Outil pour poser et enlever les barrettes à ressort de fixation
d'un bracelet à une boîte de montre
La pose des barrettes à ressort et des bracelets munis de barrettes à ressort entre les cornes d'une boîte de montre est un travail qui nécessite de l'attention et une certaine habileté manuelle. Même si ces deux conditions sont remplies, on risque de rayer la boîte: d'autre part, la production n'est pas élevée, faute d'un outil convenable.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et a pour objet un outil simple qui facilite aussi bien la pose que l'enlèvement des barrettes et des bracelets. Cet outil est caractérisé par deux bras parallèles et reliés l'un à l'autre par un ciseau de Nuremberg, susceptibles d'être rapprochés, en les serrant dans la main, contre l'action d'un ressort, chaque bras portant à une extrémité une fourchette amovible, les deux fourchettes se faisant face et étant destinées à recevoir chacune l'un des pivots de la barrette à ressort, chaque bras étant muni d'un dispositif servant à régler, en agissant chacun sur l'extrémité mobile d'un des leviers du ciseau, I'un l'écartement maximum des bras, l'autre l'écartement minimum de ces bras.
Le dessin annexé montre une forme d'exécution de cet outil, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue en élévation.
La fig. 2, une vue selon les flèches F des extrémités du bras inférieur.
La fig. 3, une vue d'une variante de détail.
L'outil représenté comporte deux bras I et 1' parallèles entre eux et reliés l'un à l'autre par un ciseau de
Nuremberg 3, 4. Les extrémités des leviers 3 et 4 sont articulées d'une part sur deux chevilles 2 et 2' solidaires des bras et d'autre part sur deux autres chevilles 5 et S' pouvant coulisser dans des boutonnières 11 et 11' de ces bras. La cheville S est, de plus, portée par un plot 10 coulissant dans le bras 1 qui, comme le bras 1', a une section transversale en C.
L'extrémité de droite de chaque bras contient un plot de serrage 12 dans une fente duquel est encastrée la queue 13' d'une fourchette très mince 13 destinée à être engagée sur l'un des pivots de la barrette à ressort à poser ou à enlever. Une vis dont on voit l'extrémité en 12' serre la queue 13' dans le plot 12.
Un ressort non représenté tend à écarter l'un de l'autre les bras 1 et 1'. L'extrémité de gauche de chaque bras contient un plot fixe 9, respectivement 9'. Le plot 9 est traversé librement par la tige d'une vis de réglage 7 dont l'extrémité peut être vissée plus ou moins dans un taraudage du plot 10. Cette vis permet de régler l'écartement maximum des bras I et 1'. Le plot 9' présente un taraudage dans lequel est engagée la tige d'une vis 8 dont l'extrémité vient buter contre l'extrémité du levier 3 portant la goupille 5'. Cette vis sert à régler l'écartement minimum des bras 1 et 1'. 11 est évident qu'à un écartement donné des bras correspond un écartement déterminé des fourchettes 13 se faisant face.
Le mode d'emploi de l'outil est le suivant.
Pour le montage d'une barrette à ressort dans les cornes d'une boîte, on place une première barrette entre les fourchettes 13 en engageant les pivots dans l'intervalle entre les doigts de la fourchette. On agit alors sur la vis 7 qui se visse dans le plot 10 pour rapprocher les fourchettes et comprimer la barrette à ressort jusqu'à cc que sa longueur soit égale à l'écartement des cornes de la boîte. On fait tourner la vis 8 jusqu'à ce qu'elle bute contre l'extrémité du levier 3, ce qui délimite l'écartement minimum des fourchettes. Puis on place les fourchettes entre ces cornes et on laisse les bras 1 el 1' s'écarter en tournant la vis 7 jusqu'à ce que les fourchettes appuient contre la face intérieure des cornes, ce qui délimite l'écartement maximum des fourchettes.
L'outil est maintenant réglé et on peut entreprendre la pose des barrettes à ressort. On prend une de ces barrettes, on l'engage entre les fourchettes, on serre l'outil dans la main, on l'engage entre les cornes en portant les pivots de la barrette en face des trous des cornes et on relâche la pression sur les bras I et 1'. La barrette à ressort se détend et s'engage dans ces trous. On retire l'outil.
Naturellement, l'outil sert aussi bien à monter les barrettes nues que les barrettes engagées dans un lien de bracelet. il sert également à les enlever. L'homme de l'art comprendra sans autre comment on opère.
Les essais effectués à l'atelier ont montré que le personnel s'habitue très vite à se servir de cet outil et augmente sa production d'une manière très sensible, tout en exécutant un travail impeccable.
