CH494684A - Aerosol product dispenser - Google Patents

Aerosol product dispenser

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CH494684A
CH494684A CH1094267A CH1094267A CH494684A CH 494684 A CH494684 A CH 494684A CH 1094267 A CH1094267 A CH 1094267A CH 1094267 A CH1094267 A CH 1094267A CH 494684 A CH494684 A CH 494684A
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CH
Switzerland
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propellant
product
container containing
channels
sub
Prior art date
Application number
CH1094267A
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French (fr)
Inventor
Henry Abplanalp Robert
Original Assignee
Abplanalp Robert H
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Description

  

  
 



  Distributeur d'un produit sous forme d'aérosol
 La présente invention a pour objet un distributeur d'un produit sous forme d'aérosol, comportant un récipient contenant un agent de propulsion, monté dans un récipient contenant le produit à distribuer de façon à isoler l'agent de propulsion du produit à distribuer jusqu'à ce qu'ils soient mélangés lors de l'actionnement d'un organe d'actionnement d'une valve de commande   d'écot    lement de l'agent de propulsion.



   Dans les distributeurs de ce genre, une valve logée dans la tête de la chambre contenant l'agent de propulsion empêche normalement l'écoulement vers l'extérieur de cet agent pressurisé, mais lorsque l'ouverture de cette valve se produit par suite de l'action d'un organe d'ac   tionaement      agissant-+sur    elle. cette manoeuvre permet l'écoulement de l'agent de propulsion sous forme gazeuse (vapeur) vers l'orifice de sortie. Grâce à l'action d'un   éjecteur    placé près de l'orifice de sortie et auquel sont reliés des conduits d'écoulement séparés venant respecti   veinent    du récipient contenant le produit et du récipient   contenant    l'agent de propulsion.

  I'écoulement vers l'extérieur de l'agent de propulsion lorsque la valve est ouverte, réduit la pression régnant dans le conduit d'écoulement du produit et dans le récipient contenant le produit, ce qui assure un écoulement simultané du produit vers l'extérieur. En dirigeant convenablement le courant d'agent de propulsion pour l'amener en contact avec le produit fluide (par exemple en dirigeant l'agent de propulsion transversalement à l'embouchure du con   duit    d'écoulement du produit) on réalise un écoulement de fluide atomisé ou pulvérisé.



   En raison de la tendance naturelle de nombreuses matières pulvérulentes à se prendre en gâteau et à se tasser, I'absence d'un écoulement régulier de gaz à l'intérieur du récipient contenant le produit pendant l'opération de distribution se traduit souvent par une interruption ou par un écoulement variable et non uniforme des produits pulvérulents.



   Une observation communément effectuée permet de constater qu'une poudre non fluidifiée a tendance à former une cavité conique autour de l'entrée donnant accès à un tube d'amenée de vide disposé centralement. Quand la cavité qui se forme ainsi s'étend au-dessous de l'entrée jusqu'au tube d'amenée, une nouvelle évacuation de la poudre ne se produit que quand la force d'agitation rétablit le niveau de la poudre au-dessus de l'entrée vers le tube d'amenée.



   Le distributeur sous pression selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un canal d'écoulement pour diriger un courant de gaz à l'intérieur du récipient contenant le produit, afin de faciliter l'écoulement de celui-ci lors de l'actionnement de l'organe d'actionnement de la valve d'écoulement de l'agent de propulsion.



   Ainsi le gaz formant agnt de propulsion qui est dirigé à partir du récipient contenant cet agent lors de l'actionnement de la valve agissant sur lui, engendre une force d'agitation ou de brassage à l'intérieur du récipient contenant le produit à distribuer.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution du distributeur objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en élévation d'un distributeur de poudre montrant un récipient environnant contenant le produit et dessiné en coupe transversale verticale.



   La fig. la est une vue en plan d'une partie du distributeur que montre la fig. 1.



   La fig. 2 est une vue en élévation d'une deuxième forme d'exécution montrant une partie d'un récipient extérieur contenant le produit également dessinée en coupe transversale verticale.



   La fig. 3 est une vue en élévation d'une troisième forme d'exécution montrant la chambre contenant l'agent de propulsion et une partie du récipient contenant le produit avec coupe transversale verticale.  



