Plateau pour fruits ou articles similaires
La présente invention a pour objet un plateau pour fruits ou articles similaires agencé de manière que des plateaux identiques puissent tre empilés les uns sur les autres et transportés sans crainte de déplacement des plateaux les uns par rapport aux autres.
Le plateau selon l'invention est formé à partir d'un flan rectangulaire rainé, encoché et découpé, présentant des éléments périphériques qui constituent, par pliage selon les quatre côtés d'un fond, quatre parois latérales et qui sont repliés sur eux mme s et vers l'intérieur autour de lignes de pliage parallèles auxdits côtés de façon que lesdites parois présentent une double épaisseur.
Le plateau selon la présente invention est caractérisé en ce qu'au moins les éléments périphériques qui constituent deux parois latérales opposées du plateau sont découpés de telle sorte que sont formées une partie centrale rabattue vers l'intérieur et deux ailes qui, après pliage définitif de l'ensemble, constituent des pièces d'angle parallèles au fond du plateau et garnissent la partie supérieure de ses coins, des languettes ménagées à l'extrémité desdites ailes s'engageant, pour assurer la fixation desdites pièces d'angle, dans des fentes correspondantes pratiquées dans les deux autres parois latérales opposées du plateau.
Les pièces d'angle du plateau selon la présente invention présentent l'avantage de procurer une meilleure tenue des plateaux empilés et de réaliser un meilleur équerrage de leurs côtés.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du plateau selon l'invention. Dans ce dessin:
la fig. 1 montre une vue partielle d'un flan découpé, rainé et encoché, d'où sera issu un plateau pourvu de pièces d'angle.
La fig. 2 est une représentation partielle, en perspective, du plateau obtenu à partir du flan de la fig. 1, les languettes n'étant pas encore engagées dans les fentes correspondantes.
La fig. 3 est une représentation partielle, en perspective, du mme plateau complètement monté.
La fig. 4 est une vue partielle d'un flan d'où est issu un plateau à fruits selon une deuxième forme d'exécution de l'invention.
La fig. 5 est une vue partielle, en perspective, du plateau obtenu à partir du flan selon la fig. 4.
Le flan, représenté sur la fig. 1, comporte un panneau central 1, limité par les lignes de pliage 2 et 3 formant le fond du plateau. Des panneaux longitudinaux 4 et latéraux 5 encadrent le panneau 1.
Les panneaux 5 sont limités latéralement par des lignes de découpe 6, prolongeant les lignes de pliage 2.
Au contraire, les panneaux longitudinaux 4 sont prolongés, au-delà des lignes de pliage 3 - et de lignes de pliage 7 situées dans le prolongement de ces dernières -, par des volets 4' séparés des panneaux 5 par les lignes de découpe 6.
Les panneaux 4 et 4' sont partagés, suivant une ligne de refoulage médiane double 8 en deux éléments, respectivement 4a, 4b et 4'a, 4'b. De mme les panneaux 5 sont partagés, suivant une ligne de refoulage médiane 9 en deux éléments 5a et 5b.
L'élément 5b, qui est rabattu lors du montage, est découpé comme indiqué sur la fig. 1.
Cette découpe divise l'élément 5b en un rabat central 10 et deux ailes 11, elles-mmes munies de languettes lia prélevées de l'élément adjacent 4'a lors de la découpe de la ligne de partage 6.
Une ligne de refoulage 9' double la ligne 9 sur toute la largeur du rabat central 10.
Dans l'exemple représenté sur les fig. 1 à 3, l'un des prolongements 4'a situé du côté droit du panneau 5 est tronçonné à une longueur plus courte que l'autre prolongement, ainsi que l'est le prolongement 4'b, situé du côté gauche du mme panneau 5.
Des fentes 12 sont pratiquées dans les panneaux 4 et suivant les lignes de refoulage 8, à une certaine distance de la ligne de pliage 7.
Le montage du plateau s'effectue de la manière suivante:
Les éléments 4b et leurs prolongements 4'b sont repliés, autour de la ligne de pliage 8 sur les éléments 4a et leurs prolongements 4'a. Ces éléments, ainsi repliés les uns sur les autres, sont érigés autour du fond 1 par pliage selon les lignes 2.
