Machine à laver
La présente invention concerne une machine à laver,
utilisable en particulier pour nettoyer des cages d'ani
maux, des râteliers ou autres dispositifs, équipement ou
objets de grandes dimensions qui peuvent passer entiè-
rement dans la machine à laver.
Cette machine comprend une enveloppe formée
d'une paroi antérieure comportant une porte, une paroi
postérieure, deux parois latérales et une paroi inférieure
au-dessous de la porte, la paroi inférieure présentant
une partie inclinée vers le bas et vers l'arrière à partir
de la porte avant et prolongée par un puits surbaissé
situé à l'extrémité inférieure postérieure de la paroi in
clinée près de la paroi postérieure, et s'étendant d'une
paroi latérale à l'autre, un moyen de chauffage dans la partie supérieure du puits et une conduite d'aspiration fixe dans la partie inférieure du puits reliée à un organe d'aspiration, la conduite comprenant une série d'orifices répartis sensiblement sur toute la longueur de celle-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine à laver, objet de l'in- vention.
La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution.
La fig. la est une vue de côté de l'extrémité inférieure de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan de la machine.
La fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la fig. 4.
La fig. 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la fig. 4.
La fig. 8 est une vue par-dessus partielle de la partie
centrale du dispositif de pulvérisation représenté sur la
fig. 7.
La fig. 9 est une coupe transversale suivant la ligne
9-9 de la fig. 7.
La fig. 10 est une vue en perspective des paniers.
La fig. 11 est une vue partielle de l'arrière des
paniers.
La fig. 12 est une vue en perspective du raccord à
filtre en forme de lettre Y, des parties étant en arra
chement et d'autres en coupe.
La machine à laver représentée 10 comprend une
enveloppe formée d'une paroi supérieure horizontale 12
(fig. 4), des parois latérales verticales et parallèles 13 et
14, d'une paroi postérieure verticale 15 et d'une paroi infé
rieure 16. Cette paroi inférieure 16 présente une partie antérieure 17 inclinée vers l'arrière et vers le bas qui s'étend sur la plus grande partie de la distance de 1'avant à l'arrière. A partir de l'extrémité postérieure de la partie 17 s'étend un puits formé d'une paroi 18 dirigée vers le bas à partir de laquelle s'étend vers l'arrière une paroi horizontale 19 formant un épaulement. De l'extrémité postérieure de la paroi 19 s'étend une paroi 20 fortement inclinée vers le bas et vers l'arrière.
Une paroi horizontale 21 formant un épaulement s'étend vers l'avant à partir de l'extrémité inférieure de la paroi postérieure 15, dans le plan de la paroi 19, et une paroi 22 fortement inclinée vers l'arrière et vers l'avant symétri- que à la paroi 20, s'étend à partir de ladite paroi 21.
Les extrémités inférieures des parois 20,22 sont soudées à une conduite d'aspiration 23 horizontale et transversale au puits présentant une partie supérieure 24 qui fait face à l'intérieur de 1'enveloppe et une partie inférieure 25 disposée au-dessous de l'enveloppe.
La partie supérieure 24 présente une rangée allon gée d'orifices 26 (fig. 6) dont la dimension diminue de la paroi 14 à la paroi 13 dans un but qui sera décrit plus loin. La conduite 23 est fermée le long de la paroi 14 et s'étend à travers la paroi 13 comme indiqué en 23a.
Ainsi, 1'enveloppe présente un puits surbaissé 27 à partir duquel une partie étranglée 28 en forme de V s'étend vers le bas.
L'enveloppe 11 est supportée et renforcée par un bâti tubulaire antérieur 30 présentant une partie supérieure 31 à l'extrémité avant du sommet de l'enveloppe et des parties latérales 32 aux extrémités avant des parties latérales de l'enveloppe et s'étendant vers le bas au-dessous de l'enveloppe comme indiqué en 32a et en reposant sur les angles antérieurs d'une base rectangulaire 33 disposée sur le sol ou dans une fosse et fixé auxdits angles. L'enveloppe est également supportée par un bâti tubulaire arrière 34 fixé à l'extrémité postérieure de 1'enveloppe et s'étendant vers le bas au-dessous d'elle et reposant sur l'extrémité postérieure du bâti 33 et étant fixé à ladite extrémité arrière.
Egalement, deux bâtis verticaux tubulaires intermédiaires 35,36 sont fixés à une partie intermédiaire des parois supérieures et latérales de l'enveloppe et s'étendent au-dessous d'elle et reposent sur le bâti inférieur 33 et sont fixés à ce dernier.
Une porte antérieure 40 est articulée au moyen de charnières 41 à une partie 32 du bâti avant 30 et porte un ensemble de verrouillage 42 pour venir en prise avec des gâches 43 prévues sur l'autre partie 32 du bâti avant.
Une poignée 44 peut être également fixée à l'extérieur de la porte comme représenté sur la fig. 1. L'extrémité avant de la paroi inférieure 16 présente une courte partie 46 s'étendant vers le haut à partir de laquelle s'étend vers l'avant un rebord ou plateau 47 à l'extrémité inférieure de la porte.
A l'intérieur de 1'enveloppe sont montées deux pistes métalliques horizontales 48 présentant un rebord 48a s'étendant vers le haut dans 1'enveloppe et des parois inférieures 48b qui peuvent s'étendre le long du rebord 47 comme indiqué en 48c.
