Panier à cellules
La présente invention a pour objet un panier à cellules.
On connaît un panier robuste et souple construit à partir d'une seule feuille de carton et particulièrement conçu pour donner le moins possible de déchets de carton. Ce type de panier peut être fabriqué en grande quantité à un prix raisonnable et convient bien pour l'emballage de boissons non alcooliques, par exemple. ll est souvent désigné sous le nom de panier à bandes par suite de la faible profondeur de ses parois transversales.
On connaît également un panier assez semblable au panier précédent. Il s'agit d'un panier du type dans lequel les parois médianes et transversales s'étendent pratiquement sur toute la hauteur des parois latérales, ce panier étant du type dit à profondeur totale . On voit facilement que le type à profondeur totale est plus robuste que le type à rubans et naturellement plus cotûeux à fabriquer.
On a trouvé que la matière supplémentaire nécessaire pour faire un panier à profondeur totale est destinée principalement à constituer des séparations et secondairement à assurer la résistance et la rigidité aux éléments du panier. Un panier à bandes peut être construit de manière à pouvoir être utilisé dans des conditions sévères et doit présenter alors des moyens de séparation agissant comme amortisseurs entre les articles adjacents.
Un but de l'invention est de fournir un panier robuste agencé pour l'usage ordinaire et pouvant être modifié rapidement pour assurer un service plus sévère permettant une réduction du prix de revient par rapport aux paniers connus et susceptible de s'adapter à plusieurs usages, et présentant des moyens permettant de passer du type à rubans au type à profondeur totale.
Le panier à cellules faisant l'objet de la présente invention, comprenant t un panneau de porbage, un ruban de séparation relié au panneau de portage par une ligne de pliage, ce ruban étant perpendi cul, aire au panneau de portage, formant une séparation peu profonde entre les articles adjacents le long du panneau de portage quand le panier est monté et pouvant être plié le long de ladite ligne de pliage pour prendre une position parallèle au panneau de portage quand le panier est plié, et un panneau auxiliaire parallèle au panneau de portage, est caractérisé en ce qu'il comprend une paroi d'amortissement auxiliaire comportant un premier panneau et un second panneau formant chacun un prolongement vers le bas.
dudit ruban de séparation de manière que la profondeur de ce dernier soit augmentée, et des moyens de fixation agencés pour fixer ledit second panneau au panneau auxiliaire, la paroi d'amortissement auxiliaire présentant une ligne de pliage coïncidant avec la ligne de pliage entre le ruban de séparation et le panneau de portage, de manière à permettre le pliage du panier quand la paroi d'amortissement auxiliaire est en place.
Un tel panier peut être construit en carton, bien qu'on puisse utiliser d'autres substances, des matières plastiques par exemple.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du panier objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en perspective.
La fig. 2 est une vue latérale correspondant à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de bout coirespondant à la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe selon 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe selon 6-6 de la fig. 4.
La fig. 7 est une vue d'un élément que comprend cette forme d'exécution, avant pliage.
La fig. 8 est une vue en perspective de l'élément de la fig. 7, après pliage.
La fig. 9 est une vue d'une ébauche à partir de laquelle est construite cette forme d'exécution.
Les fig. 10 à 14 montrent divers stades de la construction.
La forme d'exécution représentée comprend des parois latérales 1 et 2 et des panneaux extrêmes 3, 4, 5 et 6. Les panneaux 3 et 4 sont reliés à la paroi latérale 1 par des lignes de pliage 7 et 8 respectivement, tandis que les panneaux 5 et 6 sont reliés à la paroi latérale 2 par des lignes de pliage 9 et 10 respectivement. Un panneau de fond 12 est relié par une ligne de pliage à un bord de fond 11 de la paroi latérale 1 et présente une ligne de pliage médiane 13. Un volet de fixation 15 est relié par une ligne de pliage 14 au bord de fond de la paroi latérale 2. Un élément de séparation médian 17, constituant un panneau dressé quand le panier est monté, est relié au panneau extrême 3 par une ligne de pliage 16.
