Procédé de fabrication de brosses à partir d'un faisceau de mèches de fils,
dispositif de mise en oeuvre de ce procédé et brosses en résultant
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication économique de brosses, par surmoulage des ttes de touffes de fils coupées dans des mèches distribuées en faisceau.
L'invention concerne, également, des dispositifs permettant, d'une part, de mettre en oeuvre ce procédé et, d'autre part, d'exploiter les possibilités optimales des presses d'injection classiques pour assurer des cadences de fabrication élevées, compatibles avec des prix de revient très réduits.
L'invention concerne, en outre, une brosse fabriquée selon ce procédé, grâce à ces dispositifs.
On connaît, déjà, des procédés industriels permettant de fabriquer, en série, des brosses ou analogues, telles que les brosses d'appareils d'entretien ménager par exemple, qui comportent des touffes de fil maintenus, par leurs ttes, dans un corps en matière plastique.
De tels procédés consistent, successivement, à enrober, par surmoulage à chaud d'une matière plastique, les ttes de mèches de fils engagées, en faisceau dans des canaux aménagés dans une coquille de moule, puis à tirer, par le corps de brosse ainsi moulé, le faisceau de mèches pour déplacer ces dernières d'une longueur sensiblement égale à la longueur d'une touffe et, enfin, à trancher les mèches au-dessus du fond de la coquille pour séparer la brosse du faisceau et réserver, ainsi, un tronçon de mèches pour les ttes de touffes de la prochaine brosse à mouler.
Mais on n'est pas parvenu à assurer une étanchéité satisfaisante des canaux du moule garni de touffes; pour certaines conditions d'injection, il peut se produire, en effet, un échappement de la matière injectée, dans les mèches, ce qui entraîne l'arrt de la fabrication.
De plus, les retraits de mèches après tranchage ne permettent pas d'obtenir des encastrements des ttes de mèches, dans la matière plastique, suffisants pour assurer une traction homogène de ces dernières; le vrillage dans les canaux guides qui en résulte entraîne des présentations défectueuses des touffes.
Par ailleurs, les arrts pour le garnissage, en faisceaux de mèches, des dispositifs de mise en ceuvre de ces procédés entraînant des immobilisations de machines, notamment des presses à injection, peu comptatibles avec des prix de revient réduits.
Enfin, des arrts sont fréquemment, entraînés par l'emmlement des fils de mèches qui, conditionnés en bobines sont soumis au cours du dévidage, à des torsions favorables à l'enchevtrement.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
Elle concerne un procédé de fabrication de brosses à partir d'un faisceau de mèches de fils, consistant à:
guider, parallèlement entre elles, les mèches du faisceau,
- surmouler à chaud, les ttes de mèches dans une matière plastique, pour former le corps d'une brosse,
- trancher les fils des mèches pour constituer des touffes de brosses,
- déplacer longitudinalement les faisceaux de mèches d'une longueur correspondant, sensiblement à la longueur des touffes et de leur tte,
ledit procédé étant caractérisé en ce que pour déplacer longitudinalement les mèches en guidant ces dernières sous la forme d'un faisceau, le guide étant interrompu, en amont de la tte des fils, le procédé consiste en outre à
- ceinturer localement chaque mèche en amont de l'interruption puis,
- appliquer immédiatement en amont de la zone ceinturée,
une poussée dirigée vers leurs ttes, puis
épauler transversalement en aval des zones de poussée chaque mèche en des points espacés les uns des autres, d'une distance égale au plus au seuil critique de flambage,
- relâcher les efforts de ceinturage dès la fin du déplacement,
- répéter le cycle des opérations de ceinturage et de poussée jusqu'à ce que la mèche soit déplacée de la longueur d'une touffe,
- ceinturer au moins une partie des mèches et épauler ces dernières, sur toute leur longueur en aval des parties ceinturées pendant toute la durée du moulage.
Elle concerne encore une presse de moulage par injection de matière plastique dont les plateaux sont respectivement équipés de coquilles de moulage pour la fabrication de brosses, caractérisée en ce que la coquille du plateau mobile de la presse est percée de canaux de guidage et est associée à une cisaille de tranchage de touffes et ledit plateau comporte, en outre un dispositif d'alimentation en meches et des moyens de fixation et des moyens de commande de ladite cisaille et dudit dispositif.