On peut faire rouler les cages d'animaux, les râteliers ou autres équipements ou objets à laver à l'intérieur de 1'enveloppe sur les pistes 48. Ces dernières peuvent être supportées dans 1'enveloppe d'une façon appropriée quelconque.
On prévoit un moyen pour chauffer 1'eau au fond de l'enveloppe, qui constitue une cuve. Dans ce but, il est prévu un ensemble 50 à vapeur d'eau dans le puits 27 et au-dessus des parois 19 et 21. L'ensemble 50 comprend une conduite horizontale transversale d'admission 51 passant dans 1'enveloppe à travers la paroi 13 audessus de la paroi 19 et reliée à l'extérieur de 1'enveloppe à une courte conduite verticale 52 fixée à un robinet 53 qui est relié par un moyen (non représenté) à une source appropriée de vapeur d'eau. La conduite 51 est reliée, au voisinage de la paroi 14, à une courte conduite horizontale 54 qui est reliée à une conduite 55 parallèle à la conduite 51 et située au-dessus de la paroi 21.
La conduite 55 est reliée au voisinage de la paroi 13 à un court tronçon de conduite 56 qui est relié à une conduite 57 parallèle aux conduites 51 et 55 et entre ces dernières et au-dessus de la conduite d'aspiration 23. Les conduites 51 et 56 sont reliées entre elles par une conduite 58 qui s'étend autour de la conduite 57 et dans son plan horizontal. A partir de l'extrémité postérieure de la conduite 57 s'étend vers le bas une conduite 59 à partir de laquelle s'étend vers le haut une conduite 60 disposée au-dessous de la conduite 57 et située dans la partie resserrée et surbaissée 28 et au-dessus de la conduite d'aspiration 23. La conduite 60 traverse la paroi 13 et est reliée à un collecteur 61 de condensat.
Sur l'ensemble à vapeur d'eau 50 et au-dessous des pistes 48 sont montés un panier central 65 et deux paniers latéraux 66. Le panier central 65 présente un cadre rectangulaire 67 incliné vers l'avant, une paroi postérieure perforée 68, une paroi inférieure perforée 69, et des parois latérales triangulaires 70. L'extrémité supérieure de la paroi postérieure 68, les extrémités supérieures des parois latérales 70 et l'extrémité antérieure de la paroi inférieure 69 sont fixées au cadre 67.
Les cages ou paniers latéraux 66 sont analogues.
Chacun d'eux présente un cadre rectangulaire supérieur 71, une paroi postérieure perforée 72, une paroi inférieure perforée 73 et des parois latérales triangulaires 74.
Les côtés du cadre 67 du panier 65 peuvent reposer sur les côtés internes des cadres 71 des paniers 66.
Les extrémités supérieures des parois postérieures 72 et les parois latérales 74 et l'extrémité antérieure de la paroi inférieure 73 sont fixées aux cadres 71.
Les parois latérales 70 du panier 65 sont reliées entre elles par une traverse de renforcement postérieure 77 ainsi que par une traverse antérieure 78 présentant une partie centrale décalée vers le haut 79, formant poignée.
Les parois latérales des paniers 66 sont munies de barres transversales analogues 79a.
Le panier central 65 est situé entre deux pistes 48 et peut être soulevé. Lorsqu'il est soulevé à l'écart de sa position, les paniers latéraux 66 peuvent être déplacés latéralement à raison d'un à la fois dans une position située entre les pistes, puis ils peuvent être soulevés pour être nettoyés. En service, les paniers 66 se trouvent audessous des pistes 48. Les paniers agissent comme un tamis ou filtre pour recueillir les débris qui peuvent être enlevés pendant le nettoyage.
De 1'eau ordinaire peut être admise à l'intérieur de la machine par une conduite d'admission 80 traversant la paroi latérale 13, près de la paroi postérieure 15 et s'étendant jusqu'à mi-hauteur de 1'enveloppe 11. Un robinet 81 peut régler le débit d'eau dans la machine à partir d'une source appropriée quelconque.
Le prolongement 23a de la conduite d'aspiration est relié à l'extérieur de la paroi latérale 13 à un coude 82 relié par une conduite 83 à l'extrémité d'admission d'une pompe 84 actionnée par un moteur électrique 85. L'ex- trémité de refoulement de la pompe 84 est reliée par une conduite 86 à un coude 87 qui est relié par une conduite longitudinale et horizontale 88 à un coude 89. Ce dernier est relié par un court raccord 90 à une branche 91 d'un raccord 92 à filtre du type en forme de Y qui contient un filtre cylindrique tubulaire 92a à extrémités ouvertes.
Ce raccord 91 présente une branche décalée 93 reliée à un carter de soupape ou distributeur 94 relié lui-même par une conduite 95 à une branche 95a d'un raccord en T96. Une branche 97 du raccord en T96 est reliée à une conduite d'évacuation 99 qui peut s'éten- dre jusqu'à l'égout.
Dans le carter 94 du distributeur se trouve une soupape normalement fermée 101 commandée par un dispositif de commande 102 actionné électromagnétiquement qui, lorsqu'il est excité, ouvre la soupape.
L'autre branche 103 du raccord en Y 92 s'étend transversalement au-dessous de 1'enveloppe 11 vers son côté inférieur. A ladite branche est reliée une conduite 64 fixée à une conduite transversale horizontale 35 qui s'étend au-dessous de la paroi inférieure de l'enveloppe.