   La fig. 4 est une vue en élévation avec coupe verticale transversale d'une quatrième forme d'exécution   rnontrant    le récipient extérieur contenant le produit.



   Le récipient 20   Çflg.    1) contenant le produit entoure le récipient 10 contenant l'agent de propulsion. Ce récipient 10 est monté par fixation à la hauteur de l'embouchure 21 du récipient 20 contenant le produit à distribuer.



   Le récipient 10 renfennant l'agent de propulsion comprend une tête 12 (non représentée en détail dans la fig. 1) comportant une cuvette de montage pour fermer l'orifice supérieur du récipient, une valve commandée manuellement pour influer sur l'écoulement de l'agent de propulsion, et un organe d'actionnement 25 monté sur la tige de cette valve traversant un orifice central de la cuvette de montage. L'organe d'actionnement comprend un éjecteur auquel arrivent des conduits assurant l'acheminement du produit à distribuer et de l'agent de propulsion. Un  tube plongeant  11 pour la montée du produit communique à son extrémité supérieure avec le conduit d'écoulement du produit, qui traverse le récipient d'agent de propulsion 10 vers l'éjecteur. Un récipient convenant pour contenir l'agent de propulsion et la tête associée sont décrits dans le brevet suisse
No 470208.



   Le récipient 10 est maintenu dans l'embouchure 21 au moyen d'un jonc 22 solidaire de la paroi externe du récipient 10 et d'une rainure complémentaire (non représentée dans la coupe de la fig. 1) ménagée dans la paroi interne de l'embouchure 21 du récipient 20. A quelque distance autour de la paroi interne de l'embouchure 21 du récipient 20 contenant le produit se trouvent des rainures ou canaux 23 qui font communiquer l'intérieur de ce récipient 20 avec l'atmosphère. Ces canaux 23 sont dirigés de haut en bas vers la masse du produit pulvérulent 24.



   Les diverses rainures 23 et leur espacement sont clai   remuent    visibles en fig. la. Ces rainures doivent être assez petites pour accélérer l'air qui entre afin de créer un courant d'air formant un jet.



   Le fonctionnement du distributeur produit une chute de pression dans le récipient 20. La pression réduite à l'intérieur de ce récipient appelle l'air à s'engouffrer à travers les canaux 23 et à venir heurter la masse du produit pulvérulent 24. Le heurt de l'air agit continuellement et ameublit la surface de la masse de ce produit   24    afin d'empêcher le compactage ou le tassement de la poudre. L'écoulement de l'air à travers le produit pulvérulent 24 fait que les particules individuelles de poudre sont entourées par une masse d'air, qui gonfle la poudre en permettant à ses particules de se déplacer les unes par rapport aux autres avec une plus grande facilité.



   Une autre forme d'exécution possible de l'invention est représentée en fig. 2 dans laquelle des creusures ou cannelures   29    prévues sur la paroi externe du récipient 10 ménagent des canaux qui font communiquer l'intérieur du récipient 20 contenant le produit avec l'atmosphère et coopèrent avec l'embouchure 21 du récipient pour produire des orifices de giclage qui projettent des jets de fluide.



   Dans la fig. 3, le récipient 20 contenant le produit est représenté en coupe partielle, et le récipient contenant l'agent de propulsion est montré tel qu'il est monté dans l'embouchure 21 du récipient 20 d'une façon semblable à ce que montre la fig. 1. Dans la fig. 3, les parties portant des numéros de référence semblables   cor-    respondent aux parties indiquées dans la fig. 1. La suite de cette description porte sur une tête désignée dans son ensemble par 30 comprenant une valve commandée manuellement solidaire d'une cuvette de montage 31 qui forme la fermeture de l'orifice supérieur du récipient 10 contenant l'agent de propulsion et un organe d'actionnement 32 monté sur la tige 33 de la valve qui traverse un orifice central 34 de la cuvette de montage 31.

