Befeuchtungsapparat Die Erfindung betrifft einen Apparat mit einem Befeuchtungselemente enthaltenden Befeuchtungsraum zur Befeuchtung von nach unten fallendem körnigem Gut, wobei der Befeuchtungsraum oben mit einer unter einem Gutzulauf als Konus ausgebildeten Gutverteil- vorrichtung versehen ist.
Bei einer bekannten Einrichtung wird das Gut einem auf einer vertikalen mit grosser Drehzahl umlau fenden Welle angebrachten Materialverteiler zugeführt, welcher das Material gegen eine Fläche eines Gehäuses wirft, so dass es von der horizontalen in die vertikale Richtung abfällt und einen ringförmigen Schleier bil det. Ein unter dem Materialverteiler an der Welle an gebrachter Flüssigkeitsverteiler dient der Gutbefeuch tung. Diese Einrichtung weist Nachteile auf: Für die Verteilung und Befeuchtung des Gutes sind hochtou rige Schleuderelemente erforderlich. Ferner bedingt die Zufuhr der Flüssigkeit zum Verteiler eine drehbare Rohrdichtung.
Ferner ist auch ein Befeuchtungsapparat für körni ges Gut bekannt, der einen unter einem Zulauftrichter angeordneten, der Dosierung und der Verteilung des Gutes dienenden, vertikal verschiebbaren Verteilkonus aufweist, und welcher zusammen mit einem darunter liegenden Trichter einen Befeuchtungsraum bildet, in welchem eine der Versprühung von Flüssigkeit die nende, über eine flexible Welle angetriebene rotierende Bürste oder Scheibe angebracht ist.
Ein dem Feuchtig keitsausgleich und der Ableitung des Gutes dienender Konus und ein Trichter sind dem Befeuchtungsraum nachgeschaltet. Nachteilig ist hier der verhältnismässig komplizierte Aufbau, dem eine schlechte Ausnutzung des Volumens des Befeuchtungsapparates gegenüber steht:
Die eigentliche Befeuchtungszone wird durch einen am äussern Umfang des Verteilkonus entstehen den ringförmigen Gutschleier bestimmt, auf welchen die durch Zentrifugalkraft versprühten Flüssigkeits tropfen auftreffen. In dem unter dem Verteilkonus be findlichen Raum welcher der Höhe des Gutschleiers entspricht, findet jedoch keine Gutbefeuchtung statt. Die Aufgabe der Erfindung ist, mit einfachen Mit teln diese Nachteile zu beseitigen.
Der erfindungsgemässe Apparat ist dadurch ge kennzeichnet, dass über die Fläche des Verteilkonus Durchbrüche verteilt sind.
Der Vorteil besteht darin, dass das Gut in viele Teilströme aufgeteilt wird, welche den unter dem Ver- teilkonus befindlichen Befeuchtungsraum nach unten durchwandern. Dadurch erfolgt auch innerhalb dieses ganzen Raumes eine Gutbefeuchtung, was eine wesent liche Steigerung der mit der versprühten Flüssigkeit in Kontakt stehenden Gutoberfläche bewirkt. Dadurch wird die spezifische Leistung des Apparates gesteigert.
Zur Versprühung der Netzflüssigkeit kann man als Sprühdüsen ausgebildete Befeuchtungselemente ver wenden, welche schräg nach unten gerichtet sind. Damit wird die Konstruktion sehr einfach. Die Nei gung der Sprühdüse kann etwa der Konizität des Ver- teilkonus angepasst werden. Der Vorteil besteht darin, dass der von den Sprühdüsen gebildete Sprühkegel über die ganze Höhe des Befeuchtungsraumes auf das Gut einwirken kann.
Ferner kann man den Verteilkonus langsam dreh bar anordnen, womit eine besonders feine Gutvertei lung in bezug auf die Lage der Sprühdüsen erreicht wird.
Der Gutzulauf kann eine axial verschiebbare Man- chette aufweisen, die mit dem Verteilkonus einen Ringspalt bildet. Die der Betätigung der Manchette dienenden Elemente können ausserhalb des Befeuch- tungsraumes angebracht werden. Dadurch wird die Zugänglichkeit zu denselben wesentlich erleichtert. Auch wenn der Verteilkonus drehend angeordnet ist, sind die gleichen Betätigungselemente verwendbar.
Unter dem Befeuchtungsraum kann man einen mit einem Auslaufschieber versehenen Abstehbehälter an ordnen. Damit wird bei einer auch nur kurzen Absteh- zeit ein besserer Feuchtigkeitsausgleich des Gutes er reicht gegenüber einem Befeuchtungsraum, bei wel- chem dem gleichen Zweck dienende flächige Leitele- mente nachgeschaltet sind.