Dans la variante montrée à la fig. 3, I'extrémité de gauche de l'outil présente, en lieu et place des vis 7 et 8, deux vis 15 munies de goupilles 17, avec contre-écrou 16, vissées dans un plot 14. Ces goupilles servent à enlever les barrettes à ressort portées par des cornes percées de part en part. Cette exécution est également équipée de dispositifs de réglage de l'écartement non représenté, réalisé, bien entendu, différemment de celui des fig. 1 et 2, mais agissant toujours sur les extrémités mobiles des leviers 3 et 4.
Chaque outil sera de préférence équipé d'un jeu de fourchettes de formes et de dimensions différentes.
Tool for fitting and removing the fixing spring bars
from a bracelet to a watch case
Placing spring bars and bracelets with spring bars between the lugs of a watch case is a job that requires attention and some manual skill. Even if these two conditions are met, there is a risk of scratching the gearbox: on the other hand, production is not high, for lack of a suitable tool.
The present invention proposes to remedy these drawbacks and has for object a simple tool which facilitates both the fitting and the removal of the bars and bracelets. This tool is characterized by two parallel arms connected to each other by a Nuremberg chisel, capable of being brought together, by tightening them in the hand, against the action of a spring, each arm carrying to a end a removable fork, the two forks facing each other and each being intended to receive one of the pivots of the spring bar, each arm being provided with a device for adjusting, each acting on the mobile end of one of the levers of the chisel, one the maximum spacing of the arms, the other the minimum spacing of these arms.
The attached drawing shows an embodiment of this tool, given by way of example.
Fig. 1 is an elevational view.
Fig. 2, a view along the arrows F of the ends of the lower arm.
Fig. 3, a view of a detail variant.
The tool shown has two arms I and 1 'parallel to each other and connected to each other by a chisel of
Nuremberg 3, 4. The ends of the levers 3 and 4 are articulated on the one hand on two pins 2 and 2 'integral with the arms and on the other hand on two other pins 5 and S' which can slide in buttonholes 11 and 11 ' of those arms. The ankle S is, moreover, carried by a stud 10 sliding in the arm 1 which, like the arm 1 ', has a cross section in C.
The right end of each arm contains a clamping stud 12 in a slot of which is embedded the tail 13 'of a very thin fork 13 intended to be engaged on one of the pivots of the spring bar to be placed or to to take off. A screw whose end can be seen at 12 'clamps the tail 13' in the stud 12.
A spring, not shown, tends to separate the arms 1 and 1 'from one another. The left end of each arm contains a fixed stud 9, respectively 9 '. The stud 9 is freely traversed by the rod of an adjusting screw 7, the end of which can be screwed more or less into an internal thread of the stud 10. This screw makes it possible to adjust the maximum spacing of the arms I and 1 '. The stud 9 'has an internal thread in which the shank of a screw 8 is engaged, the end of which abuts against the end of the lever 3 carrying the pin 5'. This screw is used to adjust the minimum distance between arms 1 and 1 '. It is obvious that a given spacing of the arms corresponds to a determined spacing of the forks 13 facing each other.
The instructions for using the tool are as follows.
For mounting a spring bar in the horns of a box, a first bar is placed between the forks 13 by engaging the pivots in the gap between the fingers of the fork. We then act on the screw 7 which is screwed into the stud 10 to bring the forks together and compress the spring bar until its length is equal to the distance between the horns of the box. Screw 8 is rotated until it abuts against the end of lever 3, which delimits the minimum distance between the forks. Then the forks are placed between these horns and the arms 1 and 1 'are allowed to move apart by turning the screw 7 until the forks press against the inner face of the horns, which defines the maximum distance between the forks.
The tool is now set and the installation of the spring bars can be started. Take one of these bars, engage it between the forks, tighten the tool in your hand, engage it between the lugs by bringing the pins of the bar in front of the holes in the lugs and release the pressure on the arms I and 1 '. The spring bar relaxes and engages these holes. We remove the tool.
Naturally, the tool serves as well to mount the bare bars as the bars engaged in a bracelet link. it is also used to remove them. Those skilled in the art will understand without further how one operates.
The tests carried out in the workshop have shown that the staff very quickly get used to using this tool and increase their production in a very sensitive way, while doing an impeccable job.
In the variant shown in FIG. 3, the left end of the tool has, instead of screws 7 and 8, two screws 15 fitted with pins 17, with lock nut 16, screwed into a stud 14. These pins are used to remove the bars spring carried by horns pierced right through. This embodiment is also equipped with devices for adjusting the spacing, not shown, produced, of course, differently from that of FIGS. 1 and 2, but still acting on the mobile ends of levers 3 and 4.
Each tool will preferably be equipped with a set of forks of different shapes and sizes.