Lichtdurchlässiges, undurchsichtiges <B>Bauelement</B> Die vorliegende Erfindung betrifft ein lichtdurch lässiges, undurchsichtiges Bauelement, enthaltend zwei äussere Deckblätter und einen dazwischen angeordneten Raster, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Lichtdurchlässige, undurchsichtige Bauelemente wer den im Baugewerbe insbesondere für Fassaden-<B>und</B> Innenwände und Leuchtdecken überall dort verwendet, wo der Innenraum erhellt und zugleich die direkte Sicht von aussen nach innen oder von einem Innenraum in den andern, oder das Blenden durch direkte Ein strahlung einer Lichtquelle verhindert werden soll.
Da für sind vielerlei Arten von lichtdurchlässigen, un durchsichtigen Gläsern wie beispielsweise Milchglas, Kathedralglas, Drahtglas und geäzte oder mit einer re liefartigen gemusterten Oberfläche versehene Gläser entwickelt worden. Solche Gläser sind gegenüber ge wöhnlichem Bauglas relativ teuer, insbesondere,<B>wenn</B> grossflächige Doppelverglasungen erforderlich sind.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung den ge schilderten Nachteil zu beheben, was durch ein licht durchlässiges, undurchsichtiges Bauelement<B>erreicht</B> wird, das zwei äussere Deckblätter und einen dazwischen angeordneten Raster enthält und gekennzeichnet ist durch eine, auf der Innenseite jedes Deckblatts angeordnete, unterschiedliche Dicken aufweisende Schicht<B>aus licht-</B> durchlässigem Material, welche Schicht an den Be rührungsstellen von Deckblatt und Raster dünner als zwischen den Rasterteilungen ist.
Bei diesem neuen Bauelement kann für beide Deck blätter gewöhnliches Bauglas verwendet werden, was eine wesentliche Kosteneinsparung bedeutet. Ausser dem können solche Bauelemente wegen der Verstei fung durch den Raster praktisch beliebig gross herge stellt werden, wobei die Vergrösserung der Fläche nur mit einer linearen Kostensteigerung verbunden ist. Durch geeignete Auswahl des Materials der an jedem Deck glas angeordneten Schicht kann bei praktischer Un- durchsichtigkeit eine Lichtdurchlässigkeit erreicht wer den, die weit über den mit den oben beschriebenen Spezialgläsern erreichbaren Durchlässigkeiten liegt.
Da für die Aussenseiten der Bauelemente Glas verwendet wird, können diese nicht nur unempfindlich gegenüber der Atmosphäre sondern, insbesondere bei Industrie bauten, durch geeignete Auswahl des Glases auch un empfindlich gegen chemischen Einfluss ausgeführt wer den. Weiter kann durch die Verwendung des zwischen den Deckblättern angeordneten Rasters die Konvektion <B>der</B> eingeschlossenen Luft wirkungsvoll verhindert und damit die erreichbare thermische Isolation verbessert und durch geeignete Auswahl der Form und der Ab messungen der Rasterteilung durch in Fassadenwänden verwendeten Bauelementen steil einfallende Sonnen strahlung abgeschirmt werden.
Die Erfindung soll nun mit Hilfe der Figuren an ei nem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil einer Aus führungsform eines Bauelements nach der Erfindung. Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A durch das in Fig. 1 dargestellte Bauelement.
In den Figuren sind für gleiche Teile gleiche Be zugszeichen verwendet worden.
Das in den Figuren gezeigte Bauelement enthält ei nen, aus Holz gefertigten Kantenschutz 10, der um einen bienenwabenförmigen Raster 11 gelegt ist. Der Raster ist aus entsprechend gewinkelten Streifen aus bau- stofferstärktem und vorzugsweise bakelisiertem Karton, die an den aneinanderligenden Seiten, z. B. 12, 13 miteinander verklebt sind, hergestellt. Die Höhe die ser Streifen ist gleich der Höhe des Kantenschutzes.
Der Kantenschutz und der Raster sind auf beiden Seiten mit Glasplatten 14, 15 abgedeckt. Die Innenseite jeder Glasplatte ist mit einer Schicht aus einem gehärteten Zwei-Komponenten-Epoxydharz bestrichen, das an den Berührungsstellen, z. B. 16, 17 zwischen dem Raster und den Glasplatten als Bindemittel wirkt und in der von den Rasterzellen umfassten Flächen eine linsen förmige Verdickung, z. B. 18, 19 bildet.
