FR2703412A1 - Procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux, profilés mis en Óoeuvre, et panneaux plans réalisés. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux comportant chacun deux parois frontales reliées par deux parois latérales (4, 5) dotées de structures d'emboîtement permettant l'assemblage de deux profilés juxtaposés. Selon l'invention, on perce les toiles (4, 5) des profilés (1) d'orifices de mêmes forme et dimensions pour l'ensemble des toiles, de façon à réaliser au moins une série d'orifices alignés puis on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort longiligne (22) apte à rigidifier le panneau et à réaliser une liaison mécanique entre deux profilés (1) voisins par sertissage des toiles en regard desdits profilés.
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX PLANS PAR JUXTAPOSITION
ET ASSEMBLAGE DE PROFILES LONGITUDINAUX, PROFILES MIS EN
OEUVRE, ET PANNEAUX PLANS REALISES
L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux comprenant deux parois frontales, dites peaux interne et externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés. Elle s'étend aux profilés mis en oeuvre et aux panneaux plans réalisés.
ET ASSEMBLAGE DE PROFILES LONGITUDINAUX, PROFILES MIS EN
OEUVRE, ET PANNEAUX PLANS REALISES
L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux comprenant deux parois frontales, dites peaux interne et externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés. Elle s'étend aux profilés mis en oeuvre et aux panneaux plans réalisés.
Excepté dans le domaine de la menuiserie, il n'existe pas, à l'heure actuelle, de techniques permettant de réaliser de façon aisée et peu coûteuse, par juxtaposition et assemblage de profilés, des panneaux plans présentant une bonne tenue mécanique.
La présente invention se propose de combler cette lacune, et a pour principal objectif de fournir un procédé permettant de réaliser de façon aisée et peu coûteuse des panneaux plans présentant une bonne tenue mécanique et dont les divers profilés sont bloqués sans jeu les uns par rapport aux autres.
A cet effet, l'invention vise un procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés longitudinaux, caractérisé en ce qu'il consiste
- à réaliser des profilés comportant chacun deux parois frontales, dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales, lesdites toiles comportant des faces externes dotées de structures d'embotement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés,
- a réunir les profilés par juxtaposition de ces derniers et assemblage des structures d'emboîtement,
- à percer les toiles d'au moins un orifice de mêmes forme et dimensions pour l'ensemble des toiles, de façon à réaliser au moins une série d'orifices alignés,
- et à introduire dans chaque série d'orifices un organe de renfort longiligne apte à rigidifier le panneau et à réaliser une liaison mécanique entre deux profilés voisins par sertissage des toiles en regard desdits profilés.
- à réaliser des profilés comportant chacun deux parois frontales, dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales, lesdites toiles comportant des faces externes dotées de structures d'embotement aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés,
- a réunir les profilés par juxtaposition de ces derniers et assemblage des structures d'emboîtement,
- à percer les toiles d'au moins un orifice de mêmes forme et dimensions pour l'ensemble des toiles, de façon à réaliser au moins une série d'orifices alignés,
- et à introduire dans chaque série d'orifices un organe de renfort longiligne apte à rigidifier le panneau et à réaliser une liaison mécanique entre deux profilés voisins par sertissage des toiles en regard desdits profilés.
Selon l'invention, et dans une phase préalable, les toiles de profilés sont donc percées d'orifices ménagés en correspondance, ces orifices pouvant être réalisés simultanément en utilisant un banc de perçage doté de deux têtes de travail identiques disposées en regard.
Ces profilés sont ensuite assemblés par coopération de leurs structures d'emboîtement puis bloqués les uns par rapport aux autres par sertissage des toiles en regard desdits profilés, obtenu au moyen d'organes de renfort introduits dans les orifices ménagés dans les toiles.
Cet assemblage et ce sertissage qui peuvent être effectués de façon très aisée sur un banc d'assemblage doté de butées de positionnement des profilés, et de moyens de mise en place des organes de renfort, permettent de réaliser un blocage sans jeu des profilés les uns par rapport aux autres et garantissent une parfaite tenue mécanique des panneaux.
Selon un premier mode de mise en oeuvre préférentiel, on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort de section externe conjuguée de celle desdits orifices, ledit organe de renfort étant doté de dents en saillie aptes à déformer les toiles des profilés et à sertir l'une sur l'autre deux toiles en regard.
Selon ce mode de réalisation, les dents de l'organe de renfort pénètrent dans les toiles des profilés, et on réalise donc un emmanchement en force.
En outre, on perce alors avantageusement les toiles d'orifices de forme circulaire, et on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort de forme cylindrique doté de dents longitudinales réparties sur le pourtour dudit organe de renfort.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre préférentiel :
- on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort creux, de section externe conjuguée de celles des orifices, ledit élément étant apte à s'expanser radialement,
- on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort, un élément, dit souris, de forme adaptée pour provoquer une expansion radiale de ce dernier, engendrant le pincement de deux toiles en regard entre deux portions expansées dudit organe de renfort.
