Dispositif de bouchage à capsule d'un flacon
La présente invention est relative à un dispositif de bouchage à capsule d'un flacon qui peut être réalisé d'une manière simple et économique et qui, par simple enfoncement, permet de placer la capsule formant bouchon dans une position déterminée par rapport au flacon.
On connaît déjà des dispositifs de bouchage dans lesquels la capsule est fixée sur le col du récipient par un encliquetage qui assure l'obturation, le débouchage du récipient étant obtenu en faisant tourner la capsule par rapport au récipient, ce qui provoque le désencliquetage de la capsule par le fait que la partie inférieure de celle-ci, qui présente une forme non de révolution, vient s' appuyer sur le col du récipient qui possède lui aussi une forme particulière correspondante.
De tels dispositifs de bouchage présentent l'inconvénient que l'on doit donner au col du récipient et à la partie inférieure de la capsule, des formes particulières qui sont destinées à coopérer pour provoquer l'ouverture du récipient par rotation de la capsule et assurer le positionnement t de la capsule lors de la fermeture du récipient.
La présente invention a pour objet un dispositif de bouchage qui permet d'obtenir r les mêmes avantages d'utilisation que les dispositifs de bouchage auxquels il vient d'être fait allusion, mais qui présente en outre l'intérêt de ne pas nécessiter la modification de la forme du corps du récipient, la capsule ayant le même encom brement t que les capsules à vis conventionnelles.
I1 en. résulte que le dispositif de bouchage selon l'invention peut être réalisé en apportant seulement de légères modification. s à un moule de fabrication exis- tant déjà, ce qui n'est pas le cas avec les dispositifs analogues connus antérieurement.
Le dispositif de bouchage pour flacon, objet de l'invention, est caractérisé par le fait que la bague terminant le col du flacon présente sur sa périphérie externe au moins une rampe inclinée par rapport aux génératrices du col et un bourrelet pour permettre l'encliquetage de la capsule qui possède sur la face interne de sa jupe au moins un organe destiné à coopérer avec la ou les rampes précitées, de manière à provoquer la a rotation de la capsule lors de son enfoncement sur la bague, la capsule comprenant en outre un bossage destiné à coopérer avec le bourrelet prévu sur la bague du flacon pour assurer l'encliquetage de la capsule et un organe destiné à assurer l'étanchéité du bouchage.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les rampes qui sont réalisées sur la bague du récipient sont constituées par des surépaisseurs dont la dimension correspond sensiblement à l'épaisseur r des filets pratiqués sur les bagues des récipients devant être obturés par des capsules à vis. Ces rampes sont par exemple au nombre de quatre de manière à former deux pics et deux creux diamétralement opposés.
Les organes destinés à coopérer avec les rampes précitées peuvent être avantageusement constitués par des surépaisseurs pratiquées sur la paroi interne de la jupe de la capsule, ces surépaisseurs étant t au nombre de deux dans le cas où, comme cela a été indiqué ci-dessus, les rampes sont au nombre de quatre, l'extrémité inférieure de chaque surépaisseur venant, lors du bouchage du récipient, se placer dans un creux formé par deux rampes consécutives.
Les moyens assurant l'encliquetage de la capsule sur le récipient peuvent être par exemple constitués par un bourrelet continu placé sur r. la périphérie de la bague du récipient et plusieurs bossages répartis sur la périphérie interne de la jupe de la capsule.
Dans le cas où le récipient est réalisé par les techniques conventionnelles de verrerie, le bossage circulaire placé sur la bague du récipient peut être avantageuse ment constitué par la contrebague de verrerie) y qui est moulée sur le col du récipient.
Les moyens destinés à assurer l'étanchéité du bouchage peuvent être de type quelconque. On peut par exemple utiliser le moyen connu qui consiste à placer une jupe cylindrique de plus faible diamètre sur la partie centrale du fond de la capsule, cette jupe venant s'appliquer à l'intérieur du goulot du récipient.
Le flacon ou récipient peut être de forme quelconque ainsi d'ailleurs que la capsule, le dispositif selon l'invention assurant toujours une correspondance exacte entre la capsule et le flacon lorsque ce dernier est bouché.
Dans le cas où le bouchage est réalisé en verre souffié, le dispositif selon l'invention permet de conserver sans aucune modification les moules finisseurs existant déjà pour réaliser le corps d'un flacon connu. Seul le moule de bague doit être modifié, ce qui est relativement peu onéreux.
On sait en effet que d'après les techniques classiques de fabrioation des récipients en verre soufflé, les moules se composent de deux parties bien distinctes: un éboucheur comportant le moule de bague, et un finisseur.
