Druckplatten-Verriegelungsvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckplkatten- Verriegelungsvorrichtung.
Druckplatten von Offset-Druckmaschinen bestehen im allgemeinen aus einem dünnen Metallblech, das am Umfang des Druckzylinders durch eine Platten-Verriegelungsvorrichtung befestigt wird, die in einem Kanal am Umfang des Zylinders vorgesehen wird und Greifer aufweist, die mit hakenförmig ausgebildeten Kanten an beiden Plattenenden in Eingriff kommen. Die vordere Plattenkante ist mit dem Zylinder fest verbunden, während die hintere Plattenkante elastisch in Richtung auf den Greifer der vorderen Kante gezogen wird, wodurch die Platte gespannt wird.
Bekannte Verriegelungseinrichtungen sind lediglich für eine Drehrichtung geeignet, da die vordere Kante der Platte fest mit dem Zylinder verbunden werden muss; eine Umkehr der Drehrichtung des Zylinders ist hierbei nicht möglich, da ein Wenden der Verriegelungseinrichtung in ihrer Halterung aus Toleranzgründen praktisch ausgeschlossen ist; ein Umdrehen des ganzen Zylinders ist gleichfalls mit Rücksicht auf die Antriebseinrichtungen des Zylinders nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckplatten-Verriegeiungsvorrichtung für einen Druckzylinder zu schaffen, die einen Betrieb des Zylinders in beiden Drehrichtungen ermöglicht und ein leichtes Einstellen der Lage einer Platte auf den Zylinder gestattet.
Die Erfindung geht aus von einer Druckplatten Verriegelungsvorrichtung mit zwei Greifern, die in einem Kanal angeordnet sind, dessen offene Seite sich am Umfang eines Druckzylinders parallel zu dessen Achse erstreckt, wobei parallele Kopfteile der Greifer neben der offenen Kanalseite liegen und mit entgegengesetzten Endteilen einer im Betrieb um den Zylinder herum angeordneten Druckplatte in Eingriff kommen.
Bei einer derartigen Druckplatten-Verriegelungsvor- richtung besteht die Erfindung darin, dass jeder Greifer einerseits unter der Wirkung von Federelementen steht, die bestrebt sind, den Greifer, unabhängig relativ zum anderen Greifer und zum Kanal in einer Richtung zu bewegen, um die Platte im Betrieb zu spannen, und anderseits der Wirkung von Einstellelementen aussetzbar ist, die wahlweise mit einem der Greifer in Eingriff bringbar sind und hierdurch die Bewegung nur dieses erfassten Greifers verhindern.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels, wobei Einzelteile zur Erleichterung des Verständnisses weggelassen sind,
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung.
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckplatten-Verriegelungseinrichtung dargestellt, die in einem Druckzylinder 10 einer üblichen Materialbahn-Offset-Presse angeordnet ist. Der Zylinder 10 läuft auf Stummelwellen 11, die in der Presse drehbar gelagert sind und je nach dem von der Presse auszuführenden Arbeitsvorgang in beiden Richtungen gedreht werden können.
Eine im Querschnitt rechteckförmige Nut 12 erstreckt sich am Umfang des Zylinders parallel zu seiner Achse; diese Nut nimmt einen Trägerblock 13 auf, der in Längsrichtung einen Kanal bildet, dessen offene Seite von konvergierenden Lippenteilen 14 der Kanalwände begrenzt wird. In diese Mündung können der vordere und hintere, hakenförmig abgebogene Kantenteil einer Druckplatte eingreifen, die zum Betrieb um den Zylinderumfang herum angeordnet wird.
In dem Kanal sind zwei Plattengreifer 15, 16 angeordnet, die Kopfteile 17, 18 enthalten, deren Backen 19, 20 gegeneinander gerichtet sind, jedoch in der offenen Seite des Kanales einen gewissen Abstand voneinander aufweisen und dazu dienen, die sogenannten Randteile der Platte zu erfassen. Die Hauptteile 21, 22 der Plattengreifer 15, 16 liegen neben den Seitenwänden des Kanals und parallel zu diesen. Zwei parallele Schwenkwellen 23, 24 sind in den Stirnwänden des Blockes 13 gelagert und erstrecken sich längs des Kanalbodens. Sie sind durch Bohrungen in Ansätzen der Hauptteile 21, 22 der Plattengreifer hindurchgeführt, so dass letztere unabhängig voneinander schwenkbar gelagert sind; die genannten Wellen sind in diesen Bohrungen frei drehbar.