Des conduites horizontales et longitudinales 106 et 107 sont reliées à la conduite 105, sensiblement au milieu de 1'enveloppe dans le sens transversal, 1'une d'elles s'étendant vers l'avant et l'autre vers l'arrière.
L'extrémité antérieure de la conduite 106 est reliée à une conduite 109 s'étendant vers le haut. L'extrémité supérieure de la conduite 109 est vissée dans un raccord 110 qui passe à travers une ouverture ménagée dans la paroi inférieure 17 et qui y est soudée. Sur l'extrémité supérieure du raccord 110 est montée une tête de pul vérisation 111.
Dans la présente machine, on utilise treize têtes de pulvérisation 111. Elles sont toutes analogues. L'une d'elles est représentée en détail sur les fig. 7 et 8 et on la décrira ci-après. Chaque tete de pulvérisation 111 comprend un raccord 112 comprenant un manchon 113 présentant un filetage 114 vissé dans un raccord 110. Le manchon 113 présente une paroi d'extrémité 115 et comporte au voisinage de ladite paroi d'extrémité quatre orifices 116 espacés de 900. Une tige filetée axiale 117 présentant une tête 118 à son extrémité externe est vissée dans la paroi d'extrémité 115. Sur le manchon 113 sont ajustées à force deux bagues 120,121 situées sur les côtés opposés des orifices 116. Au-dessous de la tête 118 de la tige 117 se trouve une rondelle 122.
Un chapeau d'extrémité 123 à travers lequel passe la tige 117 vient au contact de la rondelle 122. Sur ladite tige se trouvent des rondelles 124 intercalées entre le chapeau d'extrémité 123 et la paroi d'extrémité 115. Une pièce coulée 123 tourillonne sur le manchon 113 et présente une partie circulaire centrale et deux ailes tubulaires parallèles décalées 127 qui s'étendent dans des directions opposées. La partie centrale 126 présente une chambre annulaire 128 qui communique avec les ailes tubulaires 127 et avec les orifices 116 du manchon 113. Des conduites 130 sont ajustées à force dans les ailes 127 et présentent des rangées longitudinales d'orifices de pulvéri- sation 131 sur leur côté opposé au raccord 110. Les extrémités des conduites 130 peuvent être bouchées par des bouchons 132.
Les têtes de pulvérisation 111 tournent automatiquement ou hydrauliquement. A cet effet, un ajutage 135 est monté à l'extrémité externe de chacune des conduites 130. Chaque ajutage 135 présente une tige 136 qui traverse un trou 137 de la conduite 130. Le trou 137 est décalé de 90-par rapport aux orifices 131 et se trouve du côté de la conduite 130 opposé au sens dans lequel la conduite doit tourner. La tige 136 présente une extrémité interne conique 138. A partir de la tige 136 s'étend une tête axiale, partiellement cylindrique, de plus grande dimension 140, présentant une surface 141 inclinée vers la conduite 130 et vers la pièce coulée 129. A partir de la surface 141 s'étend une surface 142 inclinée vers la conduite 130 et à l'écart de la pièce coulée 129.
La tige 136 présente un trou axial 143 qui traverse la surface 141 à une extrémité. L'autre extrémité de l'orifice 143 se termine à peu de distance du joint de la partie conique 138 qui communique avec un orifice transversal 144 ménagé dans le cône. L'eau passant à travers la conduite 130 traverse les orifices 144,143 et heurte la surface 142 en poussant ainsi la conduite 130 dans une direction opposée à celle dans laquelle la tête 140 s'étend.
La tête de pulvérisation 111 décrite ci-dessus, bien qu'elle soit représentée sur la fig. 7 comme étant située dans une autre partie de la machine, est la même que la tête de pulvérisation qui reçoit 1'eau à partir de la conduite 109.
La conduite 107 est reliée à une conduite verticale 151 vissée dans un autre raccord 110 qui traverse la partie 17 du fond 16, mais plus près du puits 27. Sur ledit raccord 110 se trouve une autre tête de pulvérisation 111 analogue à celle décrite plus haut.
La conduite 105 est également reliée à deux conduites divergentes 155, 156 s'étendant vers le haut dans des directions opposées à l'extérieur de la paroi latérale 13.
A partir des extrémités supérieures des conduites 155, 156 s'étendent vers le haut des conduites verticales 157, 158 respectivement.
A chacune des conduites 157, 158 sont fixés deux raccords horizontaux espacés 159,160 vissés dans des raccords 110 passant à travers la paroi latérale 13 à l'intérieur de l'enveloppe. Sur chacun des quatre raccords 110 se trouve une tête de pulvérisation 111.
Des conduites horizontales 164,165 respectivement s'étendent à partir des extrémités supérieures des conduites axiales 157, 158 et en travers et à distance audessus de la paroi supérieure 12. Aux conduites supérieures 164,165 sont reliés des raccords 166,167 res- pectivement qui sont vissés dans les raccords 110 passant de haut en bas à travers la paroi supérieure 12. Ces raccords 110 se trouvent au milieu de la longueur de 1'enveloppe et portent également des têtes de pulvérisa tion 111 disposées au-dessous et près de la paroi supérieure 12.
Aux extrémités éloignées des conduites 164,165 sont reliées des conduites descendantes 170,171 respectivement. Aux extrémités inférieures des conduites 170. 171 sont reliés des raccords horizontaux 172,173 respectivement, vissés dans les raccords 110 passant à travers la paroi latérale 14 et portant des têtes de pulvérisation rotatives 111 disposées au voisinage de la paroi adjacente 14 et alignées avec les deux têtes de pulvérisation supérieures montées dans la paroi 13.
