Machine-transfert à table rotative La présente invention a pour objet une machine transfert à table rotative.
Les machines-transfert connues ne permettent pas les usinages de petites séries de pièces car elles nécessi tent des temps de réglage beaucoup trop importants.
Les tours-revolver présentent l'inconvénient que les opérations s'effectuent successivement, de même que la mise en place et l'enlèvement des pièces usinées, ce qui provoque une perte de temps importante.
Les machines à broche multiple ont l'inconvénient que l'avance de toutes les broches est conditionnée par l'avance de la plus lente, de sorte que certaines opéra tions ne se font pas dans des conditions de travail opti mum. Le réglage de ces machines est également long. Des posages ou gabarits particuliers, coûteux, sont éga lement nécessaires, ce qui rend ces machines impropres à la fabrication de pièces en petites séries.
Il en est de même des fraiseuses, par exemple.
Le but de la présente invention est de fournir une machine-transfert permettant la réalisation de pièces en petites séries, en particulier pour des opérations de reprise, notamment pour des opérations de perçage de trous accompagnées d'opérations complémentaires telles que taraudages, chanfreinages ou autres.
La machine-transfert suivant l'invention est caracté risée par le fait qu'elle comprend un posage formé d'un corps de section droite polygonale, dont l'axe coïncide avec l'axe de rotation de la table, et qui présente, sur chacune de ses faces, des moyens permettant d'y fixer un porte-pièces, le tout de manière que, lors de la rota tion pas à pas de la table, les pièces portées par le posage soient amenées successivement dans les diffé rents postes de travail, en regard d'unités de broche dont est équipée la machine.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et plusieurs variantes. La fig. 1 est une vue en élévation d'une machine- transfert à table rotative.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 est une vue en élévation d'un détail de la machine-transfert des fig. 1 et 2.
Les fig. 4 à 11 sont des vues ou coupes de pièces réalisées au moyen de la machine-transfert des fig. 1 à 3.
La fig. 12 est une vue en élévation, avec coupe par tielle, d'une variante de la machine-transfert selon la première forme d'exécution.
Les fig. 13 et 14 sont des vues en élévation, respec tivement en coupe, d'une pièce réalisée au moyen de la variante de la machine selon la fig. 12.
La fig. 15 est une vue en élévation, avec coupe par tielle, d'une autre variante de machine.
La fig. 16 est une coupe axiale d'une pièce réalisée au moyen de cette variante.
La fig. 17 est une vue en élévation, avec coupe par tielle, d'une autre variante de machine.
Les fig. 18, 19, 20 et 21 sont des vues ou coupes de pièces réalisées au moyen de cette variante.
La fig. 22 est une vue en élévation, avec coupe par tielle, d'une autre variante de machine.
La fig. 23 est une vue en plan d'un détail de cette variante.
La fig. 24 est une vue en élévation, avec coupe par tielle, d'une dernière variante de machine, et les fig. 25 à 30 sont des vues de pièces réalisées à l'aide de cette variante.
La machine-transfert représentée aux fig. 1 à 3 com prend un bâti 1 portant un socle 2, de section carrée, sur trois des quatre faces latérales duquel sont fixés des supports en forme d'équerres 3 destinés à porter des unités de broche 4. Le socle 2 enferme un mécanisme de commande produisant la rotation, pas à pas, d'une table 5 portant un posage 6 constitué par un corps paral- lélépipédique de section carrée, dont l'axe coïncide avec l'axe de rotation de la table 5. Ce corps 6 présente, sur chacune de ses faces, des rainures 7 servant à la fixation de porte-pièces.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3, le corps 6 porte, sur chacune de ses faces, un porte-pièces formé d'un étau 8. La hauteur de cet étau, réglée en fonction des dimensions des pièces à usi ner, est déterminée par des cales 9.
La machine comprend en outre une butée réglable 10, éclipsable, montée sur un levier oscillant 11, qui per met de déterminer rapidement la position, dans les étaux 8, de la pièce en travail représentée schématique ment en 12 à la fig. 3. La commande de cette butée sera de préférence assurée hydrauliquement, au moyen d'un dispositif de sécurité tel que la table 5 ne puisse pas être mise en mouvement si la butée n'est pas éclipsée.