- on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort creux, de section externe conjuguée de celles des orifices, ledit élément étant apte à s'expanser radialement,
- on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort, un élément, dit souris, de forme adaptée pour provoquer une expansion radiale de ce dernier, engendrant le pincement de deux toiles en regard entre deux portions expansées dudit organe de renfort.
Selon ce mode de réalisation, le sertissage est réalisé grâce à l'expansion des organes de renfort de part et d'autre des orifices ménagées dans les toiles, qui conduit à engendrer le pincement desdites toiles entre deux portions expansées desdits organes.
En outre, selon une autre caractéristique de 1 invention:
- on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort comportant deux lames espacées reliées entre elles, à distance de leurs bords longitudinaux, par deux barrettes d'entretoise déformables liées auxdites lames au droit d'une ligne longitudinale de pliage, de moindre résistance,
- on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort une souris de forme adaptée pour entraîner une déformation des barrettes d'entretoise conduisant à un écartement, par pivotement autour des lignes de pliage, des bords longitudinaux des lames.
- on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort comportant deux lames espacées reliées entre elles, à distance de leurs bords longitudinaux, par deux barrettes d'entretoise déformables liées auxdites lames au droit d'une ligne longitudinale de pliage, de moindre résistance,
- on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort une souris de forme adaptée pour entraîner une déformation des barrettes d'entretoise conduisant à un écartement, par pivotement autour des lignes de pliage, des bords longitudinaux des lames.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention
- on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort dont les barrettes d'entretoise présentent initialement la forme d'un V dont le sommet est doté d'une ligne longitudinale de pliage de moindre résistance,
- on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort une souris apte à amener les barrettes d'entretoise dans un état déformé où ces dernières sont sensiblement linéaires.
- on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort dont les barrettes d'entretoise présentent initialement la forme d'un V dont le sommet est doté d'une ligne longitudinale de pliage de moindre résistance,
- on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort une souris apte à amener les barrettes d'entretoise dans un état déformé où ces dernières sont sensiblement linéaires.
Cette caractéristique permet, grâce à la forme en V des barrettes d'entretoises, et à la présence de trois lignes de pliage, de réaliser l'expansion des organes de renfort en appliquant une force relativement faible sur lesdites barrettes.
Cette expansion est, en outre, préférentiellement réalisée en déplaçant à l'intérieur de chaque organe de renfort une souris comportant une pluralité de galets de même diamètre, inférieur à la distance séparant les barrettes d'entretoise dans la position déformée de ces dernières, lesdits galets étant décalés de façon alternée les uns par rapport aux autres, de façon à former deux séries distinctes : une première série de galets centrés sur un même axe et adaptés pour venir au contact et déformer une des barrettes d'entretoise, et une deuxième série de galets interposés entre ceux de la première série, et centrés sur un deuxième axe parallèle au premier axe, adaptés pour venir au contact et déformer l'autre barrette d'entretoise.
Cette souris est donc conçue de façon que chaque galet exerce un effort sur une seule barrette d'entretoise, ce qui permet auxdits galets de rouler à l'intérieur de l'organe de renfort. De plus, les galets sont disposés de façon à entraîner une déformation progressive des barrettes d'entretoise. De ce fait, la déformation des barrettes d'entretoise est obtenue de façon très aisée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les profilés sont conçus de façon à comporter
- une structure d'emboîtement consistant en une patte longitudinale s'étendant sur la face externe de chaque toile, lesdites pattes présentant des formes conjuguées aptes, d'une part, à permettre l'emboîtement des pattes en regard de deux profilés juxtaposés dans une position où lesdits profilés sont présentés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre et, d'autre part, à autoriser, dans cet état emboîté, le pivotement desdits profilés jusqu'à une position dite plane où les peaux de ces derniers sont alignées,
- une surépaisseur ménagée sur la face externe d'une des toiles et adaptée pour engendrer une mise en tension des toiles en regard de deux profilés juxtaposés lors du pivotement relatif de ces derniers.
- une structure d'emboîtement consistant en une patte longitudinale s'étendant sur la face externe de chaque toile, lesdites pattes présentant des formes conjuguées aptes, d'une part, à permettre l'emboîtement des pattes en regard de deux profilés juxtaposés dans une position où lesdits profilés sont présentés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre et, d'autre part, à autoriser, dans cet état emboîté, le pivotement desdits profilés jusqu'à une position dite plane où les peaux de ces derniers sont alignées,
- une surépaisseur ménagée sur la face externe d'une des toiles et adaptée pour engendrer une mise en tension des toiles en regard de deux profilés juxtaposés lors du pivotement relatif de ces derniers.
La conception de tels profilés, dont les toiles sont mises en tension lors du pivotement relatif de deux profilés juxtaposés, permet de supprimer de façon absolue tout risque éventuel de jeu d'assemblage.
De plus, cette mise en tension des toiles, associée au sertissage de ces dernières réalisé au moyen des organes de renfort, permet de garantir une parfaite indéformabilité des panneaux réalisés.
