FR2568151A1 - Installation permettant de realiser des rambardes ou articles similaires - Google Patents
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- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
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- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
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Abstract
INSTALLATION PERMETTANT DE REALISER DES RAMBARDES OU ARTICLES SIMILAIRES. ELLE COMPORTE : -UNE TABLE OU BANC SUPPORT 1 SERVANT AU GUIDAGE, MAINTIEN ET POSITIONNEMENT DE LA RAMBARDE PREMONTEE MAIS DANS LAQUELLE LES BARREAUX 6 NE SONT PAS ENCORE FIXES ET; -SITUES DE CHAQUE COTE DE LA TABLE 1 PRECITEE, DEUX ENSEMBLES 2 DEPLACABLES SIMULTANEMENT ET COMPORTANT UNE PLURALITE DE COUTEAUX PARALLELES 13, ESPACES LES UNS DES AUTRES D'UNE DISTANCE EGALE A L'ENTRAXE DES BARREAUX 6, LESDITS COUTEAUX 13 ETANT SUSCEPTIBLES D'ETRE INTRODUITS A L'INTERIEUR DES BARREAUX 6 ET RABATTANT UNE PARTIE 22, 23 DES COTES DUDIT BARREAU CONTRE LA FACE INTERNE DU PROFILE 5 FORMANT LES LISSES.
Description
INSTALLATION PERMETTANT DE REALISER DES RAMBARDES OU
ARTICLES SIMILAIRES.
ARTICLES SIMILAIRES.
La présente invention concerne--une installation perfectionnée permettant de réaliser des rambardes (ou articles similaires) constitués de lisses (ou montants) parallèles entre lesquels sont fixés des barreaux (ou traverses).
Elle a trait plus particulièrement à une installation permettant de réaliser de tels articles à partir de matériaux profilés métalliques, en aluminium par exemple.
Les rambardes métalliques réalisées à partir de profilés sont constituées de lisses auxquelles sont fixés, transversalement, à intervalles réguliers, des barreaux en général de section rectangulaire.
Les profilés constituant les lisses ont en général une section sensiblement en forme de U à bords recourbés vers l'intérieur et comportent, sur leur face pleine, des ouvertures de section correspondant à celle des barreaux.
La fixation des barreaux auxdites lisses est obtenue en les encastrant dans les ouvertures précitées puis en les sertissant. Cette opération de sertissage, réalisez en général au moyen d'un pistolet pneumatique est longue et délicate à réaliser et augmente notablement les coûts de fabrication.
Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention, une installation perfectionnée qui permet de réaliser automatiquement, rapidement et avec une grande efficacité cette opération de solidarisation des barreaux aux lisses support.
D'une manière générale, l'installation conforme à l'invention comporte
- une table ou banc support servant au guidage, maintien et positionnement de la rambarde prémontée mais dans laquelle les barreaux ne sont pas encore fixés et,
- situés de chaque côté de la table précitée, deux ensembles déplaçables simultanément et comportant une pluralité de couteaux parallèles, espacés les uns des autres d'une distance égale à l'entraxe entre les barreaux, lesdits couteaux étant susceptibles d'être introduits à l'intérieur des barreaux et rabattant une partie des côtés dudit barreau contre la face interne du profilé formant les lisses.
- une table ou banc support servant au guidage, maintien et positionnement de la rambarde prémontée mais dans laquelle les barreaux ne sont pas encore fixés et,
- situés de chaque côté de la table précitée, deux ensembles déplaçables simultanément et comportant une pluralité de couteaux parallèles, espacés les uns des autres d'une distance égale à l'entraxe entre les barreaux, lesdits couteaux étant susceptibles d'être introduits à l'intérieur des barreaux et rabattant une partie des côtés dudit barreau contre la face interne du profilé formant les lisses.
En d'autres termes, lors de leur action, les couteaux permettent de réaliser dans les portions de barreaux qui dépassent à l'intérieur des lisses, deux ailes qui sont rabattues et viennent plaquer contre la face interne du profilé constituant les lisses.
Les couteaux permettant la mise en oeuvre de l'invention sont montés sur un support commun associé à des moyens de guidage appropriés (rails), ledit support étant soumis à l'action d'un vérin (ou similaire) de manière à provoquer l'avance et le recul des couteaux. Le nombre de couteaux agissant simultanément peut être quelconque mais, selon une forme de réalisation, ils sont au nombre de trois, le vérin de poussée agissant dans l'axe du couteau central.
Par ailleurs, la table support conforme à l'invention est associée à des moyens permettant de déplacer pas à pas la rambarde après réalisation d'une opération de blocage.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif -mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique, en perspec tive, partiellement éclatée montrant l'ensemble a d'une installation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de détail selon la flèche
A de la figure 1 de la partie gauche d'une telle installation
- la figure 3 est une vue de dessus de la figure 2 et,
- la figure 4 une vue en bout.