De même, des éléments de séparation médians 18, 19 et 20 constituant des panneaux dressés sont reliés par des lignes de pliage 21, 22 et 23 aux panneaux extrêmes 5, 6 et 4 respectivement.
La structure de portage du panier comprend deux paires de panneaux télescopiques 24, 25, 26 et 27 (fig. 9 et 10). Les panneaux 24 à 27 sont semblables et il suffit d'en décrire un seul en détail. 11 faut noter cependant que le panneau de portage 24 est relié au panneau de portage 26 par une ligne de pliage 28, tandis que le panneau de portage 25 est relié au panneau de portage 27 par une ligne de pliage 29. Le panneau 24 est séparé du panneau 25 par une ligne de coupe 30, tandis que le panneau 26 est séparé du panneau 27 par une ligne de coupe 31 qui coïncide avec la ligne 30. Le contour de chaque panneau de portage est semblable à celui du panneau 24.
Le panneau 24 peut être défini par les points A, B, C, D, E et F (fig. 9 et 10) de manière que la surface limitée par les lignes reliant ces points de A à F constitue le panneau de portage 24 qui est disposé dans un plan. La ligne A-B est une ligne de coupe qui sépare le panneau 24 du panneau extrême 5. De même, la ligne C-D est une ligne de coupe qui sépare un ruban de séparation 32 d'un bord du panneau de portage 24, tandis que la ligne D-E est une ligne de coupe coïncidant avec la ligne 30 et séparant le panneau 24 du panneau 25. La ligne B-C est une ligne de pliage reliant le ruban de séparation 32 au panneau 24, tandis que la ligne G-H est une ligne de pliage reliant le ruban 32 à la paroi latérale 2.
Pour permettre de saisir facilement le panier par une main, une ouverture 33 est ménagée dans le panneau 24, de manière à former un volet 34 relié au panneau 24 le long d'une ligne de pliage 35.
De la même façon, une ouverture 36 et un volet 37 correspondent au panneau 25 et une ouverture 38 et un volet 39 au panneau 27.
Des rubans de séparation supplémentaires 40, 41 et 42 sont reliés aux autres éléments décrits correspondant au ruban de séparation 32.
Les panneaux 24 et 26 sont montés télescopiquement sur les panneaux 25 et 27 quand le panier est formé, comme on le verra plus loin.
Le panier comprend un panneau auxiliaire 43 coopérant avec le panneau 26, remplaçant les volets 34, 37 et 39 des panneaux 24, 25 et 27. Le panneau auxiliaire 43 est séparé du panneau de portage 26 par une ligne de coupure s'étendant drnn point I à un point J et ensuite à des points K et L. Une ligne de pliage perforée 44 permet de plier le panneau auxiliaire 43 vers le bas. Des pattes de verrouillage 45 et 46 sont formées dans le panneau auxiliaire 43, ces pattes étant découpées dans le panneau auxiliaire et reliées à oelui-ci respectivement par des lignes de pliage 47 et 48.
Le premier stade de formation du panier, à partir de l'ébauche représentée à la fig. 9, est représenté à la fig. 10. On plie le panneau auxiliaire 43 vers le bas le long de la ligne de pliage 44, le panneau auxiliaire 43 étant maintenu dans la position pliée vers le bas par de la colle indiquée par une zone pointillée à la fig. 9. Quand il est ainsi plié, le panneau auxiliaire 43 est disposé approximativement au niveau des rubans de séparation 32, 40, 41 et 42, comme on le voit bien aux fig. 1 et 10.
La colle est appliquée ensuite à la structure représentée à la fig. 10 dans les zones pointillées.
La structure est alors pliée comme indiqué à la fig. 11. Un tel pliage produit le basculement des panneaux extrêmes 3 et 5 sur les parois latérales 1 et 2 le long des lignes de pliage 7 et 9 respectivement. Simultanément, le ruban de séparation 32 bascule sur la partie centrale supérieure 2A de la paroi latérale 2 le long de la ligne de pliage G-H.
