Verpackungsgefäss, insbesondere Verpackungsglas, mit einem mehrteiligen Verschluss
Für Verpackungsgefässe, insbesondere Verpakkungsgläser, sind verschiedene Verschlusstypen bekannt.
Ausser durch die Art ihrer Verpackung am Mündungshals des Gefässes und ihrer entsprechenden Ausbildung als Schraub-, kombinierter Schraub/Bajonett- oder Klemm- bzw. Schnappverschluss unterscheiden sie sich ansonsten hauptsächlich durch den für sie verwendeten Werkstoff sowie danach, ob es sich um einen nur luftdichten Verschluss für nicht-sterilisierbedürftiges Füllgut oder um einen Vakuumverschluss für sterilisierbedürftige Konserven handelt.
Während die Verschlussdeckel für im industriellen Rahmen hergestellte Vakuumverschlüsse im Regelfalle aus Metallblech, inbesondere Aluminiumblech, bestehen, die einen im Deckel fest verankerten Dichtungsring aus Kunststoff od. dgl. aufweisen, geht man bei der Masse der nicht-sterilisierbe dürftigen Verpackungen in zunehmendem Masse auf die Verwendung von Kunststoff-Deckeln über, bei denen das Dichtelement eine lösbar in den Deckel eingelegte Scheibe bildet.
Die aus thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff auf der Basis von hartgestelltem Polyvinylchlorid, Polystyrol od. dgl. sowie auch aus thermohärtbarem Kunstharz bestehenden Verschlusskappen verbinden den Vorzug einer billigen Massenfertigung durch Spritzgiessen oder Formpressen mit dem für die Lebensmittelverpackung wesentlichen Vorteil einer hygienisch einwandfreien und ästhetisch ansprechenden Ausbildung, so dass sie insbesondere als Schraub- oder kombinierter Schraub/Bajonett-Verschluss bevorzugt dort Verwendung finden, wo es nur auf einen luftdichten, aromaundurchlässigen oder gas- und wasserdampfdichten Verschluss der Lebensmittel ankommt und ihrer Verwendung nicht besondere Hinderungsgründe chemischer und funktionstechnischer Art, wie z.
B. im Falle der Vakuum-Sterilisation, entgegenstehen. Da die in die Verschlusskappen lose eingelegten Dichtscheiben die Gefässmündung ganz abdecken, so dass sie eine unmittelbare Berührung des Gefässinhaltes mit der Verschlusskappe verhindern und die Dichtscheiben bei gegebenenfalls mehrschichtigem Aufbau aus nahezu jedem hierfür geeigneten Werkstoff bestehen oder zusammengesetzt sein können, hat diese Verschlusstype vor allem den Vorzug, dass sie leicht an ihrer Natur und ihrem chemischen Verhalten nach verschiedene Lebensmittel angepasst werden kann.
Im allgemeinen wird als Dichtelement eine luft- bzw. aromaundurchlässig präparierte Pappscheibe verwendet, doch ist es auch bekannt, der nur als Trägermaterial dienenden Pappscheibe auf der der Gefässmündung zugekehrten Seite zusätzlich eine mittels Wachs od. dgl. aufkaschierte Dichtfolie oder Folienkombination aus Aluminium und/oder luft- bzw.aromaundurchlässig präpariertem Papier zuzuordnen, die sich in Verbindung mit dem mit einem Haft- oder Klebmittel bestrichenen Gefässmündungsrand bei der erstmaligen Herstellung des Verschlusses von der Pappscheibe löst und einen eigenen, auf dem Mündungsrand haftenbleibenden dichten Gefässabschluss bildet.
Die Erfindung richtet sich auf ein Verpackungsgefäss, insbesondere Verpackungsglas, mit einem solchen mehrteiligen Verschluss, welcher aus einer mindestens zum Teil aus festem Kunststoff gebildeten Verschlusskappe mit im wesentlichen ebenem Kappenboden besteht, deren koaxial zur Gefässachse angeordneter Kragen innenseitig Verzahnungselemente für den Formschluss mit dem Mündungshals des Gefässes aufweist und bei welchem wenigstens eine lösbar in der Kappe angeordnete ebene Scheibe als Dichtelement oder als Träger eines Dichtelementes für den luftdichten Abschluss der Gefässmündung vorgesehen ist.