De plus elle concerne une brosse comportant des touffes de fils surmoulées dans un corps en matière plastique, caractérisée en ce que le corps de la brosse est parfaitement lisse.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple un dispositif selon l'invention.
- les fig. 1 à 5 représentent, schématiquement en coupe, les éléments d'un dispositif de fabrication de brosses dans des positions correspondant aux diverses étapes du procédé;
- la fig. 6 représente schématiquement à une échelle agrandie, une coupe longitudinale du dispositif des fig. 1 à 5;
- la fig. 7 représente, à une échelle réduite en coupe longitudinale et en plan, le dispositif de la fig. 6;
- la fig. 8 représente, schématiquement en coupe un équipement adapté au dispositif des figures précédentes;
- la fig. 9 illustre, schématiquement, le seuil critique de flambage ;
- les fig. 10 et 1 1 sont des schémas, partiellement en coupe, dans deux positions caractéristiques d'un organe pour remédier au flambage;
- les fig. 12 à 16 sont des schémas de section transversale de canaux des organes des figures précédentes;
- la fig. 17 représente, à une échelle agrandie un détail des figures précédentes;
La fig. 18 représente, en coupe verticale les éléments d'un dispositif de fabrication de brosses monté sur les plateaux d'une presse à injection;
- la fig. 19 représente, en partie arrachée un détail de la fig. 18;
- la fig. 20 représente, schématiquement en élévation transversale, un dispositif d'alimentation pour équiper une presse à injection par un faisceau de mèches;
- la fig. 21 représente, en plan une presse à injection équipée par un dispositif identique à celui de la fig. 20;
- la fig. 22 représente une aiguille d'enfilage de mèches de fils;
- les fig. 23 et 24 représentent, schématiquement en coupe, des corps de brosses.
- la fig. 25 représente, schématiquement en coupe, un dispositif de fabrication de brosses garnies de deux jeux de touffes.
Sur la fig. 1, on peut voir des mèches de fils 3 en polyamide, engagées sous la forme d'un faisceau dans les canaux d'une batterie de pinces 6a, 6b et des deux lames 7 et 8 d'une cisaille.
Ces éléments seront décrits plus en détail, ci-après, mais on précisera que la lame 8 constitue, en outre, le fond de l'une des coquilles 9a, d'un moule susceptible d'tre monté sur le plateau mobile d'une presse à injecter du polystyrène; l'autre coquille 9b étant montée sur le plateau fixe de cette presse.
On remarquera que les éléments de la cisaille et de la pince sont étroitement appliqués les uns contre les autres.
Le procédé de fabrication de brosses est le suivant.
Les mèches 3 du faisceau étant dans la position représentée sur la fig. 1, la batterie de pinces 6 est maintenue fermée et les mèches sont fermement retenues.
Les plateaux de la presse étant ouverts (fig. 2), on agglomère, intimement, grâce à la flamme d'un chalumeau 12, les extrémités de fils de polyamide sous la forme d'une tte, puis les plateaux de la presse sont fermés (fig. 3) et une injection de polystyrène est effectuée dans le moule.
Après solidification de la matière plastique surmoulée sur les ttes, les plateaux de la presse sont ouverts (fig. 4) et la cisaille 7, 8 est actionnée pour couper les mèches (flèche fl).
Après retour à la position initiale de cette cisaille (fig. 5), la batterie de pinces 6 est actionnée pour pousser les mèches 3, d'une longueur L , dans les canaux de la coquille 8, par une succession de courses de retour (flèche f2) et d'aller (flèche f3) de valeur L , jusqu'à ce que leurs extrémités retrouvent la position initiale de la fig. 1.
Ce déplacement a, en outre, pour effet l'éjection de la brosse, puisque les touffes 1 enrobées dans le corps 2 sont chassées des canaux de la coquille 8 par les mèches.
On expliquera, en détail ci-après, comment, au cours du moulage, les portions de mèches sont fermement maintenues dans les canaux de la coquille 8 et de la lame 7 pour assurer une parfaite présentation des touffes sur les corps de brosses.
