Emballage pliable pour des articles
La présente invention a pour objet un emballage pliable pour des articles, notamment des bouteilles.
Cet emballage peut tre construit de manière à comprendre des cloisons de rembourrage entre les bouteilles adjacentes et de façon à utiliser une quantité minimum de matière.
Les emballages de ce type sont généralement connus sous le nom d'a emballages à bandes . Ils assurent une protection adéquate aux bouteilles dans la plupart des conditions pratiques et sont particulièrement propres à économiser la matière dont ils sont construits. Les bandes formant ces emballages ne constituent pas des séparations entre les bouteilles adjacentes, sauf dans des régions localisées où des bandes relativement étroites sont disposées.
D'autres emballages sont connus sous le nom d'em ballages à a profondeur totale > y et sont agencés de façon à fournir une structure de cloisons complètes sur toute la hauteur de l'emballage. Alors que ces emballages sont relativement robustes et assurent une séparation adéquate des bouteilles, ils nécessitent des quantités notables de matière.
Un but principal de l'invention est de fournir un emballage du type à bandes comportant des moyens pour améliorer la séparation entre les bouteilles adjacentes et améliorer ainsi la protection assurée aux bouteilles sans nécessiter de matière additionnelle.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention:
la fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution;
la fig. 2 est une vue en plan d'une ébauche à partir de laquelle cette forme d'exécution est formée, et
les fig. 3, 4 et 5 sont des vues montrant des opérations de pliage successives de l'ébauche.
L'emballage représenté comprend une paroi latérale 1 comprenant à son bord inférieur un volet collant 2 joint de façon pliable le long d'une ligne de pliage 3. Un panneau d'extrémité 4 est joint de façon pliable à une extrémité de la paroi latérale 1 le long d'une ligne de pliage 5, tandis qu'une paroi extrme semblable 6 est jointe de façon pliable à l'autre extrémité de la paroi latérale 1 le long d'une ligne de pliage 7. Un panneau dressé 9 est joint de façon pliable à la paroi extrme 6 le long d'une ligne de pliage 8 et un panneau dressé semblable 10 est joint de façon pliable à la paroi d'extrémité 4 le long d'une ligne de pliage 11.
La poignée de l'emballage comprend des panneaux de poignée télescopiques dont l'un, 12, est joint de façon pliable au panneau dressé 9 le long de la ligne de pliage 8. Un autre panneau de poignée 13 est joint de façon pliable au panneau dressé 10 le long de la ligne de pliage il et deux bandes de séparation 14 et 15 sont t jointes de façon pliable au panneau de poignée 13 le long de lignes de pliage 16 et 17. La bande de séparation 14 est jointe de façon pliable à la paroi latérale 1 le long d'une ligne de pliage 18, tandis que la bande de séparation 15 est jointe de façon pliable à la paroi latérale 1 le long d'une ligne de pliage 19.
L'autre côté de l'emballage comprend une paroi latérale 20 aux bords extrmes de laquelle des pan neaux d'extrémité 21 et 22 sont joints de façon n pliable le long de lignes de pliage 23 et 24 respectivement. Un panneau dressé 25 est joint de façon pliable au panneau d'extrémité 22 le long d'une ligne de pliage 26, tandis qu'un panneau dressé 27 est joint de façon pliable à un panneau d'extrémité 21 le long d'une ligne de pliage 28.
Un panneau de poignée 29 est joint de façon pliable au panneau dressé 25 le long de la ligne de pliage 26. De mme, un panneau de poignée 30 est joint de façon pliable au panneau u dressé 27 le long de la ligne de pliage 28. Une bande de séparation 31 est jointe de façon pliable au panneau de poignée 30 le long d'une ligne de pliage 32 et à la paroi latérale 20 le long d'une ligne de pliage 33. Une bande de séparation semblable 34 est jointe de façon pliable au panneau de poignée 30 le long d'une ligne de pliage 35 à une extrémité et, à l'autre extrémité, cette bande 34 est t jointe de façon pliable à la paroi latérale 20 le long d'une ligne de pliage 36.
Dans le but de rendre l'emballage portatif, le panneau de poignée 13 présente deux ouvertures 37 et 38 de prise pour les mains et le panneau de poignée 30 présente deux ouvertures semblables 39 et 40. Quand l'emballage est assemblé, on comprend que les panneaux de poignée 13 et 30 sont pliés parallèlement l'un à l'autre le long d'une ligne de pliage médiane 41, de sorte que les ouvertures de prise 39 et 40 sont alignées avec les ouvertures de prise 37 et 38. De mme, le panneau de poignée 12 présente deux ouvertures de prise 42 et 43, tandis que le panneau de poignée 29 présente deux ouvertures semblables 44 et 45. Ainsi, quand les panneaux 12 et 29 sont pliés à plat en contact face à face le long de la ligne de pliage 46, les ouvertures 42 et 44 sont amenées à coïncider l'une avec l'autre et avec les ouvertures 39 et 37.