Le ruban de séparation 41 se plie de la même manière. Comme la ligne A-B est une ligne de coupure et la ligne B-C une ligne de pliage, l'opération de pliage décrite ci-dessus fait que le panneau de portage 24 recouvre partiellement le ruban 32 comme représenté à la fig. 11. De la même façon, le panneau extrême 3 et le panneau de portage 26 sont simultanément repliés, l'ouverture 33 coïncidant avec l'ouverture 36 et l'ouverture dans le panneau auxiliaire 43 recouvre l'ouverture 38 et coïncide avec elle. Les extrémités intérieures des éléments 17 et 18 sont fixés aux panneaux 26 et 24 respectivement à proximité des lignes de pliage 16 et 21.
On applique ensuite de la colle dans les zones pointillées de la fig. 11.
L'opération suivante est représentée à la fig. 12 et s'effectue simplement en pliant les éléments médians 19 et 20 le long des lignes de pliage respectives 22 et 23. Ensuite, on applique de la colle à la structure représentée à la fig. 12 et on plie cette structure le long des lignes de pliage médianes 28 et 29 dans la position représentée à la fig. 14. La fig. 13 montre un stade intermédiaire de l'opération de pliage entre les positions représentées respectivement aux fig. 12 et 14.
Le volet 15 est fixé le long du bord du panneau de fond 12 pour compléter la structure représentée à la fig. 14 qui montre le panier en position pliée.
La fig. 7 montre une paroi d'amortissement auxiliaire 50 qui comprend un premier panneau 51 relié à un second panneau 53 par une ligne de pliage 52. De même, un panneau 54 est relié au panneau 53 par une ligne de pliage 55. Deux ouvertures 56 et 57 sont ménagées dans le panneau 53.
L'ouverture 56 présente une patte de retenue 58 qui est fixée le liong d'un côté au panneau 53 par une ligne de pliage 59. De même, une patte de retenue 60 est reliée au panneau 53 par une ligne de pliage 61.
Une encoche 62 est taillée dans le panneau 51 et une ligne de pliage perforée 63 s'étend depuis l'extrémité 64 dirigée vers le bas de l'encoche jusqu'à un bord 65 du panneau. De même, une encoche 66 est formée dans le panneau 54 avec une partie 67 s'étendant vers le bas qui est reliée par une ligne perforée 68 avec un bord 69 du panneau 54,
Afin d'insérer la paroi d'amortissement auxiliaire 50 dans la structure décrite formant un support du type à rubans, cette paroi est d'abord pliée dans la position représentée à la fig. 8 et insérée ensuite vers le bas entre les rubans de séparation 32 et 40 sur un côté du support, une paroi semblable étant insérée entre les rubans correspondants 41 et 42 de l'autre côté du support. Autrement dit, une paroi d'amortissement auxiliaire est insérée dans la cellule centrale de chaque côté des panneaux de portage du panier.
Après insertion', par exemple entre la paroi latérale 1 du panier et le panneau de portage, l'encoche 62 recouvre pardessus le bord inférieur 41A du ruban 41, tandis que l'encoche 66 recouvre paressous le bord inférieur 42A du ruban 42. L'extrémité 64 de l'encoche 62 est disposée le long du bord inférieur 41A du ruban 41 et l'extrémité inférieure 67 de l'encoche 66 le long du bord inférieur 42A du ruban 42. Afin de fixer le panneau 53 au panneau auxiliaire 43, on exerce une force sur la patte 58 de la paroi 50 adjacente à la paroi latérale 1, ce qui amène la patte de verrouillage 45 correspondante vers l'intérieur à travers l'ouverture rectangulaire 57 dans la paroi d'amortissement auxiliaire 50 disposée entre la paroi latérale 2 et les panneaux de portage.