  Les parties 35, 36 et 37 de la valve constituent respectivement le joint d'étanchéité, le boisseau de la valve et le corps. Ce corps 37 comporte un canal central longitudinal 39 qui traverse la tige de la valve et communique à son extrémité inférieure avec le conduit 9 d'écoulement du produit et à son extrémité supérieure avec l'embouchure d'éjection 40. Le conduit 9 d'écoulement du produit est fermé hermétiquement par rapport au fond du récipient 10 contenant l'agent de propulsion au moyen d'un bouchon conique ajusté 13. Le conduit 9 d'écoulement du produit   communique    avec un tube 11 adducteur du produit qui pénètre dans la masse de celui-ci.

  Le corps 37 de la valve comporte, en outre, un canal longitudinal 41 qui entoure le canal longitudinal 39 réservé au produit et communique à son extrémité inférieure avec l'orifice 38 du corps de la valve et à son extrémité supérieure avec le canal 42, celui-ci communiquant avec l'embouchure d'éjection 40 par l'intermédiaire du canal 43.



   L'organe d'actionnement 32 affecte la construction représentée dans le brevet suisse   Nô 470208    dont il a déjà été parlé ci-avant; il comprend, en outre, une partie annulaire 46 s'étendant latéralement et une jupe annulaire 47 pendant au-dessous de cette partie latérale 46.



  La partie inférieure de la jupe 47 comporte un jonc ou bourrelet annulaire 48 engagé dans une rainure annulaire 49 de la paroi extérieure de l'embouchure 21 du récipient 20 contenant le produit en assurant ainsi le montage de l'organe d'actionnement 32 sur ce récipient 20 et en délimitant une chambre fermée 45. L'organe d'actionnement 32 est établi de façon à permettre le mouvement descendant de cet organe par rapport au récipient 20 contenant le produit afin d'actionner la valve. C'est ainsi, par exemple, que la partie latérale épanouie 46 de cet organe 32 peut être constituée par une partie relativement mince établie en une matière plastique telle que du   nylon   ou du polyéthylène de façon que, lorsqu'on exerce une pression au doigt sur sa surface 50, cette partie latérale 46 de l'organe 32 fléchisse de haut en bas.



   Dans la tige de la valve 33 est pratiqué un orifice 44 qui permet un écoulement de purge de l'agent de propulsion à partir du canal 41 vers la chambre 45 délimitée par l'organe d'actionnement 32 et sa partie latérale associée 46 et la partie 47 formant jupe. Cet orifice de purge 44 a un calibre contrôlé qui permet le passage d'une quantité limitée de l'agent de propulsion à partir du canal 41 par la chambre 45 et en définitive par les rainures 23 de la paroi du récipient 20 contenant le produit tandis qu'il agit pour agiter la poudre 24 (non représentée). La quantité d'agent de propulsion qui passe à travers l'orifice 44 doit être limitée, de manière à permettre à une quantité suffisante de cet agent de passer dans l'embouchure d'éjection 40, afin d'assurer une chute de pression dans les conduits 11 et 39 servant à l'acheminement du produit. 

  L'importance de la  purge  en vue de permettre un rendement maximum pour chaque produit pulvérulent peut être déterminée par tâtonnements.  



   Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis à cet égard de constater qu'avec une poudre ayant une grosseur de grains inférieure à un maillage 60, un orifice ayant un diamètre égal à 0,25 mm dans une tige de valve comportant un canal pour le passage du produit ayant lui-même un diamètre égal à 1,25 mm donnent satisfaction en agitant comme il le faut la poudre tout en produisant encore une chute de pression suffisante dans le conduit parcouru par le produit. L'agent de propulsion se trouvant sous une pression égale à 4,9   kgjcm2    et à une température égale à 21 à 220 C, la longueur et le diamètre du conduit d'écoulement du produit représentent respectivement 175 mm et 1,75 mm.



   A titre de variante par rapport à l'orifice 44, qui peut être d'ailleurs simple ou multiple, la paroi externe du corps 37 de la valve et la tige 33 associée à lui peuvent présenter une ou plusieurs rainures ou cannelures communiquant avec le récipient contenant l'agent de propulsion et avec la chambre 45 lors de l'actionnement de la valve.