Dans la plupart des cas le moule de bague peut être modifié ou remplacé sans pour autant toucher au finisseur.
Grâce au dispositif de bouchage selon l'invention, il est possible de transformer un récipient de type quelconque en un récipient dont le bouchage est assuré par simple modification du moule de bague, ce qui est parti oulièrement avantageux.
Par ailleurs, la capsule peut présenter exactement l'apparence d'une capsule traditionnelle, les organes destinés à coopérer avec les rampes de la bague pouvant être pris dans l'épaisseur du filetage qui est normalement réalisé à l'intérieur de la jupe d'une capsule filetée.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur la figure annexée.
Sur ce dessin:
La fig. I est une vue en perspective du goulot d'un flacon muni d'un dispositif de bouchage selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en perspective de la capsule destinée à être placée sur le flacon de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe, selon III-III de la fig. 4, qui représente à plus grande échelle le dispositif de bouchage des fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la fig. 3.
On a représenté sur la fig. 1 la partie Isupérieure d'un flacon en verre qui peut être de forme quelconque. Le col 1 du récipient est prolongé par une bague désignée dans son ensemble par le chiffre de e référence 2, cette bague présentant dans le mode de réalisation décrit, une surface externe sensiblement cylindrique 3 sur laquelle se trouve reportée une surépaisseur 4 constituant d'une part un bourrelet circulaire 5 et d'autre part quatre rampes inclinées 6, 6a, 7 et 7a.
Le bourrelet 5 peut t être avantageusement constitué par la contrebague de verrerie grâce à laquelle la paraison peut être maintenue à l'aide du moule de bague.
Les rampes 6 et 7 forment entre elles un creux 8 tandis que les deux rampes voisines 6 et 6a (fig. 3) se raccordent à leurs extrémités en un pic 9, les rampes 7 et 7a se raccordent sur le pic 9a.
La capsule qui peut t être par exemple réalisée en matière plastique moulée par injection, est constituée par une jupe cylindrique 10 munie d'un fond 1 1 au centre duquel se trouve placée une jupe 12 de faible diamètre destinée à assurer d'une manière convention- nelle l'obturation n du récipient comme cela est représenté sur la fig. 3.
Deux surépaisseurs diamétralement opposées sont situées à l'intérieur de e la jupe 10. Ces surépaisseurs 13 présentent une forme reotangulaire allongée avec une extrémité 14 pointue, comme on peut le voir notamment en traits interrompus sur les fig. 2 et 3.
La dimension de ces surépaisseurs 14 correspond sensiblement à la largeur des rampes 6, 6a, 7 et 7a, les extrémités 14 des surépaisseurs 13 étant destinées à prendre appui sur lesdites rampes.
On voit également les bossages 15 qui, dans le cas présent, sont au nombre de quatre régulièrement répar tis sur la périphérie interne de la jupe 10. Ils coopèrent avec la bague 5 pour assurer l'encliquetage de la capsule.
Comme on peut le voir sur la fig. 3, en position de bouchage les extrémités inférieures 14 des surépaisseurs 13 se trouvent dans les creux 8 et 8a qui sont situés entre les rampes 6 et 6a et entre les rampes 7 et 7a, les bossages 15 se trouvant situés au-dessus du bourrelet 5.
Pour procéder à l'ouverture du flacon, il suffit d'imposer une rotation à la capsule par rapport au flacon, par exemple dans le sens de la flèche F.
Cette rotation provoque le déplacement des extrémités 14 des surépaisseurs 13 le long des rampes 6 et 7a, ce qui a pour effet de déplacer axialement vers le haut la capsule en obligeant les bossages 15 à passer au dessus du bourrelet t 5 et provoque l'ouverture du dispo- sitif de bouchage.
Inversement, lorsque l'on replace la capsule sur le flacon, les extrémités 14 des surépaisseurs 13 se trouvent généralement situées entre les pics 9 et 9a de sorte qu'elles viennent directement prendre appui sur les rampes 6, 6a, 7 et 7a et font tourner la capsule lors de son enfoncement axial, les extrémités 14 des surépaisseurs 13 venant se placer automatiquement dans les creux 8 et 8a, ce qui assure le positionnement de la capsule par rapport au récipient.
Ce positionnement est toujours assuré car compte tenu de la forme pointule des pics 9 et 9a et de la forme également pointue des extrémités 14 des surépaisseurs 13, ces dernières parviennent toujours à s'échapper d'un côté ou de l'autre des pics 9 et 9a, comme oela a été représenté par la flèche f sur la fig. 3.