De la mme façon les ouvertures 43 et 45 sont amenées en coïncidence l'une avec l'autre et avec les ouvertures 38 et 40.
Le fond de l'emballage 47 est caractérisé par une ligne de pliage médiane 48, une cloison médiane 49 et deux pattes de séparation transversales 50 et 51.
La cloison médiane 49 comporte à ses extrémités des bandes 52 et 53. La bande 52 est jointe de façon pliable au fond 47 le long d'une ligne de pliage 54 et à la cloison 49 le long d'une ligne 55. De mme, la bande 53 est jointe de façon pliable au fond 47 le long d'une ligne de pliage 56 et à la cloison médiane le long d'une ligne de pliage 57. Deux encoches de verrouillage 58 et 59 sont découpées dans la cloison 49. La patte transversale 51 est jointe de façon pliable au fond 47 le long d'une ligne de pliage 59 et présente une encoche 60. De mme, la patte transversale 50 est jointe de façon plia ble au fond 47 le long d'une ligne de pliage e 61 et présente une encoche 62.
De plus, les pattes 50 et 51 comportent des lignes de pliage médianes 63 et 64, respectivement, qui constituent des prolongements ou des parties de la ligne de pliage médiane 48 dans le fond 47.
Dans le but de renforcer la structure du fond, une patte de cloison 65 est découpée dans le fond 47 et jointe de façon pliable à ce dernier le long d'une ligne de pliage 66 qui coïncide avec la ligne de pliage 48 du fond 47.
Pour former l'emballage représenté à la fig. 1 à partir de l'ébauche de la fig. 2, on applique de la colle dans les zones indiquées en pointillé à la fig. 2. Après cette application de colle, la cloison 49 est basculée dans la position représentée à la fig. 3 en pliant simplement les bandes 52 et 53 vers le haut et vers la droite le long des lignes de pliage 54 et 56, respectivement, afin que les bandes soient fixées aux surfaces encollées immédiatement adjacentes. Pendant ce pliage, la partie moyenne de la cloison médiane 49 est fixée à la patte 65.
Pendant le pliage de la cloison 49, les panneaux dextrémité 6 et 22 sont pliés vers le haut et sur les parois latérales 20 et 1. Ce pliage oblige les panneaux 29 et 12 à se chevaucher verticalement et à se placer en contact face à face avec les panneaux de poignées 30 et 13, et oblige aussi les bords extrmes adjacents des panneaux dressés 25 et 9 à se fixer aux bords extrmes adjacents des panneaux de poignée 29 et 12.
Pour compléter les opérations de pliage de manière à passer de l'ébauche partiellement pliée de la fig. 3 à l'ébauche de la fig. 4, les panneaux dressés 27 et 10 sont pliés vers le haut et sur les parois latérales 21 et 4 et les panneaux de poignées 30 et 13 le long de lignes de pliage 28 et 11. Ces panneaux apparaissent comme représenté à la fig. 4. Simultanément, la partie gauche du fond 47 est pliée vers le haut et vers la droite le long de la ligne de pliage médiane 48. I1 est évident que ce pliage oblige les bandes 52 et 53 à basculer vers la droite le long de leurs lignes de pliage- -55 et 57 qui colbncident de faon générale avec les extrémités immédiatement adjacentes de la ligne de pliage 48. L'ébauche prend alors la configuration représentée à la fig. 4.
Afin de former complètement l'emballage, on applique de la colle dans les zones pointillées de la fig. 4. La paroi latérale 1, les parois extrmes 4 et 9, le volet col lant 2, ¯Ies panneaux dressés 10 et 6 et les panneauxde poignée 12 et 13 sont alors basculés vers le haut et vers la gauche le long des lignes de pliage médianes 41 et 46.
Le panneau de poignée 12 est ainsi fixé face à face au panneau de poignée 29 tandis que le panneau dressé 10 est collé au panneau dressé 27, et le panneau dressé 6 est collé au panneau dressé 25. Simultanément, le volet collant 2 est fixé au bord du fond 47 et le support est complètement plié comme représenté à la fig. 5.
