Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarren, Zigarillos oder Stumpen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zur Herstellung von Zigarren, Zigarillos oder Stumpen, die nur aus einer Tabakeinlage und einem Tabakumblatt oder einer Tabakfalienumhüllung beste hen.
Diese Tabakerzeugnisse werden in der Fachwelt allgemein als Einblattprodukt bezeichnet und auf Hochleistungsmaschinen maschinell hergestellt, und zwar vorzugsweise in Strangform oder als zylindrische Wickel. Danach werden insbesondere bei Zigarilloswickeln die Mundstücke konisch angepresst, nachdem unter Um ständen vorher durch einen besonderen Arbeitsgang ein Teil der Tabakeinlage aus dem Wickel entfernt wurde. Bei dem Anpressen der Mundstücke legt sich die Umhüllung an diesen Stellen naturgemäss in Falten.
Dadurch werden diese Einblattzigarillos oft unansehn lich. Da die gepressten Mundstücke keinen äusseren Halt haben, löst sich das Format, wenn es beim Rau chen mit Speichel befeuchtet wird, leicht auf, was für den Raucher unangenehm ist. Um formbeständige Mundstücke zu erhalten, wäre eine sehr starke Pressung erforderlich. Eine solche Pressung hätte aber wiederum den Nachteil, dass sich der Rauch nur sehr schwer durch das Zigarillo bzw. die Zigarre hindurchziehen liesse, das Rauchen also erschwert würde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten Nachteile bekannter Einblattwickel mit konisch gepressten Mund- oder Endstücken zu be heben. Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungs gemäss darin, dass auf die konischen Enden (Mundstücke und/oder Brandenden) der Einblattwickel je eine aus einem Tabakblatt geschnittener oder aus einer Tabak folie bestehender schmaler Deckstreifen maschinell auf gebracht, und zwar vorzugsweise aufgerollt wird. Dieses Aufrollen kann in einem einzigen,
relativ einfachen Arbeitsgang erfolgen und erfordert im Gegensatz zum Aufbringen eines vollständigen Deckblattes nur einen sehr geringen Materialaufwand, so dass das Verfahren auch für Erzeugnisse niederer Preislagen anwendbar ist.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine um eine horizontale Achse drehbare, auf ihrem Umfang mit mindestens einem um eine radial verlaufende Achse schwenkbaren Segment ausgestattete Trommel, ein im Bereich des Trommelmantels vorgesehenes Rollwalzen- system zur Aufnahme der Wickel und eine der Ein schlagtrommel vorgeschaltete Zuführungs- und Zu schneideeinrichtung für die auf die konischen Enden der Wickel aufzubringenden Deckstreifen.
Diese Vorrichtung ermöglicht auch bei ungleichen Wickeln ein sicheres Aufbringen der Deckstreifen auf die konischen Enden der Wickeln. Da sich die Wickel beim Aufbringen der Deckstreifen drehen, ist ein saube res, glattes Umrollen der konischen Wickelenden ge währleistet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrich tung, Fig. 2 bis 4 Ansichten der Einschlagtrommel bei drei verschiedenen Stellungen des Schwenksegmentes während eines Einschlag- bzw. Einrollvorganges, Fig. 5 und 6 zwei Ansichten der Einschlagtrommel mit dem Antriebsmechanismus für ein Schwenksegment.
Die um eine horizontale Achse drehbare Einschlag trommel 1 ist am Umfang teils zylindrisch und teils kegelstumpfförmig ausgebildet. Die Konizität des Kegel stumpfes entspricht der Konizität der Wickelenden, auf die ein schmaler Deckstreifen c aufgebracht werden soll.
Gemäss Fig. 1 ist die Trommel 1 mit zwei um l80 gegeneinander versetzten Segmentstücken 14 ausgestat tet, die um in der Trommel 1 gelagerte, radial ver laufende Achsen 21 (vgl. Fig. 2 und 6) schwenkbar sind. Der Schwenkantrieb für die Segmentstücke 14 wird von einer ortsfesten Steuerkurve 19 abgeleitet, auf welcher die Rolle 18 eines Winkelhebels 17 abrollt, der vor einer Stirnfläche der Trommel 1 schwenkbar gelagert ist und an einem Ende ein Zahnsegment 17' trägt.
Dieses Zahnsegment 17' steht mit einem Stirn- zahnrad 15 in Eingriff, das mit einem weiteren Zahn segment 15' gekuppelt ist, welches mit einem auf der Achse 21 des Segmentstückes 14 festsitzenden Kegel ritzel 16 in Eingriff steht.