In Bohrungen der beiden Seitenwände des Träger blockes 13 sind in Abständen mehrere unter Federwirkung stehende Stössel 25 angeordnet, die an den Hauptteilen 21, 22 der Plattengreifer 15, 16 anliegen und die Kopfstücke 17, 18 der Plattengreifer federnd gegeneinanderdrücken.
In Gewindebohrungen in einer der Seitenwände des Trägerblockes sind Einstellmittel in Form einer Anzahl einstellbarer Bolzen 26 vorgesehen (in der Zeichnung ist nur einer dieser Bolzen veranschaulicht). Der Schaft 27 dieser Bolzen greift frei durch eine entsprechende Öffnung im Hauptteil 22 des dieser Seitenwand benachbarten Greifers 16 hindurch; der Kopf 28 der Bolzen befindet sich in der Mitte des Kanals zwischen den Hauptteilen der Greifer und kann dort mittels eines durch die offene Seite des Kanals eingeführten Schraubenschlüssels gedreht werden. Dreht man die Bolzen 26 weiter in die Wand des Trägerblocks hinein, so kommt eine gewölbte, ringförmige Fläche 29 an der Verbindungsstelle des Kopfes 28 mit dem Schaft 27 in Eingriff mit der Seite des Hauptteiles 22 des Greifers, die den federbelasteten Stösseln 25 abgewandt ist.
Hierdurch wird der Greifer 16 gegen die Federwirkung verstellt, bis er zur Anlage an der benachbarten Seitenwand des Trägerblocks kommt und dort starr festgehalten wird.
Dreht man stattdessen die Bolzen 26 weiter aus der Wand des Trägerblocks heraus, so kommen die radialen Flächen 29 vom Greifer 16 frei; dafür kommen jedoch eine zweite Gruppe gekrümmter Flächen 30, die am äussersten Ende jedes Bolzenkopfes 28 vorgesehen sind, in Eingriff mit Anschlagflächen 31 des anderen Greifer Hauptteiles 21 und verstellen ihn gegen die Wirkung seiner Federn so weit, bis er zur Anlage an der benachbarten Seitenwand des Trägerblocks kommt.
Die Anschlagschrauben 32 (von denen in der Zeichnung nur eine dargestellt ist) sind in Abständen in Gewindebohrungen jedes Greifer-Hauptteiles 21, 22 angeordnet. Ihre Köpfe 33 ragen in den Raum zwischen den Greifern hinein, so dass sie, wie zuvor erwähnt, von einem Werkzeug erfasst werden können. Die Stirnseiten ihrer Gewindeschäfte 34 ragen durch die Seite des Greifer-Hauptteiles hindurch, die der Seitenwand des Trägerblocks benachbart ist. Eine Einstellung dieser Schrauben ermöglicht eine Veränderung der Winkelstellung, in der jeder Greifer unter der Wirkung der Bolzen 26 zur Anlage an dem Block kommt.
Die Schwenkwelle 24 enthält eine oder mehrere Nockenscheiben 35, die jeweils mit einem Folgeglied 36 in Form eines Rollkörpers 37 stehen, der in einem Teil 38 des Hauptteiles 21 des Greifers 15 gelagert ist, der in Richtung auf den anderen Greifer 16 vorsteht. Eine oder mehrere gleichartige Nockenscheiben 39 auf der Welle 23 stehen in ähnlicher Weise mit Folgegliedern 40 in Form von Rollkörpern 41 in Eingriff, die in einem Teil 42 des Hauptteiles 22 des Greifers 16 gelagert sind.
Wenn man annimmt, dass der betreffende Greifer durch die Einstellbolzen 26 nicht starr verriegelt ist, so kann er durch Drehen der entsprechenden Welle 24 bzw.
25 winkelmässig bewegt werden. Die Nockenscheiben und Folgeglieder sind auf beiden Seiten des Kanals versetzt, so dass sich ein Arbeitsspiel ergibt; zwei Hülsen 43, 44, die in einer Stirnwand des Zylinders 10 gelagert sind, stehen mit den zugehörigen Wellen 23 bzw. 24 in Eingriff und können über vorstehende Vierkantensätze 45, 46 eines Schlüssels gedreht werden.
