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Appareil pour contrôler l'étanchéité de pièces d'horlogerie On connaît déjà des appareils pour contrôler l'étanchéité de pièces d'horlogerie, comprenant une enceinte étanche formée d'un corps ouvert et d'un couvercle de fermeture de ce corps muni de moyens de support des pièces à contrôler, des moyens étant prévus pour aspirer l'air contenu dans l'enceinte dans le but de contrôler l'étanchéité desdites pièces à l'aide d'un liquide ou d'un badigeon qui recouvre les pièces en question.
Les moyens d'aspiration utilisés sont généralement constitués par des poires commandées manuellement et dont l'action est très limitée ou encore par des soufflets commandés par des leviers; ces derniers moyens sont un peu plus puissants mais sont d'un fonctionnement aléatoire et prennent une place relativement importante. Certains systèmes perfectionnés comprennent des pistons qui se déplacent en dessous de l'enceinte par l'intermédiaire de commandes mécaniques, elles aussi relativement complexes.
La présente invention a précisément pour objet un appareil pour contrôler l'étanchéité de pièces d'horlogerie comprenant une enceinte formée d'un corps tubulaire transparent posé sur un socle et fermé par un couvercle muni de moyens de support des pièces à contrôler, des garnitures de joints assurant l'étanchéité de l'ensemble, des moyens aspirant l'air contenu dans l'enceinte et une valve faisant communiquer ladite enceinte avec lesdits moyens.
Cet appareil est caractérisé par le fait que lesdits moyens sont constitués par une pompe cylindrique à piston disposée horizontalement sous le socle, dans un évidement de ce dernier, l'une des extrémités de ladite pompe étant fixée amoviblement sur la face frontale de ce socle alors que l'autre extrémité de la pompe est fixée à ce socle par l'intermédiaire de ladite valve communiquant avec l'enceinte, la tige de commande du piston de la pompe étant actionnée par un mouvement horizontal perpendiculaire à l'axe de gravité de l'appareil. Cette disposition particulière permet de loger une pompe relativement puissante dans un minimum de place et de la commander sans moyens de démultiplication.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention. La fig. 1 en est une vue de face.
La fig. 2 une élévation en coupe longitudinale selon 11-11 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe partielle selon 111-I11 de la fig. 2.
L'appareil représenté au dessin (fig. 1 et 2) comprend une embase 1 à l'intérieur de laquelle est disposée une pompe à piston 2, susceptible d'être manoeuvrée par action sur une poignée 3 et destinée à faire le vide dans une enceinte tubulaire 4 avec laquelle elle communique par une valve 5.
Cette enceinte 4 est constituée par un tube de verre monté de façon étanche dans un logement annulaire 1 a de l'embase 1 et portant à sa partie supérieure un anneau 6 que des tirants 7 maintiennent plaqué contre l'extrémité supérieure du tube avec interposition d'une première garniture d'étanchéité 8.
La face supérieure de l'anneau 6 forme siège pour une seconde garniture ) (fig. 2 et 3) sur lequel vient s'appuyer le bord annulaire d'un couvercle 10 pour la fermeture de l'enceinte.
Dans la partie centrale de ce couvercle fait saillie un bossage 11 percé par une ouverture axiale 12 et dans lequel est fixé un manomètre 13 destiné à indiquer la pression régnant dans l'enceinte 4. Sur le côté du bossage 11 fait saillie horizontalement un embout 14 percé d'une ouverture non représentée qu'il est possible d'obturer en agissant sur un pointeau 15 vissé dans l'embout.
Le couvercle 10 porte en outre un support 16 muni à sa partie inférieure de deux crochets 17 pour la suspension des pièces d'horlogerie dont on désire contrôler
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l'étanchéité et qui est pivoté de manière étanche dans ce couvercle.
On utilise l'appareil décrit de la façon suivante après avoir badigeonné les pièces d'horlogerie à la limite du rapportage de leurs parties, fond, boîte, verre, etc., on suspend ces pièces au crochet 17 du couvercle 10 puis place ce couvercle sur l'anneau 6 en contact avec le joint 9. La valve 14 étant fermée, on exerce sur le couvercle 10 une poussée tendant à comprimer le joint 9 tout en actionnant la pompe 2 précédemment décrite.
Dès que la dépression créée à l'intérieur de l'enceinte 4 a atteint une valeur déterminée, fonction de la qualité du siège que forme le bord du couvercle 10 et du joint 9, il est possible de lâcher ce couvercle, l'effort exercé sur ce couvercle par la différence des pressions se développant sur sa face supérieure et sur sa face inférieure étant suffisant pour garantir l'étanchéité.
