Verfahren zur Reinigung von Papierbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung beider Seiten von in Druckmaschinen laufenden Papier bahnen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In der Praxis hat es sich gezeigt, dass alle Papiere durch Papierstaub verunreinigt sind. Diese Staubpartikel können bei der Weiterverarbeitung des Papiers zu Schwierigkeiten führen.
Es sind Einrichtungen bekannt geworden, mit denen versucht wird, die dadurch auftretenden Störungen zu vermeiden.
Bei einer solchen Einrichtung werden Kunststoff walzen an die Papierbahn gestellt, deren elektrostatische Aufladung den Papierstaub von der Oberfläche der Bahn auf die Walze übertragen soll, wobei die elektro statische Aufladung durch die Walkarbeit der Walze erfolgt. Da der Papierstaub positiv und auch negativ geladen sein kann und die Walze aber nur die Ruf ladung eines Vorzeichens speichern kann, wird der Papierstaub nur zu einem Teil entfernt, während der andere Teil auf der Bahn verbleibt.
Ein weiterer Nach teil ist, dass der Papierstaub durch die Walkarbeit der aneinander gedrückten Walzen unter Umständen mit der Bahn verhakt wird, so dass die elektrostatischen Kräfte zur Abnahme des Staubes nicht genügen. Auch ist es bis jetzt noch nicht gelungen, den auf den Walzen sitzenden Staub sicher von dort wieder zu ent fernen.
Bei einer anderen bekannten Einrichtung wird der Staub von der Papierbahn durch beiderseits der Bahn rotierende Bürsten abgestreift. Der wesentliche Nach teil dieser Bauart besteht jedoch darin, dass die Bürsten spitzen die Papieroberfläche verletzen und aufrauhen. Ausserdem wird die Bahn völlig unkontrollierbar elektro statisch aufgeladen. Dies gilt übrigens auch für den Gebrauch der Kunststoffwalzen.
Weiterhin hat man versucht, die Staubpartikel durch einen Anfeuchtvorgang auf der Papierbahn zu fixieren. Dabei wird Wasser, das auch silikonhaltig sein kann, als ionisierter Nebel auf die Bahn aufgeblasen. Der Nach- teil dieser Einrichtung besteht darin, dass dieses System bei dünnen Naturpapierqualitäten überhaupt nicht und bei kalandriertem Papier nur bedingt verwendet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Pa pierbahn wirkungsvoll zu entstauben und die Nachteile der vorbekannten Einrichtungen zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch ge löst, dass eine durch eine Reinigungskammer laufende, beiderseits elektrostatisch entladene Papierbahn, auf der der Staub infolge der vorhergehenden Entladung durch Entladungsstäbe nur lose aufliegt, durch je einen unter einem bestimmten Neigungswinkel gleichmässig von bei den Seiten auf die Papierbahn gegenläufig auftreffenden Luftstrom stabilisiert und vom Papierstaub gereinigt wird, wobei die Luftströme durch die Papierbahn ab gelenkt, auf ihre an der Reinigungskammer angebrach ten Absaugkanäle gerichtet und dort abgesaugt werden.
Die Reinigungskammer der Vorrichtung nach der Erfindung kann für Anklebeprozesse automatisch auf geklappt und ausserdem auch von Hand geöffnet werden.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens be steht einmal in einer hoch wirksamen Reinigung der Papierbahn. Ausserdem wird die Bahn in keiner Weise mechanisch beschädigt. Das Abführen des Papierstaubes aus der Reinigungskammer bietet keine Schwierigkeiten.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeich nung beispielsweise erläutert; die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch die Reinigungskammer.
Mit 1 ist eine Papierbahn bezeichnet, die in diesem Beispiel in senkrechter Richtung läuft und die durch die beiderseits angeordneten Entladungsstäbe 2 und 3 elektrostatisch entladen wird. Diese sind an einer Rei nigungskammer 4 angebracht, deren symmetrische Hälf ten um Drehachsen 5 und 6 aufklappbar sind. In der Reinigungskammer 4 sind zwei Luftzuführrohre 7 und 8 angeordnet, aus denen Blasluft durch Düsen 9 und 10 austritt. Beide Luftströme 11 und 12 werden durch die Papierbahn 1 in Punkt 13 in Richtungen 14 und 15 abgelenkt und so auf Absaugkanäle 16 und 17 gerichtet, von wo die mit den Staubpartikeln beladene Blasluft abgesaugt wird.