Dans le but de déplier l'emballage plié représenté à la fig. 5 dans l'état représenté à la fig. 1, il suffit simplement de presser vers l'intérieur les parois d'extrémité 4 et 21 tout en exerçant une pression dans le sens opposé sur les bords extrmes des parois latérales 1 et 20. Cette opération est bien connue dans la pratique.
La cloison médiane 49 (fig. 1) est disposée verticalement et son encoche 59 est agencée pour engager l'encoche 60 dans la patte transversale 51. De mme, l'encoche 59 dans la cloison 49 engage l'encoche 62 de la patte 50.
Pour former la structure de fond du support comprenant la cloison 49 et les pattes 50 et 51, il est nécessaire de plier la cloison 49 et les pattes 50 et 51 dans des positions perpendiculaires au fond 47. Ce pliage fait que la patte 65 se plie en position normale par rapport au fond 47 par le fait que cette patte est fixée fortement à un côté de la cloison 49.
Quand l'emballage est déplié comme décrit ci-dessus et présente l'aspect représenté à la fig. 1, il est évident que la patte transversale 51 est disposée immédiatement au-dessous des bandes de séparation 14 et 31. Ainsi, les bouteilles extrmes montées dans l'emballage et disposées immédiatement à proximité des parois d'extrémité 4 et 21 sont séparées des bouteilles du milieu de chaque côté de la poignée en deux endroits, soit par les bandes 14 et 51 qui constituent une structure de séparation supérieure et soit par la patte transversale 51 qui constitue une structure de séparation inférieure. De mme, la patte transversale 50 est disposée directement au-dessous des bandes 15 et 34 et coopere avec elles pour former des structures de séparation supérieure et inférieure.
Ainsi, on obtient des moyens de séparation équivalant aux moyens de séparation du type à profondeur totale . Ce résultat est obtenu de façon évidente avec un minimum de matière.
Il ressort des fig. 1 et 2 que, lorsque les bandes 14 et 15 sont découpées du panneau de poignée 13, elles laissent des surfaces notables exposées le long de leurs bords inférieurs. il est évident aussi que ces surfaces exposées sont en fait remplies par la partie marginale inférieure du panneau 12 comme l'indiquent les flèches 70 et 71. Ainsi, les surfaces 70 et 71 de la poignée immédiatement au-dessus de la cloison médiane 49 constitue des moyens de séparation pour les bouteilles d'un côté de la poignée des bouteilles de l'autre côté de cette poignée.
Des surfaces semblables dans le panneau 29 coïncident avec les surfaces du panneau 30 depuis lesquelles les bandes 31 et 34 sont découpées. Ainsi, une structure équivalant au type à profondeur totale est obtenue sur tous les côtés des bouteilles.
Non seulement l'emballage décrit assure une protection aux bouteilles équivalant à celle assurée par un emballage à profondeur totale , mais encore ce résultat est obtenu sans altérer la capacité de pliage de l'emballage.
Par exemple, pour plier l'emballage, il suffit simplement de plier les pattes transversales 50 et 51 dans le plan du fond 47 d'où elles sont découpées et ensuite de faire basculer la patte de cloison 41 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 1) autour des lignes de pliage 57 et 55 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact face à face avec le fond 47, simultanément avec le mouvement de pliage vers l'extérieur des panneaux d'extrémité 4 et 21 autour des lignes de pliage 5 et 23 et du mouvement de pliage vers l'intérieur des panneaux d'extrémité 6 et 22 autour des lignes de pliage 7 et 24. Ensuite, l'emballage est dans l'état plié représenté à la fig. 5.
La structure de séparation décrite sert aussi de moyen supplémentaire pour maintenir l'emballage dans la position dépliée de la fig. 1. Par exemple, il est évident que les pattes de séparation transversales 50 et 51 empchent le pliage vers l'extérieur du fond 47 par le fait que ce pliage entraîne les pattes 50 et 51 à serrer fortement la cloison médiane 49. Cet effet stabilisateur augmente considérablement la stabilité de l'emballage quand il est déplié et avant qu'il soit chargé de bouteilles.
Collapsible packaging for items
The present invention relates to a collapsible packaging for articles, in particular bottles.
This packaging can be constructed so as to include padding partitions between the adjacent bottles and so as to use a minimum quantity of material.
Packages of this type are generally known as tape packages. They provide adequate protection to cylinders under most practical conditions and are particularly suitable for saving the material from which they are constructed. The bands forming these packages do not constitute separations between adjacent bottles, except in localized regions where relatively narrow bands are disposed.