Les prolongements superposés 4'a et 4'b sont eux-mmes pliés à angle droit autour de la ligne de pliage 7, qui se trouve repliée sur elle-mme et sont présentés en position verticale, à l'aplomb de la ligne de pliage 3. On notera qu'en raison du découpage asymétrique des prolongements 4'b et 4'a placés de part et d'autre du panneau 5, ceux-ci peuvent se rejoindre et se chevaucher sans engendrer de surépaisseur.
Pour parfaire la paroi latérale du plateau, l'élé- ment Sa du panneau 5 est érigé verticalement, par pliage autour de la ligne 3, de telle sorte qu'il double extérieurement les prolongements 4'b et les prolongements 4'a. Le rabat central 10 est alors rabattu par-dessus ces derniers, les lignes de refoulage 9 et 9' formant charnière. Les extrémités du rabat 10 venant se coincer dans des encoches prévues à cet effet dans les éléments 4a, 4b, toute remontée intempestive du rabat 10 est interdite.
Ainsi sont constituées les parois longitudinales et latérales du plateau.
Les ailes 11 sont alors placées en position horizontale, les lignes 9 formant charnière. Les languettes 1 la sont pliées perpendiculairement au plan des ailes 11 et sont engagées dans les fentes 12 en regard desquelles elles se trouvent lorsque les ailes 11 sont correctement repliées (fig. 2 et 3).
Les languettes 1 la se trouvent ainsi prises entre les éléments 4a et 4b formant les parois longitudinales du plateau.
Afin que les languettes soient parfaitement verrouillées en position d'engagement, leur profil peut tre tel qu'elles forcent quelque peu lors de l'introduction dans les fentes 12 et qu'elles ne prennent leur place normale que lorsque les rebords des fentes situés entre les lignes de refoulage 8 se sont enclenchés dans des échancrures 13 pratiquées dans les languettes 1 la. On voit que les ailes 11, correctement verrouillées en position horizontale, forment des pièces d'angle garnissant la partie supérieure de chacun des coins du plateau et conférant à ce dernier les avantages énumérés plus haut.
Il est bien évident que les formes données aux découpes de l'élément 5b du panneau 5 - et par suite les formes des pièces d'angle - peuvent varier, de mme que le profil des languettes 1 la et la dimension ou l'emplacement précis des fentes 12.
Le flan représenté sur la fig. 4, qui présente une découpe analogue à celle du flan représenté sur la fig. 1, se distingue essentiellement de ce dernier en ce que la portion comprise entre les lignes de refoulage 9 et 9', au lieu d'avoir une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des doubles parois formées par les éléments 4'a et 4'b, a une largeur notablement plus importante et constitue une bande llb réunissant les deux ailes 1 1 formant pièces d'angle.
Dans la forme de réalisation représentée aux fig.
4 et 5, le rabat 10 se subdivise lui-mme en un premier élément 10a de forme trapézoidale prolongé par un second élément rectangulaire 10b comportant, à ses extrémités, des pattes de verrouillage 10c.
Lors du montage du plateau (fig. 5), la bande centrale llb et les ailes 11 forment un rebord continu joignant les deux parois longitudinales du plateau. L'élément trapézoïdal 10a, qui prend une position oblique entre la ligne de refoulage 9', et la paroi transversale, forme une sorte de gousset qui soutient ledit rebord, renforce l'équerrage et augmente la résistance à la compression de la tte du plateau.
L'élément rectangulaire 10b vient se placer contre la paroi transversale et se verrouille sur les éléments longitudinaux 4b grâce à ses pattes de verrouillage l0c.
Suivant d'autres formes de réalisation, présentant l'avantage de permettre une certaine économie de matière, L'élément oblique 1 0a n'est pas prolongé par un élément 10b mais vient prendre directement appui, à hauteur quelconque, sur la paroi 5a et s'y accroche par tous moyens appropriés tels que pattes, ergots ou tenons engagés dans des découpes femelles: on obtient ainsi une sorte de profil cornière, régnant sur toute la longueur de la paroi transversale, et dont l'inclinaison est fonction de la hauteur du point d'accrochage de l'élément 10a sur cette paroi ou sur les extrémités des deux parois contiguës.
Des tenons 14 sont ménagés aux extrémités des éléments 4'a et 4'b. Ces tenons viennent, lors du pliage, s'engager étroitement dans une fentre 15 ménagée au centre de la bande llb. Lorsque le plateau est monté, ces tenons font saillie par traversée du rebord 11, llb (fig. 5). Lors de l'empilage des plateaux, ils coopèrent avec une fentre 16 pratiquée, dans le fond 1 du plateau adjacent, au milieu et à la base de chaque paroi transversale.
