-Machine à nettoyer et polir l'argenterie L'objet de la présente invention est une machine ;t nettoyer et polir les pièces d'argenterie, constituée par une cuve partiellement remplie d'éléments de polissage, et dans laquelle sont introduites les pièces à traiter.
Des machines à polir l'argenterie sont bien connues, et sont basées sur le principe utilisé dans l'industrie, qui est celui du tonneau rotatif. Ce dernier est constitué par un récipient de métal ou de bois, cylindrique ou à pans, qui contient des billes d'acier et tourne lentement sur son axe. Les pièces à traiter qui ont été introduites parmi les billes avant la mise en marche, subissent un frottement de ces éléments de polissage, par le roulement (lu réci pient. Ce mouvement est cependant lent, pour éviter que la force centrifuge ne plaque les billes et les pièces contre les bords du récipient, et les pièces à traiter peuvent être abîmées par les chocs qu'elles subissent.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients. La machine selon l'invention est caractérisée par le fait (lue la cuve est monte de façon élastique au moyen de ressorts hélicoïdaux et est anime de mouvements vibratoires obtenus mécaniquement, qui entraînent son contenu dans une course rotative en même temps qu'ils animent ces éléments d'une vibration d'une amplitude de quelques millimètres se traduisant par une action rapide de nettoyage, d'étirage et de polissage à la surface des pièces.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette machine. La fig. 2 est une vue en coupe de côté de la même machine.
La fig. 3 est une vue en élévation d'une partie de la machine montrant un détail du système de niveau (le liquide.
La fig. 4 est une vue en coupe de 1a cuve de cette machine en travail. La machine représentée dans ces figures comprend un bâti 1 en tôle d'acier soudée, dans lequel deux traver ses 6 sont soudées. Sur ces traverses 6 sont fixés un cer tain nombre de ressorts hélicoïdaux 7, au moyen de bou lons non représentés. Ces ressorts 7 supportent deux tra verses 5 également fixées par des boulons non représen tés, traverses sur lesquelles sont fixés deux paliers Ces paliers 4 reçoivent les axes 3 du récipient 2, per mettant ainsi à ce récipient de pivoter sur ces axes.
Sous le récipient est monté un moteur électrique g, au moyen de pieds soudés au récipient, et ce moteur 8 reçoit sur chacun de ses bouts d'arbres un poids excentrique 9 fixé au moyen d'une ou plusieurs vis. Une minuterie 10 montée sur un plan incliné du bâti 1 permet le réglage à l'avance du temps de fonctionnement de la machine, selon le programme déterminé.
La cuve de la machine est remplie de billes en acier trempé et poli, 17, ou de billes de verre. La fonction de ces billes est (le polir, par des frottements répétés et par roulement, la surface des pièces à traiter. Ce roulement atténue aussi les rayures et les coups par brunissage du métal.
Les pièces à traiter 15 et 16 représentées sur la fig. 4 sont introduites dans la machine, et le moteur élec trique 8 est mis en marche. Les excentriques fixés sur les deux axes du moteur électrique 8 sont alors entraînés rapidement, la vitesse la plus efficace se situant entre 1400 et 1800 tours/minute, et produisent une vibration de la cuve, dont la résultante est en sens inverse du sens de la marche du moteur. Cette vibration entraîne la masse de billes dans un mouvement rotatif, et en même temps produit une vibration de ces billes d'une ampli tude de quelques millimètres.
En quelques minutes on obtient un résultat qui de mande quatre à cinq fois plus de temps avec les ton neaux rotatifs classiques. Un des avantages de cette machine est donc de pro duire un résultat beaucoup plus rapidement qu'avec les machines conventionnelles.
Un autre avantage de cette machine est le fait que les pièces à traiter ne sont pas blessées ou abîmées, la vibration étant un mouvement relativement doux, sans chocs.
Un troisième avantage de ce principe est le fait que le milieu vibrant de polissage donne tin résultat identi que à l'intérieur des pièces qu'à l'extérieur, ce qui n'est pas le cas avec les tonneaux rotatifs. Les cafetières et théières, parfois très tachées à l'intérieur, sont parfai tement nettoyées en quelques minutes.
La fig. 3 montre un détail du système de niveau (le liquide. En effet, pour éviter que les billes puissent s'en crasser par les boues provenant du nettoyage des pièces traitées, il est nécessaire d'introduire de l'eau dans le récipient, dans laquelle une petite quantité de détergent a été additionnée. Le niveau du liquide doit cependant être correct, une trop grande quantité de liquide atté nuant les vibrations et une trop petite quantité ne per mettant pas le nettoyage. Une sortie d'écoulement a donc été aménagée à la partie inférieure de la cuve, sor tie protégée par un filtre 12, ne laissant passer (lue le liquide et non les billes. Cette sortie reçoit un tuyau souple 13 qui la relie à une tubulure pivotante 1-1.