Ein wesentlicher Grund, weshalb sich Verpackungsgefässe mit dieser Verschlusstype noch nicht in dem Umfang haben durchsetzen können, wie es ihrer sonstigen Eignung entsprochen hätte, ist darin zu sehen, dass sich aus festem Kunststoff bestehende Verschlusskappen nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht auf so einfache und wirtschaftliche Weise bunt bedrucken lassen wie aus Blech bestehende Verschlussdeckel, es aber andererseits einem wichtigen Bedürfnis der Praxis entspringt. Angaben über den Inhalt bzw. das Füllgut und über den Hersteller nicht nur in Form von Etiketten am Gefäss selbst anzubringen, sondern unmittelbar auf den Deckel aufzudrucken.
Während dies bei den im allgemeinen ohnehin lackierten Blechdeckeln keine Schwierigkeiten bereitet, zumal hierbei die besonders wirtschaftliche Möglichkeit besteht, bereits die zur Herstellung der Deckel benötigten Blechbänder zu bedrucken, noch bevor aus ihnen im Zuge eines kombinierten Stanz- und Prägevorganges die Deckel hergestellt werden, lassen sich die für die Herstellung der Verschlusskappen in Betracht kommenden Kunststoffe nur mittels bestimmter, für diesen Zweck aber in der Regel zu teure Druckverfahren bunt bedrucken, wobei im übrigen aus fertigungstechnischen Gründen auch nur die Möglichkeit besteht, sie erst nach der Fertigstellung einzeln zu bedrucken.
Um Verschlusskappen aus Kunststoff dennoch mit den gewünschten Angaben versehen zu können, ist es daher üblich, deren Boden aussenseitig mit entsprechend bedruckten Deckfolien zu bekleben. Diese Massnahme ist aber in anderer Hinsicht unbefriedigend. Abgesehen davon, dass sich das Aufkleben der Deckfolien nur dann mit einfachen Mitteln bewerkstelligen und ohne allzu grosse Schwierigkeiten in die Fliessfertigung einschalten lässt, wenn die Böden der Verschlusskappen völlig eben sind, profilierte Böden aber sowohl aus fertigungstechnischen Gründen wie auch aus Gründen der Verstärkung bzw.
besseren Materialausnutzung bevorzugt werden müssen, haben aufgeklebte Deckfolien den beträchtlichen Nachteil, dass sie bei der Stapelung der Gefässe während des Transportes oder in den Verkaufsräumen leicht abgelöst oder beschädigt werden und vor allem durch die noch feuchten oder sogar verschmierten Gefässböden verschmutzt und unansehnlich werden.
Diese Folgen sind gerade im Lebensmittelgeschäft deswegen gefürchtet, weil beschädigte, teilweise abgelöste oder gar verschmutzte Deckfolien bei den Kunden regelmässig den Verdacht hervorrufen, dass es sich um bereits zu lange gelagerte Lebensmittel bzw. Verpackungen handelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend behandelten Nachteile der Kunststoffverschlüsse zu beheben und diese dahingehend zu verbessern, dass sie einerseits auf einfache Weise aussenseitig mit dem erforderlichen Aufdruck versehen werden können, andererseits aber zugleich so gestaltet sind, dass trotz einwandfreier Stapelungsmöglichkeit der Gefässe keine Beschädigung oder Verschmutzung des Aufdrucks durch den Boden des aufsitzenden Gefässes hervorgerufen werden kann.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem festen Kunststoff bestehende Teil der Verschlusskappe als Verschlussring ausgebildet ist, dessen über den Mündungsrand des Gefässes axial hochgezogener Kragen unterhalb des Kragenrandes einen radial nach innen vorspringenden Ringflansch aufweist, welcher sich im Verschlusszustand unter Zwischenschaltung der Dichtscheibe auf dem Mündungsrand des Gefässes abstützt, wobei der Ringflansch und der gegenüber dem Ringflansch axial vorstehende Rand des Kragens auf der Stirnseite des Verschlussringes eine nach oben offene, dem Gefässboden im Umriss angepasste Ringausnehmung bilden, und dass die den ebenen Kappenboden bildende, aussenseitig bedruckte oder mit einer bedruckten Deckfolie beschichtete Dichtscheibe mit ihrem äusseren Rand in einer oberhalb der Verzahnungselemente gelegenen,
nach oben durch den Ringflansch begrenzten Radialnut des Verschlussring-Kragens auswechselbar, aber unverlierbar eingelegt ist.