La forme d'exécution qui fait l'objet des fig. 4 et 5 permet d'une part d'obtenir une meilleure fixation de l'assemblage des éléments 4'a et 4'b, grâce à la coopération des tenons 14 et de la fentre 15, et d'autre part une parfaite tenue des plateaux empilés. Cette dernière résulte de l'importance de la surface de recouvrement - constituée par les rebords 11, Ilb - servant d'assise aux plateaux et également de la liaison opérée entre les plateaux par la coopération des tenons 14 du plateau inférieur et de la fentre 16 du plateau supérieur.
Le verrouillage des côtés longitudinaux du plateau sur le fond s'effectue par engagement de pattes 18, découpées dans les éléments 4b, dans des fentes 17 ménagées dans le fond 1 du plateau. Ces fentes 17 présentent en leur milieu un élargissement semicirculaire qui facilite l'introduction et la fixation correcte des extrémités des pattes 18.
Les plateaux décrits peuvent tre utilisés pour la présentation et le conditionnement de fruits ou d'autres articles similaires.
Le carton dont peuvent tre faits les plateaux décrits est avantageusement rigidifié ou imperméabilisé par traitement approprie.
Tray for fruit or similar items
The present invention relates to a tray for fruits or similar articles arranged in such a way that identical trays can be stacked on top of one another and transported without fear of the trays moving relative to one another.
The tray according to the invention is formed from a grooved, notched and cut rectangular blank, having peripheral elements which constitute, by folding along the four sides of a base, four side walls and which are folded over themselves. and inwardly around fold lines parallel to said sides so that said walls have a double thickness.
The tray according to the present invention is characterized in that at least the peripheral elements which constitute two opposite side walls of the tray are cut so that a central part folded inwards and two wings are formed which, after definitive folding of the tray. the whole, constitute corner pieces parallel to the bottom of the plate and line the upper part of its corners, tabs formed at the end of said wings engaging, to ensure the fixing of said corner pieces, in slots corresponding formed in the other two opposite side walls of the tray.
The corner pieces of the tray according to the present invention have the advantage of providing better hold for the stacked trays and of achieving better squareness of their sides.
The appended drawing shows, by way of example, two embodiments of the plate according to the invention. In this drawing:
fig. 1 shows a partial view of a cut, grooved and notched blank, from which a tray provided with corner pieces will emerge.
Fig. 2 is a partial representation, in perspective, of the plate obtained from the blank of FIG. 1, the tabs not yet being engaged in the corresponding slots.
Fig. 3 is a partial representation, in perspective, of the same completely assembled plate.
Fig. 4 is a partial view of a blank from which comes a fruit tray according to a second embodiment of the invention.
Fig. 5 is a partial perspective view of the plate obtained from the blank according to FIG. 4.
The blank, shown in FIG. 1, comprises a central panel 1, limited by the fold lines 2 and 3 forming the bottom of the plate. Longitudinal 4 and 5 side panels frame the panel 1.
The panels 5 are laterally limited by cutting lines 6, extending the fold lines 2.
On the contrary, the longitudinal panels 4 are extended, beyond the fold lines 3 - and fold lines 7 located in the extension of the latter - by flaps 4 'separated from the panels 5 by the cutting lines 6.
The panels 4 and 4 'are divided, along a double median discharge line 8 into two elements, respectively 4a, 4b and 4'a, 4'b. Likewise, the panels 5 are divided, along a median delivery line 9, into two elements 5a and 5b.
The element 5b, which is folded down during assembly, is cut out as shown in fig. 1.
This cut-out divides the element 5b into a central flap 10 and two wings 11, themselves provided with tabs 11a taken from the adjacent element 4'a during the cutting of the partition line 6.
A delivery line 9 'doubles line 9 over the entire width of central flap 10.
In the example shown in FIGS. 1 to 3, one of the extensions 4'a located on the right side of the panel 5 is cut to a shorter length than the other extension, as is the extension 4'b, located on the left side of the same panel 5.
Slits 12 are made in the panels 4 and along the upsetting lines 8, at a certain distance from the folding line 7.
The plate is assembled as follows:
The elements 4b and their extensions 4'b are folded around the fold line 8 on the elements 4a and their extensions 4'a. These elements, thus folded over on top of each other, are erected around the bottom 1 by folding along lines 2.