   Au cours du fonctionnement, la pression exercée par le doigt sur l'organe d'actionnement 32 abaisse le corps 37 de la valve et ramène en arrière le joint d'étanchéité 35 de façon connue afin de mettre l'orifice 38 en communication avec l'espace contenant la vapeur de l'agent de propulsion. Cette vapeur passe alors dans le canal 41 en empruntant les canaux 42 et 43 vers l'embouchure d'éjection 40. L'écoulement de l'agent de propulsion à travers cette embouchure 40 provoque une réduction de pression dans les canaux   1 1    et 39 d'écoulement du produit et assure un écoulement du produit par ces canaux vers l'embouchure 40, par laquelle l'écoulement se fait vers l'atmosphère.

  En outre, une partie de l'agent de propulsion passant par le canal 41 s'échappe en empruntant l'orifice 44 pour arriver dans la chambre 45 d'où cet agent passe par les rainures 23 pour gagner le récipient   20    contenant le produit où il ménage une forte agitation pour la poudre.



   Dans la construction que représente la fig. 3, la poudre est agitée sans introduction d'humidité atmosphérique. Un autre avantage, c'est qu'ici l'agent de propulsion intervient comme fluidifiant de la poudre avec tous les avantages concomitants d'un système de fluidisation pour l'acheminement d'une poudre. Le rapport entre les dimensions des canaux d'écoulement 34 et les canaux 23 assure une vitesse descendante adéquate de la vapeur de l'agent de propulsion.



   On remarquera que la forme d'exécution représentée dans la fig. 3 peut également trouver son emploi pour faciliter la distribution de produits liquides visqueux. Les canaux de purge de l'agent de propulsion ont alors des proportions calculées de manière à ménager à l'intérieur du récipient contenant le produit une pression excédant dans une certaine mesure la pression atmosphérique pour faciliter le refoulement du produit de bas en haut dans le tube adducteur 9.

 

   La forme d'exécution que montre la fig. 4 comprend en vue de l'introduction d'un gaz vers la masse de poudre 24, un tube adducteur 26 qui communique à son extrémité supérieure avec la rainure 22 et s'étend de haut en bas dans cette masse de poudre 24. Ce tube 26 peut être perforé, c'est-à-dire pourvu d'orifices grêles 27, en vue de l'introduction du gaz dans la masse de poudre 24.



  Cette réalisation telle que la montre la fig. 4 peut être employée en prévoyant une communication avec l'atmosphère à l'extrémité supérieure du tube adducteur 26 (comme représenté) ou bien peut être étudiée pour s'adapter à la forme d'exécution de la fig. 3, le tube 26   remplaçant    les canaux 23. 



  
 



  Aerosol product dispenser
 The present invention relates to a dispenser of a product in aerosol form, comprising a container containing a propellant, mounted in a container containing the product to be dispensed so as to isolate the propellant from the product to be dispensed up to 'so that they are mixed during the actuation of an actuator of a flow control valve of the propellant.



   In such dispensers, a valve housed in the head of the chamber containing the propellant normally prevents the outflow of this pressurized agent, but when the opening of this valve occurs as a result of the action of an ac tioning organ acting- + on it. this maneuver allows the propellant in gaseous form (vapor) to flow towards the outlet orifice. Thanks to the action of an ejector placed near the outlet orifice and to which are connected separate flow conduits coming respectively from the container containing the product and from the container containing the propellant.

  The outward flow of the propellant when the valve is open, reduces the pressure in the product flow conduit and in the container containing the product, which ensures simultaneous flow of the product to the outside. By properly directing the flow of propellant to bring it into contact with the fluid product (for example by directing the propellant transversely to the mouth of the product flow duct) a fluid flow is achieved. atomized or sprayed.



   Due to the natural tendency of many powdery materials to cake up and settle, the lack of a steady flow of gas within the container containing the product during the dispensing operation often results in a loss of gas. interruption or by variable and non-uniform flow of powdery products.



   A commonly made observation shows that a non-fluidized powder tends to form a conical cavity around the inlet giving access to a centrally disposed vacuum supply tube. When the cavity which thus forms extends below the inlet to the delivery tube, further evacuation of the powder occurs only when the stirring force restores the level of the powder above. from the inlet to the supply pipe.