Lors que cette tubulure est en position verticale, le liquide peut monter dans la cuve et nettoyer abondamment les billes, et lorsque la tubulure est dirigée vers le bas, le niveau de liquide s'établit automatiquement à la hauteur du trou de sortie.
La vie de l'argenterie est prolongée par ce traitement qui durcit et brunit la surface du métal.
-Machine for cleaning and polishing silverware The object of the present invention is a machine; t cleaning and polishing silverware, consisting of a tank partially filled with polishing elements, and into which are introduced the parts to treat.
Machines for polishing silverware are well known, and are based on the principle used in the industry, which is that of the rotary barrel. The latter is made up of a metal or wooden container, cylindrical or with sides, which contains steel balls and turns slowly on its axis. The parts to be treated which have been introduced among the balls before starting, undergo a friction of these polishing elements, by the bearing (the container. This movement is however slow, to prevent the centrifugal force from pressing down on the balls. and the parts against the edges of the container, and the parts to be treated can be damaged by the shocks they undergo.
The aim of the invention is to overcome these drawbacks. The machine according to the invention is characterized by the fact (read the tank is mounted elastically by means of helical springs and is driven by vibratory movements obtained mechanically, which cause its content in a rotary stroke at the same time as they animate these elements of a vibration with an amplitude of a few millimeters resulting in a rapid action of cleaning, drawing and polishing on the surface of the parts.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of this machine. Fig. 2 is a side sectional view of the same machine.
Fig. 3 is an elevational view of part of the machine showing a detail of the level system (the liquid.
Fig. 4 is a sectional view of the tank of this machine in operation. The machine shown in these figures comprises a frame 1 made of welded sheet steel, in which two traverses 6 are welded. On these crosspieces 6 are fixed a certain number of helical springs 7, by means of bolts not shown. These springs 7 support two sleepers 5 also fixed by bolts not shown, sleepers on which are fixed two bearings. These bearings 4 receive the axes 3 of the container 2, thus allowing this container to pivot on these axes.
Under the container is mounted an electric motor g, by means of feet welded to the container, and this motor 8 receives on each of its shaft ends an eccentric weight 9 fixed by means of one or more screws. A timer 10 mounted on an inclined plane of the frame 1 allows the advance adjustment of the operating time of the machine, according to the determined program.
The machine tank is filled with hardened and polished steel balls, 17, or glass balls. The function of these balls is (to polish it, by repeated rubbing and rolling, the surface of the parts to be treated. This bearing also attenuates scratches and knocks by burnishing the metal.
The parts to be treated 15 and 16 shown in FIG. 4 are introduced into the machine, and the electric motor 8 is started. The eccentrics fixed on the two axes of the electric motor 8 are then driven rapidly, the most effective speed being between 1400 and 1800 revolutions / minute, and produce a vibration of the tank, the result of which is in the opposite direction to the direction of the movement. engine running. This vibration drives the mass of balls in a rotary motion, and at the same time produces a vibration of these balls with an amplitude of a few millimeters.
In just a few minutes you get a result that takes four to five times more time with conventional rotary tones. One of the advantages of this machine is therefore to produce a result much faster than with conventional machines.
Another advantage of this machine is the fact that the parts to be treated are not injured or damaged, the vibration being a relatively smooth movement, without shocks.
A third advantage of this principle is the fact that the vibrating polishing medium gives the same result inside the parts as on the outside, which is not the case with rotating barrels. The coffee and tea makers, which are sometimes very stained on the inside, are perfectly cleaned in a few minutes.
Fig. 3 shows a detail of the level system (the liquid. In fact, to prevent the balls from getting dirty with the sludge coming from the cleaning of the treated parts, it is necessary to introduce water into the container, in to which a small amount of detergent has been added. However, the liquid level must be correct, too much liquid dampens vibrations and too small an amount does not allow cleaning. A drain outlet has therefore been fitted. at the lower part of the tank, exit protected by a filter 12, not letting pass (read the liquid and not the balls. This exit receives a flexible pipe 13 which connects it to a pivoting tube 1-1.
When this tubing is in a vertical position, the liquid can rise in the tank and thoroughly clean the balls, and when the tubing is directed downwards, the liquid level is automatically established at the height of the outlet hole.
The life of silverware is prolonged by this treatment which hardens and browns the surface of the metal.