Sur la fig. 6, on retrouve les éléments des fig. 1 à 5, en amont desquelles est disposé un calibre 5 décrit en détail ci-après.
La pince 6 est constituée par un tampon 6a aménagé pour coulisser dans un logement homologue d'un butoir 6b dans le fond duquel est emprisonnée une plaque de caoutchouc 6c, traversée par les mèches, avec un jeu appréciable.
Le coulissement relatif de ces deux éléments 6a-6b, course c (flèche fl, fig. 7), entraîne la compression en bout de la plaque 6c qui, par fluage, engendre des pressions transversales t .
On conçoit que le dispositif constitue une batterie de pinces radiales à mâchoires élastiques permettant de ceinturer avec délicatesse mais avec une fermeté remarquable, simultanément, les fils de chaque mèche du faisceau.
Outre des organes de commande de fermeture (non représentés), la batterie 6a-6b comporte un mécanisme (non représenté) permettant son déplacement longitudinal (flèche f2).
Le processus d'avance L des mèches 3 est le suivant.
Après fonctionnement des cisailles 7, 8, les ttes de mèches étant situées dans le plan de tranchage T , la batterie de pinces 6 est fermée (flèche fl) puis déplacée (flèche f2) d'une quantité 1 (environ 2 mm) correspondant à une fraction (par exemple le cinquième) de la longueur L (environ 1 cm) d'une touffe, en appliquant une poussée sur les mèches.
Puis la pince est ouverte et ramenée à sa position initiale; au cours du retour de la pince (flèche f3) les mèches, libérées par cette dernière, sont préservées d'un recul, par les frottements dans les canaux guides du calibre 5.
Ce processus d'avance et de recul de la batterie 6, est répété jusqu'à ce que la tranche des mèches soit déplacée de la longueur L .
Pour l'avance unitaire 1 , on choisira une valeur inférieure à la hauteur critique de flambage sous l'effet des poussées et des résistances R de frottement dans les canaux, afin d'éviter les déformations schématisées sur la fig. 9 qui pourraient entraîner des bourrages de la machine.
On comprendra mieux les difficultés entraînées par la poussée des mèches en indiquant que les fils de ces mèches, réalisées en fil N30 ayant un diamètre de 0,31 millimètre, s'incurvent sous l'effet d'une poussée lorsque leur guidage est interrompu sur une longueur supérieure à deux millimètres.
Par ailleurs, certaines variétés de fils peuvent présenter une tendance naturelle très marquée en vrillage et au foisonnement dans leurs mèches.
I1 est, alors, avantageux de ceinturer les mèches, au moins, en un point de leur zone de guidage.
Pour cela (fig. 8), on peut adapter au dispositif ci-dessus, une autre batterie de pinces 10a, 10b, 10c; le butoir 10a, par exemple, étant aménagé dans une position fixe par rapport au moule 9.
Les moyens de fermeture et d'ouverture de cette batterie sont conjugués aux moyens de commande de la pince 6 de façon que:
la pince 6 étant ouverte: la pince 10 soit fermée
- la pince 6 étant fermée et en déplacement d'aller (flèche f2) ou de retour (flèche f3), la pince 10 soit ouverte.
Ainsi, les mouvements de ces deux pinces sont inversés en synchronisme.
Par ailleurs, il peut tre avantageux de réaliser le déplacement du faisceau par une course unique de la batterie 6.
Mais pour éviter le flambage des mèches (fig. 9), on a imaginé d'épauler transversalement les mèches 3, en des points régulièrement espacés, les uns des autres, d'une distance e légèrement inférieure au seuil critique de flambage de ces mèches 3 sous la poussée P de déplacement grâce à des plaques 1 1 disposées, transversalement, en batterie (fig. 10 et 11).
Cette batterie de plaques d'épaulement est associée à un mécanisme permettant leurs déplacements synchronisés au déplacement d'aller, flèche f2, et de retour, flèche f3, de la batterie 6; elles peuvent évoluer entre les positions extrmes représentées, respectivement, sur les fig. 10 et 11, par des déplacements successifs (ou simultanés) de façon que l'écart e entre deux plaques voisines soit égal, au plus, au seuil critique de flambage.