Par ailleurs, les profilés comprennent avantageusement une ailette de butée ménagée en saillie sur la face externe d'une des toiles, de façon à servir de butée matérialisant la position plane de deux profilés juxtaposés.
L'invention s'étend à des profilés destinés à la fabrication de panneaux plans, comprenant deux parois frontales, dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales, dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées d'une structure d'emboîtement apte à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés.
Selon l'invention, ces profilés se caractérisent en ce que
- chaque structure d'emboîtement consiste en une patte longitudinale s'étendant sur la face externe de chaque toile, lesdites pattes présentant des formes conjuguées aptes, d'une part, à permettre l'emboîtement des pattes en regard de deux profilés juxtaposés dans une position où lesdits profilés sont présentés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre et, d'autre part, à autoriser, dans cet état emboîté, le pivotement desdits profilés jusqu'à une position dite plane où les peaux de ces derniers sont alignées,
- une des toiles présente une face externe comportant une surépaisseur apte à engendrer une mise en tension des toiles en regard de deux profilés juxtaposés lors du pivotement relatif de ces derniers,
- les deux toiles sont percées, en correspondance, d'au moins une série d'orifices de mêmes forme et dimensions.
- chaque structure d'emboîtement consiste en une patte longitudinale s'étendant sur la face externe de chaque toile, lesdites pattes présentant des formes conjuguées aptes, d'une part, à permettre l'emboîtement des pattes en regard de deux profilés juxtaposés dans une position où lesdits profilés sont présentés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre et, d'autre part, à autoriser, dans cet état emboîté, le pivotement desdits profilés jusqu'à une position dite plane où les peaux de ces derniers sont alignées,
- une des toiles présente une face externe comportant une surépaisseur apte à engendrer une mise en tension des toiles en regard de deux profilés juxtaposés lors du pivotement relatif de ces derniers,
- les deux toiles sont percées, en correspondance, d'au moins une série d'orifices de mêmes forme et dimensions.
L'invention s'étend également à des panneaux plans comportant une pluralités de profilés tels que décrits ci-dessus, et pour chaque série d'orifices ménagés en correspondance dans les toiles desdits profilés, un organe de renfort longiligne assurant une liaison mécanique entre deux profilés voisins par sertissage des toiles en regard desdits profilés.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs trois modes de réalisation de profilés conformes à l'invention, deux organes de renfort pouvant être utilisés conformément à l'invention, et des panneaux de volets réalisés conformément à l'invention.Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
- la figure 1 est une coupe transversale d'un premier type de profilé conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés tels que représentés à la figure 1, juxtaposés et assemblés,
- la figure 3 est une coupe transversale d'un second type de profilé conforme à l'invention,
- la figure 4 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés tels que représentés à la figure 3, juxtaposés et assemblés,
- la figure 5 est une coupe transversale d'un troisième type de profilé conforme à l'invention,
- la figure 6 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés tels que représentés à la figure 5, juxtaposés et assemblés,
- la figure 7 est une coupe transversale d'un premier type d'organe de renfort conforme à l'invention,
- la figure 8 est une coupe transversale d'un deuxième type d'organe de renfort conforme à l'invention,
- la figure 9 est une coupe longitudinale partielle de deux panneaux de volets réalisés selon le procédé et au moyen de profilés conformes à l'invention,
- la figure 10 est une vue de dessus d'une souris conforme à l'invention utilisée avec l'organe de renfort représenté à la figure 7,
- la figure 11 est une coupe verticale par un plan longitudinal A de cette souris,
- la figure 12 est une coupe verticale par un plan transversal B de cette souris logée à l'intérieur d'un organe de renfort représenté en pointillés dans son état expansé,
- les figures 13, 14, 15 sont des coupes transversales représentant trois accessoires utilisés pour la finition de panneaux de volets conformes à l'invention,
- les figures 16a et 16b sont deux coupes transversales schématiques, respectivement par des plans C et D, de l'extrémité haute d'un volet équipé de l'accessoire représenté à la figure 15,
- les figures 17a et 17b sont deux coupestransversales schématiques, respectivement par les plans C et D, de l'extrémité basse d'un volet équipé de l'accessoire représenté à la figure 14,
- la figure 18 est une vue frontale d'un panneau de volet conforme à l'invention,
- la figure 19 est une coupe longitudinale par un plan horizontal E, et à échelle agrandie, de ce volet,
- la figure 20 est une coupe transversale par un plan vertical F, et à échelle agrandie, de ce volet,
- et la figure 21 est une coupe transversale par un plan incliné G, et à échelle agrandie, de ce volet.