Ferner kann man im Abstehbehälter einen der automatischen Steuerung des Auslaufschiebers dienen den Bunkerstandanzeiger anordnen. Damit wird eine automatische Gutstandregelung im Abstehbehälter er reicht. Die unter dem Abstehbehälter angeordnete, der Weiterverarbeitung des befeuchteten Gutes dienende Maschine, beispielsweise eine Malzschrotmühle, wird mit der für diese Maschine üblichen Speisevorrichtung versehen.
Die Zeichnung zeigt die Erfindung schematisch am Beispiel eines Malzbefeuchters und zwar: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsge- mässe Vorrichtung.
Über einem Abstehbehälter 1 ist ein Gehäuse 2 mit einem aus einem Trichter 3 und einem festen Stutzen 4 bestehender, der Gutzufuhr dienender Gutzulauf ange ordnet. Unter dem Stutzen 4 ist ein der Gutverteilung dienender , Durchbrüche 5 aufweisender Konus 6 an einer Nabe 7 befestigt, an welcher der Versprühung von Wasser dienende, schräg nach unten gerichtete Sprühdüsen 8 angeordnet sind. Die Nabe 7 ist durch ein Rohr 9 mittels Muttern 12 und 13 am Gehäuse 2 befestigt. Das einen Anschluss 14 aufweisende Rohr 9 dient der Wasserzufuhr zu den Sprühdüsen B.
Ein als Gutauslauf dienender Trichter 15 und der Konus 6 bilden die untere bzw. obere Begrenzung eines von den Sprühdüsen 8 beaufschlagbaren Be- feuchtungsraumes 16. Eine am Stutzen 4 axial ver schiebbare Manchette 17 bildet mit dem Konus 6 einen Ringspalt 18 welcher der Regulierung des Gutzu flusses dient.
Die Manchette 17 ist über Träger 19, Schraubenbolzen 22 und Druckfedern 23 durch ausser- halb des Gehäuses 2 befindliche Verstellmuttern 24 regulierbar.
An Auslauftrichtern 25 des Abstehbehälters 1 ist ein in geschlossener Stellung dargestellter in Führun gen 26 laufender an einer Schubstange 27 befestigter durch ein in einem Zylinder 28 angeordneter reversier- barer Pneumatikkolben 29 betätigbarer Auslaufschie ber 30 angeordnet. Ein im Abstehbehälter 1 ange brachter Bunkerstandanzeiger 41 dient der automati schen Steuerung des Auslaufschiebers 30.
Die An schlüsse 42 und 43 des Zylinders 28 stehen über Lei tungen mit einem durch eine Solenoidspule 44 betätig- bares Vierwegventil 45 in Verbindung das eine Aus pufföffnung 46 aufweist und anderseits über eine Lei tung 47 an einen Luftkompressor 48 angeschlossen ist.
Ein an einer Stromquelle 49 angeschlossenes über eine Leitung 50 eingangseitig mit dem Bunkerstandan- zeiger 41 in Verbindung stehendes, symbolisch darge stelltes Verstärkerrelais 51 dient der Steuerung der Solenoidspule 44 in die zwei Lagen des Vierwegventils 45.
Am unteren Teil des Abstehbehälters 1 ist ein dem Gutauslauf dienender Trichter 52 angebracht. Flansche 53 dienen zur Befestigung des Abstehbehälters 1 auf einer in der Zeichnung nicht dargestellten Malzschrot mühle.
Die Funktion ist folgende: Das vordosierte Gut kommt in den Trichter 3 und in den Stutzen 4. Das aus dem Ringspalt 18 austre tende Gut breitet sich unter dem Einfluss der Schwer kraft als Schicht über die Oberfläche des Konus 6 aus, von welcher es durch die Durchbrüche 5 in viele Teil ströme aufgeteilt den B.efeuchtungsraum 16 nach unten durchwandert. Das Gut wird durch den von den Sprühdüsen 8 erzeugten Wassernebel befeuchtet. Vom Trichter 15 gelangt das befeuchtete Gut in den Absteh- behälter 1.
Bei Erreichen des maximalen Füllstandes im Ab stehbehälter 1 spricht durch den Bunkerstandanzeiger 41 gesteuert das Verstärkerrelais 51 an wobei die Sole noidspule 44 erregt wird, welche das Vierwegventil 45 betätigt.
Dadurch wird der Anschluss 43 mit Druckluft beaufschlagt und der Anschluss 42 über die Auspuff öffnung 46 entlastet, wodurch der Kolben 29 den Auslaufschieber 30 öffnet welcher den Abfluss des Gutes aus dem Auslauftrichter 25 freigibt.