Das erfindungsgemässe Verpackungsgefäss vereinigt auf ebenso einfache wie zweckmässige Weise mehrere für die Praxis wesentliche Vorzüge. Abgesehen davon, dass der nur ringförmig ausgebildete eigentliche Verschlusskörper aus Kunststoff mittels der bekannten Fertigungsverfahren durch Spritzen oder Formpressen einfacher und daher auch billiger hergestellt werden kann als Verschlusskappen mit geschlossenem Boden, bietet die hierbei selbst den Kappenboden bildende ebene Dichtscheibe den Vorteil, sie auf sehr einfache Weise entweder unmittelbar bedrucken oder mit einer bedruckten Deckfolie bekleben zu können.
Die besondere Gestaltung des Verschlusses gewährleistet auf der anderen Seite, dass der Aufdruck bei der Stapelung der Gefässe nicht durch den Boden des aufsitzenden Gefässes beschädigt, verschmutzt oder in anderer Weise unansehnlich gemacht werden kann. Dabei hat die Ausnutzung der Dichtscheibe als Kappenboden und deren unverlierbare Anordnung in einer Radialnut im Kragen des Verschlussringes ferner den wesentlichen Vorzug, die sich über der Radialnut befindliche, nach oben offene Ringausnehmung des Verschlussringes so gestalten zu können, dass sie eine weit bessere Führung des aufsitzenden Gefässes ermöglicht, als es die bekannten Verschlusskappen mit ebenwandigem oder gesicktem Boden zulassen.
Schliesslich hat die Erfindung weiterhin den Vorteil, die zwar farbigen, aber im übrigen neutralen und daher universell verwendbaren Verschlussringe in entsprechend grösserer Serie rationeller herstellen zu können, da nur die in diese lösbar eingesetzten Dichtscheiben hinsichtlich ihres Aufdrucks und/oder ihrer Zusammensetzung bzw. Werkstoffkombination eine individuelle Anpassung an das jeweilige Füllgut und die jeweilige Konservenfabrik bzw. den Lieferanten erfordern, insoweit jedoch mit Ausnahme ihrer Abmessungen nahezu beliebig ausgebildet sein können.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes umgreift die Radialnut den äusseren Rand der Dichtscheibe mit mindestens axialem Spiel, wobei der Ringflansch des Verschlussringes einen zum Gefässboden hin abgewinkelten Innenrand aufweist, der sich im Radialbereich des Gefässmündungsrandes mit geringer Vorspannung federnd auf der Oberseite der Dichtscheibe abstützt.
Bei dieser Ausbildung bildet der den Gefässmündungsrand übergreifende Ringflansch des Verschlussringes nicht nur eine feste Auflagefläche für den Boden des ihm bei der Stapelung aufsitzenden Gefässes, sondern ermöglicht es auch, die in der Radialnut unterhalb des Ringflansches geschützt angeordnete Dichtscheibe weitgehend unabhängig von den sonst im Vordergrund stehenden Festigkeitsbelangen mindestens teilweise aus solchen verformungsfähigen Werkstoffen zusammenzusetzen, die ihrer eigentlichen Funktion als Dichtelement am besten Rechnung tragen.
Die federnde Abstützung des Innenrandes des Ringflansches auf der Oberseite der Dichtscheibe im Bereich des Gefässmün dnngsrandes erleichtert nicht nur den Einsatz je nach dem Verwendungszweck unterschiedlich dicker, insbesondere mehrschichtiger Dichtscheiben bei gleicher Querschnittsbemessung der Radialnut, sondern hat zu gleich den Vorzug, einen zuverlässig dichten Abschluss auch dann zu gewärhleisten, wenn der Verschlussring nicht in allen Fällen fest angezogen oder aus toleranzbedingten Gründen ein gewisses Spiel zwischen den Verzahnungselementen unvermeidlich ist.
Obschon das Trägermaterial der zweckmässig mehrschichtigen Dichtscheibe aus den angegebenen Gründen durchaus in üblicher Weise aus Pappe bestehen kann, ist es selbstverständlich möglich, als Trägermaterial stattdessen auch Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium zu, verwenden, wobei dieses auf der dem Gefäss abgekehrten Seite - z. B. bei Verwendung von Pappe oder Metall - unmittelbar bedruckt oder mit einer bedruckten Deckfolie aus Karton bzw. Papier, Kunststoff oder Aluminium versehen und auf der der Gefässmündung zugekehrten Seite mit einer luft- bzw. aromaundurchlässigen Dichtfolie oder Dichtfolienkombination beschichtet sein kann.