Nimmt man an, dass sich der Zylinder 10 im Betrieb in Richtung des Pfeiles 47 drehen soll, so ist der vordere, hakenförmig abgebogene Endteil einer Druckplatte in Eingriff mit dem Backen 20 des Greifers 16, während der hintere Endteil von den Backen 19 des Greifers 15 erfasst wird. Für diese Betriebsweise werden die Einstellbolzen 26 in die Trägerwand hineingeschraubt, bis der Greifer-Hauptteil 22 sich in starrem Anschlag an dieser Wand befindet. Die genaue umfangsmässige Einstellung der Platte relativ zum Zylinder erfolgt mittels der Anschlagschrauben 32 in diesem Greifer-Hauptteil 22. Dadurch kann sich der andere Greifer 15 in seiner Winkellage auf der Welle 23 verstellen, so dass die Platte durch die auf diesen Greifer wirkenden Stössel 25 gespannt wird.
Wenn die Platte vom Zylinder gelöst werden soll, wird die Welle 24 gedreht, so dass die Nockenscheiben 35 in Eingriff mit den Folgegliedern 37 des Greifers 15 kommen; hierdurch wird die Spannung aufgehoben, so dass die Platte abgehakt werden kann.
Wenn der Zylinder 10 im Betrieb in der zum Pfeil 47 entgegengesetzten Richtung rotieren soll, so dass das vordere Ende der Platte in Eingriff mit dem Greifer 15 statt mit dem Greifer 16 steht, so werden die Einstellbolzen 26 weiter aus der Seitenwand des Trägerblocks 13 herausgeschraubt. Hierdurch wird der Greifer 16 freigegeben, so dass er das hintere Ende der Platte spannen kann; in entsprechender Weise wie oben beschrieben, wird ferner der Greifer 15 starr festgelegt. In diesem Fall kann durch Drehen der Welle 23 der zur Spannung dienende, bewegliche Greifer 16 freigegeben werden, um die Platte lösen zu können.
Die ganze Platten-Verriegelungsvorrichtung kann als Einheit vom Zylinder 10 abgenommen werden, indem der Trägerblock 13 von der Nut 12 gelöst wird.
Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Teile mit derselben Bauweise und Funktion wie im ersten Ausführungsbeispiel dieselben Bezugszeichen unter Voransetzung einer 2 aufweisen.
Identisch wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist die Festlegung eines der Greifer 215 bzw. 216 mittels Einstellbolzen 226 zur Aufnahme der vorderen Kante der Druckplatte, während der andere Greifer durch eine Anzahl von federbelasteten Stösseln 225 elastisch in seiner Winkellage gegenüber der zugehörigen Schwenkwelle 223, 224 verstellt wird. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind Einstellschrauben 232 zur Einstellung des Eingriffes des feststehenden Greifers angeordnet.
Während bei dem ersten Ausführungsbeispiel zum Lösen der Greifer Nockenscheiben und Folgeglieder vorgesehen sind, dient bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Welle 224 lediglich zur Festlegung des Greifers 216; sie ist in Ansätzen 250 (von denen nur einer veranschaulicht ist) gelagert, die an der Basis des Trägerblocks 213 angebracht sind. Die andere Welle 223 lagert schwenkbeweglich den Greifer 215, ist jedoch in (nicht dargestellten) Lagern, die im Träger vorgesehen sind, frei drehbar; ein Ende der Welle ragt durch die Stirnwand des Zylinders nach aussen und endet in einem Vierkantteil 245, der mittels eines Schlüssels gedreht werden kann. Eine auf der Welle 223 vorgesehene Schnecke 251 ist mit einem Schneckenrad 252 in Eingriff, das bei 253 in der Basis des Trägerblocks 213 gelagert ist und eine axiale Gewindebohrung 254 aufweist.
In diese Bohrung greift ein mit Schraubgewinde versehener Zapfen 255 eines Stempels 256 ein. Der Kopf 257 des Stempels ist auf Ansätze 258 an beiden Greifer-Hauptteilen 221, 222 ausgerichtet. Diese Ansätze sind im mittleren Bereich des Kanals zwischen den Greifern in Richtung aufeinander angeordnet. Bei einer Drehung der Welle 245 kann sich der Kopf 257 des Stempels 256 von der Basis des Trägerblocks entfernen, so dass er einen oder beide Greifer 215, 216 in ihrer Winkellage auf den Wellen 223, 224 gegen den Druck der federbelasteten Stössel 225 verstellt; auf diese Weise kann wie beim ersten Ausführungsbeispiel eine Platte gelöst werden.