   The pressure distributor according to the invention is characterized in that it comprises at least one flow channel for directing a stream of gas inside the container containing the product, in order to facilitate the flow of the latter during the actuation of the actuator of the flow valve of the propellant.



   Thus, the gas forming propellant agent which is directed from the container containing this agent upon actuation of the valve acting on it, generates a stirring or stirring force inside the container containing the product to be dispensed.



   The appended drawing represents, by way of example, four embodiments of the dispenser which is the subject of the invention.



   Fig. 1 is an elevational view of a powder dispenser showing a surrounding container containing the product and drawn in vertical cross section.



   Fig. 1a is a plan view of part of the dispenser shown in FIG. 1.



   Fig. 2 is an elevational view of a second embodiment showing part of an outer container containing the product also drawn in vertical cross section.



   Fig. 3 is an elevational view of a third embodiment showing the chamber containing the propellant and part of the container containing the product with vertical cross section.



   Fig. 4 is an elevational view in transverse vertical section of a fourth embodiment showing the outer container containing the product.



   The container 20 Çflg. 1) containing the product surrounds the container 10 containing the propellant. This container 10 is mounted by fixing at the height of the mouth 21 of the container 20 containing the product to be dispensed.



   The propellant container 10 comprises a head 12 (not shown in detail in Fig. 1) having a mounting bowl for closing the top port of the container, a manually controlled valve to influence the flow of the propellant. propellant, and an actuator 25 mounted on the stem of this valve passing through a central orifice of the mounting cup. The actuator comprises an ejector to which arrive conduits ensuring the delivery of the product to be dispensed and of the propellant. A dip tube 11 for raising the product communicates at its upper end with the product flow duct, which passes through the propellant container 10 towards the ejector. A container suitable for containing the propellant and the associated head are described in the Swiss patent.
No 470208.



   The container 10 is held in the mouth 21 by means of a ring 22 integral with the outer wall of the container 10 and a complementary groove (not shown in the section of FIG. 1) made in the internal wall of the container 10. The mouth 21 of the container 20. At some distance around the inner wall of the mouth 21 of the container 20 containing the product are grooves or channels 23 which communicate the interior of this container 20 with the atmosphere. These channels 23 are directed from top to bottom towards the mass of the pulverulent product 24.



   The various grooves 23 and their spacing are clearly visible in FIG. the. These grooves should be small enough to accelerate the incoming air to create a stream of air forming a jet.



   The operation of the distributor produces a pressure drop in the container 20. The reduced pressure inside this container causes the air to rush through the channels 23 and to strike the mass of the pulverulent product 24. The impact air acts continuously and loosens the surface of the mass of this product 24 in order to prevent compacting or settling of the powder. The flow of air through the powder product 24 causes the individual powder particles to be surrounded by a mass of air, which swells the powder allowing its particles to move relative to each other with greater pressure. great ease.



   Another possible embodiment of the invention is shown in FIG. 2 in which recesses or grooves 29 provided on the outer wall of the container 10 provide channels which communicate the interior of the container 20 containing the product with the atmosphere and cooperate with the mouth 21 of the container to produce spray orifices which spray jets of fluid.



   In fig. 3, the container 20 containing the product is shown in partial section, and the container containing the propellant is shown as mounted in the mouth 21 of the container 20 in a manner similar to that shown in FIG. . 1. In fig. 3, the parts with like reference numbers correspond to the parts shown in fig. 1. The remainder of this description relates to a head designated as a whole by 30 comprising a manually controlled valve integral with a mounting bowl 31 which forms the closure of the upper orifice of the container 10 containing the propellant and a actuator 32 mounted on the stem 33 of the valve which passes through a central orifice 34 of the mounting cup 31.

  The parts 35, 36 and 37 of the valve constitute respectively the seal, the valve plug and the body. This body 37 comprises a longitudinal central channel 39 which passes through the stem of the valve and communicates at its lower end with the product flow conduit 9 and at its upper end with the ejection mouth 40. The conduit 9 of the product. product flow is hermetically sealed with respect to the bottom of the container 10 containing the propellant by means of a fitted conical stopper 13. The product flow conduit 9 communicates with a product adductor tube 11 which enters the mass of it.