Im Bereich des Umfanges der Einschlagtrommel 1 ist ein Rollwalzensystem angeordnet, das in dem dar gestellten Ausführungsbeispiel aus vier längsgeriffelten, rotierenden Walzen 2 besteht. In diesem Rollwalzen- system werden die Wickel a während des Aufbringens der schmalen Deckstreifen auf ihre konischen Enden geführt.
Dem Rollwalzensystem werden die Wickel a durch ein Zubringerband 12, einen senkrechten Schacht 23 und einen unterhalb dieses Schachtes angeordneten Schieber 10 über eine Weiche 11 zugeführt.
Der Einschlagtrommel 1 ist eine Zuschneide- und Zuführeinrichtung vorgeschaltet. Diese Einrichtung weist eine Trommel 3 auf, die an ihrem Umfang mit zwei um 180 gegeneinander versetzten Segmenten 3' ver sehen ist, in deren Bereich die Messer zum Ausschneiden von segmentförmigen Deckblattstreifenzuschnitten c an geordnet sind. Der Messertrommel wird von einer Bo- bine 6 aus über eine Transportrolle 5 und eine An drückrolle 20 ein Tabakfolienstreifen b zugeführt.
Die ser Folienstreifen wird durch Rollen 4 gegen die Messer der Trommelsegmente 3' angedrückt. Dabei werden die Zuschnitte c aus dem Streifen b ausgeschnitten.
Da die Trommel 3 im Bereich der Segmente 3' mit Löchern versehen ist, die an eine Saugleitung an geschlossen sind, haften die segmentförmigen Streifen zuschnitte c an den Segmenten und werden bei weiterer Drehung der Trommel 3 einem Schwenksegment 14 der Einschlagtrommel 1 zugeführt. Diese Schwenk segmente 14 sind ebenfalls mit Ansaugöffnungen ver sehen, so dass die Zuschnitte bei Drehung der Trommel 1 auf den Schwenksegrnenten 14 haften bleiben.
An der dem Rollwalzensystem 2 gegenüberliegenden Seite der Einschlagtrommel 1 ist eine Leimauftrag- vorrichtung angeordnet, die aus einem Leimbehälter 7, einer Übertragungswalze 8 und einer Leimauftragwalze 9 besteht.
Infolge dieser Anordnung werden die von den Mes sern der Trommelsegmente 3' ausgestanzten, segment- förmigen Deckstreifenzuschnitte c nach erfolgter über gabe an ein Schwenksegment 14 der Einschlagtrommel 1 zunächst mit einem Leimauftrag versehen und dann in der aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlichen Weise auf das konische Ende des jeweils im Rollwalzensystem 2 befindlichen Wickels a aufgerollt.
Während des Auf- rollvorganges rotiert der Wickel zwischen den geriffelten Walzen 2, während gleichzeitig das Schwenksegment 14 mit dem Zuschnitt c mit einer Geschwindigkeit ge schwenkt wird, die etwa der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelmundstückes entspricht.
Nach Beendigung des Aufrollvorganges wird der fertige Wickel aus dem Rollwalzensystem 2 ausgeworfen und gelangt über die Weiche 11 auf ein Ableittransport- band 13.
Durch Parallelanordnung von zwei Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art und Synchronantrieb dieser beiden Vorrichtungen ist die Möglichkeit gegeben, die beiden konischen Mundstücke eines Doppelwickels gleichzeitig einzurollen.
Method and device for the production of cigars, cigarillos or chubby The invention relates to a method and a device for the production of cigars, cigarillos or cheroots that consist only of a tobacco insert and a tobacco leaf or a tobacco leaf envelope.
These tobacco products are generally referred to as single-sheet products in the professional world and are produced by machine on high-performance machines, preferably in strand form or as cylindrical coils. Thereafter, the mouthpieces are pressed conically, especially in the case of cigarillos, after a part of the tobacco insert has been removed from the roll in a special operation. When the mouthpieces are pressed against the casing naturally wrinkles at these points.
This often makes these single-leaf cigarillos unsightly. Since the pressed mouthpieces have no external support, the format easily dissolves when it is moistened with saliva while smoking, which is uncomfortable for the smoker. In order to obtain mouthpieces that retain their shape, very strong pressure would be required. Such a pressing would in turn have the disadvantage that the smoke would only be very difficult to pull through the cigarillo or the cigar, so smoking would be more difficult.