Da die Dichtscheibe sowohl die Aufgabe hat, einen zuverlässigen Initialverschluss zu bewirken als auch später nach dem Anbruch und während des Verbrauchs einen zuverlässigen Wiederverschluss zu ermöglichen, kann es sich empfehlen, das vorzugsweise aus imprägnierter oder mit einer Dichtmasse, z. B.
Wachs, beschichteter Pappe bestehende oder in anderer Weise undurchlässig präparierte Trägermaterial der Dichtscheibe auf der der Gefässmündung zugekehrten Seite mit einer aufkaschierten Folienkombination aus je einer durch Wachs miteinander verbundenen Aluminium- und Kunststoffolie bzw. luft oder aromaundurchlässig präparierten Papierfolie zu versehen, die sich bei der erstmaligen Herstellung des Verschlusses in Verbindung mit dem mit einem Klebmittel bestrichenen Gefässmündungsrand von der Pappe löst und einen auf dem Gefässmündungsrand fest haltenden zusätzlichen Abschluss bildet.
Nach dem erstmaligen Öffnen des Gefässes und der damit verbundenen Entfernung der auf dem Gefässmündungsrand haftenden Dichtfolie kann dann die selbst ebenfalls undurchlässig präparierte Pappscheibe während des Verbrauchszeitraums einen hinreichend dichten Wiederverschluss bewirken. Abgesehen von den Fällen stark hygroskopischer Füllgüter, wie z. B.
Kaffeepulver od. dgl., kann jedoch in den meisten Fällen auf eine solche zusätzliche, auf dem Gefässmündungsrand haftenbleibende Dichtfolie oder Dichtfolienkombination verzichtet werden. Um auch in diesen Fällen einen hygienisch einwandfreien und zuverlässigen Dauerverschluss zu gewährleisten, ist es zweckmässig, das bevorzugt aus Pappe bestehende Trägermaterial der Dichtscheibe auf der der Gefässmündung zugekehrten Seite mit einer aufkaschierten Dichtfolie zu versehen, die im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform an dem Trägermaterial haftenbleibt, d. h. sich beim erstmaligen Verschluss nicht von der Pappscheibe löst.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der Verschlusskappe teilweise im Längsschnitt und
Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Verschlusskappe in verkleinertem Masstab im Verschlusszustand und in ihrer Funktion als Stapelboden für ein ihr aufsitzen des Verp ackungsglas als Ausschnitt, ebenfalls im Längsschnitt.
Die Verschlusskappe 1 setzt sich aus dem, aus festem Kunststoff, z. B. hartgestelltem Polyvinylchlorid oder Polystyrol, hergestellten Verschlussring 2 und der in diesem lösbar eingesetzten Dichtscheibe 3 zusammen. Der Verschlussring 2 besteht im wesentlichen aus dem innenseitig die Verzahnungselemente, in diesem Falle das Innengewinde 4, tragenden, koaxial zur Gefässachse angeordneten Ringkragen 5, der im Abstand unterhalb seines oberen Randes 5 a einen radial nach innen vorspringenden Ringflansch 6 aufweist. Der Ringflansch 6 begrenzt nach oben eine im Ringkragen 5 vorgesehene Radialnut 7, in die die Dichtscheibe 3 mit ihrem äusseren Rande so eingesetzt ist, dass sie in dieser zwar auswechselbar, jedoch unverlierbar verankert ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umgreift die Radialnut 7 den äusseren Rand der Dichtscheibe 3 sowohl mit radialem als auch mit axialem Spiel. Der federnde Ringflansch 6 ist am Innenrande 6a zum Gefässboden hin abgewinkelt, wobei er sich im Radialbereich des Gefässmündungsrandes 8 - diesem gegenüberliegend - auf der Oberseite der Dichtscheibe 3 mit leichter Vorspannung abstützt.