Jede Raster zelle bildet zusammen mit den beiden, die Zelle ab- schliessenden linsenförmigen Verdickungen für das durchtretende Licht ein optisches System, dessen beide Sammellinsen das Licht ungehindert durchtreten las sen, das Licht zugleich aber genügend stark ablenken, um eine diffuse Lichtverteilung zu bewirken und optisch praktisch undurchsichtig zu sein. Bei bevorzugten Aus führungsformen des Bauelements werden Raster ver wendet, deren grösster Abstand zwischen gegenüber liegenden Rasterseiten 9-30 mm und bei denen die Dicke des Rasters zwischen 10-50 mm beträgt.
Mit den ge gebenen Abmessungen bildet jede Rasterzelle einen Kanal, dessen Längsausdehnung mindestens so gross wie sein grösster Durchmesser ist, was zur Folge hat, dass ein Lichtbündel nur dann direkt durch den Raster durchtreten kann, wenn der Einfallswinkel 450 oder we niger ist, was insbesondere bei starker sommerlicher Sonneneinstrahlung vorteilhaft sein kann.
Zur Herstellung des oben beschriebenen Bau elements werden zuerst der Kantenschutz, der vorteil- hafterweise aus Holz oder einem Kunststoff besteht, vorbereitet und in diesen ein geeigneter Raster ein gepasst. Danach wird eine erste gläserne Deckplatte auf ihrer Unterseite mit einer etwa 0,2 bis 0,5 mm dicken Schicht aus einem Zwei-Komponenten-Epoxyd- harz bestrichen und auf den, auf einer horizontalen Unterlage liegenden Raster und den Kantenschutz auf gelegt.
Das verklebte Halbfabrikat wird dann in eine ge wärmte Presse eingebracht, die das Deckblatt auf Ra ster und Kantenschutz presst und das Härten des Kunst harzes beschleunigt. Dabei läuft das Kunstharz unter der Wirkung seines Eigengewichts in der Mitte zwischen der von jeder Rasterzelle umfassten Fläche zusammen und bildet die linsenförmige Verdickung, die beispielsweise eine Dicke zwischen 0,5-1 mm aufweist. Nach dem Härten des Kunstharzes wird das Halbfabrikat aus der Presse entnommen und mit dem Deckblatt nach unten auf eine Unterlage gelegt und es wird auf die Oberseite ein ebenfalls mit einem Kunstharz bestrichenes, zweites Deckblatt aufgelegt.
Nun wird das Bauelement noch mals in die Presse eingegeben und auch das zweite Deckblatt unter Druck und Wärme mit dem Raster und dem Kantenschutz verklebt, wobei, wie bereits für das erste Deckblatt beschrieben, in den von den einzelnen Rasterzellen umfassten Flächen, linsenförmige Ver dickungen gebildet werden.
Das fertige Bauelement wird vorzugsweise in einem Rahmen aus Holz, Metall oder Kunstoff gefasst.
Es ist natürlich auch möglich, anstelle des be schriebenen Rasters aus u bakelisiertem Karton, ein Raster aus Metall oder Kunststoff zu verwenden. Wei terkann der Raster, anstelle der beschriebenen bienen- wabenförmigen Teilung, durch Quadrate oder Rechtecke oder parallel zueinander angeordnete Streifen gebildet sein, in welchem Falle das zu Verdickungen zusammen laufende Kunstharz e Zylinderlinsen bildet.
Schliess- lich ist es auch möglich, zwischen jedes Deckblatt<B>und</B> den Raster vorgeformte Kunststoffschichten einzulegen, deren am Deckblatt anliegende Seite eben ist und deren am Raster anliegende Seite die gewünschten linsen förmigen Verdickungen aufweist.
Translucent, opaque building element The present invention relates to a translucent, opaque building element containing two outer cover sheets and a grid arranged between them, and a method for its production.
Translucent, opaque construction elements are used in the construction industry in particular for facade <B> and </B> interior walls and luminous ceilings wherever the interior is illuminated and at the same time the direct view from outside to inside or from one interior to the other, or that Glare is to be prevented by direct irradiation from a light source.
There are many types of translucent, non-transparent glasses such as frosted glass, cathedral glass, wired glass and etched or provided with a re-like patterned surface glasses have been developed. Such glasses are relatively expensive compared to conventional architectural glass, especially when large-area double glazing is required.