- la figure 1 est une coupe transversale d'un premier type de profilé conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés tels que représentés à la figure 1, juxtaposés et assemblés,
- la figure 3 est une coupe transversale d'un second type de profilé conforme à l'invention,
- la figure 4 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés tels que représentés à la figure 3, juxtaposés et assemblés,
- la figure 5 est une coupe transversale d'un troisième type de profilé conforme à l'invention,
- la figure 6 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de deux profilés tels que représentés à la figure 5, juxtaposés et assemblés,
- la figure 7 est une coupe transversale d'un premier type d'organe de renfort conforme à l'invention,
- la figure 8 est une coupe transversale d'un deuxième type d'organe de renfort conforme à l'invention,
- la figure 9 est une coupe longitudinale partielle de deux panneaux de volets réalisés selon le procédé et au moyen de profilés conformes à l'invention,
- la figure 10 est une vue de dessus d'une souris conforme à l'invention utilisée avec l'organe de renfort représenté à la figure 7,
- la figure 11 est une coupe verticale par un plan longitudinal A de cette souris,
- la figure 12 est une coupe verticale par un plan transversal B de cette souris logée à l'intérieur d'un organe de renfort représenté en pointillés dans son état expansé,
- les figures 13, 14, 15 sont des coupes transversales représentant trois accessoires utilisés pour la finition de panneaux de volets conformes à l'invention,
- les figures 16a et 16b sont deux coupes transversales schématiques, respectivement par des plans C et D, de l'extrémité haute d'un volet équipé de l'accessoire représenté à la figure 15,
- les figures 17a et 17b sont deux coupestransversales schématiques, respectivement par les plans C et D, de l'extrémité basse d'un volet équipé de l'accessoire représenté à la figure 14,
- la figure 18 est une vue frontale d'un panneau de volet conforme à l'invention,
- la figure 19 est une coupe longitudinale par un plan horizontal E, et à échelle agrandie, de ce volet,
- la figure 20 est une coupe transversale par un plan vertical F, et à échelle agrandie, de ce volet,
- et la figure 21 est une coupe transversale par un plan incliné G, et à échelle agrandie, de ce volet.
Les profilés conformes à l'invention, tels que ceux représentés aux figures 1, 3, 5, sont destinés à être assemblés de la façon illustrée aux figures 2, 4, 6, puis sertis les uns aux autres au moyen d'organes de renfort tels que représentés aux figures 7, 8, en vue de réaliser des panneaux tels que des volets représentés aux figures 9 et 18-21.
De tels profilés sont par exemple réalisés en aluminium et obtenus par extrusion. Ils présentent une section de forme générale rectangulaire délimitée par deux parois frontales, dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales, dites première et deuxième toile, sur lesquelles sont ménagées des structures d'emboîtement.
Le premier de ces profilés 1 représenté à la figure 1 présente des peaux interne 2 et externe 3 comportant des portions planes parallèles 2a, 3b reliées vers une de leurs extrémités par une première toile 4, et des portions d'about convergentes 2b, 3b reliées vers leur extrémité par une deuxième toile 5.
Les structures d'emboîtement comportent, en premier lieu, une première aile inclinée 6 venant dans le prolongement de la peau externe 3 par rapport à la première toile 4, ladite aile présentant une face d'extrémité agencée pour venir en appui sur la portion d'about 3b de la peau externe 3 d'un profilé voisin une fois l'assemblage réalisé. Cette aile 6 présente en outre, en regard de la première toile, un renflement 6a délimitant une gorge longitudinale avec ladite première toile.
Ces structures d'emboîtement comportent en outre un rebord 7 coplanaire avec la deuxième toile 5 bordant la portion convergente 3b de la peau externe, et de largeur adaptée pour venir se loger dans la gorge délimitée par l'aile 6 d'un profilé voisin.
Ce profilé 1 comporte, par ailleurs, une aile de butée 8 strictement identique à l'aile 6, mais disposée dans le prolongement de la peau interne 2 par rapport à la première toile 4.
Ce profilé comporte enfin une dent longitudinale 9 ménagée en saillie par rapport à la face externe de la première toile.
L'assemblage de deux profilés 1 est réalisé en les présentant de façon inclinée l'un par rapport à l'autre de façon à emboîter le rebord 7 d'un de ces profilés dans la gorge délimitée par l'aile 6 de l'autre profilé -
Ces profilés sont ensuite amenés à pivoter jusqu a ce que l'aile de butée 8 vienne en appui sur la portion convergente 2b de la peau interne 2 du profilé voisin, position de butée dans laquelle les peaux respectives 2, 3 des profilés sont coplanaires.
Ces profilés sont ensuite amenés à pivoter jusqu a ce que l'aile de butée 8 vienne en appui sur la portion convergente 2b de la peau interne 2 du profilé voisin, position de butée dans laquelle les peaux respectives 2, 3 des profilés sont coplanaires.
Lors de ce pivotement, en outre, la deuxième toile 5 d'un des profilés 1 vient au contact de la dent longitudinale 9 de l'autre profilé, et se trouve donc contrainte en tension par cette dent dans la position finale de butée.
Le deuxième type de profilé 10 représenté à la figure 3 présente des peaux interne 71 et externe 12 comportant des portions planes parallèles lia, 12a reliées vers une de leurs extrémités par une première toile 13, et des portions d'about formant chacune deux gradins iib, lic, 12b, 12c. Les premiers gradins iib, 12b venant dans le prolongement des portions planes lia, 12a sont inclinés et convergents, et les deuxièmes gradins lic, 12c sont parallèles auxdites portions planes et reliés vers leur extrémité par une deuxième toile 14.