Enfin, on indiquera que le calibre 5 est constitué par une matière résistante à l'usure par frottement et caractérisé par un coefficient de frottement aussi faible que possible, compte tenu de la nature des fils; ce calibre peut, avantageusement, tre réalisé en polytétrafluoréthylène qui constitue un surprenant démloir. I1 permet, par suite, d'éviter la mise en oeuvre de forces de traction trop importantes et les bourrages coinçants que l'on rencontre, fréquemment, avec des calibres métalliques.
Par ailleurs, les canaux du calibre présentent, de préférence, des dimensions inférieures aux dimensions des canaux des autres organes de la machine: batteries de pinces, batteries de contre-flambage et lames de cisailles, qui, eux, ont une section circonscrite à celle de la mèche.
Ainsi, pour des canaux circulaires, la réduction du diamètre peut atteindre une valeur de 30%.
Par conséquent, on conçoit que les fils des mèches tirées par la batterie 6, au cours d'un déplacement d'aller, sont sollicités dans le calibre, à la façon d'un fil de métal extrait d'une filière et les fils sont classés, ainsi, les uns par rapport aux autres, dans les mèches en conservant leurs positions relatives.
Par ailleurs, pour faciliter la circulation des mèches dans les canaux des divers organes et éviter, d'une façon générale, tous les inconvénients (vrillage ou chevauchement) qui peuvent conduire à des variations de longueur des fils des touffes en assurant un front de déplacement parfaitement plan, on a imaginé des sections particulières de canaux pour lesquelles chaque fil est épaulé, tout au long de son parcours, sur, au moins, trois fils voisins de sa mèche.
Pour des fils de section circulaire, le plus petit nombre de fils remplissant cette condition, dans une mèche, doit tre de sept.
Cette mèche élémentaire constitue un module de base pour des mèches répondant à des problèmes de brossage divers et dont les plus remarquables sont représentées sur les fig. 12 à 16.
Enfin, on indiquera que les diagonales des canaux les plus intéressants correspondent à 5, 6 ou 7 fils; pour de telles formes et dimensions, les canaux pourront tre réalisés par des procédés de perçages connus, tels que l'électro-érosion.
I1 apparaît, clairement que, grâce à de tels dispositifs, on pourra effectuer, par poussée, des avances de mèches parfaitement régulières et homogènes et, par conséquent très favorables à des cadences de fabrication élevées.
En outre, il est clair que, au cours du moulage, les fils des mèches restent fermement épaulés entre eux et contre les parois continues de ces canaux de ces dispositifs qui sont étroitement appliqués les uns contre les autres. Ces effets d'épaulement, associés aux effets de ceinturage, permettent de contrecarrer les efforts aléatoires supportés par les ttes de mèches, sous l'effet des pressions d'injection.
I1 est, par conséquent, possible d'obtenir des présentations correctes de touffes sur les corps de brosses.
A ce propos, pour certaines conditions d'injection, notamment de matières plastiques peu chaudes permettant des cadences de fabrication élevées ou dans le cas de touffes relativement longues, il peut tre nécessaire de renforcer la rigidité des mèches par ceinturage, plus particulièrement, de leurs parties destinées à fournir des touffes.
A cet effet, le procédé consiste à amorcer la fermeture de la cisaille (flèche fl, fig. 17) jusqu'à ce que la poussée appliquée sur les mèches soit très légèrement inférieure à la résistance au cisaillement des fils des mèches.
Mais il est bien évident que ce ceinturage renforçant la rigidité des mèches, doit s'effectuer, pratiquement, dans le plan de tranchage.
En effet, si le jeu usuel J (fig. 17) ménagé pour un film de lubrifiant de la lame 7 sur la coquille 8 était conservé, les efforts appliqués par les bords d'attaque 7a, 8a de ces éléments pourraient tre, suffisamment, décalés l'un par rapport à l'autre, pour engendrer un couple qui tendrait à faire basculer les mèches; les fils présenteraient, donc, des distorsions longitudinales, sous la forme de coudes et de contre-coudes défavorables à une présentation correcte des touffes.