A l'extrémité éloignée de la conduite 105 se trouvent également deux conduites divergeant vers le haut et vers l'extérieur 175,176 (fig. 4) s'étendant au voisinage du côté externe de la paroi latérale 14. A l'extré- mité supérieure de la conduite 175 se trouve un raccord qui est vissé également dans un raccord 110 passant à travers la paroi latérale 14 et portant une tête de pulvérisation 111 située à l'intérieur de la paroi latérale et en alignement avec la tête de pulvérisation intérieure alimentée par la conduite 157.
L'autre conduite 176 est inclinée vers la paroi postérieure 15. Elle porte un raccord vissé dans un raccord 110 qui passe à travers la paroi latérale 14 et qui porte une tête de pulvérisation 111 située à l'intérieur de ladite paroi latérale et qui est alignée avec la tête de pulvéri- sation inférieure alimentée par la conduite 158.
A l'extrémité supérieure de la conduite 176 est reliée une conduite 177 s'étendant vers l'arrière au-delà de la paroi postérieure 15. A l'extrémité postérieure de la conduite 177 est reliée une conduite horizontale 178 qui s'étend horizontalement au-delà de la paroi postérieure 15 jusqu'au milieu de celle-ci. A la conduite 178 est relié un raccord 179 vissé dans un raccord 110 passant horizontalement vers l'avant à travers la paroi pos térieure 15 et portant aussi une tête de pulvérisation 111 du côté interne de la paroi postérieure.
Ainsi, il est prévu treize têtes de pulvérisation, deux au fond, deux au sommet, quatre sur chacune des parois latérales et une à l'arrière de l'enveloppe.
Un interrupteur à flotteur 180 est relié à l'extrémité inférieure de 1'enveloppe sur la paroi 13 et comprend un interrupteur habituel commandé par 1'eau qui atteint un niveau supérieur dans 1'enveloppe pour mettre hors circuit les commandes électriques et par 1'eau atteignant un niveau inférieur pour mettre les commandes électri- ques en circuit.
Une conduite 82 est reliée à une branche du raccord en T 96 et est reliée également à un coude 183 relié à une conduite verticale 184 qui monte à travers une ouverture ménagée dans la paroi inférieure 16 et qui agit comme conduite de trop-plein de sécurité pour empê- cher l'eau de se répandre à partir de la porte.
On va décrire maintenant le fonctionnement de la machine.
On peut supposer que la chaleur est transmise à travers les conduites de vapeur d'eau 50. Il existe une certaine quantité d'eau au fond de 1'enveloppe à partir d'un rinçage final précédent. Le moteur 85 est désexcité, la porte 40 est fermée et le robinet 101 de la conduite de déversement à l'égout est fermé. Dans cet état, la porte 40 est ouverte et on fait rouler vers l'extérieur les cages, râteliers ou autres équipements précédemment nettoyés et on fait rouler à l'intérieur de la machine d'autres cages ou équipements à nettoyer. On ajoute alors du détergent à 1'eau contenue dans l'enveloppe. On ferme ensuite la porte et la verrouille parfaitement.
On peut prévoir un micro-interrupteur connu approprié quelconque qui doit être actionné par la porte pour permettre de mettre en marche le moteur électrique, les commandes électriques et le robinet d'écoulement. Il s'agit d'un coupe-circuit de sécurité électrique pour empêcher le fonctionnement des commandes, etc., si la porte n'est pas parfaitement verrouillée.
Un bouton de mise en marche est alors enfoncé pour fermer un circuit électrique qui est agencé pour assurer automatiquement la séquence suivante d'opérations :
Le moteur électrique qui actionne la pompe est excité par le circuit lorsque la porte est fermée et lorsque le bouton poussoir est enfoncé, et 1'eau provenant de la cuve est aspirée par la conduite d'aspiration 23 et est pompée par la pompe 84 par l'intermédiaire de la conduite 105 et de là à travers les têtes de pulvérisation 111 qui tournent automatiquement sous l'effet de la force hydraulique. Cette eau est chauffée par les conduites de vapeur d'eau 50. Une minuterie réglable prévue dans le circuit détermine la durée de ce lavage pendant laquelle les dispositifs contenus dans l'enveloppe doivent être minutieusement lavés à l'eau chaude.
L'eau contenue dans le puits 27 est rapidement chauffée. L'eau s'écoule le long de la paroi inférieure inclinée 16 dans le puits.
A la fin de la période de lavage la soupape d'écoulement 101 est automatiquement ouverte et 1'eau est refoulée à l'égout par la pompe. Cet écoulement forcé nettoie automatiquement le filtre 92a contenu dans le raccord 92 en forme de Y, en entraînant à l'égout les débris recueillis. Cette opération d'écoulement peut être réglée à une durée déterminée où elle peut dépendre de la chute du niveau d'eau dans la commande à flotteur 180 et peut être interrompue au bout d'une période de temps prédéterminée après l'abaissement à un niveau prédéterminé.
La soupape à flotteur 180 est utilisée pour ce réglage.
On peut aussi utiliser la minuterie.
A la fin du cycle d'écoulement, la soupape 101 est de nouveau fermée et le moteur 85 est automatiquement désexcité. Lorsque la soupape à flotteur est descendue jusqu'à un niveau prédéterminé, 1'interrupteur de la minuterie est fermé et la minuterie arrête de fonctionner.