Die beschriebenen Ausfüührungsbeispiele können im Rahmen der Erfindung mannigfach abgewandelt werden. Beispielsweise kann der eine Satz von Einstellbolzen 26 bzw. 226 durch zwei gesonderte Bolzensätze ersetzt werden, von denen jeder nur zur Befestigung eines der Greifer dient. Bei einer anderen Ausführung werden die Bolzen durch eine Nockenwelle ersetzt, die abwechselnd mit den beiden Greifern in Eingriff steht und dadurch den einen oder anderen Greifer gegen eine Winkelbewegung verriegelt. Die aus Nockenscheiben und Folgegliedern oder aus Schnecken und Stempein bestehenden Einrichtungen zum Lösen der Greifer können bei anderen Ausführungsbeispielen weggelassen werden; das Lösen der Platte erfolgt dann dadurch, dass die Greifer beispielsweise eines von Hand betätigten Werkzeuges auseinandergedrückt werden.
Die Anzahl der benötigten Einstellbolzen 26 bzw.
226, Anschlagschrauben 32 bzw. 323, Nockenscheiben 35 mit Folgegliedern 26, 40 oder Stempel 256 hängt von der Gesamtlänge der betreffenden Platten-Verriegelungsvorrichtungen ab. Zwei oder mehr solche Vorrichtungen können mit ihren Stirnseiten aneinanderstossen, längs eines einzigen Zylinders angeordnet werden, der zur reversiblen Verarbeitung von Materialbahnen mit unterschiedlicher Bahnbreite dient; im Fall des zweiten Ausführungsbeispieles können sich jeweils eine Welle 223, 224 durch zwei Anordnungen erstrecken oder sie können mit ihren Stirnseiten aneinander gekuppelt sein; dabei werden jeweils die Greifer einer Anordnung durch Drehbewegung der zugehörigen Welle gelöst.
Die Erfindung kann ferner auch bei Platten-Verriegelungsvorrichtungen Verwendung finden, wie sie im Patent Nr. 480 951 beschrieben sind; die Plattengreifer sind dabei geteilt und können in Längsrichtung relativ zum Träger bewegt werden, um auf diese Weise einen Bereich unterschiedlicher Plattenbreiten zu erfassen.
Die Funktionsteile der Verriegelungsvorrichtung müssen nicht in einem Kanal eines Trägerblocks, wie oben beschrieben, angeordnet sein; sie können stattdessen auch in einem Kanal vorgesehen werden, der im Zylinder selbst angebracht ist, so dass die Wände des Kanals einstückig mit dem Zylinder ausgebildet sind.
Pressure plate locking device
The invention relates to a pressure plate locking device.
Offset printing plates generally consist of a thin sheet of metal attached to the periphery of the impression cylinder by a plate locking device provided in a channel on the periphery of the cylinder and having claws engaging hooked edges on both plate ends come. The front plate edge is firmly connected to the cylinder, while the rear plate edge is pulled elastically in the direction of the gripper of the front edge, whereby the plate is tensioned.
Known locking devices are only suitable for one direction of rotation, since the front edge of the plate must be firmly connected to the cylinder; a reversal of the direction of rotation of the cylinder is not possible here since turning the locking device in its holder is practically impossible for reasons of tolerance; turning the entire cylinder around is likewise not possible with regard to the cylinder's drive mechanisms.
The invention is therefore based on the object of creating a printing plate locking device for a printing cylinder which enables the cylinder to be operated in both directions of rotation and allows easy adjustment of the position of a plate on the cylinder.
The invention is based on a printing plate locking device with two grippers, which are arranged in a channel, the open side of which extends on the circumference of a printing cylinder parallel to its axis, with parallel head parts of the grippers next to the open channel side and with opposite end parts one in operation come into engagement around the cylinder arranged pressure plate.
In such a pressure plate locking device, the invention consists in that each gripper is on the one hand under the action of spring elements which strive to move the gripper independently relative to the other gripper and to the channel in one direction around the plate in operation to tension, and on the other hand can be exposed to the action of adjustment elements, which can be brought into engagement with one of the grippers and thereby prevent the movement of only this gripper.