Grâce à la présente machine, les pièces à usiner peu vent être placées successivement dans celui des étaux 8 qui se trouve situé en regard de la butée<B>10;</B> elles défi lent ensuite, successivement, en regard des trois unités de broche 4, au fur et à mesure que la table avance pas à pas. Les outils, désignés par 13 et 14, de deux uni tés de broche sont visibles au dessin (fig. 3).
Cette machine permet, par exemple, de percer puis de tarauder et chanfreiner un trou radial 15 dans une pièce 16, ou encore de percer et usiner un trou tel que le trou 17 de la pièce 18, comme aussi de percer et usiner les trous 19 de la pièce carrée 20 des fig. 8 et 9 ou les trous 21 de la pièce carrée 22 des fig. 10 et 11.
Dans la variante de la fig. 12, les porte-pièces sont constitués par des pinces 23 fixées à des tasseaux en forme d'équerres 24 eux-mêmes fixés sur les faces laté rales du bloc 6 constituant le posage. Les outils repré sentés schématiquement en 13 et 14 permettront, par exemple, de pratiquer et d'usiner des trous 25 dans des pièces 26 comme représenté aux fig. 13 et 14.
La variante de la fig. 15 diffère de celle de la fig. 12 par le fait que les tasseaux 24 ont été déplacés de 901, sur les faces du posage 6 de sorte que les pinces 23 sont alors situées dans l'axe des outils 13 et 14.
La machine permet ainsi l'usinage de pièces du genre de la pièce 27 de la fig. 16.
Dans la variante de la fig. 17, les tasseaux ou équer res 24 portent un mandrin 28 à diviseur, ce qui permet, pour chaque poste qu'occupent les pièces en travail, de les faire tourner sur elles-mêmes et de présenter ainsi plusieurs points de chaque pièce en regard des outils 13 et 14.
Cette disposition est particulièrement utile pour l'usi nage de pièces du genre de la pièce 29 des fig. 18 et 19 comme aussi de la pièce 30 des fig. 20 et 21.
Dans la variante des fig. 22 et 23, la pince à diviseur 28 est à axe vertical, les tasseaux ou équerres 24 ayant été retournés de 90,) par rapport à la position qu'ils occupent dans la variante de la fig. 17.
Enfin, dans la variante de la fig. 24, les porte-pièces sont constitués par des gabarits 31 formés de plaques présentant des tourillons 32 sur lesquels s'engagent les pièces à usiner. Cette disposition permet l'usinage, en particulier le perçage et l'usinage de trous dans des piè- ces du genre de la pièce 33 des fig. 25 et 26 ou de la pièce 34 des fig. 27 et 28 ou encore de la pièce 35 des fig. 29 et 30.
Grâce à la présente disposition, chaque broche a sa vitesse d'avance propre et -travaille dans les conditions optimum de l'usinage qu'elle a à effectuer. Les unités de broche pourront, le cas échéant, être montées de façon mobile, ce qui augmentera les possibilités de la machine sans provoquer une complication exagérée de sa cons truction.
A rotary table transfer machine The present invention relates to a rotary table transfer machine.
Known transfer machines do not allow machining of small series of parts because they require much too long setting times.
Revolver lathes have the drawback that the operations are carried out successively, as well as the installation and removal of the machined parts, which causes a significant loss of time.
Multiple spindle machines have the drawback that the advance of all the spindles is conditioned by the advance of the slowest one, so that some operations are not carried out under optimum working conditions. The adjustment of these machines is also long. Special, costly fixtures or jigs are also necessary, which makes these machines unsuitable for the manufacture of parts in small series.
The same is true of milling machines, for example.
The object of the present invention is to provide a transfer machine allowing the production of parts in small series, in particular for rework operations, in particular for hole drilling operations accompanied by additional operations such as tapping, chamfering or other. .
The transfer machine according to the invention is characterized in that it comprises a fitting formed by a body of polygonal cross section, the axis of which coincides with the axis of rotation of the table, and which has, on each of its faces, means making it possible to fix a workpiece carrier therein, all in such a way that, during the step-by-step rotation of the table, the parts carried by the setting are successively brought into the various work, next to spindle units with which the machine is equipped.
The drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention and several variants. Fig. 1 is an elevational view of a rotary table transfer machine.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is an elevational view of a detail of the transfer machine of FIGS. 1 and 2.