Le robinet de remplissage 81 est ensuite ouvert et remplit la cuve (l'extrémité inférieure de 1'enveloppe audessous du plateau de la porte). Lorsque l'eau contenue dans la soupape à flotteur atteint un niveau prédéter- miné, un interrupteur est actionné pour mettre en marche le moteur de la pompe et pour mettre en marche une minuterie de programmation principale. L'eau est pompée dans les têtes de pulvérisation 111 en vue d'un premier rinçage qui se poursuit pendant une période de temps prédéterminée commandée par le programmateur.
Au bout de la période de temps prédéterminée pour le premier rinçage, la soupape d'écoulement est de nouveau ouverte, et le moteur continue à fonctionner et l'eau du premier rinçage est pompée à l'égout. A la fin de cette période d'écoulement, la soupape d'écoulement se ferme. Le moteur est de nouveau désexcité et le robinet de remplissage est de nouveau ouvert pour admettre 1'eau dans la cuve jusqu'à un niveau prédéterminé.
Pendant la période de remplissage, le programmateur s'est arrêté en raison de l'abaissement de l'interrupteur à flotteur. A mesure que 1'eau remplit la cuve, le flotteur monte et lorsqu'il atteint un niveau supérieur, il ferme l'interrupteur de la minuterie et excite le moteur pour entraîner de nouveau la pompe qui pompe 1'eau dans les têtes de pulvérisation. II s'agit du second rin çage. La minuterie est réglée pour arrêter le moteur à la fin du second rinçage.
On peut également prévoir un troisième rinçage.
L'eau du dernier rinçage reste dans la cuve et est chauffée par les conduites de vapeur d'eau pendant que la porte est ouverte et que les objets lavés et rincés sont enlevés. L'eau du dernier rinçage est additionnée d'un détergent et est utilisée pour l'opération de lavage suivante.
Les orifices de diverses dimensions de la conduite 23 empêchent un tourbillon. La cuve est peu profonde, une faible quantité d'eau est rapidement chauffée dans le petit puits et s'écoule rapidement et directement vers le bas dans la conduite 23 sans tourbillon.
La machine à laver qui vient d'être décrite se distingue par les particularités et les avantages suivants :
une quantité d'eau relativement faible peut être rapidement chauffée, remise en circulation et évacuée de façon à pouvoir utiliser moins d'eau pour obtenir un lavage maximum en utilisant moins de chaleur que précédemment et moins de détergent et en réduisant ainsi dans une large mesure les frais de lavage ;
1'eau sale est évacuée directement à l'égout et la même pompe réalise le rinçage, le lavage et l'évacuation ;
la surface globale des trous est supérieure à la surface de section droite interne de la conduite de façon à garantir une évacuation rapide de 1'eau à partir de la cuve sans tourbillonnement de 1'eau dans cette dernière ;
le branchement d'évacuation de la conduite de vapeur d'eau est disposé de manière à transférer rapidement une grande quantité de chaleur à 1'eau contenue dans la cuve ;
la conduite d'aspiration étant au fond de l'extrémité inférieure en forme de V du puits, la quantité d'eau entourant la conduite d'aspiration est réduite.
Cette machine pennet d'effectuer un rinçage forcé et parfait de toute trace de détergent d'une cage d'animal, ce qui a une très grande importance étant donné que le fait que les animaux lèchent le détergent restant sur les cages est une cause principale de la dysenterie chez les animaux. En outre, en évacuant la solution du détergent à l'égout après chaque lavage, comme on le fait avec la machine décrite, on réduit au minimum une source importante de difficultés d'entretien, cette difficulté comprenant l'accumulation de sable et autres ma tières solides dans la solution du détergent et qui, si on la remet constamment en circulation comme dans les machines actuelles à laver les cages d'animaux, se traduit par un blocage et un colmatage des têtes ou ajutages de lavage.
Washing machine
The present invention relates to a washing machine,
usable in particular for cleaning animal cages
evils, racks or other devices, equipment or
large objects that can pass entirely
rement in the washing machine.
This machine includes an envelope formed
a front wall comprising a door, a wall
posterior, two side walls and a lower wall
below the door, the lower wall showing
a part inclined downwards and backwards from
from the front door and extended by a lowered shaft
located at the lower posterior end of the wall in
clined near the posterior wall, and extending from a
side wall to the other, a heating means in the upper part of the well and a fixed suction pipe in the lower part of the well connected to a suction member, the pipe comprising a series of orifices distributed substantially over the entire the length of it.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the washing machine, object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of this embodiment.
Fig. 1a is a side view of the lower end of the machine.
Fig. 2 is a plan view of the machine.
Fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a cross section taken on line 4-4 of FIG. 1.
Fig. 5 is a cross section taken on line 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a cross section taken on line 6-6 of FIG. 4.
Fig. 7 is a cross section taken on line 7-7 of FIG. 4.
Fig. 8 is a partial top view of the part
central unit of the spraying device shown in
fig. 7.
Fig. 9 is a cross section along the line
9-9 of fig. 7.
Fig. 10 is a perspective view of the baskets.
Fig. 11 is a partial view of the rear of the
baskets.
Fig. 12 is a perspective view of the connection to
filter in the shape of a letter Y, parts being in arra
chement and others in section.