Other packages are known as full depth> y packages and are arranged to provide a complete partition structure over the entire height of the package. While these packages are relatively robust and provide adequate separation of the bottles, they require significant amounts of material.
A main object of the invention is to provide a packaging of the strip type comprising means for improving the separation between the adjacent bottles and thus improving the protection provided to the bottles without requiring additional material.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention:
fig. 1 is a perspective view of this embodiment;
fig. 2 is a plan view of a blank from which this embodiment is formed, and
figs. 3, 4 and 5 are views showing successive folding operations of the blank.
The illustrated package comprises a side wall 1 having at its lower edge a sticky flap 2 foldably joined along a fold line 3. An end panel 4 is foldably joined at one end of the side wall. 1 along a fold line 5, while a similar end wall 6 is foldably joined to the other end of the side wall 1 along a fold line 7. A raised panel 9 is joined. foldably to the end wall 6 along a fold line 8 and a similar upright panel 10 is foldably joined to the end wall 4 along a fold line 11.
The handle of the package includes telescopic handle panels, one of which, 12, is foldably joined to the erect panel 9 along the fold line 8. Another handle panel 13 is foldably joined to the panel. upright 10 along the fold line 11 and two partition strips 14 and 15 are foldably joined to the handle panel 13 along fold lines 16 and 17. The partition strip 14 is foldably joined to the side wall 1 along a fold line 18, while the dividing strip 15 is foldably joined to the side wall 1 along a fold line 19.
The other side of the package comprises a side wall 20 at the end edges of which end panels 21 and 22 are foldably joined along fold lines 23 and 24 respectively. An erected panel 25 is foldably joined to the end panel 22 along a fold line 26, while an erected panel 27 is foldably joined to an end panel 21 along a line. folding 28.
A handle panel 29 is foldably joined to the upright panel 25 along the fold line 26. Likewise, a handle panel 30 is foldably joined to the upright panel 27 along the fold line 28. A divider 31 is foldably joined to the handle panel 30 along a fold line 32 and to the side wall 20 along a fold line 33. A similar divider band 34 is joined together. foldable to the handle panel 30 along a fold line 35 at one end and, at the other end, this strip 34 is foldably joined to the side wall 20 along a fold line 36.
For the purpose of making the package portable, the handle panel 13 has two hand grip openings 37 and 38 and the handle panel 30 has two similar openings 39 and 40. When the package is assembled, it is understood that the handle panels 13 and 30 are folded parallel to each other along a center fold line 41, so that the engagement openings 39 and 40 are aligned with the engagement openings 37 and 38. De Similarly, the handle panel 12 has two grip openings 42 and 43, while the handle panel 29 has two similar openings 44 and 45. Thus, when the panels 12 and 29 are folded flat in contact face to face along of the fold line 46, the openings 42 and 44 are made to coincide with each other and with the openings 39 and 37.
Likewise, the openings 43 and 45 are brought into coincidence with one another and with the openings 38 and 40.
The bottom of the packaging 47 is characterized by a median fold line 48, a median partition 49 and two transverse separation tabs 50 and 51.
The middle partition 49 comprises bands 52 and 53 at its ends. The band 52 is joined in a foldable manner to the bottom 47 along a fold line 54 and to the partition 49 along a line 55. Likewise, the strip 53 is foldably joined to the bottom 47 along a fold line 56 and to the middle wall along a fold line 57. Two locking notches 58 and 59 are cut in the wall 49. The transverse tab 51 is foldably joined to the bottom 47 along a fold line 59 and has a notch 60. Likewise, the transverse tab 50 is foldably joined to the bottom 47 along a fold line e 61 and has a notch 62.
In addition, the tabs 50 and 51 have middle fold lines 63 and 64, respectively, which constitute extensions or parts of the middle fold line 48 in the bottom 47.
In order to strengthen the structure of the bottom, a wall tab 65 is cut from the bottom 47 and foldably joined to the latter along a fold line 66 which coincides with the fold line 48 of the bottom 47.
To form the packaging shown in FIG. 1 from the blank of FIG. 2, glue is applied in the areas indicated in dotted lines in FIG. 2. After this application of glue, the partition 49 is tilted into the position shown in FIG. 3 by simply folding the strips 52 and 53 up and to the right along the fold lines 54 and 56, respectively, so that the strips are attached to the immediately adjacent glued surfaces. During this folding, the middle part of the middle partition 49 is fixed to the tab 65.