Les structures d'emboîtement de ce profilé 10 comportent, en premier lieu, une première aile inclinée 15 venant dans le prolongement de la peau externe 12 par rapport à la première toile 13. Cette aile 15 présente, en outre, un renflement 15a délimitant une gorge longitudinale avec la première toile 13.
Ces structures d'emboîtement comportent en outre un rebord 16 parallèle à la deuxième toile 14, et légèrement décalé vers l'extérieur du profilé par rapport à cette toile 14, ledit rebord bordant le deuxième gradin 12c de la peau externe 12, et présentant une largeur adaptée pour venir se loger dans la gorge délimitée par l'aile 15 d'un profilé 10 voisin.
Le profilé 10 comporte par ailleurs une aile 17 strictement identique à l'aile 15, mais disposée dans le prolongement de la peau interne 11 par rapport à la première toile 13. Cette aile 17 est adaptée pour constituer une butée basse sur laquelle vient reposer le deuxième gradin 17c de la peau interne 11 d'un profilé 10 voisin.
Le profilé 10 comporte, de plus, une ailette de butée constituée d'un rebord longitudinal 18 coplanaire avec le deuxième gradin 17c de la peau interne 11, bordant la deuxième toile 14.
Ce profilé 10 comporte, enfin, une cale 19 en un matériau compressible collée sur la face externe de la première toile 13, et d'épaisseur supérieure à la largeur du rebord de butée 18.
De façon identique au profilé 1, l'assemblage de deux profilés 10 est réalisé en les présentant de façon inclinée en vue d'emboîter le rebord 16 d'un des profilés dans la gorge délimitée par l'aile 15 de l'autre profilé.
Ces profilés 10 sont ensuite amenés à pivoter jusqu a ce que le rebord 18 vienne en contact par son extrémité contre la première toile 13 du profilé voisin, position dans laquelle l'aile 17 sert de butée basse adaptée pour que les peaux interne 11 et externe des profilés soient coplanaires.
Lors de ce pivotement, en outre, la deuxième toile 14 d'un des profilés 10 vient au contact de la cale 19 et se trouve donc contrainte en tension par cette cale 19 dans la position finale de butée.
Le troisième type de profilé 20 représenté à la figure 5 est strictement identique au profilé 10 décrit ci-dessus en ce qui concerne les différents éléments 11 à 18 de ce dernier.
Par contre, en lieu et place de la cale 19, la première toile 13 de ce profilé 20 présente une surépaisseur 13a adaptée pour venir au contact et contraindre en tension la deuxième toile 14 du profilé juxtaposé lors du pivotement relatif desdits profilés.
De plus, le rebord 18 de ce profilé 20 est conformé de façon à constituer un crochet 21 apte à venir s'encliqueter en fin de pivotement sur l'extrémité de l'aile 17 du profilé voisin. Un tel crochet 21 permet de maintenir les profilés 20 dans une position assemblée ou les peaux 11, 12 de ces derniers sont coplanaires, et ce sans avoir à exercer une pression destinée à maintenir lesdits profilés dans cette position.
(Par la suite et afin d'alléger la description, seules les références numériques relatives au premier type de profilé 1 seront mentionnées pour définir les divers éléments de profilés).
Une fois assemblés, et selon le procédé de l'invention, les profilés 1 sont solidarisés les uns aux autres au moyen d'organes de renfort longilignes aptes à sertir les toiles 4, 5 en regard desdits profilés. A cet effet, et dans une phase préliminaire, ces toiles 4, 5 sont percées en regard d'une pluralité d'orifices de formes conjuguées de celle de la section des organes de renfort.
Deux types d'organes de renfort sont décrits ci-après en référence aux figures 7 et 8.
Le premier type d organe de renfort, représenté à la figure 7, consiste en un profilé creux 22 apte à s'expanser radialement, dont la section externe présente la forme générale d'un huit ouvert vers chacun de ses deux sommets.
Ce profilé 22 se compose de deux lames 23, 24 espacées lui conférant sa forme externe en huit, lesdites lames étant reliées, à faible distance de leurs extrémités, par deux barrettes d'entretoise 25, 26.
Ces deux barrettes d'entretoise 25, 26 présentent chacune la forme d'un V comportant, au droit de son sommet, une ligne de pliage longitudinale telle que 27 de moindre résistance. Elles sont en outre liées aux lames 23, 24 au droit de lignes de pliage longitudinales telles que 28, 29, de moindre résistance.
L'expansion de ce profilé 22 est réalisée au moyen d'une souris 30 représentée aux figures 10 à 12, adaptée pour amener les barrettes d'entretoise 25, 26 dans un état déformé où ces derniers sont sensiblement linéaires, et provoquer, lors de cette déformation, le pivotement des extrémités des lames 23, 24 par rapport aux lignes de pliage 28, 29.
A cet effet, cette souris 30 comporte une pluralité de galets tels que 31, 32 de même diamètre, inférieur à la distance séparant les barrettes d'entretoise 25, 26 dans l'état déformé de ces dernières, lesdits galets étant disposés à la suite les uns des autres et montés libres en rotation entre deux flasques 33, 34.