Ist das Gut niveau im Abstehbehälter 1 auf das am Bunkerstand anzeiger 41 eingestellte minimale Niveau abgesunken, so fällt das Verstärkerrelais 51 ab und der Auslauf schieber 30 wird über das Vierwegventil 45 und den Kolben 29 wieder in die in der Fig.1 dargestellte Schliessstellung gesteuert.
Mittels der Verstellmuttern 24 wird durch die ver schiebbare Manchette 17 der Querschnitt des Ring Spaltes 18 der Gutmenge angepasst und die Bildung einer gleichmässigen Schicht über den Konus 6 er reicht.
Durch die Aufteilung des Gutes in viele Teilströme über die ganze Grundfläche des Befeuchtungsraumes 16 erfolgt auch innerhalb dieses Raumes 16 eine Gut befeuchtung womit eine wesentliche Steigerung der mit der versprühten Flüssigkeit in Kontakt stehenden Gut oberfläche erreicht wird. Durch die Verwendung von Sprühdüsen 8 wird die Konstruktion sehr einfach. Die Neigung der Sprühdüsen 8 ermöglicht ferner einen über die ganze Höhe des Befeuchtungsraumes 16 auf das Gut einwirkenden Sprühkegel zu bilden. Mit einem drehbar angeordneten Konus 6 wird eine besonders feine Gutverteilung in bezug auf die Lage der Sprühdü sen 8 erreicht.
Die der Verstellung der Manchette 17 dienende, ausserhalb des Befeuchtungsraumes 16 angebrachten Verstellmuttern 24 erleichtern die Zugänglichkeit zu denselben und sind sowohl bei einem stillstehenden als auch bei einem drehbar angeordneten Konus 6 ver wendbar. Mit dem unter dem Befeuchtungsraum 16 angeordneten Abstehbehälter 1 wird bei einer auch nur kurzen Abstehzeit ein sehr guter Feuchtigkeitsausgleich des Gutes erreicht.
Durch die automatische Steuerung des Auslaufschiebers 30 ist es möglich, die unter dem Abstehbehälter 1 angeordnete Malzschrotmühle mit der für diese Maschine üblichen Speisevorrichtung zu versehen.
Humidification apparatus The invention relates to an apparatus with a humidification space containing humidification elements for humidifying downwardly falling granular material, the humidification space being provided at the top with a material distribution device designed as a cone under a material inlet.
In a known device, the material is supplied to a material distributor mounted on a vertical shaft at high speed umlau Fenden, which throws the material against a surface of a housing so that it drops from the horizontal in the vertical direction and an annular veil bil det. A liquid distributor placed under the material distributor on the shaft serves to moisten the material. This device has disadvantages: Hochtou ring centrifugal elements are required for the distribution and moistening of the material. Furthermore, the supply of the liquid to the distributor requires a rotatable pipe seal.
Furthermore, a humidifier for körni ges Gut is known, which has a vertically displaceable distribution cone arranged under a feed funnel, serving for metering and distribution of the goods, and which, together with a funnel underneath, forms a humidification space in which one of the spraying of Liquid attached to the rotating brush or disk driven by a flexible shaft.
A cone and a funnel used to compensate for moisture and to discharge the goods are connected downstream of the humidification area. The disadvantage here is the relatively complicated structure, which is offset by poor utilization of the volume of the humidifier:
The actual humidification zone is determined by the ring-shaped curtain of material on the outer circumference of the distribution cone, on which the liquid droplets sprayed by centrifugal force strike. In the space below the distribution cone which corresponds to the height of the veil of material, there is no material moistening. The object of the invention is to eliminate these disadvantages with simple means.
The apparatus according to the invention is characterized in that openings are distributed over the surface of the distribution cone.
The advantage is that the material is divided into many partial flows which migrate downwards through the humidification space located under the distribution cone. As a result, material is moistened within this entire space, which causes a substantial increase in the material surface in contact with the sprayed liquid. This increases the specific performance of the device.
In order to spray the network liquid, humidifying elements designed as spray nozzles can be used, which are directed obliquely downwards. This makes the construction very easy. The inclination of the spray nozzle can be adapted to the conicity of the distribution cone, for example. The advantage is that the spray cone formed by the spray nozzles can act on the material over the entire height of the humidification space.
In addition, the distribution cone can be arranged to rotate slowly, so that a particularly fine distribution of material is achieved with regard to the position of the spray nozzles.
The material inlet can have an axially displaceable sleeve which forms an annular gap with the distribution cone. The elements used to actuate the cuff can be attached outside the humidification space. This makes their accessibility much easier. The same actuating elements can also be used when the distribution cone is arranged to rotate.