During folding of the partition 49, the end panels 6 and 22 are folded upwards and over the side walls 20 and 1. This folding forces the panels 29 and 12 to overlap vertically and come into contact with each other face to face with each other. the handle panels 30 and 13, and also causes the adjacent end edges of the upright panels 25 and 9 to attach to the adjacent end edges of the handle panels 29 and 12.
To complete the folding operations so as to pass from the partially folded blank of FIG. 3 to the blank of FIG. 4, the upright panels 27 and 10 are folded upwards and over the side walls 21 and 4 and the handle panels 30 and 13 along fold lines 28 and 11. These panels appear as shown in FIG. 4. Simultaneously, the left part of the bottom 47 is folded upward and to the right along the center fold line 48. It is evident that this folding forces the bands 52 and 53 to swing to the right along their sides. fold lines -55 and 57 which generally coincide with the immediately adjacent ends of the fold line 48. The blank then takes the configuration shown in FIG. 4.
In order to completely form the package, glue is applied in the dotted areas in fig. 4. The side wall 1, the end walls 4 and 9, the glue flap 2, the upright panels 10 and 6 and the handle panels 12 and 13 are then tilted up and to the left along the fold lines. medians 41 and 46.
The handle panel 12 is thus fixed face to face to the handle panel 29 while the erect panel 10 is glued to the erected panel 27, and the erected panel 6 is glued to the erected panel 25. Simultaneously, the sticky flap 2 is fixed to the. edge of the bottom 47 and the support is completely folded as shown in FIG. 5.
In order to unfold the folded packaging shown in FIG. 5 in the state shown in FIG. 1, it suffices simply to press inwardly the end walls 4 and 21 while exerting pressure in the opposite direction on the end edges of the side walls 1 and 20. This operation is well known in the art.
The middle partition 49 (fig. 1) is arranged vertically and its notch 59 is arranged to engage the notch 60 in the transverse tab 51. Likewise, the notch 59 in the partition 49 engages the notch 62 of the tab 50. .
To form the bottom structure of the support comprising the partition 49 and the tabs 50 and 51, it is necessary to fold the partition 49 and the tabs 50 and 51 in positions perpendicular to the base 47. This folding causes the tab 65 to bend. in a normal position with respect to the bottom 47 by the fact that this tab is strongly fixed to one side of the partition 49.
When the packaging is unfolded as described above and has the appearance shown in fig. 1, it is evident that the transverse tab 51 is disposed immediately below the separation strips 14 and 31. Thus, the end bottles mounted in the package and disposed immediately near the end walls 4 and 21 are separated from the ends. bottles in the middle of each side of the handle in two places, either by the bands 14 and 51 which constitute an upper separation structure and or by the transverse tab 51 which constitutes a lower separation structure. Likewise, the transverse tab 50 is placed directly below the strips 15 and 34 and cooperates with them to form upper and lower separation structures.
Thus, one obtains separation means equivalent to the separation means of the full depth type. This result is obviously obtained with a minimum of material.
It emerges from fig. 1 and 2 that when the strips 14 and 15 are cut from the handle panel 13 they leave significant surfaces exposed along their lower edges. It is also evident that these exposed surfaces are in fact filled by the lower marginal part of the panel 12 as indicated by the arrows 70 and 71. Thus, the surfaces 70 and 71 of the handle immediately above the middle partition 49 constitute separation means for the bottles on one side of the handle of the bottles on the other side of this handle.
Similar surfaces in panel 29 coincide with the surfaces of panel 30 from which strips 31 and 34 are cut. Thus, a structure equivalent to the full depth type is obtained on all sides of the bottles.
Not only does the packaging described provide protection to the bottles equivalent to that provided by a full-depth packaging, but also this result is obtained without altering the folding capacity of the packaging.
For example, to fold the packaging, it suffices simply to fold the transverse tabs 50 and 51 in the plane of the bottom 47 from which they are cut and then to tilt the partition tab 41 in the opposite direction of the movement of the needles d 'watch (fig. 1) around the fold lines 57 and 55 until it comes into face-to-face contact with the bottom 47, simultaneously with the outward folding movement of the end panels 4 and 21 around the fold lines 5 and 23 and the inward folding movement of the end panels 6 and 22 around the fold lines 7 and 24. Then, the package is in the folded state shown in fig. 5.
The divider structure described also serves as an additional means for maintaining the package in the unfolded position of FIG. 1. For example, it is obvious that the transverse separation tabs 50 and 51 prevent the folding out of the bottom 47 by the fact that this folding causes the tabs 50 and 51 to tighten the middle partition 49 strongly. This stabilizing effect greatly increases the stability of the package when unfolded and before it is loaded with bottles.