Les faces de tranchage de la coquille et de la lame ont donc été dressées aussi parfaitement que possible et ont subi un traitement qui permet d'obtenir des duretés superficielles, sensiblement supérieures à 1000 Vickers ; par ailleurs, un aménagement, décrit ci-après, permet de réduire leur jeu de coulissement à une valeur, pratiquement, aussi faible qu'on le désire.
On comprendra, en outre, que pour certaines variétés de fils présentant une rigidité suffisante pour résister, par épaulement dans les canaux de la coquille, aux pressions d'injection de surmoulage approprié à leur nature et dimensions, il est possible de cisailler les touffes avant le moulage. Le procédé consiste, simplement alors, à fermer les canaux en amont des touffes grâce à la lame de la cisaille, pendant toute la durée du moulage.
Par ailleurs, les dispositifs décrits plus haut peuvent tre réalisés sous la forme de mécanismes susceptibles d'équiper, aisément et rapidement, une presse à injection usuelle.
Sur la fig. 10, on peut voir une coquille 9b, montée sur le plateau fixe Pf, d'une presse à injection usuelle dont le plateau mobile Pm est équipé, grâce à des bras B , par
- une coquille 8 et une lame de cisaille 7 et
- une batterie de pinces 6a, 6b associée à un calibre de guidage 5 équipé de tubes 13 pour la protection et l'enfilage des mèches.
Les lames 7 et 8 sont, respectivement montées dans un cadre 14, solidaire des bras B et dans un cadre 15.
Ce cadre 15 peut tre commandé, en coulissement, par un vérin de fermeture 16a (flèche fl) et par un vérin d'ouverture 16b (flèche f'l) solidaires du cadre 14.
En effet (fig. 19), ces cadres 14 et 15 présentent, sur deux bords opposés, des tenons engagés dans les rainures de deux traverses 17 fixées, parallèlement entre elles, sur le cadre 14, par des vis 18.
Le cadre 15, enchâssant la coquille 8, peut glisser, d'une part, sur le bâti 14 et, d'autre part, sur des trains de rouleaux 19 montés, parallèlement, les uns aux autres, dans une cage de roulement et communément appelé patin d'aiguilles.
Le jeu latéral d'un tel mécanisme de coulissement peut tre réglé à une valeur désirée par le blocage (plus ou moins dur) d'une cale 20, en forme de coin très aigu, engagée, avant serrage des vis 18, entre les faces latérales de la rainure de la traverse 17 et du tenon du cadre 14.
On comprend que ce mécanisme, auquel est associée la coquille 9a, constitue un dispositif de fabrication de brosses susceptible d'équiper une presse à injection usuelle; le jeu de la cisaille pouvant tre réduit à une valeur aussi faible qu'on le désire. Toutefois, un coulissement à sec des lames de cette cisaille est possible et peut tre très doux grâce aux patins à aiguilles 19.
En se reportant à nouveau à la fig. 18, on peut voir que la batterie de pinces 6 et le calibre de guidage 5 sont associés, l'un à l'autre, par des tiges 21 (dont l'une seulement est visible sur cette figure) fixées sur des oreilles 21a du bâti du calibre et montées
- d'une part, dans des manchons 21b solidaires du butoir 6b et
- d'autre part, dans des fourreaux 21c fixés sur le cadre 14.
Ces manchons et fourreaux sont garnis de roulements à billes,
- les fourreaux 21b permettant un coulissement 1 de la batterie de pinces sur les tiges 21 et
- les fourreaux 21c permettant le montage et le démontage rapide du dispositif batterie 6 - calibre 5 sur le cadre 14, en assurant un alignement précis de leurs canaux avec ceux de la cisaille.
Par ailleurs, le butoir 6b comporte un bossage 22 constituant un palier pour un arbre 22a, engagé dans la crosse 22b de la tige d'un piston de vérin 23 monté dans le bras supérieur B .