It is an aim of the present invention to remedy the described disadvantage, which is achieved by a translucent, opaque building element which contains two outer cover sheets and a grid arranged between them and is characterized by one on which Inside of each cover sheet arranged, different thicknesses having layer <B> of light </B> permeable material, which layer is thinner at the contact points of cover sheet and grid than between the grid divisions.
With this new component, ordinary building glass can be used for both cover sheets, which means substantial cost savings. In addition, because of the stiffening through the grid, such components can be manufactured in practically any size, the increase in area only being associated with a linear increase in costs. By suitable selection of the material of the layer arranged on each cover glass, in the case of practical opaqueness, a light transmission can be achieved that is far above the permeability achievable with the special glasses described above.
Since glass is used for the outside of the components, they can not only be insensitive to the atmosphere but also, especially in industrial buildings, made insensitive to chemical influence through a suitable selection of the glass. Furthermore, by using the grid arranged between the cover sheets, the convection of the enclosed air can be effectively prevented and thus the achievable thermal insulation is improved and, by suitable selection of the shape and dimensions, the grid division is steeply achieved by the components used in facade walls incident solar radiation must be shielded.
The invention will now be explained in more detail with the help of the figures of egg nem embodiment.
Fig. 1 shows a plan view of part of an imple mentation form of a component according to the invention. FIG. 2 shows a section along the line A-A through the component shown in FIG.
In the figures, the same reference numerals have been used for the same parts.
The component shown in the figures contains egg NEN, made of wood edge protection 10, which is placed around a honeycomb-shaped grid 11. The grid is made up of appropriately angled strips made of reinforced and preferably bakelized cardboard, B. 12, 13 are glued together, made. The height of this strip is equal to the height of the edge protection.
The edge protection and the grid are covered on both sides with glass plates 14, 15. The inside of each glass plate is coated with a layer of a hardened two-component epoxy resin that is applied to the points of contact, e.g. B. 16, 17 between the grid and the glass plates acts as a binder and in the areas covered by the grid cells a lens-shaped thickening, z. B. 18, 19 forms.
Each raster cell, together with the two lens-shaped thickenings that close the cell, forms an optical system for the light passing through, the two converging lenses of which allow the light to pass through unhindered, but at the same time deflect the light sufficiently to cause a diffuse light distribution and optically to be practically opaque. In preferred embodiments of the component, grids are used whose greatest distance between opposing grid sides is 9-30 mm and in which the thickness of the grid is between 10-50 mm.
With the given dimensions, each grid cell forms a channel whose length is at least as large as its largest diameter, which means that a light beam can only pass through the grid directly when the angle of incidence is 450 or less, which is particularly important can be beneficial in strong summer sunlight.
To produce the construction element described above, the edge protection, which advantageously consists of wood or a plastic, is first prepared and a suitable grid is fitted into it. A first glass cover plate is then coated on its underside with an approximately 0.2 to 0.5 mm thick layer of a two-component epoxy resin and placed on the grid and the edge protection on a horizontal base.
The glued semi-finished product is then placed in a heated press that presses the cover sheet onto the grid and edge protection and accelerates the hardening of the synthetic resin. Under the effect of its own weight, the synthetic resin converges in the middle between the area encompassed by each grid cell and forms the lens-shaped thickening, which has a thickness between 0.5-1 mm, for example. After the synthetic resin has hardened, the semi-finished product is removed from the press and placed on a base with the cover sheet facing down, and a second cover sheet, which is also coated with a synthetic resin, is placed on top.
Now the component is again entered into the press and the second cover sheet is glued to the grid and the edge protection under pressure and heat, whereby, as already described for the first cover sheet, lenticular thickenings are formed in the areas covered by the individual grid cells will.
The finished component is preferably held in a frame made of wood, metal or plastic.
It is of course also possible to use a grid made of metal or plastic instead of the grid made of u bakelized cardboard. Furthermore, instead of the honeycomb-shaped division described, the grid can be formed by squares or rectangles or strips arranged parallel to one another, in which case the synthetic resin converging to form thickened areas forms cylinder lenses.
Finally, it is also possible to insert preformed plastic layers between each cover sheet and the grid, the side of which lies against the cover sheet and the side of which lies against the grid has the desired lens-shaped thickenings.