Ces galets 31, 32 sont en outre décalés de façon alternée les uns par rapport aux autres de façon à former deux séries distinctes : une première série de galets tels que 31, centrés sur un même axe et adaptés pour venir au contact et déformer une des barrettes d'entretoise 25, et une deuxième série de galets tels que 32, interposés entre ceux de la première série, et centrés sur un deuxième axe parallèle au premier axe, adaptés pour venir au contact et déformer l'autre barrette d'entretoise 26.
En outre, les flasques 33, 34 comportent une face externe de forme concave conjuguée de la forme de la partie centrale des lames 23, 24 du profilé 22, adaptée pour éviter tout débattement vertical de la souris lorsque cette dernière est déplacée longitudinalement à l'intérieur dudit profilé.
La souris comporte, enfin, une patte d'extrémité 35 dotée d'un orifice 36 apte à permettre d'accrocher ladite souris à un élément destiné à assurer sa traction.
Tel que représenté aux figures 16b, 17b et en vue de la mise en place d'un tel profilé de renfort 22, les toiles 4, 5 des profilés 1 sont percées initialement d'orifices 37 présentant une forme oblongue dans laquelle s'inscrit la section dudit profilé de renfort.
Lors du déplacement de la souris 30 réalisé avec les profilés 1 maintenus à plat, le profilé de renfort 22 se trouve donc expansé radialement, hormis au droit des toiles 4, 5, entraînant le sertissage des toiles 4, 5 juxtaposées entre deux tronçons expansés dudit profilé de renfort.
Le deuxième type d'organe de renfort, représenté à la figure 8, consiste en un tube cylindrique 38 destiné à être emmanché en force à l'intérieur d'orifices de forme circulaire de même diamètre, ménagés initialement dans les toiles 4, 5 des profilés 1.
En vue de cet emmanchement en force, ce profilé de renfort 38 présente des dents longitudinales telles que 39 réparties sur le pourtour dudit profilé et adaptées pour pénétrer dans les toiles 4, 5.
Enfin, ce profilé de renfort 38 est percé, au moins au niveau de chacune de ses extrémités, d'un alésage longitudinal 40 conformé de façon à permettre l'introduction d'une vis.
Les profilés 1, 10, 20 et les organes de renfort 22, 38 décrits ci-dessus peuvent être mis en oeuvre conformément à l'invention en vue de la réalisation de tout type de panneaux plans à vocations multiples.
A titre d'exemple, ils peuvent être utilisés pour la réalisation de volets tels que ceux représentés partiellement à la figure 9.
Ces volets 41, 42 sont réalisés, en premier lieu, par assemblage d'une pluralité de profilés 1 (ou 10, ou 20) de meme largeur. En outre, l'extrémité de ces volets 41, 42 peut être réalisée au moyen de profilés 43, 44 de largeur inférieure, démunis de deuxième toile, de façon a adapter la longueur de ces volets à celle de l'ouverture.
Une fois les profilés 1, 41, 42 assemblés et solidarisés au moyen des organes de renfort 22 ou 38, les orifices 37 de la première toile 4 du profilé 1 d'extrémité sont obturés au moyen de caches 45 solidarisés sur ladite toile au moyen de vis 46 introduites, soit dans l'espace délimité par une barrette d'entretoise 25 ou 26 et les tronçons d'extrémité des lames 23, 24 lors de l'utilisation d'un profilé de renfort 22, soit dans l'alésage 40 lors de l'utilisation d'un profilé de renfort 38.
En outre, la face latérale du profilé d'extrémité 43 d'un des volets 41 est obturée au moyen d'un closoir 47 tel que représenté à la figure 14, présentant la forme générale d'un U de largeur adaptée pour venir coiffer ledit profilé. De meme que les caches 45, ce closoir 47 est solidarisé aux profilés de renfort 22, 38 au moyen de vis 48.
La face latérale du profilé d'extrémité 44 de l'autre volet 42 est quant à elle obturée selon le meme principe que ci-dessus décrit, au moyen d'un closoir 50 constituant le pied d'un profilé de recouvrement 49, représenté à la figure 13, comportant, juxtaposé à une des branches dudit closoir, un profil 51 de forme trapézoïdale agencée pour masquer la ligne de jonction des deux volets 41, 42.
Enfin, tel que représenté aux figures 16a, 16b, et lors de l'utilisation d'un organe de renfort 22, les faces d'extrémité haute et basse des profilés 1 peuvent être obturées au moyen de pièces d'embout 52 telles que représentées à la figure 15.
Ces pièces d'embout 52 sont constituées à cet effet d'une platine 53 de dimensions conjuguées de la face d'extrémité des profilés 1, apte à masquer cette dernière, et de deux pattes parallèles telles que 54 s'étendant orthogonalement par rapport à ladite platine.
Ces deux pattes sont espacées l'une de l'autre, et sont conformées vers leur extrémité, de façon à venir se clipser sur un organe de renfort 22 s'étendant à proximité des faces d'extrémité des profilés 1.