Le côté inférieur du butoir 6b présente une joue comportant un palier d'un arbre 24 sur lequel sont montés, de part et d'autre de la joue, une came 24a de commande du tampon 6a (course c > ) et un organe d'accouplement par crabots 24b engagé sur un joint cinétique à la cardan 25a fixé, lui-mme, sur l'extrémité d'un arbre 25 monté dans un palier du bras inférieur du plateau
Pm.
Le bâti du calibre 5 comporte une oreille 26 présentant un trou dans lequel est engagée, avec un jeu faible, une broche 26a, montée à frottement gras et verrouillée sur le bras inférieur B .
On indiquera que les tubes 13 sont constitués par du polytétrafiuoroéthylène qui facilite le glissement des mèches; leurs extrémités aval étant fixées sur la face amont du calibre 5 par un système à contre-plaque classique.
La description qui précède permet de comprendre que,
- grâce aux tiges 21, la batterie de pinces 6 et le calibre 5 muni des tubes 13 constituant un dispositif d'alimentation en mèches du dispositif de fabrication coquillecisaille,
- grâce aux tiges 21 et à la broche 26a, ce dispositif peut tre, très rapidement, monté et démonté sur ce dispositif de fabrication attelé, lui-mme au plateau de la presse.
Pour le démontage, il suffit de
- dégager (flèche f4) l'arbre 22a du bossage 22,
- repousser l'arbre 25 (flèche f'7) pour démonter l'accouplement 24b,
- dégager (flèche f5) la broche 26a de l'oreille 26,
puis de séparer (flèche f6) le dispositif d'alimentation du cadre 14; les tiges 21 coulissant, alors, dans lesfourreaux 21c.
Pour le montage sur le plateau Pm, il suffit d'effectuer des opérations inverses; l'alignement des canaux des dispositifs d'alimentation et de fabrication étant assuré, d'une façon précise, par l'engagement des tiges 21 dans les fourreaux 21c.
Les phases essentielles de la fabrication d'une brosse sont, alors, les suivantes.
Le dispositif d'alimentation étant garni de mèches dans les tranches ont été préalablement, rasées au niveau de la face libre du butoir 6b et la batterie de pinces étant fermée (fig. 18):
- l'arbre 25 est actionné (flèche f7) pour commander l'ouverture des pinces (course c du tampon 6a),
- le piston du vérin 23 est déplacé (flèche f8) pour entraîner d'une quantité 1 , la batterie de pinces 6a, 6b.
Ce déplacement est possible car le cardan 25a se déforme et les manchons 21b coulissent sur les tiges 21; celles-ci étant immobilisées dans les fourreaux 21c et les oreilles 21a du calibre 5 verrouillé par la broche 26a,
- l'arbre 25 est actionné (flèche f9) pour fermer les pinces,
- le vérin 23 est actionné (flèche f10) pour déplacer la batterie de pinces et les mèches sont poussées dans les canaux de la lame 7 d'une quantité 1 ,
- les opérations de ce cycle sont répétées jusqu'à ce que les tranches de mèches dépassent la face interne de la coquille, dans la position représentée sur les fig. 1 et 5,
- les opérations d'agglomération de tte (fig. 2) de fermeture du plateau Pm et de moulage (fig. 3) sont effectuées,
- les vérins 16a et 16b sont actionnés pour le tranchage des touffes (fig. 4).
Le cycle des opérations précédentes est répété pour l'éjection de la brosse et la réalisation d'une autre brosse; toutefois, le nombre de courses 1 du vérin 23 est légèrement inférieur au nombre indiqué plus haut, puisque les tranches de mèches sont situées, au départ, dans le plan de cisaillement des lames 7 et 8.
Il peut tre très avantageux, pour appliquer sur les mèches dans le plan de tranchage une pression légèrement inférieure à la résistance au cisaillement de leurs fils, d'utiliser un vérin perfectionné, du type du vérin décrit dans le brevet U.S. NO 3150571.
Ce vérin présente, en effet, un dispositif de verrouillage par pression hydraulique qui offre une grande sécurité de fonctionnement.
On pourrait, évidemment, prévoir des dispositifs d'alimentation, à tige de coulissement 21, équipés de pinces et de batterie d'épaulement, identiques aux dispositifs des fig. 10 et 11.