Figs. 4 to 11 are views or sections of parts produced by means of the transfer machine of FIGS. 1 to 3.
Fig. 12 is an elevational view, with partial section, of a variant of the transfer machine according to the first embodiment.
Figs. 13 and 14 are views in elevation, respectively in section, of a part produced by means of the variant of the machine according to FIG. 12.
Fig. 15 is an elevational view, with part section, of another variant of the machine.
Fig. 16 is an axial section of a part produced by means of this variant.
Fig. 17 is an elevational view, with part section, of another variant of the machine.
Figs. 18, 19, 20 and 21 are views or sections of parts produced by means of this variant.
Fig. 22 is an elevational view, with part section, of another variant of the machine.
Fig. 23 is a plan view of a detail of this variant.
Fig. 24 is an elevational view, with partial section, of a last variant of the machine, and FIGS. 25 to 30 are views of parts produced using this variant.
The transfer machine shown in fig. 1 to 3 com takes a frame 1 carrying a base 2, of square section, on three of the four lateral faces of which are fixed supports in the form of brackets 3 intended to carry spindle units 4. The base 2 encloses a mechanism of control producing the rotation, step by step, of a table 5 carrying a support 6 constituted by a parallelepipedic body of square section, the axis of which coincides with the axis of rotation of the table 5. This body 6 has, on each of its faces, grooves 7 used for fixing workpiece carriers.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the body 6 carries, on each of its faces, a workpiece carrier formed by a vice 8. The height of this vice, adjusted according to the dimensions of the workpieces, is determined by shims 9.
The machine further comprises an adjustable stop 10, which can be eclipsed, mounted on an oscillating lever 11, which makes it possible to quickly determine the position, in the vices 8, of the workpiece shown schematically at 12 in FIG. 3. The control of this stop will preferably be provided hydraulically, by means of a safety device such that the table 5 cannot be set in motion if the stop is not eclipsed.
Thanks to the present machine, the pieces to be machined can be placed successively in that of the vices 8 which is located opposite the stop <B> 10; </B> they then deflate, successively, opposite the three units. of spindle 4, as the table advances step by step. The tools, designated 13 and 14, of two spindle units are shown in the drawing (fig. 3).
This machine makes it possible, for example, to drill then to tap and chamfer a radial hole 15 in a part 16, or to drill and machine a hole such as the hole 17 of the part 18, as also to drill and machine the holes 19 of the square piece 20 of FIGS. 8 and 9 or the holes 21 of the square part 22 of FIGS. 10 and 11.
In the variant of FIG. 12, the workpiece carriers are constituted by clamps 23 fixed to brackets in the form of brackets 24 themselves fixed to the lateral faces of the block 6 constituting the fitting. The tools shown schematically at 13 and 14 will make it possible, for example, to make and machine holes 25 in parts 26 as shown in FIGS. 13 and 14.
The variant of FIG. 15 differs from that of FIG. 12 by the fact that the cleats 24 have been moved 901, on the faces of the fitting 6 so that the clamps 23 are then located in the axis of the tools 13 and 14.
The machine thus allows the machining of parts of the type of part 27 of FIG. 16.
In the variant of FIG. 17, the cleats or brackets 24 carry a mandrel 28 with a divider, which makes it possible, for each station occupied by the workpieces, to rotate them on themselves and thus to present several points of each part facing the tools 13 and 14.
This arrangement is particularly useful for machining parts of the type of part 29 of FIGS. 18 and 19 as also of part 30 of FIGS. 20 and 21.
In the variant of FIGS. 22 and 23, the divider clamp 28 has a vertical axis, the cleats or brackets 24 having been turned 90,) relative to the position they occupy in the variant of FIG. 17.
Finally, in the variant of FIG. 24, the workpiece carriers consist of jigs 31 formed of plates having journals 32 on which the workpieces engage. This arrangement allows machining, in particular drilling and machining of holes in parts of the type of part 33 of FIGS. 25 and 26 or of the part 34 of FIGS. 27 and 28 or else the part 35 of FIGS. 29 and 30.
Thanks to the present arrangement, each spindle has its own speed of advance and works under the optimum conditions for the machining it has to perform. The spindle units can, if necessary, be mounted in a mobile manner, which will increase the possibilities of the machine without causing an exaggerated complication of its construction.