On continue alors d'actionner la pompe 2 jusqu'à ce que le manomètre indique une valeur d'environ 0,5 atmosphère. Si les pièces d'horlogerie ne sont pas étanches, l'air qui se trouve dans leur intérieur est également pompé par la pompe 2 de sorte que l'on voit apparaître sur les parties badigeonnées des pièces des bulles plus ou moins grandes selon l'importance de l'espace au travers duquel l'air de la pièce d'horlogerie s'échappe, après un temps d'autant plus court que les fuites détectées sont importantes.
Pour permettre une observation directe de ces pièces sur toute leur surface sans devoir se mouvoir, l'opérateur fait légèrement pivoter le support 16 par rapport au couvercle 10. De préférence, mais non exclusivement, le liquide destiné au badigeonnage des pièces d'horlogerie à contrôler peut être placé à l'intérieur d'une petite bouteille telle que 18 venant s'insérer dans un logement adéquat de l'embase 1.
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Apparatus for checking the tightness of timepieces Apparatuses are already known for checking the tightness of timepieces, comprising a sealed enclosure formed of an open body and a cover for closing this body provided with means. support for the parts to be checked, means being provided for sucking the air contained in the enclosure with the aim of checking the tightness of said parts using a liquid or a whitewash which covers the parts in question .
The suction means used are generally formed by manually controlled pears whose action is very limited or by bellows controlled by levers; these latter means are a little more powerful but operate at random and take up a relatively large place. Some advanced systems include pistons that move below the enclosure by mechanical controls, which are also relatively complex.
The present invention specifically relates to an apparatus for checking the tightness of timepieces comprising an enclosure formed of a transparent tubular body placed on a base and closed by a cover provided with means for supporting the parts to be checked, gaskets. gaskets ensuring the tightness of the assembly, means drawing in the air contained in the enclosure and a valve communicating said enclosure with said means.
This device is characterized by the fact that said means are constituted by a cylindrical piston pump arranged horizontally under the base, in a recess of the latter, one of the ends of said pump being removably attached to the front face of this base then that the other end of the pump is fixed to this base by means of said valve communicating with the enclosure, the control rod of the pump piston being actuated by a horizontal movement perpendicular to the axis of gravity of the 'apparatus. This particular arrangement makes it possible to accommodate a relatively powerful pump in a minimum of space and to control it without reduction means.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention. Fig. 1 is a front view.
Fig. 2 an elevation in longitudinal section according to 11-11 of FIG. 1.
Fig. 3 is a partial section on 111-I11 of FIG. 2.
The apparatus shown in the drawing (fig. 1 and 2) comprises a base 1 inside which is arranged a piston pump 2, capable of being operated by action on a handle 3 and intended to create a vacuum in a tubular enclosure 4 with which it communicates by a valve 5.
This enclosure 4 consists of a glass tube mounted in a sealed manner in an annular housing 1a of the base 1 and carrying at its upper part a ring 6 that tie rods 7 keep pressed against the upper end of the tube with the interposition of d 'a first seal 8.
The upper face of the ring 6 forms a seat for a second seal) (Figs. 2 and 3) on which the annular edge of a cover 10 rests for closing the enclosure.
In the central part of this cover protrudes a boss 11 pierced by an axial opening 12 and in which is fixed a pressure gauge 13 intended to indicate the pressure prevailing in the chamber 4. On the side of the boss 11 protrudes horizontally a nozzle 14 pierced with an opening (not shown) which can be closed by acting on a needle 15 screwed into the nozzle.
The cover 10 also carries a support 16 provided at its lower part with two hooks 17 for the suspension of the timepieces which it is desired to control.
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sealing and which is rotated in a sealed manner in this cover.
The apparatus described as follows is used after having coated the timepieces at the limit of the reporting of their parts, bottom, box, glass, etc., these parts are suspended from the hook 17 of the cover 10 and then place this cover on the ring 6 in contact with the seal 9. The valve 14 being closed, a thrust is exerted on the cover 10 tending to compress the seal 9 while actuating the pump 2 described above.
As soon as the depression created inside the enclosure 4 has reached a determined value, depending on the quality of the seat formed by the edge of the cover 10 and of the seal 9, it is possible to release this cover, the force exerted on this cover by the difference in the pressures developing on its upper face and on its lower face being sufficient to guarantee sealing.
Pump 2 is then continued to be actuated until the pressure gauge indicates a value of approximately 0.5 atmosphere. If the timepieces are not airtight, the air which is in their interior is also pumped by the pump 2 so that more or less large bubbles appear on the painted parts of the parts depending on the size. importance of the space through which the air of the timepiece escapes, after a time shorter than the leaks detected.
To allow direct observation of these parts over their entire surface without having to move, the operator slightly rotates the support 16 with respect to the cover 10. Preferably, but not exclusively, the liquid intended for the coating of timepieces at control can be placed inside a small bottle such as 18 which fits into a suitable housing of the base 1.