De la même façon, une force exercée depuis la paroi latérale 2 vers les panneaux de portage engage la patte 58 de la paroi auxiliaire disposée entre la paroi 2 et les panneaux de portage et entraîne la patte de verrouillage 46 à travers l'ouverture rectangulaire 57 correspondante de la paroi auxiliaire disposée entre la paroi latérale 1 et le panneau de portage.
De cette manière, les parois auxiliaires sont verrouillées de chaque côté du panneau auxiliaire 43 pour empêcher tout mouvement vers l'intérieur ou vers l'extérieur contre expliqué précédemment, et les panneaux 51 et 54 sont fixés aux rubans de séparation 32 et 40 d'une part et 41 et 42 d'autre part.
Comme les lignes de pliage 52 et 55 définissant les bords des panneaux 51, 53 et 54 coïncident avec les lignes de pliage G-H des rubans 32, 40, 41 et 42, il est impossible que le panier s'écrase quand les parois d'amortissement sont en place. Autrement dit, les parois d'amortissement sont agencées pour permettre les opérations de montage et de pliage du panier sans les gêner.
ll est évident qu'on peut utiliser de la colle, des agrafes ou d'autres moyens de fixation avec les moyens s de verrouillage décrits. Quels que soient les moyens de fixation choisis, ils doivent permettre la fixation des parois d'amortissement et ne pas empêcher le pliage du panier.
On voit à la fig. 5 que le bord supérieur du panneau 53 bute contre le bord inférieur du panneau de portage 25, et il en est de même des panneaux correspondants de l'autre côté du panier. Unetelle relation par butée est suffisante pour maintenir la paroi d'amortissement en place pour certal- nes applications du panier.
On voit d'après ce qui précède que la paroi d'amortissement auxiliaire 50 représentée à la fig.
7 est insérée dans une structure de panier du type à rubans et fixée à cette structure et comme la structure de base est suffisamment robuste pour assurer un service sévère, les parois d'amortissement 50 assurent simplement une fonction & amor- tissement ou de séparation entre les articles adjacents placés dans le panier. 11 est évident que le panier décrit permet une économie importante de matière relativement aux paniers connus. Les moyens de fixation 45,46,56,57,58,60 sont agencés comme décrit de manière à pouvoir être disjoints afin de rendre la paroi d'amortissement auxiliaire 50 facilement mobile.
Les organes de fixation 62 et 64 sont agencés de manière à empêcher le mouvement vers l'extérieur du premier panneau 51 relativement au ruban de séparation 32, et les moyens de fixation 45, 46, 56, 57, 58, 60 sont agencés de manière à empêcher un mouvement relatif dans une direction quelconque entre le second panneau 53 et le panneau auxiliaire 43. Ce dernier constitue un épaulement de butée adjacent à la partie inférieure du panneau. de portage 24, cef épaulement pouvant s'engager avec le bord supérieur du second panneau 53 pour aider à maintenir ladite paroi d'amortissement auxiliaire 50 en place dans le panier.
On a décrit plus haut une construction préférée de la paroi d'amortissement 50, mais dans certaines applications il est avantageux de modifier l'orientation de la paroi 50. En outre, il peut être avantageux dans certains oas d'utiliser une structure d'amortissement tubulaire à quatre côtés.
Chaque paroi d'amortissement est formée de préférence à partir d'une seule ébauche, quel que soit le nombre des panneaux, et peut donc être remplacée si elle est endommagée ou perdue sans remplacer les autres pièces du panier, par le p, ro- cédé décrit cidessus. En outre, la paroi d'amortissement peut être utilisée avec des paniers nouveaux ou usagés et, par un choix approprié des dimensions, la largeur du panneau comprenant la paroi d'amortissement peut être en relation telle avec les parois de la cellule centrale que la nécessité d'utiliser des verrous ou d'autres moyens de fixation peut être évitée.
Cell basket
The present invention relates to a cell basket.