On voit que le dispositif de bouchage décrit permet bien d'obtenir le bouchage par encliquetage avec posi tionnement automatique de la capsule par rapport au récipient, sans qu'il soit nécessaire de faire agir le bord inférieur de la capsule sur le col du récipient qui peut alors conserver une forme quelconque.
De même, la capsule ne présente pas un encombrement supérieur à celui d'une capsule conventionnelle à vis.
Il en résulte que grâce à l'invention, on peut réaliser à l'aide de faibles modifications d'outillage, des récipients ayant un dispositif de bouchage dont l'aspect ne se différencie en rien des flaconnages traditionnels.
Le dispositif de bouchage selon l'invention peut s'appliquer à l'obturation de flacons réalisés en une matière autre que du verre, en particulier à des récipients en matière plastique.
Il est possible de donner aux rampes une forme telle que par leur inclinaison en leurs différents points, elles permettent de faire varier les efforts axiaux exercés sur la capsule pour un couple donné imposé à cette dernière.
On peut par exemple obtenir de cette manière une certaine démultiplication de l'effort au moment où il est nécessaire de verrouiller ou de déverrouiller les moyens assurant l'encliquetage.
Il va également de soit que le dispositif d'étanchéité peut être réalisé de manière différente par exemple à l'aide d'un joint d'étanchéité placé dans le fond de la capsule.
Cap closure device for a bottle
The present invention relates to a closure device with a cap for a bottle which can be produced in a simple and economical manner and which, by simply pushing in, allows the cap forming a stopper to be placed in a determined position relative to the bottle.
Stoppering devices are already known in which the cap is fixed to the neck of the container by a snap which ensures the sealing, the unblocking of the container being obtained by rotating the cap relative to the container, which causes the unclipping of the container. capsule by the fact that the lower part thereof, which has a shape not of revolution, comes to rest on the neck of the container which also has a corresponding particular shape.
Such closure devices have the drawback that the neck of the container and the lower part of the capsule must be given particular shapes which are intended to cooperate in order to cause the container to open by rotation of the capsule and to ensure the positioning of the capsule when closing the container.
The present invention relates to a closure device which makes it possible to obtain the same advantages of use as the closure devices to which it has just been alluded, but which also has the advantage of not requiring the modification. of the shape of the body of the container, the cap having the same footprint as conventional screw caps.
I1 in. As a result, the closure device according to the invention can be produced with only slight modifications. s to an already existing manufacturing mold, which is not the case with similar devices known previously.
The stopper device for a bottle, object of the invention, is characterized in that the ring terminating the neck of the bottle has on its outer periphery at least one inclined ramp with respect to the generatrices of the neck and a bead to allow snap-fitting of the capsule which has on the internal face of its skirt at least one member intended to cooperate with the aforementioned ramp or ramps, so as to cause the capsule to rotate when it is pressed into the ring, the capsule further comprising a boss intended to cooperate with the bead provided on the ring of the bottle to ensure the locking of the cap and a member intended to ensure the tightness of the stopper.
In a preferred embodiment of the invention, the ramps which are produced on the ring of the receptacle are formed by extra thicknesses, the dimension of which corresponds substantially to the thickness r of the threads formed on the rings of the receptacles to be closed off by capsules. screw. These ramps are for example four in number so as to form two diametrically opposed peaks and two troughs.
The members intended to cooperate with the aforementioned ramps can advantageously be constituted by extra thicknesses made on the internal wall of the skirt of the capsule, these extra thicknesses being t two in number in the case where, as has been indicated above, the ramps are four in number, the lower end of each extra thickness coming, when the container is plugged, to be placed in a hollow formed by two consecutive ramps.
The means ensuring the snap-fit of the capsule on the container may for example consist of a continuous bead placed on r. the periphery of the container ring and several bosses distributed over the internal periphery of the skirt of the capsule.
In the case where the container is produced by conventional glassmaking techniques, the circular boss placed on the ring of the container can advantageously be constituted by the glassware counter ring) which is molded on the neck of the container.
The means intended to ensure the tightness of the stopper can be of any type. One can for example use the known means which consists in placing a cylindrical skirt of smaller diameter on the central part of the bottom of the capsule, this skirt being applied inside the neck of the container.
The bottle or container may be of any shape as well as the capsule, the device according to the invention always ensuring an exact correspondence between the capsule and the bottle when the latter is stoppered.
In the case where the stopper is made of blown glass, the device according to the invention allows the finishing molds already existing to produce the body of a known bottle to be preserved without any modification. Only the ring mold needs to be changed, which is relatively inexpensive.
It is in fact known that according to the conventional techniques for the production of blown glass containers, the molds are made up of two very distinct parts: a deboucher comprising the ring mold, and a finisher.
