Serrure pour machine à tricoter rectiligne La présente invention concerne une .serrure pour machine à tricoter rectiligne.
Les serrures des machines à tricoter rectilignes ont un canal de serrure formé par les faces de travail des cames. A leur entrée dans le canal, les talons des aiguilles butent contre la face fortement oblique d'une première came, généralement d'une came d'ascension, et sont accélérés en un laps de temps quasi nul à leur vitesse d'ascension. L'accélération prend de ce fait une valeur énorme et les forces appliquées sur les différentes parties de l'aiguille sont de l'ordre du kilogramme.
Avec les vitesses actuellement pratiquées, on est arrivé à une limite en dessus de laquelle les aiguilles cassent rapide ment par fatigue et celle-ci ne peut être franchie qu'en supprimant le choc à l'impact du talon contre la face de travail de la came d'entrée. On a déjà proposé de remplacer la face fortement oblique, côté entrée, par deux cames formant une rampe nettement moins oblique. Ces cames doivent être mobiles tout en formant une continuité sans lacunes des faces de travail entre elles et avec la came d'ascension. Cette solution est assez coûteuse et l'amélioration est insuffisante pour permettre une augmentation notable de la vitesse de tricotage.
L'objet de la présente invention est une serrure qui élimine ces inconvénients, permettant ainsi une augmen tation notable de la vitesse de tricotage, grâce au fait que de chaque côté d'une came d'ascension est disposée une came d'accélération ayant une face de travail cour bée de façon à ce que les aiguilles subissent une accé lération progressive lorsque leurs talons entrent dans le canal de la serrure et qu'elles subissent une décélération progressive à la sortie du canal, ladite face de travail étant adjacente à l'une de ses extrémités à la face de travail de la came d'ascension.
Les deux cames d'accé lération et la came d'ascension présentent avantageuse ment ensemble, sur leur côté faisant face à la surface de la fonture, une surfacedroite et non étagée. Chaque came d'accélération est de préférence associée à une came d'abattage, située en face d'elle et suit les mouvements de cette dernière.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de la serrure faisant l'objet de l'invention La fig. 1 montre cette serrure, destinée à une machine à tricoter rectiligne à deux fontures.
La fig. 2 montre, à plus grande échelle, une came d'accélération que comprend cette serrure.
La serrure représentée est composée pour chaque fonture d'une plaque de serrure 1 et de différentes cames dont les faces de travail forment un canal 2 de la serrure. Une came de sûreté supérieure 3 et des cames d'alignement 4 sont fixes sur la plaque 1. Des cames d'abattage 5a, 5b sont mobiles par rapport à la plaque 1 par l'intermédiaire d'un support coulissant dans le sens de leur longueur. Elles font un mouvement alternatif de telle sorte que du côté entrée des talons 10 des aiguilles la came d'abattage est positionnée suffisamment haut pour ne pas toucher les talons ; du côté sortie des talons, cette came est abaissée à une position donnée par la longueur désirée des mailles.
Une came façon-métier 6 est coulissante dans le sens vertical par rapport à la plaque 1. Une came d'ascension 7 est aussi coulissante dans le sens vertical par rapport à la plaque 1. Les moyens de fixation ainsi que les moyens de commande des mouvements de ces cames sont connus et non représentés.
Les faces de travail 7a et 7b de la came d'ascension 7 sont inclinées sous un angle d'environ 500. C'est contre chacune de ces faces qu'une came d'accélération 8, 9 est disposée de telle sorte que l'extrémité 8c (9c) de la face de travail 8a-8b (9a-9b) touche presque la face de travail 7a (7b) de la came d'ascension 7. Chaque came d'accélération 8, 9 est coulissante dans un support, lui-même coulissant sur la plaque 1.
La came 8,9 doit prendre part aux mouvements alternatifs de la came d'abattage 5a-Sb située en face d'elle de sorte que la largeur du canal, constitué par ces deux cames, mesurée sur une ligne parallèle au sens du dépla cement de la came d'abattage, est toujours fixe. Pour ce faire, la came d'accélération 8 (9) est avantageusement logée dans le support de la came d'abattage 5a (5b).