There is known a robust and flexible basket constructed from a single sheet of cardboard and particularly designed to give as little cardboard waste as possible. This type of basket can be made in large quantities at a reasonable price and is well suited for packaging non-alcoholic drinks, for example. It is often referred to as a banded basket because of the shallow depth of its transverse walls.
We also know a basket quite similar to the previous basket. This is a basket of the type in which the median and transverse walls extend practically over the entire height of the side walls, this basket being of the type called full depth. It is easy to see that the full depth type is more robust than the ribbon type and naturally more expensive to manufacture.
It has been found that the additional material required to make a full depth basket is intended primarily to provide partitions and secondarily to provide strength and rigidity to the elements of the basket. A belt basket can be constructed in such a way that it can be used under severe conditions and must then have separation means acting as shock absorbers between adjacent articles.
An object of the invention is to provide a robust basket designed for ordinary use and which can be quickly modified to ensure a more severe service allowing a reduction in the cost price compared to known baskets and capable of adapting to several uses. , and having means for changing from the ribbon type to the full depth type.
The cell basket forming the subject of the present invention, comprising t a porbing panel, a separation tape connected to the carrying panel by a fold line, this tape being perpendicular to the area of the carrying panel, forming a separation shallow between adjacent items along the carry panel when the basket is mounted and capable of being folded along said fold line to assume a position parallel to the carry panel when the basket is folded, and an auxiliary panel parallel to the panel carrier, is characterized in that it comprises an auxiliary damping wall comprising a first panel and a second panel each forming a downward extension.
of said separation tape so that the depth of the latter is increased, and fixing means arranged to fix said second panel to the auxiliary panel, the auxiliary damping wall having a fold line coinciding with the fold line between the tape partition and the carrying panel, so as to allow folding of the basket when the auxiliary damping wall is in place.
Such a basket can be constructed of cardboard, although other substances, such as plastics, can be used.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the basket which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view.
Fig. 2 is a side view corresponding to FIG. 1.
Fig. 3 is an end view coirespondant to FIG. 1.
Fig. 4 is a plan view corresponding to FIG. 1.
Fig. 5 is a section along 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a section on 6-6 of FIG. 4.
Fig. 7 is a view of an element included in this embodiment, before folding.
Fig. 8 is a perspective view of the element of FIG. 7, after folding.
Fig. 9 is a view of a blank from which this embodiment is constructed.
Figs. 10 to 14 show various stages of construction.
The illustrated embodiment comprises side walls 1 and 2 and end panels 3, 4, 5 and 6. The panels 3 and 4 are connected to the side wall 1 by fold lines 7 and 8 respectively, while the panels panels 5 and 6 are connected to the side wall 2 by fold lines 9 and 10 respectively. A bottom panel 12 is connected by a fold line to a bottom edge 11 of the side wall 1 and has a middle fold line 13. A fixing flap 15 is connected by a fold line 14 to the bottom edge of the side wall 2. A median separation element 17, constituting a panel erected when the basket is mounted, is connected to the end panel 3 by a fold line 16.
Likewise, median separating elements 18, 19 and 20 constituting upright panels are connected by fold lines 21, 22 and 23 to the end panels 5, 6 and 4 respectively.
The carrying structure of the basket comprises two pairs of telescopic panels 24, 25, 26 and 27 (fig. 9 and 10). Panels 24 to 27 are similar and it suffices to describe only one in detail. It should be noted, however, that the carry panel 24 is connected to the carry panel 26 by a fold line 28, while the carry panel 25 is connected to the carry panel 27 by a fold line 29. The panel 24 is separate. of the panel 25 by a cut line 30, while the panel 26 is separated from the panel 27 by a cut line 31 which coincides with the line 30. The outline of each carrying panel is similar to that of the panel 24.
