Procédé pour 1'emballage d'un objet tel qu'un ballot, une caisse, etc.
et emballeuse pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention concerne un procédé pour 1'emballage d'un objet tel qu'un ballot, une caisse, etc., caractérisé en ce qu'on déroule une feuille de papier de manière à ce qu'elle forme un rideau devant l'ob- jet, et on pousse ledit objet sur un support vers ce rideau de papier, de manière que par ce simple déplacement on recouvre automatiquement la face avant, la face inférieure et la face supérieure de l'objet par le papier d'emballage.
L'invention concerne aussi une emballeuse pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé par des moyens de support pour un objet, des moyens pour dérouler un rouleau de papier et former un rideau devant l'objet et des moyens pour déplacer l'objet vers le rideau de papier pour recouvrir automatiquement la face avant, la face inférieure et la face supérieure de l'objet par le papier d'emballage.
Une emballeuse conforme à l'invention est représentée sur les dessins ci-joints dans lesquels :
-la figure 1 donne une vue d'ensemble schématisée de la machine,
-la figure 2 est une vue partielle de droite montrant certains moyens de pliage du ballot,
-la figure 3 est une vue également partielle de dessus de la figure 1.
Dans cette emballeuse, il s'agit d'entourer de papier un ballot A, une caisse, etc... de replier ce papier de façon à confectionner un paquet correct qui n'aura plus besoin que d'être cerclé ou ficelé selon sa taille ou son poids ; et tout cela de façon absolument automatique Ó la seule condition que tous les colis de la mÛme sÚrie aient les mÛmes dimensions.
Le prototype décrit ci-dessous a été étudié plus spécialement pour empaqueter des balles de cellulose ayant environ 1 m X 0, 80 X 0, 80, cependant, ainsi qu'il sera expliqué plus loin, la machine comporte des réglages qui permettent son adaptation à des tailles différentes.
Certaines marchandises présentent la possibilité de se dilater plus ou moins sous l'action de la chaleur ou de l'humidité, l'appareil présenté, grâce à ses réglages, permet de serrer plus ou moins l'emballage ce qui peut éviter des détériorations de la feuille de couverture.
L'appareil se compose essentiellement :
-d'un bâti, simplement schématisé en tirets sur les dessins annexés, et qui supporte le ou les rouleaux de papier 1, les appareils de pliage 15, 16, 17 et de coupe 5, 6 avec leurs commandes, la plate-forme 10 destinée à recevoir le ballot à l'envelopper et divers organes de réglage.
-d'un transporteur d'amenée 7, avec un poussoir escamotable 9, qui amène la balle A sur la plateforme de conditionnement 10 en position optima, le déplacement de la balle entraînant la mise en route de certains organes de la machine comme il sera exposé plus loin.
Sur les dessins joints on voit en 1 le rouleau de papier. On peut également en monter simultanément plusieurs sur la machine-sur la figure 1 il y en a deux-et alors ou bien on les fait se dérouler simul tanément et on a un emballage en plusieurs épaisseurs, ou bien on n'utilise qu'un rouleau à la fois, l'autre restant en réserve pour éviter un arrêt en cours d'opération pour recharger en papier.
Le rouleau 1 est monté par son axe 11 sur des guides 4 inclinés, ce qui oblige le rouleau à venir s'appuyer par son propre poids sur le rouleau entraîneur 2. Le bon contact est donc maintenu et il n'y a pas de glissement lors de l'entraînement.
L'entraînement du rouleau 1 se fait donc par friction avec le rouleau 2, mais un autre rouleau 2 peut également entraîner le deuxième rouleau de papier 1.
Le mouvement est produit et limité par un vérin à course variable (non représenté sur la figure 1 car il est sur la face opposée), et c'est cette course variable qui va délimiter la longueur de papier à utiliser pour 1'emballage envisagé, en fixant l'amplitude du dérou- lement de la bande. La bande de papier passe entre les deux rouleaux 2, la feuille descend donc toujours à la même verticale. Les axes des rouleaux 2 sont rapprochés selon les modèles par un vérin ou simplement par des ressorts comme sur la fig. 1 ci-jointe.
