CH493902A - Verfahren zum Herstellen selbsthaftender Wickelkerne für Aufzeichnungsträger - Google Patents
Verfahren zum Herstellen selbsthaftender Wickelkerne für AufzeichnungsträgerInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen selbsthaftender Wickelkerne für Aufzeichnungsträger Es ist bekannt, zum Aufwickeln von Aufzeichnungsträgern, z. B. Magnettonbändern oder Bildfilmen, Wikkelkerne zu verwenden, die mit einer adhäsiven Schicht überzogen sind. Das Ende des Aufzeichnungsträgers braucht dann nur am Wickelkern angedrückt zu werden, um für den Weitertransport genügend zu haften. Derartige Wickelkerne werden im folgenden als selbsthaftend bezeichnet. Adhäsive Schichten sollen gegenüber den Aufzeichnungsträgern bzw. dessen Vorspann eine Adhäsion von 5 bis 300 p/om haben. Sie dürfen den Aufzeichnungsträger nicht schädigen und darüber hinaus müssen die Verbindungsstellen leicht zu lösen sein. Naturkautschuk, weichgemachtes Polyvinylchlorid oder Acrylpolymerisate erfüllen diese Bedingungen nur teilweise. Es wurde nun gefunden, dass man selbsthaftende Wickelkerne für Aufzeichnungsträger durch Überziehen des Wickelkerns mit einem adhäsiven Überzug mit vorteilhaften Eigenschaften herstellen kann; wenn man als Überzug eine Kunststoffmasse verwendet, die 90 bis 55 Gewichtsprozent eines Homo- oder Copolymerisates des ethylens und 45 bis 10 Gewichtsprozent Polyisobutylen enthält. Die erfindungsgemäss hergestellten selbsthaftenden Wickelkerne schädigen den Aufzeichnungsträger nicht und die Verbindungsstellen (Wickelkern-Aufzeichnungsträger) lassen sich bei ausreichender Haftung für den Weitertransport lösen, ohne dass der Aufzeichnungsträger geschädigt wird. Als Äthylenpolymerisat eignet sich Hochdruckpoly äthylen und Niederdruckpolyäthylen im Dichtebereich 0,917 bis 0,960, vorzugsweise 0,917 bis 0,930, und einem Schmelzindex im Bereich 0,01 bis 10, vorzugsweise im Bereich 1 bis 3 (nach ASTM 1238-57 T). Besondere Bedeutung kommt ausserdem Copolymerisaten des Äthylens zu, die bis zu 5 Gewichtsprozent äthylenisch ungesättigte Carbonsäureester einpolymerisiert enthalten. Geeignete Comonomere sind z. B. Vinylester, insbesondere Vinylacetat, oder Acrylsäureester, insbesondere t#Butylacrylsäureester. Vorzugsweise enthalten die Mischungen 85 bis 70 Gewichtsprozent des Athylenpolymerisats. Polyisobutylen, das in der Kunststoffmasse vorzugsweise in Mengen von 10 bis 30 Gewichtsprozent enthalten sein kann, soll ein Molekulargewicht (Viskositätsmittel) von 20 000 bis 500 000, vorzugsweise 25 000 bis 100 000, haben. Die Herstellung solcher Isobutylenpolymerisate ist z. B. beschrieben in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie , 1961, Band XIV/1, Seite 626 ff. Die für das neue Verfahren geeigneten Kunststoffmassen werden in Mischwerken, wie z. B. Kentern, gemischt und nach für diese Materialien geeigneten Verfahren zu Folien verarbeitet. Solche Folien, deren Dicke zwischen 20 ,u und 2 mm, vorzugsweise zwischen 50 und 400 ,u liegt, werden mittels Klebstoffen oder doppelseitig wirksamen Klebefolien auf die Wickelkerne aufgebracht. Eine zweckmässige Ausführungsform des neuen Verfahrens besteht darin, aus den erfindungsgemäss zu verwendenden Kunststoffmassen, die sich wie thermoplastische Kunststoffe verarbeiten lassen, nach dem Folienblasverfahren einen Folienschlauch herzustellen. Daraus können ringförmige Stücke geschnitten werden, die bei geeigneter Dimensionierung ohne die Hilfe eines Klebstoffes einfach über den Wickelkern gezogen und aufgrund ihrer Elastizität dort befestigt werden. Beispiel 75 g Hochdruckpolyäthylen der Dichte 0,927 und des Schmelzindex 1,5 werden in einem Kneter mit 25 g Polyisobutylen vom Molekulargewicht (Viskositätsmittel) 30 000 gemischt. Aus dem Material wird eine Folie von 150 ,a Dicke gepresst. Daraus werden 10 mm breite Streifen geschnitten und mittels beidseitig wirksamer Klebefolie auf Metallspulenkerne von 100 mm Durchmesser aufgeklebt. Der so präparierte Wickelkern hat sowohl gegenüber Bändern mit normaler Magnetschicht (Bindemittel Polyvinylchlorid) wie auch gegenüber Bändern mit einer für Studiobänder üblichen Rückseitenbeschichtung aus Polyvinylchlorid und gegen Trägerfolien aus Polyäthylenterephthalat oder Polyvinylchlorid sowie gegen Vorspannbänder genügend Adhäsion, um das Band nach einfachem Andrücken mit der Hand bei Inbetriebsetzen der Maschine aufzuwickeln. Wird ein 6,25 mm-Magnettonband unter einem Zug von 800p auf diesen Kern aufgewickelt und 14 Tage bei 60 0C gelagert, so beträgt die Adhäsion danach 60 p. Das bedeutet, dass das Band einwandfrei wieder entfernt werden kann. Bei erneutem Andrücken ist die selbsthaftende Wirkung des Wickelkerns wieder verfügbar. Bei der Wärmelagerung wird keines der obengenannten Aufzeichnungsträgermaterialien von der Wickelkernbeschichtung angegriffen. Es werden keine Stoffe abgegeben.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCHVerfahren zum Herstellen selbsthaftender Wickelkerne für Aufzeichnungsträger durch Überziehen des Wickelkerns mit einem adhäsiven Überzug, dadurch gekennzeichnet, dass als adhäsiver Überzug eine Kunststoffmasse verwendet wird, die 90 bis 55 Gewichtspro- zent eines Homo- oder Copolymerisates des Äthylens und 45 bis 10 Gewichtsprozent Polyisobutylen enthält.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Äthylenpolymerisat Hochdruckpoly- äthylen einer Dichte im Bereich von 0,917 bis 0,960 und einen Schmelzindex im Bereich von 0,01 bis 10 verwendet wird.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass als Äthylenpolymerisat Niederdrnckpoly- äthylen einer Dichte im Bereich von 0,917 bis 0,960 und einem Schmelzindex im Bereich von 0,01 bis 10 verwendet wird.3. Verfahren nach Unteranspruch 1 oder Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polyäthylen einer Dichte im Bereich von 0,917 bis 0,930 und einem Schmelzindex im Bereich von 1 bis 3 verwendet wird.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Copolymerisat des Äthylens mit bis zu 5 Gewichtsprozent äthylenisch ungesättigtem Carbonsäureester, z. B. Vinylacetat oder t-Butylacrylsäureester, verwendet wird.5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 20 000 bis 500 000 verwendet wird.6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Polyisobutylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 25 000 bis 100 000 verwendet wird.
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