In most cases the ring mold can be modified or replaced without actually touching the finisher.
Thanks to the closure device according to the invention, it is possible to transform a container of any type into a container whose closure is ensured by simple modification of the ring mold, which is particularly advantageous.
Furthermore, the capsule can have exactly the appearance of a traditional capsule, the members intended to cooperate with the ramps of the ring being able to be taken in the thickness of the thread which is normally produced inside the skirt of a threaded capsule.
In order to better understand the invention, we will now describe by way of illustration an embodiment taken as an example and shown in the appended figure.
On this drawing:
Fig. I is a perspective view of the neck of a bottle provided with a stopper device according to the invention.
Fig. 2 is a perspective view of the cap intended to be placed on the bottle of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view, along III-III of FIG. 4, which shows on a larger scale the closure device of FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a sectional view along IV-IV of FIG. 3.
There is shown in FIG. 1 the upper part of a glass bottle which can be of any shape. The neck 1 of the receptacle is extended by a ring designated as a whole by the reference numeral 2, this ring having, in the embodiment described, a substantially cylindrical outer surface 3 on which is placed an extra thickness 4 constituting a on the one hand a circular bead 5 and on the other hand four inclined ramps 6, 6a, 7 and 7a.
The bead 5 can advantageously be constituted by the glassware counter ring by virtue of which the parison can be held using the ring mold.
The ramps 6 and 7 form between them a hollow 8 while the two neighboring ramps 6 and 6a (Fig. 3) are connected at their ends in a peak 9, the ramps 7 and 7a are connected to the peak 9a.
The capsule which can be for example made of injection-molded plastic material, consists of a cylindrical skirt 10 provided with a bottom 1 1 in the center of which is placed a skirt 12 of small diameter intended to ensure conventionally - nelle the closure n of the container as shown in FIG. 3.
Two diametrically opposed extra thicknesses are located inside the skirt 10. These extra thicknesses 13 have an elongated reotangular shape with a pointed end 14, as can be seen in particular in broken lines in FIGS. 2 and 3.
The dimension of these extra thicknesses 14 corresponds substantially to the width of the ramps 6, 6a, 7 and 7a, the ends 14 of the extra thicknesses 13 being intended to bear on said ramps.
We also see the bosses 15 which, in the present case, are four in number regularly distributed on the internal periphery of the skirt 10. They cooperate with the ring 5 to ensure the locking of the capsule.
As can be seen in fig. 3, in the blocked position, the lower ends 14 of the extra thicknesses 13 are located in the hollows 8 and 8a which are located between the ramps 6 and 6a and between the ramps 7 and 7a, the bosses 15 being located above the bead 5 .
To open the bottle, it suffices to impose a rotation on the cap relative to the bottle, for example in the direction of arrow F.
This rotation causes the movement of the ends 14 of the thicknesses 13 along the ramps 6 and 7a, which has the effect of moving the capsule axially upwards by forcing the bosses 15 to pass above the bead t 5 and causes the opening. of the stoppering device.
Conversely, when the cap is replaced on the bottle, the ends 14 of the extra thicknesses 13 are generally located between the peaks 9 and 9a so that they come to bear directly on the ramps 6, 6a, 7 and 7a and make turn the capsule during its axial insertion, the ends 14 of the extra thicknesses 13 automatically coming to be placed in the recesses 8 and 8a, which ensures the positioning of the capsule relative to the container.
This positioning is always ensured because given the pointed shape of the peaks 9 and 9a and the equally pointed shape of the ends 14 of the extra thicknesses 13, the latter always manage to escape from one side or the other of the peaks 9. and 9a, as has been represented by the arrow f in FIG. 3.
It can be seen that the stopper device described does indeed make it possible to obtain the snap-fit stoppering with automatic positioning of the cap relative to the container, without it being necessary to cause the lower edge of the cap to act on the neck of the container which can then keep any shape.
Likewise, the cap does not have a larger size than that of a conventional screw cap.
As a result, by virtue of the invention, it is possible, with the aid of small modifications to the tooling, to produce containers having a stopper device whose appearance does not differ in any way from traditional bottles.
The closure device according to the invention can be applied to the closure of bottles made of a material other than glass, in particular to plastic containers.
It is possible to give the ramps a shape such that by their inclination at their various points, they make it possible to vary the axial forces exerted on the capsule for a given torque imposed on the latter.
For example, it is possible to obtain in this way a certain reduction in the force at the moment when it is necessary to lock or unlock the means ensuring the snap-fastening.
It also goes without saying that the sealing device can be produced in a different manner, for example using a sealing gasket placed in the bottom of the capsule.