Die Reinigungskammer 4 wird durch die Luftzu- führrohre 7 und 8, Deckbleche 18 und 19 und Hauben 20 und 21 gebildet. Diese Teile sind etwas breiter als die Papierbahn 1. Die Klammer 4 wird ausserdem durch Seitenteile 22 und 23 auf beiden Seiten abgedeckt, so dass sie die Bahn 1 im Reinigungsbereich vollkommen umschliesst.
Method for cleaning paper webs and device for carrying out the method The invention relates to a method for cleaning both sides of paper webs running in printing machines, as well as a device for carrying out the method.
In practice it has been shown that all papers are contaminated by paper dust. These dust particles can lead to difficulties during further processing of the paper.
There are devices known with which it is attempted to avoid the resulting disturbances.
In such a device, plastic rollers are placed on the paper web, the electrostatic charge of which is intended to transfer the paper dust from the surface of the web to the roller, the electrostatic charge taking place through the flexing of the roller. Since the paper dust can be positively and negatively charged and the roller can only store the call charge of a sign, the paper dust is only partially removed, while the other part remains on the web.
Another disadvantage is that the paper dust may become entangled with the web as a result of the flexing work of the rollers pressed against one another, so that the electrostatic forces are not sufficient to remove the dust. Also, it has not yet been possible to safely remove the dust sitting on the rollers from there again.
In another known device, the dust is scraped off the paper web by rotating brushes on both sides of the web. The main disadvantage of this type, however, is that the brushes damage and roughen the paper surface. In addition, the web is electrostatically charged in a completely uncontrollable manner. Incidentally, this also applies to the use of plastic rollers.
Attempts have also been made to fix the dust particles on the paper web by means of a moistening process. Water, which can also contain silicone, is blown onto the web as an ionized mist. The disadvantage of this device is that this system cannot be used at all with thin natural paper qualities and only to a limited extent with calendered paper.
The invention is based on the object of effectively dusting the paper web and avoiding the disadvantages of the previously known devices.
According to the invention, this object is achieved in that a paper web running through a cleaning chamber, electrostatically discharged on both sides, on which the dust only rests loosely as a result of the previous discharge by discharge bars, through one at a certain angle of inclination evenly from the sides onto the paper web in opposite directions impinging air flow is stabilized and cleaned of paper dust, the air flows being deflected through the paper web, directed to their suction channels attached to the cleaning chamber and sucked off there.
The cleaning chamber of the device according to the invention can be automatically folded open for gluing processes and also opened by hand.
The advantage of the process according to the invention is firstly in a highly effective cleaning of the paper web. In addition, the web is not mechanically damaged in any way. The removal of the paper dust from the cleaning chamber presents no difficulties.
The invention is explained with reference to the accompanying drawing voltage, for example; the single figure shows a section through the cleaning chamber.
1 designates a paper web which, in this example, runs in the vertical direction and which is electrostatically discharged by the discharge bars 2 and 3 arranged on both sides. These are attached to a Rei nigungskammer 4, the symmetrical halves th around axes of rotation 5 and 6 can be opened. In the cleaning chamber 4, two air supply pipes 7 and 8 are arranged, from which blown air exits through nozzles 9 and 10. Both air flows 11 and 12 are deflected by the paper web 1 at point 13 in directions 14 and 15 and thus directed onto suction channels 16 and 17, from where the blown air laden with the dust particles is sucked off.
The cleaning chamber 4 is formed by the air supply pipes 7 and 8, cover plates 18 and 19 and hoods 20 and 21. These parts are somewhat wider than the paper web 1. The clip 4 is also covered by side parts 22 and 23 on both sides so that it completely encloses the web 1 in the cleaning area.