En outre, les cames d'accélération 8-9 doivent prendre part aux mouvements de la came d'ascension 7, de telle sorte que leurs faces en regard des fontures ne forment pas d'étages. Pour ce faire, elles sont coulissantes dans ledit support et entraînées par la came d'ascension 7. De tels mécanismes d'entraînement sont connus et non repré sentés. La face de travail de la came d'accélération 8 (9) à l'entrée des talons est divisée, de par ses fonctions, en deux zones.
Une zone 8a (9a) sert à aligner des talons 10a qui ne seraient pas à leur hauteur usuelle. Cela ne se produit que rarement. Néanmoins, il est avantageux de façonner l'inclinaison 8a (9a) avec un angle très petit, surtout vers la partie haute, où un impact devient pro= bable. Pour cela, la rampe inclinée continue vers le haut par une courbe à grand rayon, pour finir en une partie horizontale située à la hauteur d'alignement habi tuelle des talons. Cette hauteur est déterminée par la position des talons, lorsque les crochets des aiguilles sont à peu près alignés avec le peigne (non représenté).
La zone 8b (9b) de la face de travail est déterminante pour la longévité des aiguilles. En effet, de par sa forme, elle permet une accélération douce et progressive de l'ai guille. Cette forme consiste en une face courbée, dont l'extrémité adjacente à la face de collection 8a (9a) est horizontale et dont l'autre extrémité 8c (9c) présente le même angle que la face de travail 7a de la came d'ascen sion 7. La face courbée entre ces deux extrémités est avantageusement circulaire, mais toute autre courbe garantissant une accélération progressive peut être envi sagée.
Pour éviter que la face d'accélération finisse en biseau, mécaniquement peu résistant, l'extrémité 8c (9c) est légèrement arrondie. A cet endroit, les aiguilles ont déjà atteint leur vitesse d'ascension et gardent leur lancée pendant le petit laps de temps durant lequel elles ne sont plus poussées par la came.
A la sortie du canal 2, les talons 10 subissent une accélération négative (décélération) contrôlée par la face correspondante 9b (8b) de la came d'accélération 9 (8) située à cet endroit. Cet effet est très recherché parce qu'il contribue fortement à obtenir une grande régularité des mailles, et parce qu'il aide les talons à atteindre la hauteur d'alignement habituelle. Il est en outre très avantageux que cette décélération soit douce et pro gressive.
Lorsque la serrure se déplace dans l'autre sens, les fonctions des différentes faces de travail sont inversées. Il est à remarquer que l'on peut prévoir une serrure destinée à être utilisée sur une machine à tricoter recti ligne avec une seule fonture au lieu de deux et avec une ou plusieurs chutes.
Lock for a flat knitting machine The present invention relates to a lock for a flat knitting machine.
The locks of flat knitting machines have a lock channel formed by the working faces of the cams. On entering the channel, the heels of the needles abut against the strongly oblique face of a first cam, generally of an ascending cam, and are accelerated in almost no time at their rate of ascent. The acceleration therefore takes on an enormous value and the forces applied to the different parts of the needle are of the order of a kilogram.
With the speeds currently practiced, we have reached a limit above which the needles break quickly by fatigue and this can only be crossed by removing the shock at the impact of the heel against the working face of the input cam. It has already been proposed to replace the strongly oblique face, on the input side, by two cams forming a much less oblique ramp. These cams must be movable while forming a seamless continuity of the working faces between them and with the ascension cam. This solution is quite expensive and the improvement is insufficient to allow a notable increase in the knitting speed.
The object of the present invention is a lock which eliminates these drawbacks, thus allowing a noticeable increase in the knitting speed, thanks to the fact that on each side of an ascending cam there is arranged an acceleration cam having an acceleration cam. curved working face so that the needles undergo progressive acceleration when their heels enter the channel of the lock and they undergo progressive deceleration at the exit of the channel, said working face being adjacent to the one of its ends to the working face of the ascension cam.