The invention is therefore based on the object to be lifted the aforementioned disadvantages of known single-sheet winding with conically pressed mouth or end pieces. The solution to this problem is, according to the invention, that a narrow cover strip cut from a tobacco leaf or made of a tobacco foil is automatically applied to the conical ends (mouthpieces and / or burn ends) of the single-leaf roll, and is preferably rolled up. This rolling up can be done in a single,
relatively simple operation and, in contrast to the application of a complete cover sheet, requires only a very small amount of material, so that the method can also be used for products in lower price ranges.
The device for carrying out the method is characterized according to the invention by a drum rotatable about a horizontal axis and equipped on its circumference with at least one segment pivotable about a radially extending axis, a roller system provided in the area of the drum shell for receiving the laps and one of the inlets beating drum upstream feed and cutting device for the cover strips to be applied to the conical ends of the winding.
This device enables the cover strips to be securely applied to the conical ends of the rolls even with uneven rolls. Since the laps rotate when the cover strips are applied, a clean, smooth rolling of the conical lap ends is guaranteed.
An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing. 1 shows a schematic side view of the device, FIGS. 2 to 4 are views of the wrapping drum in three different positions of the swivel segment during a wrapping or rolling process, FIGS. 5 and 6 show two views of the wrapping drum with the drive mechanism for a swivel segment .
The rotatable about a horizontal axis wrapping drum 1 is partly cylindrical and partly frustoconical on the circumference. The taper of the truncated cone corresponds to the taper of the winding ends to which a narrow cover strip c is to be applied.
According to FIG. 1, the drum 1 is equipped with two segment pieces 14 offset from one another by 180, which are pivotable about axles 21 (cf. FIGS. 2 and 6) which are mounted in the drum 1 and run radially. The pivot drive for the segment pieces 14 is derived from a stationary control cam 19 on which the roller 18 of an angle lever 17 rolls, which is pivotably mounted in front of an end face of the drum 1 and carries a toothed segment 17 'at one end.
This toothed segment 17 'is in engagement with a spur gear 15, which is coupled to a further toothed segment 15', which is in engagement with a bevel pinion 16 fixed on the axis 21 of the segment piece 14.
In the area of the circumference of the wrapping drum 1, a roller system is arranged, which consists of four longitudinally corrugated, rotating rollers 2 in the exemplary embodiment provided. In this roller system, the laps a are guided onto their conical ends while the narrow cover strips are being applied.
The rolls a are fed to the roller system via a feeder belt 12, a vertical shaft 23 and a pusher 10 arranged below this shaft via a switch 11.
The wrapping drum 1 is preceded by a cutting and feeding device. This device has a drum 3, which is seen on its periphery with two by 180 mutually offset segments 3 'ver, in the area of which the knife for cutting out segment-shaped cover sheet strips c are arranged on. A tobacco foil strip b is fed to the knife drum from a bobbin 6 via a transport roller 5 and a pressure roller 20.
This film strip is pressed by rollers 4 against the knife of the drum segments 3 '. The blanks c are cut out of the strip b.
Since the drum 3 in the region of the segments 3 'is provided with holes that are closed on a suction line, the segment-shaped strips of blanks c adhere to the segments and are fed to a pivoting segment 14 of the wrapping drum 1 as the drum 3 rotates further. These swivel segments 14 are also seen with suction openings so that the blanks adhere to the swivel segments 14 when the drum 1 rotates.
On the side of the wrapping drum 1 opposite the roller system 2, a glue application device is arranged, which consists of a glue container 7, a transfer roller 8 and a glue application roller 9.
As a result of this arrangement, the segment-shaped cover strip blanks c punched out by the blades of the drum segments 3 'are initially provided with an application of glue after the transfer to a pivot segment 14 of the wrapping drum 1 and then in the manner shown in FIGS. 2 to 4 the conical end of the roll a in each case in the roller system 2 is rolled up.
During the roll-up process, the roll rotates between the corrugated rollers 2, while at the same time the swivel segment 14 with the blank c is swiveled at a speed which corresponds approximately to the peripheral speed of the roll mouthpiece.
After the winding-up process has ended, the finished lap is ejected from the roller system 2 and arrives at a discharge conveyor belt 13 via the switch 11.
The parallel arrangement of two devices of the type described above and synchronous drive of these two devices makes it possible to simultaneously roll up the two conical mouthpieces of a double roll.