The panel 24 can be defined by the points A, B, C, D, E and F (fig. 9 and 10) so that the surface limited by the lines connecting these points from A to F constitutes the carrying panel 24 which is arranged in a plane. Line AB is a cut line which separates panel 24 from end panel 5. Likewise, line CD is a cut line which separates a separation tape 32 from an edge of carrying panel 24, while line DE is a cut line coinciding with line 30 and separating panel 24 from panel 25. Line BC is a fold line connecting separating tape 32 to panel 24, while line GH is a folding line connecting panel 24. tape 32 to side wall 2.
In order to allow the basket to be easily grasped by one hand, an opening 33 is made in the panel 24, so as to form a flap 34 connected to the panel 24 along a fold line 35.
Likewise, an opening 36 and a flap 37 correspond to the panel 25 and an opening 38 and a flap 39 to the panel 27.
Additional separation tapes 40, 41 and 42 are connected to the other described elements corresponding to the separation tape 32.
Panels 24 and 26 are telescopically mounted on panels 25 and 27 when the basket is formed, as will be seen later.
The basket comprises an auxiliary panel 43 cooperating with the panel 26, replacing the flaps 34, 37 and 39 of the panels 24, 25 and 27. The auxiliary panel 43 is separated from the carrying panel 26 by a cut line extending at a point I at point J and then at points K and L. A perforated fold line 44 allows the auxiliary panel 43 to be folded down. Locking tabs 45 and 46 are formed in the auxiliary panel 43, these tabs being cut out in the auxiliary panel and connected thereto respectively by fold lines 47 and 48.
The first stage of basket formation, from the blank shown in FIG. 9, is shown in FIG. 10. The auxiliary panel 43 is folded down along the fold line 44, the auxiliary panel 43 being held in the folded down position by glue indicated by a dotted area in FIG. 9. When so folded, the auxiliary panel 43 is disposed approximately at the level of the separation tapes 32, 40, 41 and 42, as can be seen clearly in FIGS. 1 and 10.
The glue is then applied to the structure shown in FIG. 10 in the dotted areas.
The structure is then folded as shown in fig. 11. Such a folding causes the end panels 3 and 5 to tilt over the side walls 1 and 2 along the fold lines 7 and 9 respectively. Simultaneously, the separation tape 32 swings over the upper central part 2A of the side wall 2 along the fold line G-H.
The separation tape 41 folds in the same way. Since line A-B is a cut line and line B-C a fold line, the folding operation described above causes the carrying panel 24 to partially cover the tape 32 as shown in FIG. 11. In the same way, the end panel 3 and the carrying panel 26 are simultaneously folded, the opening 33 coinciding with the opening 36 and the opening in the auxiliary panel 43 covers the opening 38 and coincides with it. The inner ends of the elements 17 and 18 are fixed to the panels 26 and 24 respectively near the fold lines 16 and 21.
Glue is then applied to the dotted areas of FIG. 11.
The following operation is shown in fig. 12 and is carried out simply by folding the middle elements 19 and 20 along the respective fold lines 22 and 23. Next, glue is applied to the structure shown in FIG. 12 and this structure is folded along the middle fold lines 28 and 29 in the position shown in FIG. 14. FIG. 13 shows an intermediate stage of the folding operation between the positions shown respectively in Figs. 12 and 14.
The shutter 15 is fixed along the edge of the bottom panel 12 to complete the structure shown in FIG. 14 which shows the basket in the folded position.
Fig. 7 shows an auxiliary damping wall 50 which comprises a first panel 51 connected to a second panel 53 by a fold line 52. Likewise, a panel 54 is connected to the panel 53 by a fold line 55. Two openings 56 and 57 are provided in the panel 53.
The opening 56 has a retaining tab 58 which is attached the liong on one side to the panel 53 by a fold line 59. Likewise, a retention tab 60 is connected to the panel 53 by a fold line 61.