  The body 37 of the valve further comprises a longitudinal channel 41 which surrounds the longitudinal channel 39 reserved for the product and communicates at its lower end with the orifice 38 of the body of the valve and at its upper end with the channel 42, the latter communicating with the ejection mouth 40 via the channel 43.



   The actuator 32 affects the construction shown in Swiss Patent No. 470208 which has already been discussed above; it further comprises an annular part 46 extending laterally and an annular skirt 47 hanging below this lateral part 46.



  The lower part of the skirt 47 comprises an annular ring or bead 48 engaged in an annular groove 49 of the outer wall of the mouth 21 of the container 20 containing the product, thus ensuring the mounting of the actuator 32 on it. container 20 and delimiting a closed chamber 45. The actuating member 32 is established so as to allow the downward movement of this member with respect to the receptacle 20 containing the product in order to actuate the valve. Thus, for example, the open side part 46 of this member 32 can be constituted by a relatively thin part made of a plastic material such as nylon or polyethylene so that when pressure is exerted on the finger on its surface 50, this lateral part 46 of the member 32 flexes from top to bottom.



   In the stem of the valve 33 is formed an orifice 44 which allows a purging flow of the propellant from the channel 41 towards the chamber 45 delimited by the actuator 32 and its associated lateral part 46 and the part 47 forming a skirt. This purge orifice 44 has a controlled size which allows the passage of a limited quantity of the propellant from the channel 41 through the chamber 45 and ultimately through the grooves 23 of the wall of the container 20 containing the product while that it acts to stir the powder 24 (not shown). The amount of propellant which passes through the port 44 must be limited, so as to allow a sufficient amount of this agent to pass into the ejection port 40, to ensure a pressure drop in the conduits 11 and 39 for conveying the product.

  The extent of purging to achieve maximum yield for each powdery product can be determined by trial and error.



   The research which led to the invention made it possible in this regard to observe that with a powder having a grain size of less than a mesh size 60, an orifice having a diameter equal to 0.25 mm in a valve stem comprising a channel for the passage of the product itself having a diameter equal to 1.25 mm give satisfaction by stirring the powder as necessary while still producing a sufficient pressure drop in the conduit through which the product passes. The propellant being under a pressure equal to 4.9 kg / cm2 and at a temperature equal to 21 to 220 ° C., the length and the diameter of the product flow duct represent 175 mm and 1.75 mm respectively.



   As a variant with respect to the orifice 44, which can moreover be single or multiple, the external wall of the body 37 of the valve and the rod 33 associated with it can have one or more grooves or grooves communicating with the container. containing the propellant and with the chamber 45 when the valve is actuated.



   During operation, the pressure exerted by the finger on the actuator 32 lowers the body 37 of the valve and brings back the seal 35 in a known manner in order to put the orifice 38 in communication with the valve. space containing the vapor of the propellant. This vapor then passes into the channel 41 by borrowing the channels 42 and 43 towards the ejection mouth 40. The flow of the propellant through this mouth 40 causes a reduction in pressure in the channels 11 and 39. flow of the product and ensures a flow of the product through these channels towards the mouth 40, through which the flow is towards the atmosphere.

  In addition, part of the propellant passing through the channel 41 escapes through the orifice 44 to arrive in the chamber 45 from where this agent passes through the grooves 23 to reach the container 20 containing the product where it spares a strong agitation for the powder.



   In the construction shown in FIG. 3, the powder is stirred without introducing atmospheric humidity. Another advantage is that here the propellant acts as a fluidizer for the powder with all the concomitant advantages of a fluidization system for conveying a powder. The ratio of the dimensions of the flow channels 34 to the channels 23 ensures an adequate downward velocity of the propellant vapor.



   It will be noted that the embodiment shown in FIG. 3 can also find its use to facilitate the distribution of viscous liquid products. The purge channels of the propellant then have proportions calculated so as to leave inside the container containing the product a pressure exceeding to a certain extent atmospheric pressure to facilitate the delivery of the product from the bottom up into the adductor tube 9.

 

   The embodiment shown in FIG. 4 comprises, with a view to the introduction of a gas towards the mass of powder 24, an adductor tube 26 which communicates at its upper end with the groove 22 and extends from top to bottom in this mass of powder 24. This tube 26 can be perforated, that is to say provided with slender orifices 27, with a view to introducing the gas into the mass of powder 24.