The superimposed extensions 4'a and 4'b are themselves bent at right angles around the fold line 7, which is folded back on itself and are presented in a vertical position, directly above the fold line 3. It will be noted that due to the asymmetrical cutting of the extensions 4'b and 4'a placed on either side of the panel 5, they can meet and overlap without causing any extra thickness.
To complete the side wall of the tray, the element Sa of the panel 5 is erected vertically, by folding around the line 3, so that it externally doubles the extensions 4'b and the extensions 4'a. The central flap 10 is then folded over the latter, the delivery lines 9 and 9 'forming a hinge. The ends of the flap 10 getting stuck in the notches provided for this purpose in the elements 4a, 4b, any untimely raising of the flap 10 is prohibited.
Thus are formed the longitudinal and side walls of the tray.
The wings 11 are then placed in a horizontal position, the lines 9 forming a hinge. The tongues 1a are folded perpendicularly to the plane of the wings 11 and are engaged in the slots 12 opposite which they are located when the wings 11 are correctly folded (Figs. 2 and 3).
The tongues 1a are thus caught between the elements 4a and 4b forming the longitudinal walls of the plate.
In order for the tongues to be perfectly locked in the engagement position, their profile may be such that they force somewhat when being introduced into the slots 12 and that they only take their normal place when the edges of the slots situated between the delivery lines 8 are engaged in notches 13 made in the tongues 1 la. It can be seen that the wings 11, correctly locked in the horizontal position, form corner pieces garnishing the upper part of each of the corners of the tray and giving the latter the advantages listed above.
It is obvious that the shapes given to the cutouts of the element 5b of the panel 5 - and therefore the shapes of the corner pieces - can vary, as can the profile of the tabs 1a and the precise dimension or location. slots 12.
The blank shown in FIG. 4, which has a cutout similar to that of the blank shown in FIG. 1, is essentially distinguished from the latter in that the portion between the delivery lines 9 and 9 ', instead of having a width substantially equal to the thickness of the double walls formed by the elements 4'a and 4' b, has a significantly greater width and constitutes a band llb joining the two wings 1 1 forming corner pieces.
In the embodiment shown in FIGS.
4 and 5, the flap 10 is itself subdivided into a first element 10a of trapezoidal shape extended by a second rectangular element 10b comprising, at its ends, locking tabs 10c.
During assembly of the plate (FIG. 5), the central strip 11b and the wings 11 form a continuous rim joining the two longitudinal walls of the plate. The trapezoidal element 10a, which takes an oblique position between the delivery line 9 ', and the transverse wall, forms a kind of gusset which supports said rim, reinforces the squareness and increases the resistance to compression of the head of the plate .
The rectangular element 10b comes to be placed against the transverse wall and locks onto the longitudinal elements 4b thanks to its locking tabs 10c.
According to other embodiments, having the advantage of allowing a certain saving in material, the oblique element 1 0a is not extended by an element 10b but comes to bear directly, at any height, on the wall 5a and clings to it by any appropriate means such as tabs, lugs or tenons engaged in female cutouts: a sort of angle profile is thus obtained, prevailing over the entire length of the transverse wall, and the inclination of which is a function of the height the attachment point of the element 10a on this wall or on the ends of the two contiguous walls.
Tenons 14 are provided at the ends of the elements 4'a and 4'b. These tenons come, during folding, to engage closely in a window 15 formed in the center of the strip 11b. When the plate is mounted, these tenons protrude through the flange 11, 11b (fig. 5). When the trays are stacked, they cooperate with a window 16 made in the bottom 1 of the adjacent tray, in the middle and at the base of each transverse wall.
The embodiment which is the subject of FIGS. 4 and 5 makes it possible on the one hand to obtain a better fixing of the assembly of the elements 4'a and 4'b, thanks to the cooperation of the tenons 14 and of the window 15, and on the other hand a perfect holding of the stacked trays. The latter results from the size of the covering surface - constituted by the edges 11, Ilb - serving as a seat for the plates and also from the connection made between the plates by the cooperation of the tenons 14 of the lower plate and of the window 16 of the upper plate.
The locking of the longitudinal sides of the plate on the bottom is effected by engaging tabs 18, cut from the elements 4b, in slots 17 formed in the bottom 1 of the plate. These slots 17 have in their middle a semicircular widening which facilitates the introduction and the correct fixing of the ends of the tabs 18.
The trays described can be used for the presentation and packaging of fruit or other similar articles.
The cardboard from which the described trays can be made is advantageously stiffened or waterproofed by suitable treatment.