- la figure 1 est une vue schématique, en perspec tive, partiellement éclatée montrant l'ensemble a d'une installation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de détail selon la flèche
A de la figure 1 de la partie gauche d'une telle installation
- la figure 3 est une vue de dessus de la figure 2 et,
- la figure 4 une vue en bout.
Si l'on se reporte aux figures annexées, l'installation conforme à l'invention se compose essentiellement d'une part, d'une table (ou banc transporteur) désignée par la référence générale (1), dont la longueur est fonction des articles à réaliser et, disposés de part et d'autre de ladite table, de deux ensembles identiques, désignées par la référence générale (2) qui, dans la suite de la description, seront désignés par l'expression "tête de sertissage" bien que l'action de cesdits ensembles (2) ne correspondent pas exactement à une opération de sertissage prise dans son sens habituel.
La table (1) est constituée de montants (3) et d'un plateau supérieur (4).
Cette table sert d'élément de guidage, de maintien et de positionnement à la rambarde qui a été préalablement montée et qui est constituée, de manière connue, de deux lisses (5) entre lesquelles sont montés les barreaux proprement dits (6). Les lisses (5) et barreaux (6) sont à base de profilés métalliques conventionnels en aluminium par exemple. Ainsi que cela ressort de la figure 1, les lisses (5) ont sensiblement la forme d'un U dont les ailes (7) sont recourbées vers l'intérieur Les barreaux (6) ont, quant à eux, une section rectangulaire.
Ces barreaux (6) sont introduits dans des ouvertures appropriées, également de forme rectangulaire, prévues sur les faces pleines (8) des lisses (5). L'ensemble ainsi prémonté estguidé sur le plateau (4) de la table (1), par exemple au moyen de glissières verticales (9) dont l'écartement correspond à l'écartement souhaité entre les lisses (5).
Dans l'hypothèse où les lisses (5) ont une autre configuration que celle représentée à la figure 1, par exemple la configuration qui ressort de la figure 2, la table (1) sera adaptée en conséquence. Ainsi, dans la forme de réalis-ation de la figure 2, les lisses (5) comportent une portion additionnelle (10)-présentant une fente longitudinale. Dans ce cas, le guidage des lisses (5) sur le plateau (4) de la table sera obtenu, par exemple, au moyen de simples guides (11) pénétrant dans la fente (12) de la partie (10).
Les deux têtes de sertissage (2) disposées de part et d'autre de la table (1) sont identiques.
Ces deux têtes sont constituées essentiellement de couteaux (13),au nombre de trois dans le cas présent.
Ces couteaux (13) sont montés (voir figure 2) sur un ensemble support (14). Le montage des couteaux (13)=sur l'élément support (14) est de préférence réalisé de manière à pouvoir permettre le réglage tant en ce qui concerne l'écartement entre chacun des couteaux qu'en ce qui concerne la longueur L dont ils débordent par rapport à l'avant du support (14).
Le support (14) est monté sur un bâti (15), constitué par exemple de fer en U de manière à pouvoir recevoir un mouvement d'avancée et de recul par rapport à la table (1). Ce guidage sur les rails (15) est obtenu (voir figure 4) par l'intermédiaire de roulements (16).
Les déplacements du support (14) et, par suite ceux des couteaux (13) sont obtenus au moyen d'un vérin (17) dont la tige (18) agit sur le support (14) de préférence dans sa partie centrale au niveau du couteau intermédiaire (13b). Le vérin (17) est monté sur un bâti fixe.
Enfin, l'installation conforme à l'invention comporte, associés à la table (1), des moyens conventionnels, constitués par exemple par un ensemble de câmes amovibles commandées par des vérins permettant de faire avancer pas à pas la rambarde après réalisation de l'opération de sertissage d'un nombre déterminé de barreaux pour recommencer l'opération. De tels moyens ne seront pas décrits dans la suite de la description par mesure de simplification.
Le fonctionnement d'une telle installation est la suivant.
Dans un premier temps, on monte les barreaux (6) à l'intérieur des évidements appropriés prévus dans les deux lisses -(5). Cela étant fait, la rambarde ainsi prémontée est disposée sur la table support (1). On réalise alors l'opération de sertissage des trois premiers barreaux de la manière suivante. Sous l'action du vérin (17), les couteaux (13) sont introduits à l'intérieur des barreaux (6). Du fait de la forme de ces couteaux, on provoque l'arrachement de deux parties (22,23) des côtés des barreaux (6), parties qui sont rabattues latéralement contre le fond des lisses (5) de la manière représentée à la figure 1. On obtient ainsi un blocage et une immobilisation parfaite des barreaux (6) par rapport aux lisses (6).L'opération de sertissage étant-réalisée pour les trois premiers barreaux, le vérin (17),provoque le retrait des couteaux (13) et la rambarde est avancée d'une valeur correspondante au nombre de barreaux sertis pour réaliser une nouvelle opération sur les barreaux suivants.