Under the humidification room you can arrange a stand-off container provided with an outlet slide. In this way, even with only a short standing time, a better moisture balance of the goods is achieved compared to a humidification room in which flat guide elements serving the same purpose are connected downstream.
You can also arrange the bunker level indicator in the stand-off container to automatically control the outlet slide. This means that an automatic level control in the standing container is sufficient. The machine, for example a malt grist mill, which is arranged under the holding tank and is used for further processing of the moistened material, is provided with the usual feed device for this machine.
The drawing shows the invention schematically using the example of a malt humidifier, specifically: FIG. 1 shows a vertical section through the device according to the invention.
About a stand-off container 1 is a housing 2 with one of a funnel 3 and a fixed nozzle 4 existing, the material supply serving material inlet is arranged. Below the nozzle 4, a cone 6, which serves to distribute the material and has openings 5, is attached to a hub 7 on which spray nozzles 8, which are used to spray water and are directed obliquely downward, are arranged. The hub 7 is fastened to the housing 2 by a tube 9 by means of nuts 12 and 13. The pipe 9, which has a connection 14, serves to supply water to the spray nozzles B.
A funnel 15 serving as a product outlet and the cone 6 form the lower or upper limit of a humidification space 16 that can be acted upon by the spray nozzles 8. A sleeve 17 which can be axially displaced on the connector 4 forms with the cone 6 an annular gap 18 which regulates the material the river serves.
The sleeve 17 can be regulated by means of the carrier 19, screw bolts 22 and compression springs 23 by adjusting nuts 24 located outside the housing 2.
An outlet slide 30, shown in the closed position and running in guides 26, which is fastened to a push rod 27 and can be actuated by a reversible pneumatic piston 29 arranged in a cylinder 28, is arranged on outlet funnels 25 of the standing container 1. A bunker level indicator 41 installed in the stand-off container 1 is used to automatically control the outlet slide 30.
The connections 42 and 43 of the cylinder 28 are connected via lines to a four-way valve 45 which can be actuated by a solenoid coil 44 and which has an exhaust opening 46 and is connected to an air compressor 48 via a line 47.
A symbolically illustrated amplifier relay 51 connected to a power source 49 via a line 50 on the input side with the bunker level indicator 41 is used to control the solenoid coil 44 in the two positions of the four-way valve 45.
A funnel 52 serving for the crop outlet is attached to the lower part of the stand-off container 1. Flanges 53 are used to attach the stand-off container 1 on a grist mill, not shown in the drawing.
The function is as follows: The pre-dosed material comes into the funnel 3 and the nozzle 4. The ausre tend material from the annular gap 18 spreads under the influence of gravity as a layer over the surface of the cone 6, from which it passes through the Breakthroughs 5 divided into many partial flows through the B. humidification space 16 migrates downwards. The material is moistened by the water mist generated by the spray nozzles 8. The moistened material passes from the funnel 15 into the standing container 1.
When the maximum level in the stand tank 1 is reached, the amplifier relay 51 is controlled by the bunker level indicator 41 and the solenoid coil 44 is energized, which actuates the four-way valve 45.
As a result, the connection 43 is pressurized with compressed air and the connection 42 is relieved via the exhaust opening 46, as a result of which the piston 29 opens the outlet slide 30, which enables the material to flow out of the outlet funnel 25.
If the material level in the stand-off container 1 has dropped to the minimum level set on the bunker indicator 41, the amplifier relay 51 drops out and the outlet slide 30 is controlled via the four-way valve 45 and the piston 29 back into the closed position shown in FIG.
By means of the adjusting nuts 24, the cross-section of the ring gap 18 is adapted to the quantity of material through the sliding sleeve 17 and the formation of a uniform layer over the cone 6 is sufficient.
By dividing the material into many partial streams over the entire base area of the humidification space 16, a material is also moistened within this space 16, which significantly increases the material surface in contact with the sprayed liquid. The use of spray nozzles 8 makes the construction very simple. The inclination of the spray nozzles 8 also makes it possible to form a spray cone which acts on the material over the entire height of the humidification space 16. With a rotatably arranged cone 6, a particularly fine distribution of material with respect to the position of the Sprühdü sen 8 is achieved.
The adjusting nuts 24, which are used to adjust the cuff 17 and are attached outside of the humidification space 16, facilitate access to the same and can be used with both a stationary and a rotatable cone 6. With the standing container 1 arranged under the humidification space 16, a very good moisture balance of the goods is achieved with only a short standing time.
Due to the automatic control of the outlet slide 30, it is possible to provide the malt grist mill arranged under the standing container 1 with the feed device that is usual for this machine.