The washing machine shown 10 comprises a
envelope formed by a horizontal upper wall 12
(fig. 4), vertical and parallel side walls 13 and
14, a vertical posterior wall 15 and a lower wall
16. This lower wall 16 has a front portion 17 inclined rearwardly and downwardly which extends most of the distance from front to rear. From the rear end of part 17 extends a well formed of a wall 18 directed downwards from which extends rearwardly a horizontal wall 19 forming a shoulder. From the rear end of the wall 19 extends a wall 20 strongly inclined downwards and backwards.
A horizontal wall 21 forming a shoulder extends forwards from the lower end of the rear wall 15, in the plane of the wall 19, and a wall 22 strongly inclined towards the rear and towards the front symmetrical to wall 20, extends from said wall 21.
The lower ends of the walls 20, 22 are welded to a horizontal and transverse suction pipe 23 of the well having an upper part 24 which faces the interior of the casing and a lower part 25 disposed below the casing. envelope.
The upper part 24 has an elongated row of orifices 26 (FIG. 6) the size of which decreases from the wall 14 to the wall 13 for a purpose which will be described later. Line 23 is closed along wall 14 and extends through wall 13 as shown at 23a.
Thus, the envelope has a lowered well 27 from which a V-shaped constricted portion 28 extends downward.
The casing 11 is supported and reinforced by a front tubular frame 30 having an upper part 31 at the front end of the top of the casing and side parts 32 at the front ends of the side parts of the casing and extending towards the bottom below the envelope as indicated at 32a and resting on the front angles of a rectangular base 33 placed on the ground or in a pit and fixed to said angles. The casing is also supported by a rear tubular frame 34 attached to the rear end of the casing and extending downwardly below it and resting on the rear end of the frame 33 and being attached to said casing. rear end.
Also, two intermediate tubular vertical frames 35,36 are fixed to an intermediate part of the upper and side walls of the casing and extend below it and rest on the lower frame 33 and are attached to the latter.
A front door 40 is hinged by means of hinges 41 to a part 32 of the front frame 30 and carries a locking assembly 42 to engage with keeps 43 provided on the other part 32 of the front frame.
A handle 44 can also be attached to the outside of the door as shown in FIG. 1. The front end of the bottom wall 16 has a short portion 46 extending upward from which a ledge or tray 47 at the bottom end of the door extends forward.
Inside the casing are mounted two horizontal metal tracks 48 having a rim 48a extending upwardly into the casing and bottom walls 48b which may extend along the rim 47 as indicated at 48c.
The animal cages, racks or other equipment or objects to be washed can be rolled inside the casing on the tracks 48. The latter can be supported in the casing in any suitable manner.
A means is provided for heating the water at the bottom of the casing, which constitutes a tank. For this purpose, a water vapor assembly 50 is provided in the well 27 and above the walls 19 and 21. The assembly 50 comprises a transverse horizontal inlet pipe 51 passing into the casing through the. wall 13 above wall 19 and connected outside the casing to a short vertical pipe 52 attached to a tap 53 which is connected by means (not shown) to a suitable source of water vapor. The pipe 51 is connected, in the vicinity of the wall 14, to a short horizontal pipe 54 which is connected to a pipe 55 parallel to the pipe 51 and located above the wall 21.
The pipe 55 is connected in the vicinity of the wall 13 to a short section of pipe 56 which is connected to a pipe 57 parallel to the pipes 51 and 55 and between the latter and above the suction pipe 23. The pipes 51 and 56 are interconnected by a pipe 58 which extends around the pipe 57 and in its horizontal plane. From the rear end of the pipe 57 extends downwardly a pipe 59 from which extends upwards a pipe 60 disposed below the pipe 57 and located in the constricted and lowered portion 28 and above the suction line 23. The line 60 passes through the wall 13 and is connected to a condensate collector 61.
On the water vapor assembly 50 and below the tracks 48 are mounted a central basket 65 and two side baskets 66. The central basket 65 has a rectangular frame 67 inclined forward, a perforated rear wall 68, a perforated lower wall 69, and triangular side walls 70. The upper end of the rear wall 68, the upper ends of the side walls 70 and the front end of the lower wall 69 are attached to the frame 67.
The side cages or baskets 66 are similar.
Each of them has an upper rectangular frame 71, a perforated rear wall 72, a perforated lower wall 73 and triangular side walls 74.
The sides of the frame 67 of the basket 65 may rest on the inner sides of the frames 71 of the baskets 66.
The upper ends of the rear walls 72 and the side walls 74 and the front end of the lower wall 73 are attached to the frames 71.
The side walls 70 of the basket 65 are interconnected by a rear reinforcing cross member 77 as well as by a front cross member 78 having a central part offset upwards 79, forming a handle.
The side walls of the baskets 66 are provided with similar transverse bars 79a.
The central basket 65 is located between two tracks 48 and can be lifted. When lifted out of position, the side baskets 66 can be moved sideways one at a time to a position between the tracks, and then they can be lifted for cleaning. In use, the baskets 66 are located below the tracks 48. The baskets act as a sieve or filter to collect debris which can be removed during cleaning.
Plain water can be admitted to the interior of the machine through an inlet pipe 80 passing through the side wall 13, near the rear wall 15 and extending halfway up the casing 11. A valve 81 can regulate the flow of water into the machine from any suitable source.