Two embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Show it:
1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment, with individual parts being omitted to facilitate understanding.
FIG. 2 is a cross-section along line 2-2 of FIG. 1;
Fig. 3 is a perspective view of a second embodiment of the invention.
1 and 2, a first embodiment of a printing plate locking device is shown, which is arranged in a printing cylinder 10 of a conventional web offset press. The cylinder 10 runs on stub shafts 11 which are rotatably mounted in the press and can be rotated in both directions depending on the work to be performed by the press.
A groove 12 of rectangular cross-section extends on the circumference of the cylinder parallel to its axis; this groove receives a support block 13 which forms a channel in the longitudinal direction, the open side of which is delimited by converging lip parts 14 of the channel walls. The front and rear, hook-shaped bent edge parts of a pressure plate, which is arranged around the cylinder circumference for operation, can engage in this opening.
Two plate grippers 15, 16 are arranged in the channel, which contain head parts 17, 18, the jaws 19, 20 of which are directed towards one another, but have a certain distance from one another in the open side of the channel and serve to grasp the so-called edge parts of the plate . The main parts 21, 22 of the plate grippers 15, 16 lie next to the side walls of the channel and parallel to them. Two parallel pivot shafts 23, 24 are mounted in the end walls of the block 13 and extend along the channel floor. They are passed through holes in the approaches of the main parts 21, 22 of the plate gripper, so that the latter are pivoted independently of one another; the shafts mentioned are freely rotatable in these bores.
In bores of the two side walls of the support block 13 several spring-loaded plungers 25 are arranged at intervals, which rest against the main parts 21, 22 of the plate gripper 15, 16 and the head pieces 17, 18 of the plate gripper resiliently press against each other.
Adjustment means in the form of a number of adjustable bolts 26 are provided in threaded bores in one of the side walls of the support block (only one of these bolts is illustrated in the drawing). The shaft 27 of these bolts engages freely through a corresponding opening in the main part 22 of the gripper 16 adjacent to this side wall; the head 28 of the bolts is in the middle of the channel between the main parts of the grippers and can be turned there by means of a wrench inserted through the open side of the channel. If the bolts 26 are rotated further into the wall of the carrier block, a curved, annular surface 29 at the connection point of the head 28 with the shaft 27 engages with the side of the main part 22 of the gripper that faces away from the spring-loaded plungers 25.
As a result, the gripper 16 is adjusted against the spring action until it comes to rest on the adjacent side wall of the carrier block and is held there rigidly.
If, instead, the bolts 26 are rotated further out of the wall of the carrier block, the radial surfaces 29 come free from the gripper 16; however, a second group of curved surfaces 30, which are provided at the outermost end of each bolt head 28, come into engagement with stop surfaces 31 of the other gripper main part 21 and adjust it against the action of its springs until it rests on the adjacent side wall of the Carrier block comes.
The stop screws 32 (only one of which is shown in the drawing) are arranged at intervals in threaded bores of each gripper main part 21, 22. Their heads 33 protrude into the space between the grippers so that, as mentioned above, they can be gripped by a tool. The end faces of their threaded shafts 34 protrude through the side of the main gripper part which is adjacent to the side wall of the carrier block. Adjustment of these screws enables a change in the angular position in which each gripper comes to rest on the block under the action of the bolts 26.
The pivot shaft 24 contains one or more cam disks 35, each with a follower member 36 in the form of a rolling body 37, which is mounted in a part 38 of the main part 21 of the gripper 15, which protrudes in the direction of the other gripper 16. One or more cam disks 39 of the same type on the shaft 23 engage in a similar manner with follower members 40 in the form of rolling elements 41 which are mounted in a part 42 of the main part 22 of the gripper 16.
If it is assumed that the gripper in question is not rigidly locked by the adjusting bolt 26, it can be turned by rotating the corresponding shaft 24 or
25 can be moved angularly. The cam disks and follower elements are offset on both sides of the channel so that there is a working cycle; two sleeves 43, 44, which are mounted in an end wall of the cylinder 10, are in engagement with the associated shafts 23 and 24 and can be rotated via protruding square sets 45, 46 of a key.