  This embodiment as shown in FIG. 4 can be employed by providing communication with the atmosphere at the upper end of adductor tube 26 (as shown) or can be designed to suit the embodiment of FIG. 3, the tube 26 replacing the channels 23.

 

Claims (1)

REVENDICATION CLAIM Distributeur d'un produit sous forme d'aérosol, comportant un récipient contenant un agent de propulsion, monté dans un récipient contenant le produit à distribuer, de façon à isoler l'agent de propulsion du produit à distribuer jusqu'à ce qu'ils soient mélangés lors de l'actionnement d'un organe d'actionnement d'une valve de commande d'écoulement de l'agent de propulsion, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un canal d'écoulement pour diriger un courant de gaz à l'intérieur du récipient contenant le produit, afin de faciliter l'écoulement de celui-ci lors de l'actionnement de l'organe d'actionnement de la valve d'écoulement de l'agent de propulsion. Dispenser of a product in aerosol form, comprising a container containing a propellant, mounted in a container containing the product to be dispensed, so as to isolate the propellant from the product to be dispensed until they are are mixed when actuating an actuator of a propellant flow control valve, characterized in that it comprises at least one flow channel for directing a gas stream inside the container containing the product, in order to facilitate the flow of the latter during the actuation of the actuator of the valve for the flow of the propellant. SOUS-REVENDICATIONS I. Distributeur selon la revendication, caractérisé en ce que le ou les canaux d'écoulement s'étendent entre le récipient contenant l'agent de propulsion et l'embouchure du récipient qui contient le produit et dans lequel est monté le récipient contenant cet agent. SUB-CLAIMS I. Dispenser according to claim, characterized in that the flow channel or channels extend between the container containing the propellant and the mouth of the container which contains the product and in which the container containing this agent is mounted. . 2. Distributeur suivant la revendication ou la sousrevendication 1, caractérisé en ce que le ou les canaux d'écoulement sont ouverts vers l'atmosphère et en ce que le gaz est de l'air qui est aspiré à travers ce ou ces canaux par suite de la réduction de pression qui se produit à l'intérieur du récipient contenant le produit pendant l'écoulement de celui-ci. 2. Distributor according to claim or subclaim 1, characterized in that the flow channel or channels are open to the atmosphere and in that the gas is air which is sucked through this or these channels as a result. the reduction in pressure which occurs inside the container containing the product during the flow of the latter. 3. Distributeur suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le ou les canaux d'écoulement sont constitués par des rainures ménagées dans la paroi interne du récipient contenant le produit. 3. Dispenser according to sub-claim 2, characterized in that the flow channel or channels are formed by grooves formed in the internal wall of the container containing the product. 4. Distributeur suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le ou les canaux d'écoulement sont formés par des cannelures ou rainures ménagées sur la paroi externe du récipient contenant l'agent de propulsion et s'étendant longitudinalement à lui. 4. Dispenser according to sub-claim 2, characterized in that the flow channel or channels are formed by grooves or grooves formed on the outer wall of the container containing the propellant and extending longitudinally to it. 5. Distributeur suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le ou les canaux d'écoulement sont constitués par un ou des tubes plongeant de haut en bas dans le produit se trouvant dans le récipient le contenant et ouverts à leur extrémité externe pour l'admission de gaz. 5. Dispenser according to sub-claim 2, characterized in that the flow channel or channels consist of one or more tubes plunging from top to bottom in the product located in the container containing it and open at their outer end for gas intake. 6. Distributeur suivant la sous-revendication 5, caractérisé en ce que ce ou ces tubes sont perforés pour faciliter l'introduction de gaz dans le produit. 6. Dispenser according to sub-claim 5, characterized in that this or these tubes are perforated to facilitate the introduction of gas into the product. 7. Distributeur suivant la revendication, caractérisé en ce qu'un organe est prévu pour faire passer une faible quantité de vapeur d'agent de propulsion dans le récipient contenant le produit en empruntant le ou les canaux d'écoulement lors de l'actionnement de l'organe faisant fonctionner la valve. 7. Dispenser according to claim, characterized in that a member is provided for passing a small amount of propellant vapor into the container containing the product by borrowing the flow channel or channels during the actuation of the component that operates the valve. 