The extension 23a of the suction line is connected outside the side wall 13 to an elbow 82 connected by a line 83 to the inlet end of a pump 84 driven by an electric motor 85. The discharge end of the pump 84 is connected by a pipe 86 to an elbow 87 which is connected by a longitudinal and horizontal pipe 88 to an elbow 89. The latter is connected by a short connector 90 to a branch 91 of a Y-shaped type filter fitting 92 which contains an open ended tubular cylindrical filter 92a.
This connector 91 has an offset branch 93 connected to a valve housing or distributor 94 itself connected by a pipe 95 to a branch 95a of a T96 connector. A branch 97 of the T96 connector is connected to a discharge pipe 99 which may extend to the sewer.
In the distributor housing 94 is a normally closed valve 101 controlled by an electromagnetically actuated controller 102 which, when energized, opens the valve.
The other branch 103 of the Y-connector 92 extends transversely below the casing 11 towards its lower side. To said branch is connected a pipe 64 fixed to a horizontal transverse pipe 35 which extends below the lower wall of the casing.
Horizontal and longitudinal conduits 106 and 107 are connected to conduit 105, substantially in the middle of the casing in the transverse direction, one of them extending forward and the other rearward.
The front end of pipe 106 is connected to pipe 109 extending upward. The upper end of the pipe 109 is screwed into a fitting 110 which passes through an opening made in the lower wall 17 and which is welded thereto. On the upper end of the connector 110 is mounted a spray head 111.
In the present machine, thirteen spray heads 111 are used. They are all similar. One of them is shown in detail in Figs. 7 and 8 and will be described below. Each spray head 111 comprises a connector 112 comprising a sleeve 113 having a thread 114 screwed into a connector 110. The sleeve 113 has an end wall 115 and comprises in the vicinity of said end wall four orifices 116 spaced 900 apart. An axial threaded rod 117 having a head 118 at its outer end is screwed into the end wall 115. On the sleeve 113 are force-fitted two rings 120, 121 located on the opposite sides of the orifices 116. Below the head 118. of the rod 117 is a washer 122.
An end cap 123 through which the rod 117 passes comes into contact with the washer 122. On said rod are washers 124 interposed between the end cap 123 and the end wall 115. A casting 123 is journaled. on the sleeve 113 and has a central circular portion and two offset parallel tubular wings 127 which extend in opposite directions. The central portion 126 has an annular chamber 128 which communicates with the tubular wings 127 and with the orifices 116 of the sleeve 113. Pipes 130 are press-fitted into the wings 127 and have longitudinal rows of spray holes 131 over it. their side opposite the connector 110. The ends of the pipes 130 can be plugged with plugs 132.
The spray heads 111 rotate automatically or hydraulically. For this purpose, a nozzle 135 is mounted at the outer end of each of the pipes 130. Each nozzle 135 has a rod 136 which passes through a hole 137 of the pipe 130. The hole 137 is offset 90 ° from the orifices 131. and is on the side of the pipe 130 opposite to the direction in which the pipe is to turn. The rod 136 has a tapered inner end 138. From the rod 136 extends an axial, partially cylindrical, larger head 140, having a surface 141 inclined towards the pipe 130 and towards the casting 129. From of the surface 141 extends a surface 142 inclined towards the pipe 130 and away from the casting 129.
The rod 136 has an axial hole 143 which passes through the surface 141 at one end. The other end of the orifice 143 ends at a short distance from the seal of the conical portion 138 which communicates with a transverse orifice 144 formed in the cone. Water passing through line 130 passes through ports 144,143 and strikes surface 142 thereby pushing line 130 in a direction opposite to that in which head 140 extends.
The spray head 111 described above, although shown in FIG. 7 as being located in another part of the machine, is the same as the spray head which receives water from line 109.
The pipe 107 is connected to a vertical pipe 151 screwed into another fitting 110 which passes through part 17 of the bottom 16, but closer to the well 27. On said fitting 110 is another spray head 111 similar to that described above .
Line 105 is also connected to two divergent lines 155, 156 extending upward in opposite directions outside of side wall 13.
From the upper ends of conduits 155, 156 extend upwardly of vertical conduits 157, 158 respectively.
To each of the conduits 157, 158 are attached two spaced horizontal connectors 159,160 screwed into connectors 110 passing through the side wall 13 inside the casing. On each of the four fittings 110 is a spray head 111.
Horizontal conduits 164,165 respectively extend from the upper ends of the axial conduits 157, 158 and across and at a distance above the top wall 12. To the upper conduits 164,165 are connected fittings 166,167 respectively which are screwed into the fittings. 110 passing from top to bottom through the top wall 12. These fittings 110 are located in the middle of the length of the casing and also carry spray heads 111 disposed below and near the top wall 12.
At the remote ends of the pipes 164,165 are connected down pipes 170,171 respectively. To the lower ends of the pipes 170, 171 are connected horizontal connectors 172,173 respectively, screwed into the connectors 110 passing through the side wall 14 and carrying rotating spray heads 111 disposed in the vicinity of the adjacent wall 14 and aligned with the two heads upper sprayers mounted in the wall 13.
At the remote end of the pipe 105 are also two upwardly and outwardly diverging pipes 175,176 (fig. 4) extending in the vicinity of the outer side of the side wall 14. At the upper end of line 175 is a fitting which is also threaded into a fitting 110 passing through side wall 14 and carrying a spray head 111 located within the side wall and in alignment with the inner spray head supplied by the line. driving 157.
The other pipe 176 is inclined towards the rear wall 15. It carries a connector screwed into a connector 110 which passes through the side wall 14 and which carries a spray head 111 located inside said side wall and which is aligned with the lower spray head supplied through line 158.
At the upper end of the pipe 176 is connected a pipe 177 extending rearwardly beyond the rear wall 15. At the rear end of the pipe 177 is connected a horizontal pipe 178 which extends horizontally. beyond the rear wall 15 to the middle thereof. To the pipe 178 is connected a connector 179 screwed into a connector 110 passing horizontally forward through the rear wall 15 and also carrying a spray head 111 on the inner side of the rear wall.
Thus, thirteen spray heads are provided, two at the bottom, two at the top, four on each of the side walls and one at the rear of the casing.
A float switch 180 is connected to the lower end of the casing on wall 13 and includes a conventional water operated switch which reaches an upper level in the casing to turn off the electrical and control controls. water reaching a lower level to switch on the electric controls.
A pipe 82 is connected to a branch of the T-fitting 96 and is also connected to an elbow 183 connected to a vertical pipe 184 which rises through an opening in the bottom wall 16 and which acts as a safety overflow pipe. to prevent water from spilling out from the door.
The operation of the machine will now be described.
It can be assumed that the heat is transmitted through the steam lines 50. There is some amount of water at the bottom of the casing from a previous final rinse. The motor 85 is deenergized, the door 40 is closed and the valve 101 of the discharge line to the sewer is closed. In this state, the door 40 is opened and the cages, racks or other equipment previously cleaned are rolled outwards and other cages or equipment to be cleaned are rolled inside the machine. Detergent is then added to the water contained in the casing. The door is then closed and locked perfectly.
Any suitable known microswitch can be provided which must be actuated by the door to enable the electric motor, the electric controls and the drain valve to be started. This is an electrical safety cutout to prevent operation of controls, etc., if the door is not fully locked.
A start button is then pressed to close an electrical circuit which is arranged to automatically perform the following sequence of operations:
The electric motor which operates the pump is energized by the circuit when the door is closed and when the push button is depressed, and the water from the tank is drawn in through the suction line 23 and is pumped by the pump 84 through. through the pipe 105 and thence through the spray heads 111 which rotate automatically under the effect of the hydraulic force. This water is heated by the water vapor pipes 50. An adjustable timer provided in the circuit determines the duration of this washing during which the devices contained in the casing must be thoroughly washed in hot water.
The water contained in the well 27 is quickly heated. The water flows along the sloping bottom wall 16 into the well.
At the end of the washing period, the flow valve 101 is automatically opened and the water is returned to the sewer by the pump. This forced flow automatically cleans the filter 92a contained in the Y-shaped fitting 92, draining the collected debris down the drain. This flow operation can be set for a fixed time where it can depend on the fall of the water level in the float control 180 and can be stopped after a predetermined period of time after lowering to a level. predetermined.
The float valve 180 is used for this adjustment.
You can also use the timer.
At the end of the flow cycle, the valve 101 is again closed and the motor 85 is automatically de-energized. When the float valve is lowered to a predetermined level, the timer switch is closed and the timer stops operating.
Fill valve 81 is then opened and fills the vessel (the lower end of the casing below the door tray). When the water in the float valve reaches a preset level, a switch is activated to start the pump motor and to start a master programming timer. The water is pumped into the spray heads 111 for a first flush which continues for a predetermined period of time controlled by the programmer.
At the end of the predetermined period of time for the first flush, the flow valve is again opened, and the engine continues to run and the water from the first flush is pumped to the sewer. At the end of this flow period, the flow valve closes. The motor is again de-energized and the fill valve is again opened to admit water into the tank to a predetermined level.
During the filling period, the programmer stopped due to the lowering of the float switch. As the water fills the tank the float rises and when it reaches a higher level it closes the timer switch and energizes the motor to again drive the pump which pumps water through the spray heads. . This is the second rinse. The timer is set to stop the engine at the end of the second flush.
It is also possible to provide a third rinse.
The water from the last rinse remains in the tub and is heated by the steam lines while the door is opened and the washed and rinsed items are removed. The water from the last rinse is added with a detergent and is used for the next washing operation.
The various sized orifices of the pipe 23 prevent swirling. The tank is shallow, a small amount of water is quickly heated in the small well and flows quickly and directly down into line 23 without vortex.
The washing machine which has just been described is distinguished by the following peculiarities and advantages:
a relatively small amount of water can be quickly heated, recirculated and drained so that less water can be used for maximum washing by using less heat than before and less detergent and thus reducing to a large extent washing costs;
The dirty water is discharged directly to the sewer and the same pump performs the rinsing, washing and evacuation;
the overall surface area of the holes is greater than the internal cross sectional area of the pipe so as to ensure rapid evacuation of water from the vessel without swirling water in the latter;
the outlet connection of the steam pipe is arranged so as to rapidly transfer a large quantity of heat to the water contained in the tank;
with the suction line being at the bottom of the lower V-shaped end of the well, the amount of water surrounding the suction line is reduced.
This machine allows to perform a forced and perfect rinsing of all traces of detergent from an animal cage, which is of great importance since the fact that the animals lick the detergent remaining on the cages is a main cause dysentery in animals. Furthermore, by draining the detergent solution down the drain after each wash, as is done with the machine described, a significant source of maintenance difficulties is minimized, this difficulty including the accumulation of sand and other materials. which are solid in the detergent solution and which, if constantly re-circulated as in current animal cage washing machines, results in blocking and clogging of the washing heads or nozzles.