En variante, et tel que représenté aux figures 17a, 17b, il peut également être utilisé en vue d'obturer ces faces d'extrémité haute et basse, un closoir 47 solidarisé au profilé de renfort au moyen de vis 55. De tels closoirs 47 peuvent être également utilisés lors de l'utilisation de profilés de renfort 38.
Tel que représenté aux figures 18 à 21, de tels volets 41, 42 sont également équipés, de façon classique, de pentures telles que 56, et peuvent en outre être dotés de traverses telles que 57 et d'une écharpe 58.
Tel que représenté aux figures 20 et 21, ces traverses 57 et écharpe 58 sont constituées de profils présentant la forme d'un U et dont l'extrémité des branches est dotée d'un retour interne tel que 60 parallèle à l'âme.
En vue de la mise en place de ces profils, le volet est équipé de boutons, tel que 61, de forme générale tronconique, dotés d'une face frontale avant 61a présentant un évidement périphérique annulaire, destiné à former une gorge d'encliquetage des retours 60 desdits profils.
Ces boutons sont en outre dotés d'un alésage taraudé traversant 62 permettant de les solidariser sur la face interne du volet, soit en vissant ces boutons sur l'extrémité des vis 63 de fixation des pentures 56 en ce qui concerne les traverses 57, soit au moyen de vis 64 introduites dans la peau interne des profilés 1.
Une fois l'ensemble des boutons 61 solidarisé de façon adéquate sur la face interne du volet, les traverses 57 et écharpe 58 sont mises en place de façon très aisée par clipsage de ces dernières sur lesdits boutons.
Claims (15)
1/ - Procédé de fabrication de panneaux plans par juxtaposition et assemblage de profilés (1 ; 10 20) longitudinaux, caractérisé en ce qu'il consiste
- a réaliser des profilés (1 ; 10 ; 20) comportant chacun deux parois frontales (2, 3 ; 10, 11), dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales (4, 5 ; 13, 14), dites toiles, reliant les parois frontales, lesdites toiles comportant des faces externes dotées de structures d'emboîtement (6, 7 ; 15, 16) aptes à permettre l'assemblage de deux profilés juxtaposés,
- à réunir les profilés (7 ; 10 ; 20) par juxtaposition de ces derniers et assemblage des structures d'emboîtement (6, 7 ; 15, 16),
- à percer les toiles (4, 5 ; 13, 14) d'au moins un orifice (37) de mêmes forme et dimensions pour l'ensemble des toiles, de façon à réaliser au moins une série d'orifices alignés,
- et à introduire dans chaque série d'orifices (37) un organe de renfort longiligne (22 ; 38) apte à rigidifier le panneau et à réaliser une liaison mécanique entre deux profilés (1 ; 10 ; 20) voisins par sertissage des toiles (4, 5 ; 13, 14) en regard desdits profilés.
2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort (38) de section externe conjuguée de celle desdits orifices, ledit organe de renfort étant doté de dents (39) en saillie aptes à déformer les toiles (4, 5 ; 13, 14) des profilés (1 ; 10 20) et à sertir l'une sur l'autre deux toiles en regard.
3/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on perce les toiles (4, 5 ; 13, 14) d'orifices de forme circulaire, et en ce que l'on introduit dans chaque série d'orifices un organe de renfort (38) de forme cylindrique doté de dents longitudinales (39) réparties sur le pourtour dudit organe de renfort.
4/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que
- l'on introduit dans chaque série d'orifices (37) un organe de renfort (22) creux, de section externe conjuguée de celles des orifices, ledit élément étant apte à s'expanser radialement,
- l'on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort (22), un élément (30), dit souris, de forme adaptée pour provoquer une expansion radiale de ce dernier, engendrant le pincement de deux toiles (4, 5 ; 13, 14) en regard entre deux portions expansées dudit organe de renfort.
- l'on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort (22) une souris (30) de forme adaptée pour entraîner une déformation des barrettes d'entretoise (25, 26) conduisant à un écartement, par pivotement autour des lignes de pliage (28, 29), des bords longitudinaux des lames (23, 24).
- l'on introduit dans chaque série d'orifices (37) un organe de renfort (22) comportant deux lames (23, 24) espacées reliées entre elles, à distance de leurs bords longitudinaux, par deux barrettes d'entretoise (25, 26) déformables liées auxdites lames au droit d'une ligne longitudinale de pliage (28, 29), de moindre résistance,
5/ - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que
6/ - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on perce les toiles (4, 5 ; 13, 14) d'orifices (37) de forme générale oblongue, et en ce que l'on introduit dans chaque série d'orifices (37) un organe de renfort (30) dont la section externe présente la forme générale d'un huit ouvert vers chacun de ses deux sommets.
7/ - Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que
- l'on introduit dans chaque série d'orifices (37) un organe de renfort (22) dont les barrettes d'entretoise (25, 26) présentent initialement la forme d'un V dont le sommet est doté d'une ligne longitudinale de pliage (27) de moindre résistance,
- l'on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort (22) une souris (30) apte à amener les barrettes d'entretoise (25, 26) dans un état déformé où ces dernières sont sensiblement linéaires.