Dans l'exemple illustré par les schémas annexés, les couteaux (13) ont une structure telle qu'ils ne pre- sentent pas d'arêtes tranchantes tout en permettant eependant la formation des deux ailes rabattables (?2,23)..
Pour cela, ces couteaux ont une épaisseur E ayant sensiblement le tiers de la hauteur des barreaux (6) et ils comportent une partie en biseau (19)'facilitant l'introduction desdits couteaux à l'intérieur des barreaux (6).
Cette partie en biseau (19) est prolongée par une portion (20) dont la largeur correspond à la section des barreaux, cette portion (20.) étant prolongée de zones courbes.(21 qui elles, permettent de rabattre progressivement les deux ailes formées (22,23) contre la face interne des lisses (5). Si de tels couteaux (13) permettent éventuellement de former directement les ailes (22,23), dans certains cas, une prédécoupe peut être réalisée au niveau des portions qui doivent être rabattues, afin de faciliter cette opération de sertissage.
Une telle installation de conception particulièrement simple est non seulement facile à mettre en oeuvre mais permet d' augmenter- notablement les cadences de production tout en conduisant à des rambardes dans lesquelles les barreaux sont fixés fermement aux lisses. A titre indicatif, il est possible avec une installation conforme à l'invention de produire une rambarde ayant 7 mètres de long avec des barreaux espacés les uns des autres de 11 cms en deux minutes, alors que la même rambarde réalisée de manière conventionnelle à l'aide d'un pistolet pneumatique manuel nécessite vingt minutes.
Bien entendu, après fixation des barreaux sur les lisses, les parties ouvertes desdites lisses sont recouvertes au moyen d'un cache et ce, de manière conventionnelle.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Claims (4)
1/ Installation permettant de réaliser des rambardes ou articles similaires, caractérisée par le fait qu'elle comporte
- une table ou banc support (1) servant au guidage, maintien et positionnement de la rambarde prémontée mais dans laquelle les barreaux (6) ne sont pas encore fixés et
- situés de chaque côté de la table (1) précitée, deux ensembles (2) déplaçables simultanément et comportant une pluralité de couteaux parallèles (13) espacés les uns des autres d'une distance égale à l'entraxe des barreaux (6), lesdits couteaux (13) étant susceptibles d'être introduits à l'intérieur des barreaux (6) et rabattant une partie (22,23) des côtés dudit barreau contre la face interne du profilé (5) formant les lisses.
2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les couteaux (13) sont montés sur un support commun (14) associé à des moyens de guidage appropriés, ledit support (14) étant soumis à l'action d'un vérin (17) permettant de provoquer l'avance et le recul des couteaux (13).
3/ Installation selon la revendicaion 2, caractérisée par le fait que les couteaux (13) sont au nombre de trois pour chaque ensemble (2), la tige (18) du vérin (17) agissant dans l'axe du couteau central (13b).
4/ Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la table support (1) est associée à des moyens permettant de déplacer pas à pas la rambarde après réalisation.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8412168A FR2568151A1 (fr) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Installation permettant de realiser des rambardes ou articles similaires |
| FR8416516A FR2572314A2 (fr) | 1984-07-27 | 1984-10-25 | Installation permettant de realiser des rambardes ou articles similaires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8412168A FR2568151A1 (fr) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Installation permettant de realiser des rambardes ou articles similaires |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2568151A1 true FR2568151A1 (fr) | 1986-01-31 |
Family
ID=9306691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8412168A Withdrawn FR2568151A1 (fr) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Installation permettant de realiser des rambardes ou articles similaires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2568151A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8286948B2 (en) * | 2006-02-24 | 2012-10-16 | Williams Interlocking Systems Inc. | Railing system |
| ES2695523A1 (es) * | 2017-06-29 | 2019-01-08 | Cantizano Jesus Vega | Mesa ensambladora de elementos |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3119435A (en) * | 1961-08-11 | 1964-01-28 | Greenman Murry | Apparatus for connecting presemiflanged rungs to preapertured spaced ladder rails |
| FR2071067A5 (fr) * | 1969-12-17 | 1971-09-17 | Clement Louis | |
| US3828414A (en) * | 1972-01-21 | 1974-08-13 | Metafab Ind Inc | Tube joining system |
-
1984
- 1984-07-27 FR FR8412168A patent/FR2568151A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3119435A (en) * | 1961-08-11 | 1964-01-28 | Greenman Murry | Apparatus for connecting presemiflanged rungs to preapertured spaced ladder rails |
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| US3828414A (en) * | 1972-01-21 | 1974-08-13 | Metafab Ind Inc | Tube joining system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8286948B2 (en) * | 2006-02-24 | 2012-10-16 | Williams Interlocking Systems Inc. | Railing system |
| ES2695523A1 (es) * | 2017-06-29 | 2019-01-08 | Cantizano Jesus Vega | Mesa ensambladora de elementos |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |