Vorrichtung zum Bearbeiten von Bogenmaterial und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Bogenmaterial mit einem Paar drehbarer Zylinder, auf welchen komplementäre, bieg same Formplatten angebracht sind, wobei die Zylinder mit den Formplatten eine bogenverformende Klemm stelle einschliessen, mit Einrichtungen zum Führen der Bogen von einem Vorrat zu den drehbaren Zylindern,
einem Ausrichtmechanismus zum Ausrichten der Bogen und einer Einrichtung zum Fördern und Einfüh ren der Bogen in ausgerichtetem Zustand in die verfor mende Klemmstelle zwischen den Zylindern.
Die Erfindung bezweckt eine Vorrichtung zu schaf fen, die ein genaues Bearbeiten, insbesondere Schnei den und Rillen von Bogenmaterial, z. B. mit aufge druckten Bildern versehene Papierbogen, ermöglicht.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatten vorstehende Be- arbeitungs- und Mitnehmerorgane aufweisen, durch welche die Bogen einzeln verformbar und dabei unter Erhaltung ihrer Ausrichtung durch die Klemmstelle führbar sind.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Be trieb der erfindungsgemässen Vorrichtung. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Bogen vor seinem Eintreten in die Klemmstelle ausgerichtet, die Vorder kante des ausgerichteten Bogens ergriffen und unter Aufrechterhaltung ihrer Ausrichtung in die Klemm stelle zwischen den Zylindern gefördert, die Vorder kante des Bogens nach dem Einführen in die Klemm stelle freigegeben, der Bogen durch die vorstehenden Bearbeitungs- und Mitnehmerorgane an seinen entge gengesetzten Seiten verformt und mit den Förderele- menten an den Formplatten zur Anlage gebracht und weiterbewegt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Anhand derselben wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Schneid und: Rillvorrichtung gemäss der Erfindung, Fig.2 eine schematische Ansicht des Bogerunate- rials in einer Betriebsstellung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, Fig.3 und 4 Teilschrägansichten von verschiede nen Teilen der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, Fig. 5 und 6 schematische Teilschnitte eines Teiles der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,
in welchen deren Arbeitsstellungen dargestellt sind, Fig.7 einen Teilschnitt, in welchem ein weiterer Teil der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung dargestellt ist, Fig. 8 eine schematische Ansicht in welcher Teile der in Fig.1 gezeigten Vorrichtung dargestellt sind, und Fig. 9 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung.
Die Erfindung schafft eine Vorrichtung zum Ver formen von Material und insbesondere eine Vorrich tung zum Schneiden und/oder Rillen von Material, wobei sich zusammenwirkende Materialverformungs- teile tragende Zylinder drehen, um das Schneiden und/oder Rillen des durch die von den Zylindern gebil dete Klemmstelle geförderten Materials zu bewirken. Die Vorrichtung kann zum Schneiden und/oder Rillen von Material in Bahn- oder Bogenform angewendet werden.
Darüber hinaus ist sie besonders brauchbar beim Schneiden und Rillen von Pappebogen mit einem daraufgedruckten Bild zur Bildung eines Schachtelzu schnittes aus denselben, wobei das aufgedruckte Bild ein Etikett, einen Hintergrund oder eine andere Mar kierung auf der Schachtel darstellt.
Als bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 1 eine Schneid- und Rillvorrichtung 10 zum Schneiden und Rillen von Pappebogen mit einem dar aufgedruckten Bild, um aus denselben Schachtelzu schnitte herzustellen. Die Schneid- und Rillvorrichtung 10 dient zum Schneiden und/oder Rillen des Materials und weist ein Paar von Zylindern 11, 12 auf, welche sich dicht nebeneinander drehen und zwischen sich eine Klemmstelle bilden. Wenn Material durch die von den Zylindern 11, 12 gebildete Klemmstelle gefördert wird, wird es geschnitten und/oder gerillt.
Das Schneiden und/oder Rillen des Materials wird durch Bogenbearbeitungselemente ausgeführt, welche von den Zylindern 11, 12 getragen werden. Die Bogen bearbeitungselemente sind bei der bevorzugten Ausfüh rungsform einstückig mit von den Zylindern 11 bzw. 12 getragenen biegsamen Platten oder Formen 14 bzw. 15 rausgebildet und stehen von diesen vor. Wie in, Figur 3 gezeigt, trägt die Platte 14 eine Mehrzahl von vorste henden Formelementen, deren einige, mit 16 bezeich nete Schneidelemente darstellen, während andere, mit 17 bezeichnete Rillelemente darstellen.
Die vom Zylin der 12 getragene Platte 15, welche in Fig. 4 gezeigt ist, weist weiter eine Mehrzahl von Schneidelementen 18 und Rillelemente 19 auf, welche mit den Schneid- und Rillelementen an der Platte 14 zusammenwirken, so dass das Schneiden bzw. Rillen des durch die Klemm stelle der Zylinder geförderten Materials bewirkt wird. Die Platten 14, 15 sind biegsame Metallplatten, welche leicht in ihrer Krümmung an den Umfang der Zylinder 11, 12 angepasst und daran in einer weiter unten zu beschreibenden Weise befestigt werden können.
Die Platten sind ausreichend biegsam, so dass sie beim Abnehmen von den Zylindern 11, 12 in ihren ebenen Zustand zurückkehren.
An den Platten 14, 15 sitzen die Schneid- und Rill- elemente einstückig und die Schneid- und Rillelemente besitzen die Form von vorstehenden Organen oder Ste gen, welche aus einem Basisteil der Platten 14 bzw. 15 vorstehen und zum Hervorrufen des Schneid- und Rill- vorgangs zusammenwirken. Die Rill- und Schneidele- mente werden durch Ätzen der Platten ausgebildet, so dass die Rill- und Schneidelemente aus dem Basisteil derselben in einem vorbestimmten Muster vorstehen.
Das Muster wird durch den jeweils ausgebildeten. Schachtelzuschnitt bestimmt und ändert sich von Auf trag zu Auftrag.
Die Schneidstege 16, 18 wirken bei Drehung zu sammen und bewirken ein Schneiden des zwischen den Zylindern 11, 12 geförderten Bogenmaterials. Die Stege 1,6, 18 ergreifen das Bogenmaterial, wie @am be sten aus Fig. 6 ersichtlich, in einer etwas überlappen den gegenseitigen Lage und erstrecken sich ein be trächtliches Stück durch das Bogenmaterial, berühren sich jedoch nicht und bewirken einen sogenannten Reissschnitt des Materials.
Die Rillelemente 17, 19 wirken zusammen und bewirken ein Rillen des Mate rials bei dessen Förderung durch die Klemmstelle der Zylinder 11, 12. Die Rillelemente bestehen aus zusam menwirkenden Patrizen und Matrizen, welche so zu sammenwirken, dass sie das durch. die Klemmstelle der Zylinder geförderte Material rillen. Die Patrizen 19 werden von der Platte 15 getragen, während die Matri zen von der Platte 14 getragen werden. Die Patrizen 19 bestehen aus vorstehenden Stegen, welche aus dem Basisteil der Platte 15 vorstehen, wie in Fig. 1 gezeigt.
Jede Rillmatrize wird von der Platte 14 getragen und besteht aus einem Paar von im Abstand angeordneten Stegen 17a, 17b. Durch die Klemmstelle der Zylinder 11, 12 gefördertes Bpgenmaterial wird durch, das Zu sammenwirken der Rillpatrize 19 mit den Rillmatrizen 17a, 17b gerillt.
Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich, ergreift die Rillpatrize 19 das Material zwischen den Rillmatrizen 17a, 17b und drückt das Material zwi schen den Rillmatrizen 17a, 17b und drückt das Mate- rial zwischen die Rillmatrizen und bewirkt dadurch ein Rillen des Bogenmaterials.
Der von den Schneidstegen 16, 18 bewirkte Reiss- schnitt und das von den Matrizen- und Patrizenstegen bewirkte Rillen des Bogenmaterials ist in der USA- Patentschrift 3 142 233 beschrieben. In dieser Patent schrift sind die besonderen Abmessungen dieser Stege zur Ausführung des Reissschnitts und des Rillens be schrieben und die besonderen Abmessungen der Stege in der Anordnung gemäss der Erfindung sind die glei chen wie die in der genannten Patentschrift genannten.
Bei der dargestellten Ausführungsform wirken, wie oben erwähnt, die zusammengehörigen Platten 14, 15 und insbesondere die von den Platten getragenen Bogenbearbeitungsorgane zusammen, so dass das Bogenmaterial durch Reissen geschnitten und gerillt wird, wenn es zwischen den Zylindern 11, 12 gefördert wird. Die Bogenbearbeitungsorgane sind insbesondere auf den Platten so angeordnet, dass sie ein Muster in de Bogen schneiden, und sie sind bei der dargestellten Ausführungsform so angeordnet, dass sie ein Muster für einen Schachtelzuschnitt schneiden.
Bei der bevor zugten Ausführungsform sind die Bogen bedruckt und. tragen ein aufgedrucktes Bild, welches eine vorbe stimmte Stellung auf der Schachtel, beispielsweise als Etikett u. dgl., einnehmen soll. Daher muss das Bogen material, welches durch die Klemmstelle der Zylinder 11, 12 gefördert wird, in der richtigen Weise mit den Schneidmustem und Rillmustern auf den Platten 14, 15 in Übereinstimmung gebracht werden, so dass das Schneiden des Bogenmaterials an den richtigen Stellen bezüglich des auf das Bogenmaterial aufgedruckten Bildes stattfindet.
Um zu gewährleisten, dass das aufgedruckte Bild auf dem Bogenmaterial mit dem Muster der vorstehen den Stege auf den Platten 14, 15 in der richtigen Weise ausgerichtet ist, weist die Vorrichtung 10 einen allge mein mit 20 bezeichneten Bogenausrichtmechanismus zum Ausrichten des Bogens vor dem Eingeben in die Zylinder 11, 12 auf. Das in die Zylinder 11, 12 einzu gebende Bogenmaterial wird durch einen geeigneten Förderer 22 auf einen Zuführtisch 23 gegeben. Der Bogen wird auf dem Zuführtisch 23 ausgerichtet.
Ein Bogen,, welcher als Beispiel eine Mehrzahl von aufgedruckten Bildern A aufweist, welche durch die gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutet werden, ist in ausgerichteter Lage dargestellt, so dass die Bilder A in bezug auf die Bogenbearbeitungselemente an den Zylindern 11, 12 richtig angeordnet sein müssen, wenn der Bogen in der Klemmstelle der Zylinder ankommt. Der Umriss des in Fig. 2 dargestellten Bildes A ist in gestrichelten Linien 18a gezeigt, welche die durch die Schneidstege 16, 18 zu schneidenden Linien darstellen,
während die ausgezogenen Linien 18b die Stelle anzei gen, an der der Bogen durch die Rillorgane 17, 19 ge rillt werden soll. Das ausserhalb des Bildes A gelegene Material des Bogens wird zu Abfall. Es wird bemerkt, dass die Bilder A an der Vorderkante des Bogens einen geringen Abstand von der Vorderkante B des Bogens aufweisen, wodurch ein Bereich D des Bogens entsteht, welcher gegebenenfalls zu Abfall wird.
Der Bogen wird durch in Fig. 2 schematisch darge stellte vordere Anschläge 25 ausgerichtet, welche sich in die Bahn der Vorderkante B des Bogens bewegen und den Bogen anhalten und dadurch die Vorderkante desselben ausrichten. Eine geeignete Ausrichtung der Seitenkanten des Bogens wird mittels eines Paares von Rollen 26 bewirkt, welche sich in Anlage mit dem Bogen bewegen und den Bogen in seitlicher Richtung des Zuführtischs in Richtung des in Fig.2 gezeigten Pfeiles verschieben, so dass die Seitenkante C an den seitlichen Anlageorganen oder Anschlägen 27 zur An lage kommt.
Der Bogen wird daher zum Zweck der seitlichen Ausrichtung an den seitlichen Anlageorganen angelegt und an der Vorderkante an den vorderen Anschlägen 25 ausgerichtet. Die vorderen Anschläge 25 bestehen aus den äusseren Enden von Armen 30, welche auf einer Welle 31 schwenkbar gelagert sind. Wenn die Welle 31 verschwenkt wird, bewegen sich die Anschläge 25 aus der Bewegungsbahn des Bogens und eine Rolle 15 bewegt sich in Anlage mit der Un terseite des Bogens und drückt den Bogen gegen eine Rolle 36, welche damit zusammenwirkt, um den Vor schub des Bogens zu einem Förderzylinder 37 zu be wirken.
Der Förderzylinder 37 trägt eine Greifeinrichtung 38, welche am Bogen angreift und denselben mit dem Zylinder 37 mitführt. Die Greifeinrichtung 38 kann von beliebiger Bauart sein, besteht jedoch vorzugs weise und wie dargestellt, aus einer Mehrzahl von Greiffingern, welche bezüglich eines Greifstabes be weglich sind und den Bogen im Bereich D an dessen vorderem Ende ergreifen. Wenn die Greifeinrichtung 38 den Bogen ergriffen hat, hält sie die Ausrichtung des Bogens aufrecht und führt den Bogen bei Drehung des Zylinders 37 zu einem bogenfördernden übertra- gungszylinder 40. Der Übertragungszylinder 40 trägt ebenfalls eine Greifeinrichtung 41 in einem Spalt 42 im Zylinder.
Die Greifeinrichtung 41 arbeitet mit der Greifeinrichtung 38 bei Drehung derselben zusammen, um den Bogen von der Greifeinrichtung 38 abzuneh men und gleichzeitig die Ausrichtung desselben beizu behalten.
Nach der Aufnahme des Bogens dreht sich die Greifeinrichtung 41 mit dem Zylinder 40 und führt die Vorderkante des Bogens, welche immer noch ausge richtet gehalten wird, zum Zylinder 12. Der Zylinder 12 trägt eine Einrichtung zum Angreifen an der Vor- derkante des Bogens und Aufnehmen des Bogens von der vom Zylinder 40 getragenen Greifeinrichtung 41, so dass sich der Bogen mit dem Zylinder 12 weiterbe wegt.
Bei der in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsform besteht die Einrichtung zum Anlie gen am und Ergreifen des Bogens an dessen Vorder kante aus einer Greifeinrichtung 50, welche den Bogen ergreift, und von der Greifeinrichtung 41 am Zylinder 40 abnimmt und die Vorderkante des Bogens bei Dre hung des Zylinders 12 mit sieh führt.
Die Greifeinrichtung 50 besteht aus einer Mehrzahl von Greiffingern 50a, welche in einem Spalt 51 im Zylinder 12 gehalten werden und zum Eingreifen des Bogens in eine Greifstellung sowie zum Loslassen des Bogens in eine Lösestellung bewegbar sind. Die Greif finger 50a ergreifen den Bogen im Bereich B vor den aufgedruckten Bildern A und werden zwischen ihren Greif- und Lösestellungen in bekannter Weise durch Nockeneinrichtungen bewegt.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Greifeinrichtung 5,0 dem. Bogen an dIer Stelle aufnimmt, an der sich die Zylinder 40 und 12 am eng sten annähern, und sodann die Vorderkante des Bogens durch die von den Zylindern 11, 12 gebildete Klemmstelle einführt. Wenn die Greifeinrichtung die Vorderkante des Bogens in die von den Zylindern 11, 12 gebildete Klemmstelle gefördert hat, wird die Greif- einrichtung 50 gelöst. Dieses Lösen tritt ein, wenn sich die Greifeinrichtung annähernd an der Stelle X befin det, wie in Fig. 1 gezeigt.
Wenn die Greifeinrichtung 50 die Vorderkante des Bogens freigibt, wird der Bogen nicht mehr von der Greifeinrichtung geführt und diese wandert in eine Stellung zum Ergreifen des nächsten, zum Zylinder gelieferten Bogens, um den nächsten Bogen in die von den Zylindern 11, 12 gebil dete Klemmstelle zu führen.
Der Bogen wird nach dem Lösen von der Greifein richtung 50 durch die Klemmstelle der Zylinder 11, 12 durch zusammenwirkende vorstehende Einrichtungen an den Platten 14, 15 gefördert. Die Platten 14, 15 weisen, wie oben erwähnt, eine Mehrzahl von vorste henden Organen auf, welche das Bogenmaterial verfor men. Es hat sich herausgestellt, dass diese Organe das Bogenmaterial durch die Klemmstelle ohne Zerstörung der Ausrichtung desselben fördern können. Ob der Bogen auf diese Weise gefördert wird oder nicht, hängt von der Kraft ab, welche auf denselben durch die vor stehenden Organe ausgeübt wird.
Die Rillelemente an den Platten 14, 15 erzeugen eine beträchtliche Förder- kraft, während eine geringere, jedoch wirksame För- derkraft durch die Schneidelemente ausgeübt wird. Darüber hinaus muss die Förderkraft über die Breite des Materials ziemlich gleichförmig ausgeübt werden, um eine richtige Förderung ohne Zerstörung der Aus richtung des Bogens zu gewährleisten. Es ist daher er sichtlich, dass das jeweils auf den Platten 14, 15 be findliche Muster eine Wirkung auf die Förderung des Bogens durch die Platten 14, 15 ausübt.
Bei der dargestellten Ausführungsform weisen die Platten 14, 15 vorstehende Organe 70 auf, welche auf den Platten in denjenigen Bereichen angeordnet sind, in welchen die Bearbeitungsorgane, die das Material ver formen, zur Förderung des Bogenmaterials durch die Klemmstelle und zur Aufrechterhaltung der Ausrich tung derselben nicht beitragen. Die vorstehenden Organe 70 sind von beliebiger geeigneter Bauweise und bestehen vorzugsweise aus einem kautschukartigen Material, wie Schaumgummi, und sind an den Platten in irgendeiner bevorzugten Weise, beispielsweise durch Klebstoff, befestigt, so dass sie an dem Material mit einem leichten Druck auf die entgegengesetzten Seiten desselben angreifen und das Material durch die Klemmstelle der Zylinder 11, 12 fördern.
Die vorste henden Organe 70 greifen an dem Material über einen breiten Bereich an und gewährleisten eine Aufrechter haltung der Ausrichtung des Bogens, während derselbe durch die Zylinder gefördert wird. Die vorstehenden Organe 70 sind in Abständen auf den Platten 14, 15 angeordnet, so dass sie die nötige Antriebskraft zusam men mit den Bogenbearbeitungsorganen ergeben und sie sind allgemein dort angeordnet, wo wenig oder keine Rillorgane vorhanden sind, um die Förderung zu bewirken.
Diese besonderen Organe können jedoch auch, statt aus kautschukartigem Material zu bestehen, die Form von mit dem Basisteil der Platten 14, 15 ein- stückigen Frässtegen besitzen und eine beträchtliche Breite und Ausdehnung aufweisen, so dass sie das rich tige Arbeiten der Schneid- und Rillelemente auf den Formen 14, 15 nicht stören und trotzdem die Förde rung des Bogens durch die Klemmstelle bewirken.
Es wird bemerkt, dass die Vorderkante des Bogens beim Verlassen der Klemmstelle der Zylinder 11, 12 nicht dazu neigt, sich mit dem Zylinder 12 oder der Greifeinrichtung 50 zu bewegen, sondern eher dazu neigt, sich unter dem Einfluss der von den Platten 14, 15 getragenen Förderelemente zu bewegen. Die Vor derkante des Bogens wird beim Verlassen der von den Zylindern 11, 12 gebildeten Klemmstelle von einer geeigneten, mit 80 bezeichneten Förderanordnung er griffen und gehalten.
Die Förderanordnung 80 weist ein geeignetes unteres Förderband 81 auf, welches an der Vorderkante des Bogens anliegt und dieses hält, so dass es eine Bewegung in einer geraden Linie im wesentlichen tangential zu den Zylindern an deren Klemmstelle ausführt. Ein oberes Förderband 82 wirkt mit dem unteren Förderband 80 zusammen, so dass die Bogen von den Zylindern 11, 12 weggeführt wer den.
Aus der vorangehenden Beschreibung ist zu ent nehmen, dass der Aufbau der Vorrichtung 10 derart gewählt ist, dass die Ausrichtung des Bogens aufrecht erhalten wird, so dass der Bergan in .dem gewünschtem Muster an den gewünschten Stellen auf dem Bogenma terial bezüglich des daraufgedruckten Bildes geschnit ten werden kann und dass die Ausrichtung des Bogens aufrechterhalten wird, während der Bogen zum Schnei den desselben zu den Zylindern 11, 12 gefördert wird. Weiter ist ersichtlich, dass die Vorderkante des Bogens nach dem Einführen in die Klemmstelle der Zylinder 11,
12 durch Lösen der Greifeinrichtung 50 freigege ben und sodann infolge der vorstehenden Einrichtun gen an den von den Zylindern 11, 12 getragenen Plat ten ausgerichtet gehalten und durch die Klemmstelle der Zylinder gefördert wird, wodurch gewährleistet wird, dass eine genaue Ausrichtung des Bogens jeder zeit aufrechterhalten wird und dass der Bogen richtig geschnitten wird, um das gewünschte Muster und die Lage des Musters bezüglich des auf das Bogenmaterial gedruckten Bildes zu erzielen.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung ist natürlich ein stellbar, so dass sie verschiedene Muster auf verschie den grossen Bogen und auf Bogen verschiedener Dicke schneidet. Dies macht natürlich Einstellungen und Än derungen in der Vorrichtung und insbesondere in der Anordnung der von den Zylindern 11, 12 getragenen Bogenbearbeitungselementen erforderlich. Für das Schneiden von verschiedenen Mustern auf unterschied lichem Bogenmaterial können verschiedene biegsame Platten hergestellt und auf den Zylindern 11, 12 ange bracht werden.
Die Platte 14 ist am Zylinder 11 durch in einem Spalt 51 im Zylinder 11 angeordnete Klem men befestigt, während die Platte 15 am Zylinder 12 durch in dem Spalt 51 angeordnete Klemmen befestigt ist. Diese Klemmen können von beliebiger geeigneter Bauweise sein, sind jedoch vorzugsweise ausgebildet, wie es in der USA-Patentanmeldung 488 349 vom 20. September 1965 beschrieben ist.
Die Plattenklemmen zum Halten der Platten 14 bzw. 15 an den Zylindern 11 bzw. 12 sind gleich aus gebildet und es werden nur die Plattenklemmen zum Halten der Platte 15 am Zylinder 12 ausführlich be schrieben. Es wird jedoch bemerkt, dass die spezielle Ausbildung der Plattenklemmen am Zylinder 12 die gleiche ist wie diejenige der vom Zylinder 11 getrage nen Klemmen und es sind' gleiche Teile dieser Platten klemmen mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Plattenklemmen zum Halten der Platte 15 am Zylinder 12 sind, wie oben erwähnt, in einem axial verlaufenden Spalt 51 im Zylinder 12 angeordnet. Die Platte 15 erstreckt sich um den Zylinder und ihre ent- gegengesetzten Enden liegen an den entgegengesetzten Seiten des Spalts 51. Eine Plattenklemme 90 für die Vorderkante ist an einem Rand des Spalts 51 angeord net, um die Vorderkante der Platte 15 am Zylinder festzuklemmen, während eine Plattenklemme 91 für die rückwärtige Kante am entgegengesetzten Rand des Spaltes 51 angeordnet ist, um die rückwärtige Kante der Platte 15 am Zylinder 12 festzuklemmen.
Die Plattenklemme 90 weist eine Mehrzahl von Paaren von gegenseitig beweglichen Plattenklemmbak- ken 92 und 33 auf, welche die Vorderkante der Platte 15 zwischen sich einklemmen können. Jeder Klemm backen 93 ist bezüglich des zugehörigen Klemmbak- kens 92 zwischen einer offenen und einer geschlosse nen Stellung verstellbar, um die Vorderkante der Platte 15 dazwischen einzuklemmen.
Jeder Klemmbacken 93 ist in eine vom Klemmbacken 92 entfernte, geöffnete Stellung durch nicht gezeigte Druckfedern vorgespannt und kann in eine geschlossene oder Klemmstellung durch Drehung einer Stange 94 bewegt werden, welche bei Drehung .dem Klemmbacken 93 zwischen seiner geöffneten und geschlossenen Stellung verstellt. Geeig nete Einrichtungen sind mit der vorderen Platten klemmeinrichtung 90 verbunden, um eine Bewegung der Klemmeinrichtung 90 in Umfangsrichtung des Zylinders zu erzeugen und dadurch ein dichtes Anlie gen der Platte 15 am Zylinder 12 zu bewirken.
Diese Einrichtungen bestehen aus Hebeschrauben 95, von welchen nur eine in den Figuren dargestellt ist und die in eine Gewindebohrung im Klemmbacken 93 ge schraubt sind und durch eine damit gefluchtete Öff nung im Klemmbacken 92 vorstehen. Die Hebeschrau ben 95 haben jeweils ein vorderes Ende oder eine Spitze, welche in Anlage an der Bodenwand eines aus geschnittenen Teiles des Zylinders 12 gehalten wird.
Beim Drehen der Schrauben 95 drücken die vorderen Enden derselben gegen den ausgeschnittenen Teil des Zylinders und bewirken eine Bewegung der Platten klemmeinrichtung 90 von der benachbarten Seite des Spalts weg, so dass eine Einstellung der Platte 15 auf den Zylinder 12 erzielt wird.
Die rückwärtige Plattenklemmeinrichtung 91, wel che das rückwärtige Ende der Platte 15 am Zylinder 12 festklemmt, besteht aus einem Paar von gegenseitig beweglichen Klemmbacken oder Plattenklemmorganen 125 und 126. Der Klemmbacken 126 ist zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stel lung bezüglich des Klemmbackens 125 hin- und herbe wegbar. Der Klemmbacken 126 wird bei Drehung einer Stange 127 zwischen seiner geöffneten und ge schlossenen Stellung verstellt. Der Klemmbacken 126 wird von den Klemmbacken 125 getragen und der Klemmbacken 125 ist seinerseits zur Ausführung einer Bewegung im Spalt 51 bezüglich des Zylinders 12 zum Zweck einer richtigen Ausrichtung und Anordnung der Platte 15 auf dem Zylinder 12 in bündiger und fester Weise gleitbar gelagert.
Wenn die Formplatte 15 am Zylinder 12 ange bracht werden soll, wird die vordere Plattenklemmein- richtung 90 in ihre geöffnete Stellung gebracht und die Vorderkante der Platte 15 wird zwischen den Klemm backen 92, 93 angeordnet.
Die Klemmbacken enthal ten mit 130 und 131 (Fig. 8) bezeichnete Öffnungen und die Platte 15 weist entsprechende Öffnungen auf, welche mit den Öffnungen 130, 131 im Klemmbacken 93 der Plattenklemmeinrichtung 90 gefluchtet werden können. Ausrichtzapfen werden in die gefluchteten Öffnungen eingesetzt, um die Platte 15 bezüglich der Plattenklemmeinrichtung 90 am Zylinder 12 richtig anzuordnen.
Die Vorderkante der Platte wird sodann in ihrer Lage festgeklemmt und die Ausrichtzapfen, welche in den Öffnungen 130, 131 angeordnet sind, werden herausgezogen. Nach dem Festklemmen der Vorderkante der Platte wird der Zylinder 12 angestos- sen, so dass er sich unter Druck in eine solche Stellung dreht, dass nur die rückwärtige Kante der Platte 15 frei bleibt. Die rückwärtige Kante der Platte wird sodann zwischen die Klemmbacken 125, 126 der Plat- tenklemmeinrichtung 91 eingesetzt.
Die Plattenklemm- einrichtung 91 ist ebenfalls mit einer Öffnung 132 in ihrem mittleren Klenvnbacken versehen und ein Aus- richtzapfen kann durch die Öffnung 132 und in eine damit gefluchtete Öffnung in der Platte 15 eingesetzt werden. Die rückwärtige Plattenklemmeinrichtung 91 wird sodann in ihre geschlossene Stellung gebracht, um die Platte 15 am Zylinder 12 festzulegen.
Infolge der besonderen Ausbildung der Platten 14, 15 ist eine Einstellmöglichkeit der Platten 14, 15 auf den Zylindern 11, 12 erwünscht, so dass die Platten 14, 15 beim Schneiden und Rillen des Bogenmaterials richtig zusammenwirken. Wenn die Platten 14, 15 nicht richtig eingestellt sind, arbeiten die vorstehenden Stege zum Schneiden und Rillen des Materials nicht richtig zusammen und infolgedessen arbeiten die Plat ten nicht in der gewünschten Weise. Zur Einstellung der Platten sind die Plattenklemmeinrichtungen 90, 91 in axialer Richtung des Zylinders 12 einstellbar. Es kann irgendein Einstellmechanismus vorgesehen wer den, und ein geeigneter Einstellmechanismus ist sche matisch in Fig. 8 dargestellt.
Die Einstellung der Plat- tenklemmeinrichtung 90, wie in Fig.8 schematisch dargestellt, wird mittels eines Paares von Stellschrau ben 140, 141 bewirkt, welche auf gegenüberliegenden Seiten des Zylinders 12 angeordnet und in Rahmen teile 142 bzw. 143 geschraubt sind. Die Stellschrauben 140, 141 drücken gegen die entgegengesetzten Teile der Plattenklemmeinrichtungen 90 und können in die und aus den Rahmenteilen 142, 143 geschraubt wer den, um eine Axialbewegung derselben hervorzurufen.
Die Einstellung der Plattenklemmeinrichtung 91 für die rückwärtige Kante ist in gleicher Weise mit einem Paar von Stellschrauben 145, 146 versehen, welche in Rahmenteile 147 bzw. 148 geschraubt sind. Die Stell schrauben 145, 146 drücken gegen entgegengesetzte Teile der rückwärtigen Plattenklemmeinrichtung und können in die und aus den Rahmenteilen 147, 148 ge schraubt werden, um eine Axialbewegung der Platten klemmeinrichtung 91 zu bewirken.
Aus dem Gesagten ist zu entnehmen, dass die Plat ten 14, 15 in gewisser Weise auf den Zylindern 11 bzw. 12 durch Bewegung der Plattenklemmen einge stellt werden können. Die Einstellung der Platten- klemrneinrichtungen ist jedoch verhältnismässig gering und kann zur notwendigen Ausrichtung zwischen den Platten herangezogen werden, um ein richtiges Zusam menwirken mit den Schneidelementen zu erzielen. Wenn jedoch eine Einstellung in grösserem Ausmass für eine richtige Ausrichtung des Musters der Material bearbeitungsorgane mit den Bildern A sowie für ein richtiges Schneiden und Rillen erforderlich ist, kann die Vorrichtung eingestellt werden, indem einer der Zylinder 11 oder 12 in bezug auf den anderen als gan zes bewegt wird.
In den Figuren ist beispielsweise dar gestellt, dass der Zylinder 11 in bezug auf den Zylin- der 12 einstellbar ist. Der Zylinder 11 kann auf den Zylinder 12 zu und von diesem weg bewegt werden, so dass der Spalt zwischen den Zylindern und die Klemm stelle zwischen denselben eingestellt wird. Der Zylinder 11 kann auch in axialer Richtung bezüglich des Zylin ders 12 verschoben und dadurch die axiale Lage der darauf befindlichen Platten eingestellt werden. Der Zylinder 11 kann auch bezüglich des Zylinders 12 für Einstellzwecke verdreht werden, um die Lage der Materialbearbeitungselemente am Zylinder 11 bezüg lich der Materialbearbeitungselemente am Zylinder 12 in Umfangsrichtung zu verstellen.
Die besondere Aus bildung und Lagerung des Zylinders 11 für diese Ein stellzwecke ist in Fig. 9 gezeigt.
In Fig. 9 sind die Zylinder 11, 12 ohne die darauf angebrachten Platten 14 bzw. 15 dargestellt. Der Zylinder 12 ist an einer Welle 150 befestigt. Die entge gengesetzten Enden der Welle 150 sind in geeigneten Lagern drehbar gelagert. Der Zylinder 11 ist an einer Welle 152 befestigt, welche parallel zur Welle 150 ver läuft und deren entgegengesetzte Enden in Lagern 152, 153 drehbar gelagert sind. Die Lager 152, 153 sind in Lagerschalen 154 bzw. 155 angeordnet und werden von diesen gehalten, so dass sie für einen weiter unten zu erläuternden Zweck eine Gleitbewegung in bezug auf diese ausführen können.
Die Zylinder 11, 12 wer den gemeinsam durch ein antreibendes Schrägzahnrad 156 gedreht, welches mit einem an der Welle 150 befe stigten Schrägzahnrad 157 in Eingriff steht, das seiner seits mit einem auf der Welle 150 gehaltenen, jedoch in bezug auf diese nicht drehbaren Schrägzahnrad 158 in Eingriff steht. Das Zahnrad 158 ist auf die Welle 151 gekeilt und kann in axialer Richtung längs dersel ben für einen weiter unten zu erläuternden Zweck glei ten.
Wie oben erwähnt, ist der Zylinder 11 in bezug auf den Zylinder 12 einstellbar. Der Einstellmechanismus für den Zylinder 11 weist eine Einrichtung 160 zum Bewegen des Zylinders in axialer Richtung bezüglich des Zylinders 12, eine Einrichtung 161 zum Drehen des Zylinders 11 bezüglich des Zylinders 12 und eine Einrichtung 162 zum Bewegen des Zylinders 11 auf den Zylinder 12 zu und von diesem weg auf.
Die Ein stelleinrichtung 160 zum Bewegen des Zylinders 12 in axialer Richtung weist vorzugsweise eine Schraube 165 auf, welche sich parallel zur Welle 151 erstreckt. Das linke Ende der Schraube 165, betrachtet gemäss Fig. 9, erstreckt sich nach links über das Lager 152 hinaus und ist mit einem Kopf versehen, so dass ein geeigne tes Werkzeug, wie ein Schlüssel, zum Drehen der Schraube verwendet werden kann. Das andere Ende der Schraube 165 ist mit einer in einer Aussparung in der Lagerschale 154, welche das Lager 152 gleitbar hält, angeordneten Verdickung versehen.
Die Ausspa rung ermöglicht eine Drehung der Verdickung in bezug auf die Lagerschale 154, verhindert jedoch jede Axial bewegung der Schraube 165 bezüglich der Lagerschale 154. Die Schraube 165 erstreckt sich durch eine Ge windebohrung in einem vorstehenden Teil 166 des Lagers 152 und ist in diese eingeschraubt. Aus dem Gesagten ist zu entnehmen, dass bei Drehung der Schraube 165 der vorstehende Teil 166 längs der Schraube 165 bewegt und das Lager 152 dadurch ver stellt wird. Die Lager 152, 153 gleiten dadurch in be- zug auf die Lagerschalen 154 bzw. 155 und der Zylin der 11 wird in axialer Richtung des Zylinders 12 ver stellt.
Es können mehrere der Schraube 165 entspre- chende Schrauben verwendet werden, wenn es für er forderlich gehalten wird.
Der Einstellmechanismus 161 zum Drehen des Zylinders 11 bezüglich des Zylinders 12 zur Erzielung einer Winkelverstellung weist vorzugsweise eine Schraube 170 auf, welche sich parallel zur Welle 152 erstreckt und in axialer Richtung bewegt wird, um die Einstellung zu bewirken. Die Schraube 170 ist in einen Ring 171 geschraubt, welcher an der Welle 151 des Zylinders 11 befestigt ist, und steht nach links über den Ring hinaus, wie aus Fig. 9 ersichtlich. Das innere Ende der Schraube 170 ist am Zahnrad 158 befestigt, das, wie oben erwähnt, auf der Welle 151 gleitbar ge lagert ist.
Die Schraube 170 ist am Zahnrad 158 in bezug auf dieses drehbar gehalten und wird gegen eine Axialbewegung in bezug auf dieses festgehalten und bei Drehung bewegt sich die Schraube 170 in axialer Rich tung in bezug auf den Ring 171 und bewirkt ein axia les Gleiten des Zahnrads 158 längs der Welle 151 be- zuzüglich des Zahnrads 157.
Da die Zahnräder 158, 157 schräg verzahnt sind, bewirkt die Axialbewegung des Zahnrads 158 bezüglich des Zahnrads 157 eine Dre hung des Zahnrads 1.58 und die Drehung des Zahnrads 158 ruft eine Drehung des Zylinders 11 hervor. Dadurch wird die Winkelbeziehung zwischen den Zylindern 11, 12 und den darauf befestigten Platten verändert. Das Zahnrad 157 dreht sich nicht bezüglich des Zahnrads 158, da das in Eingriff mit dem Zahnrad 157 stehende Antriebszahnrad 156 dieser Drehung einen Widerstand entgegensetzt. Aus der vorangehen den Beschreibung ist zu entnehmen, dass mehrere Schrauben 170 zur Bewegung des Zahnrads 158 ver wendet werden können, wenn erwünscht.
Um eine Einstellung des Zylinders 11 auf den Zylinder 12 zu und von diesem weg zu erzielen, sind die Lagerschalen 154, 155, welche die entgegengesetz ten Enden der Welle 151 für den. Zylinder 11 tragen, jeweils auf einem Paar von Stangen 180 gleitbar gela gert. Die Stangen verlaufen allgemein parallel zu einer Linie, welche die Achsen der Zylinder 11, 12 senk recht schneidet. Die Stangen sind bezüglich des Zylin- ders 12 festgelegt und sind mit ihren dem Zylinder 12 benachbarten Enden 180a am Rahmen festgeschweisst.
Die Lagerschalen 154, 155 liegen an Muttern 181 an, welche auf die Stangen geschraubt sind, und werden durch Federn 182, welche um die oberen Enden der Stangen 180 angeordnet sind, an die Muttern gedrückt. Die Federn 182 liegen jeweils mit einem Ende an der benachbarten Lagerschale 154 bzw. 155 und mit dem anderen Ende an einem von einer Beilagscheibe gebildeten Anschlag an., welche jeweils gegen eine Mutter 183 drückt, die auf das äussere Ende der jewei ligen Stange geschraubt ist.
Der Zylinder 11 kann auf den Zylinder 12 zu oder von diesem weg längs einer zu den Stangen 180 parallel verlaufenden Bahn durch Einstellen der Muttern 181 bewegt werden, durch de ren Einstellung eine Bewegung der Lagerschalen 154 bzw. 155 bezüglich des Rahmens 10 hervorgerufen wird, und die Kraft, mit welcher der Zylinder 11 gegen die Muttern 181 gehalten wird, kann durch Verstellen der Muttern 183 eingestellt werden.
Die Zähne der Schrägzahnräder 157, 158 sind so ausgebildet, dass ein ausreichendes Spiel in den Zähnen in einer radialen Richtung vorhanden ist, so dass die gewünschte Bewe gung des Zylinders 11 ohne Zerstörung des genauen gegenseitigen Eingriffs der Zahnräder ermöglicht wird. Aus der vorangehenden Beschreibung ist zu ent nehmen, dass durch die Erfindung ein ausserordentlich vorteilhaftes Verfahren und eine Vorrichtung geschaf fen wird, bei welchen von drehbaren Zylindern getra gene, vorstehende Bearbeitungs- oder Verformungsele- mente zusammenwirken, so dass das Material verformt und insbesondere geschnitten und gerillt wird.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist insbesondere zum Schneiden von Material mit einem daraufgedruck- ten Bild geeignet, welches vor dem Eingeben in die Bearbeitungselemente ausgerichtet wird. Die Bearbei tungselemente sind in bezug aufeinander so einstellbar, dass sie zur Ausführung des Schneid- und Rillvoraangs an den gewünschten Stellen bezüglich des aufgedruck ten Bildes zusammenwirken.