Wie insbesondere in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich, ist die unten durch den Ringflansch 6 und seitlich durch den nach oben hochgezogenen oberen Rand 5a des Ringkragens 5 gebildete stirnseitige Ringausnehmung 9 unter Anpassung an die äussere Form, insbesondere des Randbereiches, des Gefässbodens 1 0a derart profiliert und bemessen, dass sie im Falle der Stapelung dem jeweils aufsitzenden Glas 10 sowohl als Auflage bzw. Stapelfläche wie auch als Führung bzw. Zentrierung dient.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Dichtscheibe 3 aus einer Pappscheibe 11 als Trägermaterial, auf die auf der der Gefässmündung abgekehrten Seite eine bedruckte Karton- oder Aluminiumfolie 12 aufgekelbt ist, während auf ihre untere, der Gefässmündung zugekehrten Seite mittels Wachs eine gas- und wasserdampfdichte Folie 13 gleichfalls aus Aluminium aufkaschiert ist.
Aus Fig. 2 ist zu ersehen, dass die Verschlusskappe 1 beim Aufschrauben auf den mit Aussengewinde versehenen Mündungshals 8a des Glasgefässes 10 so weit angezogen wird, bis die Dichtscheibe 3 gegen die Rückstellwirkung des federnden Ringflansches 6 fest zwischen diesem und dem Mündungsrand 8 des Gefässhalses 8a eingespannt ist und auf diese Weise ihre Dichtfunktion ausüben kann.
Packaging vessel, in particular packaging glass, with a multi-part closure
Various types of closures are known for packaging vessels, in particular packaging jars.
Apart from the type of their packaging on the neck of the vessel and their corresponding design as a screw, combined screw / bayonet or clamp or snap closure, they differ mainly in the material used for them and whether it is only airtight Closure for contents that do not need to be sterilized or a vacuum closure for canned goods that need to be sterilized.
While the sealing lids for vacuum closures manufactured in an industrial setting are usually made of sheet metal, in particular sheet aluminum, which have a sealing ring made of plastic or the like firmly anchored in the lid, the bulk of the non-sterilisable packaging is increasingly being used Use of plastic covers, in which the sealing element forms a disc that is detachably inserted into the cover.
The closure caps made of thermoplastic or thermosetting plastic on the basis of hardened polyvinyl chloride, polystyrene or the like as well as thermosetting synthetic resin combine the advantage of cheap mass production by injection molding or compression molding with the advantage of a hygienically perfect and aesthetically pleasing design, which is essential for food packaging, so that they are particularly preferred as a screw or combined screw / bayonet closure where it only depends on an airtight, aroma-impermeable or gas and water-vapor-tight closure of the food and their use does not have special obstacles of a chemical and functional nature, such as.
B. in the case of vacuum sterilization, oppose. Since the sealing disks loosely inserted into the closure caps completely cover the opening of the vessel so that they prevent the contents of the vessel from coming into direct contact with the closure cap and the sealing disks, if necessary with a multilayer structure, can consist or be composed of almost any suitable material, this type of closure has above all the The advantage is that it can be easily adapted to its nature and chemical behavior according to different foods.
In general, an air- or aroma-impermeable prepared cardboard disk is used as the sealing element, but it is also known that the cardboard disk, which is only used as a carrier material, has a sealing film or film combination made of aluminum and / or laminated on the side facing the vessel opening with wax or the like Assigned to air- or aroma-impermeable prepared paper, which, in connection with the edge of the vessel mouth coated with an adhesive or adhesive, separates from the cardboard disc during the initial production of the closure and forms its own tight vessel closure that remains adhering to the mouth edge.
The invention is directed to a packaging vessel, in particular packaging glass, with such a multi-part closure, which consists of a closure cap formed at least partially from solid plastic with an essentially flat cap base, the collar of which is arranged coaxially to the vessel axis on the inside toothing elements for the form fit with the mouth of the Has vessel and in which at least one flat disc detachably arranged in the cap is provided as a sealing element or as a carrier of a sealing element for the airtight closure of the vessel mouth.
An essential reason why packaging vessels with this type of closure have not yet been able to establish themselves to the extent that it would have corresponded to their other suitability is to be seen in the fact that closure caps made of solid plastic are not easy, at least not so simple and economical They can be printed in bright colors like sealing lids made of sheet metal, but on the other hand it comes from an important need in practice. Information about the contents or the contents and about the manufacturer should not only be attached to the container itself in the form of labels, but should also be printed directly on the lid.