Assuming that the cylinder 10 should rotate in the direction of arrow 47 during operation, the front, hook-shaped bent end part of a pressure plate is in engagement with the jaws 20 of the gripper 16, while the rear end part of the jaws 19 of the gripper 15 is captured. For this mode of operation, the adjusting bolts 26 are screwed into the support wall until the gripper main part 22 is in a rigid abutment on this wall. The exact circumferential adjustment of the plate relative to the cylinder takes place by means of the stop screws 32 in this gripper main part 22. This allows the other gripper 15 to be adjusted in its angular position on the shaft 23 so that the plate is tensioned by the ram 25 acting on this gripper becomes.
When the plate is to be released from the cylinder, the shaft 24 is rotated so that the cams 35 come into engagement with the followers 37 of the gripper 15; this releases the tension so that the plate can be ticked off.
If the cylinder 10 is to rotate in the opposite direction to arrow 47 during operation, so that the front end of the plate is in engagement with the gripper 15 instead of the gripper 16, the adjusting bolts 26 are screwed further out of the side wall of the support block 13. This releases the gripper 16 so that it can clamp the rear end of the plate; in a corresponding manner as described above, the gripper 15 is also fixed rigidly. In this case, by rotating the shaft 23, the movable gripper 16 used for tensioning can be released in order to be able to release the plate.
The entire plate locking device can be removed as a unit from the cylinder 10 by releasing the carrier block 13 from the groove 12.
3 shows a second exemplary embodiment of the invention, the parts with the same construction and function as in the first exemplary embodiment having the same reference numerals with a 2 prefixed.
Identical to the first embodiment is the definition of one of the grippers 215 or 216 by means of adjusting bolts 226 for receiving the front edge of the pressure plate, while the other gripper is elastically adjusted in its angular position relative to the associated pivot shaft 223, 224 by a number of spring-loaded plungers 225 . In this embodiment too, adjusting screws 232 are arranged for adjusting the engagement of the stationary gripper.
While cam disks and follower members are provided in the first embodiment for releasing the grippers, in the embodiment of FIG. 3 the shaft 224 is only used to fix the gripper 216; it is supported in lugs 250 (only one of which is illustrated) attached to the base of the support block 213. The other shaft 223 pivotally supports the gripper 215, but is freely rotatable in bearings (not shown) provided in the carrier; one end of the shaft protrudes through the end wall of the cylinder and ends in a square part 245 which can be turned by means of a key. A worm 251 provided on the shaft 223 meshes with a worm wheel 252 which is supported at 253 in the base of the support block 213 and has an axial threaded bore 254.
A pin 255, provided with a screw thread, of a punch 256 engages in this bore. The head 257 of the punch is aligned with lugs 258 on both main gripper parts 221, 222. These approaches are arranged in the middle of the channel between the grippers in the direction of one another. When the shaft 245 rotates, the head 257 of the ram 256 can move away from the base of the carrier block so that it adjusts one or both grippers 215, 216 in their angular position on the shafts 223, 224 against the pressure of the spring-loaded rams 225; in this way, as in the first embodiment, a plate can be detached.
The exemplary embodiments described can be modified in many ways within the scope of the invention. For example, the one set of adjusting bolts 26 or 226 can be replaced by two separate bolt sets, each of which is only used to fasten one of the grippers. In another embodiment, the bolts are replaced by a camshaft which alternately engages with the two grippers and thereby locks one or the other gripper against angular movement. The devices consisting of cam disks and follower members or screws and punches for releasing the grippers can be omitted in other exemplary embodiments; the release of the plate then takes place in that the grippers of a hand-operated tool, for example, are pushed apart.
The number of adjustment bolts required 26 resp.
226, stop screws 32 or 323, cams 35 with follower members 26, 40 or punch 256 depends on the total length of the plate locking devices concerned. Two or more such devices can abut with their end faces, be arranged along a single cylinder, which is used for the reversible processing of material webs with different web widths; in the case of the second exemplary embodiment, a shaft 223, 224 can each extend through two arrangements or they can be coupled to one another with their end faces; the grippers of an arrangement are released by rotating the associated shaft.
The invention can also find use in panel locking devices such as those described in Patent No. 480,951; the plate grippers are divided and can be moved in the longitudinal direction relative to the carrier in order to grasp an area of different plate widths in this way.
The functional parts of the locking device do not have to be arranged in a channel of a carrier block, as described above; instead they can be provided in a channel which is mounted in the cylinder itself, so that the walls of the channel are formed in one piece with the cylinder.