8. Distributeur suivant la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins un orifice de passage (44) de la vapeur de l'agent de propulsion dans le ou les canaux d'écoulement de cet agent communique avec une chambre (45) qui communique à son tour avec le ou les canaux d'écoulement, de telle sorte que lorsqu'on agit sur l'organe d'actionnement de la valve, une petite quantité de vapeur de l'agent de propulsion s'échappe par cet orifice ou ces orifices pour pénétrer dans cette chambre et passer ensuite par le ou les canaux d'écoulement pour gagner le récipient contenant le produit. 8. Dispenser according to sub-claim 7, characterized in that at least one passage orifice (44) of the vapor of the propellant in the flow channel or channels of this agent communicates with a chamber (45 ) which in turn communicates with the flow channel (s), so that when acting on the actuator of the valve, a small quantity of vapor of the propellant escapes through this orifice or orifices to enter this chamber and then pass through the flow channel or channels to reach the container containing the product. 9. Distributeur suivant la sous-revendication 8, caractérisé en ce que cette chambre est formée par une partie (46) s'étendant latéralement à partir de l'organe d'actionnement de la valve et par une jupe annulaire (47) qui pend au-dessous de cette partie latérale et qui est hermétiquement fixée au récipient contenant le produit. 9. Dispenser according to sub-claim 8, characterized in that this chamber is formed by a portion (46) extending laterally from the actuating member of the valve and by an annular skirt (47) which hangs down. below this side part and which is hermetically attached to the container containing the product. 10. Distributeur suivant la sous-revendication 9, caractérisé en ce que le ou les canaux d'écoulement sont ménagés entre le récipient contenant l'agent de propulsion et l'embouchure du récipient qui contient le produit et dans lequel est monté le premier récipient, ce- ou ces canaux d'écoulement communiquant avec la chambre précitée et avec l'intérieur du récipient contenant le produit. 10. Dispenser according to sub-claim 9, characterized in that the flow channel or channels are formed between the container containing the propellant and the mouth of the container which contains the product and in which the first container is mounted. , this or these flow channels communicating with the aforementioned chamber and with the interior of the container containing the product. 11. Distributeur suivant la sous-revendication 9 ou la sous-revendication 10, caractérisé en ce que l'orifice ou les orifices de passage de vapeur de l'agent de propulsion sont constitués par un ou plusieurs trous (44) pratiqués dans la paroi externe de la tige de la valve et communiquant avec la partie du conduit d'écoulement de l'agent de propulsion qui est ménagée dans la tige de cette vanne. 11. Dispenser according to sub-claim 9 or sub-claim 10, characterized in that the orifice or orifices for the passage of vapor of the propellant are constituted by one or more holes (44) made in the wall. of the valve stem and communicating with the part of the propellant flow conduit which is provided in the stem of this valve. 12. Distributeur suivant la sous-revendication 9 ou la sous-revendication 10, caractérisé en ce que le ou les orifices pour la vapeur de l'agent de propulsion sont constitués par une ou plusieurs rainures longitudinales ménagées dans la paroi externe de la tige de la valve, cette rainure ou ces rainures étant mises en communication avec l'intérieur du récipient contenant l'agent de propulsion en passant par la chambre précitée lorsqu'on fait fonctionner l'organe d'actionnement de la valve. 12. Dispenser according to sub-claim 9 or sub-claim 10, characterized in that the orifice (s) for the vapor of the propellant are formed by one or more longitudinal grooves formed in the outer wall of the rod. the valve, this groove or these grooves being placed in communication with the interior of the container containing the propellant by passing through the aforementioned chamber when the actuating member of the valve is operated. 13. Distributeur suivant la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le ou les canaux empruntés par la vapeur de l'agent de propulsion communiquent avec un ou plusieurs tubes pour le passage de la vapeur de l'agent de propulsion dans le récipient contenant le produit. 13. Dispenser according to sub-claim 7, characterized in that the channel or channels taken by the vapor of the propellant communicate with one or more tubes for the passage of the vapor of the propellant into the container containing the product.
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