While this does not cause any problems with the sheet metal lids, which are generally varnished anyway, especially since there is the particularly economical possibility of printing the sheet metal strips required for the production of the lids, even before the lids are made from them in the course of a combined punching and embossing process The plastics in question for the production of the closure caps are only printed in color by means of certain printing processes, which are usually too expensive for this purpose, whereby, for manufacturing reasons, there is only the possibility of printing them individually only after completion.
In order to still be able to provide closure caps made of plastic with the desired information, it is therefore customary to glue the bottom of the caps on the outside with appropriately printed cover films. However, this measure is unsatisfactory in other respects. Apart from the fact that the cover foils can only be glued on with simple means and can be switched to flow production without great difficulty if the bottoms of the closure caps are completely flat, but profiled bottoms are both for technical production reasons and for reasons of reinforcement or
Better material utilization must be preferred, glued cover foils have the considerable disadvantage that they are easily detached or damaged when the vessels are stacked during transport or in the sales rooms and, above all, become soiled and unsightly due to the still damp or even smeared vessel bottoms.
These consequences are particularly feared in the grocery store because damaged, partially detached or even soiled cover films regularly cause customers to suspect that it is food or packaging that has been stored for too long.
The invention is based on the object of eliminating the disadvantages of the plastic closures discussed above and improving them so that on the one hand they can easily be provided with the required print on the outside, but on the other hand are designed so that, despite the fact that the vessels can be stacked perfectly, none Damage or soiling of the print can be caused by the bottom of the receptacle sitting on it.
The invention is characterized in that the part of the closure cap consisting of the solid plastic is designed as a closure ring, the collar of which is axially raised over the mouth edge of the vessel and below the collar edge has a radially inwardly protruding annular flange which, in the closed state, opens with the interposition of the sealing washer the edge of the mouth of the vessel, the ring flange and the edge of the collar projecting axially opposite the ring flange on the face of the locking ring form an upwardly open ring recess that is adapted to the outline of the vessel bottom, and that the flat cap base forming the flat cap base is printed on the outside or with a printed cover sheet coated sealing washer with its outer edge in a above the toothed elements,
upwardly limited by the annular flange radial groove of the locking ring collar replaceable, but is inserted captive.
The packaging vessel according to the invention combines several advantages which are essential for practical use in a simple and practical manner. Apart from the fact that the only ring-shaped actual closure body made of plastic can be produced more easily and therefore cheaper than closure caps with a closed base by means of the known manufacturing processes by injection molding or compression molding, the flat sealing washer, which itself forms the cap base, offers the advantage of being very simple Way to be able to either print directly or stick a printed cover sheet.
On the other hand, the special design of the closure ensures that the imprint cannot be damaged, soiled or otherwise made unsightly by the bottom of the container when the containers are stacked. The use of the sealing washer as a cap base and its captive arrangement in a radial groove in the collar of the locking ring also has the essential advantage of being able to design the upwardly open annular recess of the locking ring located above the radial groove in such a way that it provides far better guidance for the seated Vessel made possible than the known closure caps with flat-walled or beaded bottom allow.
Finally, the invention also has the advantage of being able to produce the colored, but otherwise neutral and therefore universally usable locking rings in a correspondingly larger series more efficiently, since only the sealing disks detachably inserted into them with regard to their imprint and / or their composition or material combination have a require individual adaptation to the respective filling material and the respective canning factory or the supplier, but to this extent, with the exception of their dimensions, can be designed almost as desired.
According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the radial groove encompasses the outer edge of the sealing washer with at least axial play, the annular flange of the locking ring having an inner edge angled towards the bottom of the vessel, which is resiliently supported in the radial area of the vessel mouth edge with little pretension on the top of the sealing washer.
In this design, the ring flange of the locking ring, which extends over the edge of the vessel mouth, not only forms a firm support surface for the bottom of the vessel sitting on it during stacking, but also enables the sealing washer, which is protected in the radial groove below the ring flange, to be largely independent of those that are otherwise in the foreground To put together strength issues at least partially from those deformable materials that best account for their actual function as a sealing element.
The resilient support of the inner edge of the annular flange on the upper side of the sealing washer in the area of the thin edge of the vessel not only facilitates the use of sealing washers of different thicknesses, in particular multi-layered sealing washers with the same cross-sectional dimensioning of the radial groove, depending on the intended use, but also has the advantage of a reliably tight seal to be guaranteed if the locking ring is not tightened firmly in all cases or if a certain amount of play between the toothed elements is unavoidable for tolerance-related reasons.