Par ailleurs, pendant le fonctionnement d'une presse équipée de ces dispositifs de fabrication, on a prévu le garnissage d'un second dispositif d'alimentation en mèches, comme indiqué ci-après.
Sur les fig. 20 et 21, on peut voir des bobines 4a et 4b montées sur des arbres aménagés sur un support 27, pour pouvoir entraîner ces bobines en rotation, grâce à un moteur électrique 28 et à ses organes de transmission de mouvement 29.
Chacune de ces bobines comporte des fils enroulés à partir d'un tambour, sur eux-mmes et de spire en spire, en spirale; ces fils sont, respectivement, distribués les uns à côté des autres, entre les joues de la bobine, de sorte que la bobine est constituée par un empilage de galettes correspondant à chacun des fils et dont l'épaisseur est, par conséquent, égale au diamètre d'un fil.
Par suite, l'ensemble des fils peut tre déroulé, sans torsion hélicoïdale rémanente des fils, à la façon d'une nappe régulière ; ils sont, donc, parfaitement rectilignes et peuvent tre sélectionnés, par engagement entre les dents de peignes 30a et 30b, fixés sur le support, pour réaliser un faisceau de mèches 3 (fig. 21).
Ces mèches sont enfilées dans les canaux d'un dispositif d'alimentation de moule à cisaille 31, posé sur une fourche 27a.
Pour réaliser cette opération, les extrémités des fils d'une mèche 3 sont agglomérés, par fusion pâteuse ou collage par exemple, sous la forme d'une boulette enrobant la tte d'une aiguille 32 (fig. 22) constituée par un fil flexible et tenace, en acier, de petit diamètre (de l'ordre de 2/10 de millimètre).
Chaque mèche, ainsi, munie de son aiguille, peut tre enfilée dans un tube 13 et dans le canal correspondant au dispositif d'alimentation.
Après enfilage, il suffit de raser ces mèches, à l'aide d'un couteau, sur la tranche du butoir 6b pour que le dispositif d'alimentation soit prt à tre accouplé au dispositif de fabrication de la presse (flèche g).
Par conséquent, grâce à ces aménagements et à un jeu de deux dispositifs d'alimentation, le fonctionnement d'une presse, équipée d'un tel dispositif de fabrication, ne sera interrompu que pendant un laps de temps très réduit, correspondant au démontage du dispositif d'alimentation dégarni en mèches, suivi du montage de l'autre dispositif garni de mèches.
Dans ces conditions, la cadence de fabrication sera voisine de la cadence d'injection que peut assurer la presse, ce qui est favorable à la réduction du prix de revient des brosses.
Par ailleurs, il est bien évident que ce procédé, grâce à ces dispositifs, permet de fabriquer, économiquement, des brosses de types très variés applicables à des problèmes de brossage très divers.
Ainsi, sur la fig. 25, on peut voir un moule, à deux coquilles 33a et 33b, respectivement équipés de lames de tranchage 34a, 34b.
Ces coquilles à cisaille sont disposées tte bche et équipées par des dispositifs d'alimentation en mèches 35a, 35b pour constituer un dispositif de moulage qui pourra tre monté, transversalement, sur le plateau mobile d'une presse, de manière que ses organes soient actionnés, comme décrit plus haut.
Ce dispositif permettra de fabriquer des brosses présentant deux faces opposées de brossage et on notera que la face correspondant à la cisaille 34b présente une forme cylindrique.
Le cisaillage, simultané, des touffes sur les faces opposées pourra tre effectué par coulissement rectiligne du moule 33a, 33b, suivant une direction perpendiculaire au plan de la figure.
Mais on pourrait prévoir:
un coulissement de la lame 34a (flèche fll) et
- une petite rotation a de la lame 34b; les épaules c de cette lame étant échancrées de façon à permettre cette rotation.
On pourrait, également, dans le cadre de l'invention, aménager dans les coquilles 8 ou 33,
- des canaux très légèrement convergents ou divergents, pour obtenir un éventail de touffes fermé ou ouvert,
- des trous borgnes disposés entre les canaux des mèches et présentant une dépouille de moulage des dents ou d'épines 36 (fig. 23); on obtiendrait,