Au sortir des rouleaux 2 la bande de papier passe dans des guides 5 dont une partie est mobile pour pouvoir coincer le papier pendant la période de serrage, entre le guide supérieur et le guide inférieur il y a un intervalle assez grand pour permettre le passage du couteau 6 qui tranchera la bande à la longueur voulue. Ce couteau peut avoir une forme de lame de guillotine ou une forme triangulaire, il est commandé par un vérin.
Mais avant d'être coupée la bande tombe comme un rideau mou devant la balle et son extrémité inférieure est dirigée en 8 en dessous d'une partie du transporteur 7, elle est ainsi harmonieusement répartie pour assurer un bon enveloppement.
De son côté, la balle est amenée sur le transporteur 7 sur lequel, en passant, elle bascule le poussoir 9 ; dans ce mouvement le poussoir agit sur une vanne d'un distributeur qui actionne un vérin. Ce vérin entraine alors le poussoir et fait avancer la balle dans le rideau de papier qu'elle entraîne, mais avant de passer sur la plate-forme d'emballage 10, elle se glisse entre deux rouleaux 18 et 19. Le rouleau 18 est réglable dans le sens vertical pour faire appuyer le papier sur la balle, tandis que le rouleau 19 sert de transition entre le transporteur 7 et la plate-forme 10, le passage de la balle sur ce rouleau 19 peut être utilisé pour déclencher une commande de mouvement.
Au passage, deux guides latéraux réglables 3 appliquent l'excé- dent de largeur de la bande de papier, en contact avec la face de la balle du côté avant (sens de marche), le long des faces latérales de la balle, ce qui fait que lorsque celle-ci est arrivée à sa place de travail sur la plate-forme 10 le papier est déjà appliqué sur sa face supérieure, sur la face avant, sur la face inférieure et partiellement sur les côtés vers la partie avant.
Une vanne (non représentée) agit sur le couteau 6 qui coupe la bande, puis les mâchoires de l'étau 5 se desserrent et le brin supérieur du papier tombe sur la face arrière de la balle.
Le poussoir 9 en reculant fait descendre la tête de serrage 13 sur la balle qui est ainsi bien maintenue ainsi que le papier qui la recouvre.
En fin de course, les volets inférieurs réglables 14 (voir figure 2) replient vers le haut le papier, puis c'est au tour des volets supérieurs 15 d'entrer en action pour plier le papier vers le bas. Ces volets sont constitués par des palettes disposées à l'extrémité de tiges montées articulées et commandées par exemple par l'inter- médiaire de vérins. L'écartement des volets 15 peut être réduit le cas échéant soit par des ressorts de rappel, soit par vérins. En fin de course, les volets latéraux 12 entrent en action pour couvrir la face arrière, le volet inférieur 16 remonte le pan inférieur et enfin le volet supérieur 17 termine le pliage.
Le dernier pli formé, tous les volets sont déverrouillés pour être prêts pour le passage suivant.
La balle est alors recouverte entièrement de papier et le poussoir 7 en poursuivant son recul met en route la bobine de papier 1 et le cycle recommence.
La nouvelle balle introduite sur la plate-forme d'emballage 10 poussera celle qui l'y a précédée et qui sous cette action ira sur le transporteur de départ vers le cerclage.
Il a été dit plus haut que l'appareil pouvait être adapté à des balles de tailles différentes. Voici comment :
Pour agir sur la longueur de la feuille coupée, on modifie la course du rouleau entraîneur 2, celle-ci est en effet déterminée par la course d'un vérin généralement à retour rapide (ce retour se faisant par exemple avec un rochet et un contre-poids non représentés sur la figure 1).
Le déplacement de la tige de ce vérin peut être utilisée pour le déclenchement de diverses phases : retour rapide, serrage des étaux qui maintiennent la bande de papier, mise en route du transporteur après le retour du vérin...