Although the carrier material of the expedient multi-layer sealing washer can consist of cardboard in the usual way for the reasons given, it is of course possible to use plastic or metal, in particular aluminum, as the carrier material instead, this being on the side facing away from the vessel - e.g. B. when using cardboard or metal - directly printed or provided with a printed cover sheet made of cardboard or paper, plastic or aluminum and coated on the side facing the vessel mouth with an air- or aroma-impermeable sealing film or sealing film combination.
Since the sealing washer has both the task of causing a reliable initial seal and also to enable a reliable reclosure later after opening and during use, it can be recommended that the seal preferably be made of impregnated or with a sealing compound, e.g. B.
To provide wax, coated cardboard or otherwise impermeable prepared carrier material of the sealing washer on the side facing the vessel mouth with a laminated film combination of an aluminum and plastic film bonded to each other by wax or air or aroma-impermeable prepared paper film, which is the first time Production of the closure in connection with the vessel mouth rim coated with an adhesive is detached from the cardboard and forms an additional closure that is firmly held on the vessel mouth rim.
After the vessel has been opened for the first time and the associated removal of the sealing film adhering to the rim of the vessel mouth, the cardboard disc, which is itself also impermeable, can then effect a sufficiently tight reclosure during the period of use. Apart from the cases of strongly hygroscopic products, such as. B.
Coffee powder or the like, however, in most cases it is possible to dispense with such an additional sealing film or sealing film combination that adheres to the edge of the vessel mouth. In order to ensure a hygienically perfect and reliable permanent closure in these cases as well, it is advisable to provide the carrier material of the sealing disk, which is preferably made of cardboard, with a laminated sealing film on the side facing the vessel mouth, which, in contrast to the embodiment described above, is attached to the carrier material adheres, d. H. does not come off the cardboard pane the first time it is closed.
In the drawing, the subject matter of the invention is explained using an exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1 shows an embodiment of the closure cap partially in longitudinal section and
2 shows another embodiment of the closure cap on a reduced scale in the closed state and in its function as a stacking base for the packaging glass to sit on it as a cutout, also in longitudinal section.
The closure cap 1 is made of solid plastic, for. B. hard-faced polyvinyl chloride or polystyrene, produced locking ring 2 and the sealing washer 3 releasably inserted in this together. The locking ring 2 consists essentially of the inner side of the toothed elements, in this case the internal thread 4, carrying, coaxially to the vessel axis arranged annular collar 5, which has a radially inwardly projecting annular flange 6 at a distance below its upper edge 5a. The annular flange 6 delimits at the top a radial groove 7 provided in the annular collar 5, into which the sealing disk 3 is inserted with its outer edge in such a way that it is anchored therein so that it can be replaced but cannot be lost.
As can be seen from FIG. 1, the radial groove 7 engages around the outer edge of the sealing disk 3 with both radial and axial play. The resilient annular flange 6 is angled at the inner edge 6a towards the bottom of the vessel, whereby it is supported in the radial region of the vessel mouth rim 8 - opposite this - on the top of the sealing disk 3 with a slight bias.
As can be seen in particular in connection with FIG. 2, the end-face annular recess 9 formed at the bottom by the annular flange 6 and laterally by the upwardly raised upper edge 5a of the annular collar 5 is adapted to the outer shape, in particular the edge area, of the vessel bottom 1 0a profiled and dimensioned so that, in the event of stacking, it serves both as a support or stacking surface and as a guide or centering for the glass 10 resting on it.
In the illustrated embodiment, the sealing disk 3 consists of a cardboard disk 11 as a carrier material, onto which a printed cardboard or aluminum foil 12 is glued on the side facing away from the vessel mouth, while a gas- and water-vapor-tight film is waxed onto its lower side facing the vessel mouth 13 is also laminated from aluminum.
From Fig. 2 it can be seen that the closure cap 1 is tightened when screwing onto the neck 8a of the glass vessel 10 provided with an external thread until the sealing washer 3 is fixed between this and the edge of the mouth 8 of the neck 8a against the restoring effect of the resilient annular flange 6 is clamped and in this way can exercise its sealing function.