A notch 62 is cut in the panel 51 and a perforated fold line 63 extends from the downwardly directed end 64 of the notch to an edge 65 of the panel. Likewise, a notch 66 is formed in the panel 54 with a downwardly extending portion 67 which is connected by a perforated line 68 with an edge 69 of the panel 54,
In order to insert the auxiliary damping wall 50 into the described structure forming a tape-type support, this wall is first folded into the position shown in FIG. 8 and then inserted downward between the separation tapes 32 and 40 on one side of the support, a similar wall being inserted between the corresponding tapes 41 and 42 on the other side of the support. In other words, an auxiliary damping wall is inserted into the central cell on each side of the basket carrying panels.
After insertion ', for example between the side wall 1 of the basket and the carrying panel, the notch 62 covers over the lower edge 41A of the tape 41, while the notch 66 covers the lower edge 42A of the tape 42 below. The end 64 of the notch 62 is disposed along the lower edge 41A of the tape 41 and the lower end 67 of the notch 66 along the lower edge 42A of the tape 42. In order to secure the panel 53 to the auxiliary panel 43 , a force is exerted on the tab 58 of the wall 50 adjacent to the side wall 1, which brings the corresponding locking tab 45 inwardly through the rectangular opening 57 in the auxiliary damping wall 50 disposed between the side wall 2 and the carrying panels.
Likewise, a force exerted from the side wall 2 towards the carrying panels engages the tab 58 of the auxiliary wall disposed between the wall 2 and the carrying panels and drives the locking tab 46 through the rectangular opening 57 corresponding of the auxiliary wall arranged between the side wall 1 and the carrying panel.
In this way, the auxiliary walls are locked on each side of the auxiliary panel 43 to prevent any inward or outward movement as explained previously, and the panels 51 and 54 are attached to the separation tapes 32 and 40 of on the one hand and 41 and 42 on the other hand.
Since the fold lines 52 and 55 defining the edges of the panels 51, 53 and 54 coincide with the fold lines GH of the tapes 32, 40, 41 and 42, it is impossible for the basket to crash when the damping walls are in place. In other words, the damping walls are arranged to allow the operations of mounting and folding the basket without hindering them.
Obviously, glue, staples or other fasteners can be used with the locking means described. Whatever the means of fixing chosen, they must allow the fixing of the damping walls and not prevent the folding of the basket.
We see in fig. 5 that the upper edge of the panel 53 abuts against the lower edge of the carrying panel 25, and so do the corresponding panels on the other side of the basket. Such a stopper relationship is sufficient to hold the cushion wall in place for some basket applications.
It can be seen from the above that the auxiliary damping wall 50 shown in FIG.
7 is inserted into and attached to a ribbon-type basket structure and since the base structure is strong enough to provide severe service, the cushion walls 50 simply provide a cushioning or separating function. adjacent items placed in the shopping cart. It is obvious that the basket described allows a significant saving in material compared to known baskets. The fixing means 45,46,56,57,58,60 are arranged as described so as to be able to be separated in order to make the auxiliary damping wall 50 easily movable.
The fasteners 62 and 64 are arranged to prevent the outward movement of the first panel 51 relative to the separation tape 32, and the fasteners 45, 46, 56, 57, 58, 60 are arranged so preventing relative movement in any direction between the second panel 53 and the auxiliary panel 43. The latter constitutes a stop shoulder adjacent to the lower part of the panel. carrier 24, this shoulder being able to engage with the upper edge of the second panel 53 to help hold said auxiliary damping wall 50 in place in the basket.
A preferred construction of the cushion wall 50 has been described above, but in some applications it is advantageous to change the orientation of the wall 50. Further, it may be advantageous in some instances to use a cushion structure. four-sided tubular cushioning.
Each damping wall is preferably formed from a single blank, regardless of the number of panels, and can therefore be replaced if damaged or lost without replacing the other parts of the basket, by the p, ro- assigned described above. Further, the cushion wall can be used with new or used baskets and, by appropriate choice of dimensions, the width of the panel including the cushion wall can be so related to the walls of the central cell as the width of the panel including the cushion wall. need to use locks or other fasteners can be avoided.