prévoir plusieurs poinçons pour percer plusieurs rangées d'ouvertures dans l'âme pleine du profilé. Ce ou ces poinçons forment les ouvertures dans la matière à l'état pâteux, sans perte de matière comme dans le cas des poinçons-emporte-pièce. A cet effet, le poinçon 14' est pointu à son extrémité de sorte qu'il pénètre dans la matière qui est ainsi refoulée autour de la tige du poinçon. Le fonctionnement de la presse à extruder décrite est le suivant: La matière à extruder 15 à l'état pâteux est pressée par le piston 11 dans la matrice 13 autour de l'aiguille creuse 12 dont les canaux latéraux 17, 17' se trouvent en regard des poinçons 14, 14' respectivement. Le déplacement du piston 11 commandant l'avancement de la matière à extruder 15 est commandé à partir du programmateur P. A un moment déterminé également par le programmateur P, les poinçons 14 sont actionnés pour percer des ouvertures 18' dans le côté supérieur du profilé 18 puis lorsque ce profilé a avancé d'une distance déterminée, ce sont les poinçons 14' qui sont actionnés pour percer des ouvertures 18" dans le côté inférieur du profilé 18. La matière poinçonnée passe des canaux latéraux 17, 17' dans le canal central 16 et est récupérée en étant ramenée dans la masse de matière 15 par des canaux inclinés 16' prolongeant le canal 16 vers l'arrière. Dans le cas de la presse à extruder représentée aux fig. 10 et 11, au lieu des poinçons emporte-pièce 14, 14', on pourrait utiliser des poinçons pointus comme celui de la fig. 12. La section de ces poinçons peut être circulaire, ovale, triangulaire ou de n'importe quelle forme polygonale. Les ouvertures ménagées dans les profilés décrits ont l'avantage de permettre la fixation de ressorts clips ou autres moyens d'accrochage des baguettes à verre ou parecloses. La fig. 13 montre la fixation de deux profilés tubulaires 21 et 22 fixés chacun sur une des pièces 23 respectivement 24 d'une charnière d'axe 25. A cet effet, on utilise des vis 23' et 24' traversant des ouvertures correspondantes ménagées comme décrit dans les profilés 21 respectivement 22. Le profilé 21 est supposé fixe et le profilé 22 mobile, constituant un élément d'un cadre de fenêtre dont 29 désigne la vitre. Cette dernière est retenue par une baguette 26 elle-même fixée sur le profilé 22 de façon amovible à l'aide de clips 27 passés à travers les ouvertures 28 du profilé 22. Les ouvertures ménagées comme décrit dans les profilés permettent, en outre, de réaliser des assemblages d'angles au moyen de pièces disposées à l'intérieur des profilés et bloquées par des vis passant à travers lesdites ouvertures.
Claims (1)
- REVENDICATIONSI. Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte dans au moins un côté de chant des ouvertures s'étendant entre la partie du profilé destinée à être en contact avec l'extérieur et sa partie destinée à être en contact avec l'intérieur du bâtiment.Il. Procédé de fabrication du profilé selon la revendication I, comportant plusieurs opérations, caractérisé par une opération de formation d'ouvertures dans une pièce métallique.III. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'il comprend une presse à extruder comportant une matrice d'extrusion amovible, un piston pour presser la matière à extruder à travers cette matrice et au moins un poinçon pour percer des ouvertures dans le profil extrudé.SOUS-REVENDICATIONS 1. Profilé métallique selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué par un tube façonné en forme de T dont les ailes sont des parties écrasées de la feuille métallique, et dont la tige est tubulaire, et en ce qu'il présente au moins deux rangées de fentes en quinconce disposées en regard les unes des autres de chaque côté de la tige du T.2. Profilé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille métallique pliée en forme de canal ouvert avec des ailes latérales et par une feuille fermant ledit canal et repliée par-dessus les ailes latérales, et en ce qu'il comporte au moins deux rangées de fentes en quinconce disposées en regard les unes des autres dans chaque paroi latérale du canal.3. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'on part d'une feuille métallique plane, on ménage dans cette feuille des ouvertures à des endroits déterminés d'avance et on façonne ladite feuille à la section droite voulue du profilé tubulaire dans lequel les ouvertures s'étendent dans au moins un côté de chant de ce profilé.4. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on forme dans la feuille plane au moins deux rangées parallèles de fentes en quinconce, on roule la feuille métallique munie des rangées de fentes, on soude les deux bords jointifs de façon à obtenir un tube de section circulaire et on façonne par écrasement ce tube pour obtenir une section en T.5. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on forme dans la feuille plane au moins deux rangées parallèles de fentes en quinconce, on plie la feuille munie des rangées de fentes pour former un canal ouvert avec des ailes latérales, on recouvre ces ailes par une feuille métallique que l'on replie par-dessus lesdites ailes de façon à former un profilé tubulaire de section en forme générale de T avec les rangées de fentes en quinconce s'étendant en regard dans chaque paroi latérale de la tige du T.6. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'on extrude une pièce métallique à la forme voulue du profilé et en ce qu'on ménage des ouvertures dans le profilé extrudé au fur et à mesure qu'il sort de la matrice d'extrusion.7. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on ménage lesdites ouvertures à l'aide d'un burin escamotable susceptible d'agir par intermittence pour produire des ouvertures espacées dans le profilé sortant de façon continue de la filière d'extrusion.8. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on ménage lesdites ouvertures à l'aide d'une fraise actionnée par intermittence pour former des ouvertures séparées dans le profilé sortant de façon continue de la filière d'extrusion.9. Procédé selon la revendication Il et la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme lesdites ouvertures par poinçonnage.10. Procédé selon la revendication Il et les sou s- revendications 6 et 9, caractérisé en ce qu'on exécute à chaud simultanément l'extrudage et le poinçonnage du profilé.11. Appareil selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il comprend une aiguille creuse autour de laquelle la matière à extruder est pressée par le piston et en ce que la matière poinçonnée est récupérée dans l'aiguille creuse lors du passage de la matière à extruder à travers la matrice.12. Appareil selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il comprend une presse à extruder pour la formation de profilés à âme pleine, et au moins un poinçon pointu pour former des ouvertures dans l'âme du profilé extrudé, en s'enfonçant dans la matière à l'état pâteux et en refoulant cette matière autour de la tige du poinçon.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CH774368A CH496153A (fr) | 1968-05-24 | 1968-05-24 | Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CH774368A CH496153A (fr) | 1968-05-24 | 1968-05-24 | Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH496153A true CH496153A (fr) | 1970-09-15 |
Family
ID=4329808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH774368A CH496153A (fr) | 1968-05-24 | 1968-05-24 | Profilé métallique pour la construction d'éléments de façade d'un bâtiment, procédé pour sa fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Country Status (1)
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| CH (1) | CH496153A (fr) |
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1968
- 1968-05-24 CH CH774368A patent/CH496153A/fr not_active IP Right Cessation
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