8/ - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on déplace à l'intérieur de chaque organe de renfort (22) une souris (30) comportant une pluralité de galets (31, 32) de même diamètre, inférieur à la distance séparant les barrettes d'entretoise (25, 26) dans la position déformée de ces dernières, lesdits galets étant décalés de façon alternée les uns par rapport aux autres, de façon à former deux séries distinctes : une première série de galets (31) centrés sur un même axe et adaptés pour venir au contact et déformer une des barrettes d'entretoise (25), et une deuxième série de galets (32) interposés entre ceux de la première série, et centrés sur un deuxième axe parallèle au premier axe, adaptés pour venir au contact et déformer l'autre barrette d'entretoise (26).
9/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise des profilés (1 ; 10 ; 20) comportant
- une structure d'emboîtement consistant en une patte longitudinale (6, 7 ; 15, 16) s'étendant sur la face externe de chaque toile (4, 5 ; 13, 14), lesdites pattes présentant des formes conjuguées aptes, d'une part, à permettre l'emboîtement des pattes (6, 7 ; 13, 14) regard de deux profilés (1 ; 10 ; 20) juxtaposés dans une position où lesdits profilés sont présentés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre et, d'autre part, à autoriser, dans cet état emboîté, le pivotement desdits profilés jusqu'à une position dite plane où les peaux (2, 3 ; 10, 11) de ces derniers sont alignées,
- une surépaisseur (9 ; 13a ; 19) ménagée sur la face externe d'une des toiles (4 ; 13) et adaptée pour engendrer une mise en tension des toiles (5 ; 14) en regard de deux profilés juxtaposés lors du pivotement relatif de ces derniers.
10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on réalise des profilés (1 ; 10 20) comprenant une ailette de butée (8 ; 18) ménagée en saillie sur la face externe d'une des toiles (4 ; 14), de façon à servir de butée matérialisant la position plane de deux profilés juxtaposés.
11/ - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on réalise des profilés (20) comprenant une ailette de butée (18) présentant une extrémité en forme de crochet (21), et une ailette d'encliquetage (17) ménagée sur la face externe de l'autre toile (13), agencée pour coopérer avec le crochet (21) de l'ailette de butée (12) dans la position plane de deux profilés juxtaposés.
12/ - Profilé destiné à la fabrication de panneaux plans, comprenant deux parois frontales (2, 3 10, 11), dites peau interne et peau externe, et deux parois latérales (4, 5 ; 13, 14), dites toiles, reliant les parois frontales et comportant des faces externes dotées d'une structure d'emboîtement (6, 7 ; 15, 16) apte à permettre l'assemblage de deux profilés (1 ; 10 ; 20) juxtaposés, ledit profilé étant caractérisé en ce que
- chaque structure d'emboîtement consiste en une patte longitudinale (6, 7 ; 15, 16) s'étendant sur la face externe de chaque toile (4, 5 ; 13, 14), lesdites pattes présentant des formes conjuguées aptes, d'une part, à permettre l'emboîtement des pattes (6, 7 ; 13, 14) regard de deux profilés juxtaposés dans une position où lesdits profilés sont présentés de façon inclinée l'un par rapport à l'autre et, d'autre part, à autoriser, dans cet état remboîté, le pivotement desdits profilés jusqu'à une position dite plane où les peaux (2, 3 ; 10, 11) de ces derniers sont alignées,
- une des toiles (4 ; 13) présente une face externe comportant une surépaisseur (9 ; 13a ; 19) apte à engendrer une mise en tension des toiles (5 ; 14) en regard de deux profilés juxtaposés lors du pivotement relatif de ces derniers,
- les deux toiles (4, 15 ; 13, 14) sont percées, en correspondance, d'au moins une série d'orifices (37) de mêmes forme et dimensions.
13/ - Profilé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une ailette de butée (8 18) ménagée en saillie sur la face externe d'une des toiles (4 ; 14), de façon à servir de butée matérialisant la position plane de deux profilés juxtaposés.
14/ - Profilé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend une ailette de butée (18) présentant une extrémité en forme de crochet (21), et une ailette d'encliquetage (17) ménagée sur la face externe de l'autre toile (13), agencée pour coopérer avec le crochet (21) de l'ailette de butée (18) dans la position plane de deux panneaux juxtaposés.
15/ - Panneau plan caractérisé en ce qu'il comprend
- une pluralité de profilés (1 ; 10 ; 20) conformes à l'une des revendications 12 à.14, juxtaposés et assemblés par coopération de leur structure d'emboîtement (6, 7 ; 15, 16),
- et, pour chaque série d'orifices (37) ménagés en correspondance dans les toiles (4, 5 ; 13, 14) desdits profilés, un organe de renfort longiligne (22 ; 38) assurant une liaison mécanique entre deux profilés voisins par sertissage des toiles en regard desdits profilés.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20091130 |