The two acceleration cams and the ascent cam advantageously have together, on their side facing the surface of the needle bed, a straight and non-stepped surface. Each acceleration cam is preferably associated with a felling cam, located opposite it and follows the movements of the latter.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the lock forming the subject of the invention. FIG. 1 shows this lock, intended for a flat knitting machine with two needle beds.
Fig. 2 shows, on a larger scale, an acceleration cam included in this lock.
The lock shown is made up for each needle bed of a lock plate 1 and various cams, the working faces of which form a channel 2 of the lock. An upper safety cam 3 and alignment cams 4 are fixed on the plate 1. Felling cams 5a, 5b are movable relative to the plate 1 by means of a sliding support in the direction of their movement. length. They reciprocate so that on the entry side of the heels 10 of the needles the felling cam is positioned high enough not to touch the heels; on the exit side of the heels, this cam is lowered to a position given by the desired length of the stitches.
A loom cam 6 is sliding in the vertical direction relative to the plate 1. An ascending cam 7 is also sliding in the vertical direction relative to the plate 1. The fixing means as well as the control means of the movements of these cams are known and not shown.
The working faces 7a and 7b of the ascent cam 7 are inclined at an angle of about 500. It is against each of these faces that an acceleration cam 8, 9 is arranged so that the end 8c (9c) of the working face 8a-8b (9a-9b) almost touches the working face 7a (7b) of the ascent cam 7. Each acceleration cam 8, 9 is sliding in a support, itself sliding on the plate 1.
The cam 8,9 must take part in the reciprocating movements of the felling cam 5a-Sb located in front of it so that the width of the channel, formed by these two cams, measured on a line parallel to the direction of displacement of the felling cam, is always fixed. To do this, the acceleration cam 8 (9) is advantageously housed in the support of the felling cam 5a (5b).
In addition, the acceleration cams 8-9 must take part in the movements of the ascent cam 7, so that their faces facing the needle beds do not form stages. To do this, they are sliding in said support and driven by the ascent cam 7. Such drive mechanisms are known and not shown. The working face of the acceleration cam 8 (9) at the entry of the heels is divided, by virtue of its functions, into two zones.
A zone 8a (9a) is used to align heels 10a which are not at their usual height. This only happens rarely. Nevertheless, it is advantageous to shape the inclination 8a (9a) with a very small angle, especially towards the upper part, where an impact becomes probable. For this, the inclined ramp continues upwards by a curve with a large radius, to end in a horizontal part situated at the usual alignment height of the heels. This height is determined by the position of the heels, when the hooks of the needles are roughly aligned with the comb (not shown).
The area 8b (9b) of the working face is decisive for the longevity of the needles. Indeed, by its shape, it allows a smooth and progressive acceleration of the guille. This shape consists of a curved face, the end adjacent to the collection face 8a (9a) of which is horizontal and the other end 8c (9c) of which has the same angle as the working face 7a of the ascending cam. sion 7. The curved face between these two ends is advantageously circular, but any other curve ensuring gradual acceleration can be envisioned.
To prevent the acceleration face from ending up in a bevel, which is mechanically weak, the end 8c (9c) is slightly rounded. At this point, the needles have already reached their speed of ascent and keep their momentum during the small period of time during which they are no longer pushed by the cam.
On leaving channel 2, heels 10 undergo negative acceleration (deceleration) controlled by the corresponding face 9b (8b) of acceleration cam 9 (8) located at this location. This effect is highly sought after because it greatly contributes to obtaining a great regularity of the stitches, and because it helps the heels to reach the usual alignment height. It is also very advantageous for this deceleration to be gentle and progressive.
When the lock moves in the other direction, the functions of the different working faces are reversed. It should be noted that one can provide a lock intended to be used on a straight-line knitting machine with a single needle bed instead of two and with one or more offcuts.