La hauteur du pliage peut être définie par la position du plateau qui porte les étaux et le coupe-feuille.
Les transmissions des diverses commandes peuvent se faire électriquement, hydrauliquement, pneumatiquement, ou par tout autre moyen convenable et plusieurs de ces moyens pouvant coexister sur une même machine.
Le transporteur est suspendu dans son support, ce qui permet un centrage aisé de la balle qui se trouve envoyée dans la bonne direction par des guides qui la prennent ainsi automatiquement en charge.
Les dessins fournis, étant donné la complexité de la machine, ont été volontairement simplifiés pour que l'on puisse mieux suivre la marche. Les transporteurs peuvent faire corps ou être simplement juxtaposés.
REVENDICATIONS
I. ProcÚdÚ pour l'emballage d'un objet tel qu'un ballot, une caisse, etc., caractÚrisÚ en ce qu'on dÚroule une feuille de papier (1), de manière à ce qu'elle forme un rideau devant l'objet, et on pousse ledit objet sur un support vers ce rideau de papier, de manière que, par ce simple déplacement, on recouvre automatiquement la face avant, la face inférieure et la face supérieure de l'objet par le papier d'emballage.
A method for wrapping an object such as a bundle, crate, etc.
and packaging machine for the implementation of this process
The present invention relates to a method for wrapping an object such as a bundle, crate, etc., characterized in that a sheet of paper is unrolled so that it forms a curtain in front of the. object, and said object is pushed on a support towards this paper curtain, so that by this simple movement the front face, the lower face and the upper face of the object are automatically covered with the wrapping paper.
The invention also relates to a wrapper for implementing the method, characterized by support means for an object, means for unwinding a roll of paper and forming a curtain in front of the object and means for moving the object towards the paper curtain to automatically cover the front side, bottom side and top side of the object by the wrapping paper.
A packaging machine according to the invention is shown in the accompanying drawings in which:
- Figure 1 gives a schematic overview of the machine,
FIG. 2 is a partial view from the right showing certain means of folding the bundle,
FIG. 3 is also a partial top view of FIG. 1.
In this wrapper, it is a matter of wrapping paper a bundle A, a box, etc ... of folding this paper so as to make a correct package which will only need to be circled or tied up according to its height or weight; and all this in an absolutely automatic way, on the sole condition that all the packages in the same series have the same dimensions.
The prototype described below has been designed more specifically to package cellulose bales having approximately 1 m X 0, 80 X 0, 80, however, as will be explained later, the machine has settings which allow its adaptation. at different sizes.
Some goods have the possibility of expanding more or less under the action of heat or humidity, the device presented, thanks to its settings, allows the packaging to be tightened more or less which can prevent damage to the packaging. the cover sheet.
The device essentially consists of:
-a frame, simply shown in dashed lines in the accompanying drawings, and which supports the paper roll or rolls 1, the folding devices 15, 16, 17 and cutting 5, 6 with their controls, the platform 10 intended to receive the bale to be wrapped and various adjustment members.
-a supply conveyor 7, with a retractable pusher 9, which brings the bale A on the conditioning platform 10 in the optimum position, the movement of the bale causing the starting of certain parts of the machine as will be discussed later.
On the attached drawings we see at 1 the paper roll. Several can also be mounted simultaneously on the machine - in Figure 1 there are two - and then either they are made to unroll simultaneously and there is a packaging in several thicknesses, or else one uses only one roll at a time, the other remaining in reserve to avoid stopping during the operation to reload paper.
The roller 1 is mounted by its axis 11 on inclined guides 4, which forces the roller to come to rest by its own weight on the drive roller 2. Good contact is therefore maintained and there is no slippage. during training.
The drive of the roll 1 is therefore done by friction with the roll 2, but another roll 2 can also drive the second roll of paper 1.
