Flammensperre <U>in der Sauerstoff- und in</U> <U>der</U> Brenngaszuleitung <U>eines</U> Schweiss- oder <U>Schneidbrenners</U> Bei herkömmlichen Schweiss- und Schneid brenner-Handgriffen musste man inkaufnehmen, dass bei überhitzten, beschädigten oder ver stopften Brennermundstücken ein Flammenrück schlag eintreten kann.
Ein solcher Rückschlag pflanzt sich im Sauerstoff- oder Brenngas- speiseschlauch durch den Bandgriff fort, wo durch mindestens an diesen Schläuchen Brände und damit Hautverbrennungen des Schweissers und grössere Umgebungsbrände entstehen können.
Um solche Gefahrenherde oder zumindest Un zulänglichkeiten und Nachteile von autogenen Schweissanlagen und Einrichtungen zu vermei den, werden Flammensperren und Rückschlag- sicherungen in die beiden Gasschlauchleitungen eingebaut oder den vorhandenen Druckminderern vorgeschaltet. Damit aber kann die Gefahr eines Schlauchbrandes hinter dem Brennerhand- griff nicht gebannt werden.
Demgegenüber ist die Flammensperre nach der vorliegenden Erfindung in der Sauerstoff- und in der Brenngaszuleitung eines Schweiss- oder Schneidbrenners zweiteilig und es sind die Teile voneinander unabhängig in den Brenner handgriff eingebaut, wobei der eine, in die Sauerstoffzuleitung eingebaute Teil aus einem gepressten, porösen Sinterhohlkörper mit Boden besteht und in ein Aufsatzstück eingesetzt ist und der andere, in der Brenngaszuleitung be findliche Teil aus einem gepressten, porösen Sinterzylinderring besteht.
Mittels der vorliegenden Erfindung wird er reicht, dass bei einem eventuell auftretenden Flammenrückschlag die Flamme durch die beiden in den Brennerhandgriff eingebauten Sperrkör per durch Kapillarwirkung so weit gebremst und abgekühlt wird, dass sie erstickt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Längsschnitt durch den Brennerhandgriff veranschaulicht, wobei die aufgesetzten Gasregulierventile weggelassen sind.
Der Brennerhandgriff 1 weist die Sauerstoff zuleitung 1' und die Brenngaszuleitung 1 " auf, ferner den Schweisseinsatz 2 mit der Mischkammer 2'. Handgriff und Schweisseinsatz sind miteinander verschraubt durch den An- schlussnippel 3, in dem der Injektor 4 und das Aufsatzstück 5 eingesetzt ist. Letzteres ist beweglich und weist beiderends einen dichten den Kugelsitz auf.
In die Sauerstoffleitung 1' und somit in das Aufsatzstück 5 ist als Flammensperre ein in der Strömungsrichtung konisch zulaufender Sin- terkörper 6 mit einem Boden 6' am verjüngten Ende eingesetzt, kann aber auch zylindrisch sein. Dieser Körper 6 besteht z.B. aus Bronze, ist porös und wirkt auch als Filter. Auf das Aufsatzstück 5 aufgesetzt und in den An schlussnippel 3 eingespannt ist ferner als Flammensperre in der Brenngaszuleitung 1" ein Sinterkörper 7 in Form einer zylindrischen Hülse vorhanden.
Dieser Körper 7 besteht z.B. aus Chromnickelstahl, ist ebenfalls porös und ist auf die beiden Zufuhröffnungen bzw. Gas durchgänge angepresst. Beispielsweise weist der Körper 6 einen Ein- und einen Auslaufdurchmesser von 6 bzw. 5 mm, und eine Länge von 18 mm, der Körper 7 einen Innen- und einen Aussendurchmesser von 9 bzw. 15 mm und eine Länge von 9 mm auf.
Flame arrester <U> in the oxygen and </U> <U> the </U> fuel gas supply line <U> of a </U> welding or <U> cutting torch </U> with conventional welding and cutting torch Maneuvers had to be accepted that flashback could occur if the burner mouthpiece was overheated, damaged or clogged.
Such a kickback is propagated in the oxygen or fuel gas feed hose through the strap handle, where fires and thus burns to the skin of the welder and larger surrounding fires can occur through at least these hoses.
In order to avoid such sources of danger or at least the inadequacies and disadvantages of autogenous welding systems and equipment, flame arresters and non-return devices are built into the two gas hose lines or upstream of the existing pressure reducers. However, this does not prevent the risk of a hose fire behind the torch handle.
In contrast, the flame arrester according to the present invention is in two parts in the oxygen and fuel gas supply lines of a welding or cutting torch and the parts are built into the burner handle independently of one another, the one part built into the oxygen supply line consisting of a pressed, porous sintered hollow body with a bottom and is inserted into a top section and the other part, which is sensitive to the fuel gas supply line, consists of a pressed, porous sintered cylinder ring.
By means of the present invention, it is sufficient that in the event of a flashback, the flame is braked and cooled by the two locking bodies built into the burner handle by capillary action to such an extent that it suffocates.
One embodiment of the invention is illustrated in the drawing in a longitudinal section through the burner handle, the attached gas regulating valves being omitted.
The burner handle 1 has the oxygen supply line 1 'and the fuel gas supply line 1 ", furthermore the welding insert 2 with the mixing chamber 2'. The handle and welding insert are screwed together through the connection nipple 3 in which the injector 4 and the top piece 5 are inserted The latter is movable and has a tight ball seat at both ends.
A sintered body 6 which tapers conically in the flow direction and has a bottom 6 'at the tapered end is inserted as a flame barrier into the oxygen line 1' and thus in the top piece 5, but it can also be cylindrical. This body 6 consists e.g. made of bronze, is porous and also acts as a filter. Placed on the top piece 5 and clamped in the connection nipple 3, a sintered body 7 in the form of a cylindrical sleeve is also present as a flame arrester in the fuel gas supply line 1 ″.
This body 7 consists e.g. made of chromium-nickel steel, is also porous and is pressed onto the two feed openings or gas passages. For example, the body 6 has an inlet and an outlet diameter of 6 or 5 mm, and a length of 18 mm, the body 7 an inner and an outer diameter of 9 or 15 mm and a length of 9 mm.