The movement is produced and limited by a variable stroke cylinder (not shown in FIG. 1 because it is on the opposite face), and it is this variable stroke which will define the length of paper to be used for the packaging envisaged, by fixing the amplitude of the unwinding of the tape. The strip of paper passes between the two rollers 2, the sheet therefore always descends in the same vertical. The axes of the rollers 2 are brought together, depending on the model, by a jack or simply by springs as in FIG. 1 attached.
On leaving the rollers 2 the strip of paper passes through guides 5, a part of which is movable to be able to jam the paper during the clamping period, between the upper guide and the lower guide there is a gap large enough to allow the passage of the paper. knife 6 which will cut the strip to the desired length. This knife can have the shape of a guillotine blade or a triangular shape, it is controlled by a jack.
But before being cut the strip falls like a soft curtain in front of the bale and its lower end is directed at 8 below a part of the conveyor 7, it is thus harmoniously distributed to ensure good envelopment.
For its part, the bale is brought on the conveyor 7 on which, in passing, it rocks the pusher 9; in this movement the pusher acts on a valve of a distributor which actuates a jack. This jack then drives the pusher and advances the bale in the paper curtain which it drives, but before passing over the packaging platform 10, it slides between two rollers 18 and 19. The roller 18 is adjustable. in the vertical direction to make the paper press on the bale, while the roller 19 serves as a transition between the conveyor 7 and the platform 10, the passage of the bale on this roller 19 can be used to trigger a movement command .
In passing, two adjustable lateral guides 3 apply the excess width of the paper web, in contact with the face of the bale on the front side (direction of travel), along the lateral faces of the bale, which that when the latter has arrived at its working place on the platform 10 the paper is already applied on its upper face, on the front face, on the underside and partially on the sides towards the front part.
A valve (not shown) acts on the knife 6 which cuts the strip, then the jaws of the vice 5 loosen and the upper strand of the paper falls on the rear face of the bale.
By moving backwards, the pusher 9 causes the clamping head 13 to descend onto the bale which is thus well maintained as well as the paper which covers it.
At the end of the stroke, the adjustable lower flaps 14 (see FIG. 2) fold the paper upwards, then it is the turn of the upper flaps 15 to come into action to fold the paper down. These shutters consist of pallets arranged at the end of articulated rods mounted and controlled for example by means of jacks. The spacing of the flaps 15 can be reduced if necessary either by return springs or by jacks. At the end of the race, the side flaps 12 come into action to cover the rear face, the lower flap 16 raises the lower flap and finally the upper flap 17 completes the folding.
When the last fold is formed, all the shutters are unlocked to be ready for the next pass.
The bale is then completely covered with paper and the pusher 7, continuing to retreat, starts the paper reel 1 and the cycle begins again.
The new bale introduced on the packing platform 10 will push the one which preceded it there and which under this action will go on the starting conveyor towards the strapping.
It was said above that the device could be adapted to balls of different sizes. Here's how :
In order to act on the length of the cut sheet, the stroke of the drive roller 2 is modified, this is in fact determined by the stroke of a cylinder generally with rapid return (this return being made for example with a ratchet and a counter -weight not shown in Figure 1).
The movement of the rod of this cylinder can be used to trigger various phases: rapid return, tightening of the vices which hold the paper strip, start of the conveyor after the return of the cylinder, etc.
The height of the folding can be defined by the position of the plate which carries the vices and the sheet cutter.
The transmissions of the various controls can be done electrically, hydraulically, pneumatically, or by any other suitable means and several of these means can coexist on the same machine.
The conveyor is suspended in its support, which allows easy centering of the bale which is sent in the right direction by guides which thus automatically take charge.
The drawings provided, given the complexity of the machine, have been intentionally simplified so that we can better follow the process. The carriers can be integral or simply juxtaposed.
CLAIMS
I. Process for wrapping an object such as a bundle, a crate, etc., characterized in that one unrolls a sheet of paper (1), so that it forms a curtain in front of the 'object, and said object is pushed on a support towards this paper curtain, so that, by this simple movement, the front face, the lower face and the upper face of the object are automatically covered by the wrapping paper .