Outil pour saisir une pièce d'un mécanisme d'horlogerie On connaît les difficultés de manipulation des pièces de mécanismes d'horlogerie, dont les dimen sions sont souvent très réduites. Jusqu'à présent, on utilise le plus souvent des brucelles au moyen des quelles l'horloger pince la pièce qui doit être saisie et vient la déposer à l'emplacement qui lui est réservé.
Parmi les pièces soumises à une telle manipula tion, les aiguilles requièrent un soin, particulier en raison de leur finesse et du fait qu'apparaissant sur le cadran elles ne doivent pas âtre endommagée. Généralement, les aiguilles sont livrées par le fabri cant fixées sur des cartes, des ouvertures desquelles elles sont retirées par coulissement,
et leur extraction au moyen de brucelles n'est ni pratique ni rapide.
On a certes proposé certains outils pour ledit montage des paliers d'horlogerie.
Ces outils, d'un usage limité à ces pièces, présen tent un corps cylindrique creux à l'intérieur duquel est disposé un mandrin dont au moins l'une des extrémités porte des moyens de déblocage de l'écrou de verrouillage du palier. L'écrou débloqué est éjecté de la pièce par un ressort et cette pièce est libérée.
La présente invention se propose au contraire de permettre la préhension aisée de pièces présentant .au moins un orifice.
Elle a en conséquence pour objet un outil pour saisir une pièce d'un mécanisme d'hologerie, notam ment une aiguille, caractérisé par une tige dont le diamètre correspond à un trou de ladite pièce, par au moins une douille entourant cette tige et dans laquelle celle,-ci peut coulisser, et par un corps cylindrique dans lequel sont logées la tige et la douille, des moyens élastiques étant prévus pour déplacer la tige par rapport à la douille,
de manière à permettre die saisir ladite pièce par l'engagement de la tige dans le trou de cette pièce et de détacher cette pièce de la tige en rétractant cette dernière dans la douille.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la présente invention.
La fig. 1 en montre une vue partielle en coupe longitudinale.
La fig. 2 montre la vue complémentaire de la fig. 1.
Les fig. 3 à 6 représentent l'extrémité de l'outil, à échelle agrandie, dans des positions de travail successives.
L'outil représenté comprend un corps 1 tubulaire, dans lequel est fixée coaxialement une tige 2 montée sur une broche 3 chassée dans. la portion intérieure rétrécie 4 du corps. Cette broche présente une ouver ture axiale 5 et une fente diamétrale 6.
D'ans l'une des extrémités du corps 1 est coulissé un manchon 7 dont la partie extérieure présente une section rétrécie. Dans le manchon 7 est coulissée une douille 8 qui se prolonge vers l'extérieur par un tube entouré d'une part par la partie rétrécie du manchon 7 et entourant d'autre part la tige 2.
Dans la broche 3 coulisse un fût 9 solidaire d'un bouton 10 monté amoviblement dans la partie anté rieure du corps 1. Un ressort 11 s'appuie d'une part contre la portée 12 de la portion 4 du corps et, d'autre part, contre le bouton 10. Entre la partie 13 <B>d</B>e la douille 8 et la paTtfe 14 de la broche 3 est monté un ressort 15.
Sur l'extrémité du fût 9 est montée une goupille transversale 16 dont les extrémités sont fixées dans le manchon 7. Cette goupille traverse une fente lon- gitudinale 18 pratiquée diamétralement dans la douille 8 ainsi que la fente 6 de la broche 3.
Une vis de butée dont seul l'axe 17 perpendiculaire au dessin est représenté est solidaire du corps 1 et coopère, au travers d'une ouverture pratiquée dans le manchon perpendiculairement à l'axe de la gou pille 16, avec la douille 8.
Dans la position de repos, les organes décrits de a l'outil sont tels que représentés en fig. 1 et 2. Le manchon 7 laisse apparaître une portion de douille 8 qui, à son tour, laisse dépasser une portion de tige 2. Lorsqu'une pression est appliquée sur le bouton 10 par rapport au corps 1, contre la force élastique du ressort 11 ou, ce qui revient au même, lorsque le corps 1 est déplacé sur le bouton 10, la tige 2 pénètre dans la douille 8 et s'y escamote, puis, la tige 2 et la douille 8 pénètrent conjointement dans le man chon 7.
En effet, dans un premier stade, la goupille 16 entraîne conjointement le manchon 7 et la douille 8. Lorsque cette dernière vient recouvrir l'extrémité de la tige 2, la vis de butée 17 arrête la course de la douille 8, et, sous l'action de la goupille 16, le man chon 7 seul continue sa course jusqu'au moment où il vient affleurer par son extrémité les extrémités emboîtées de la douille 8 et de la tige 2. Le ressort 15 permet précisément d'entraîner conjointement la douille 8 avec le manchon 7 tant que cette douille n'est pas arrêtée par la butée 17.
Entre autres utilisations possibles de l'outil, on voit en particulier aux fig. 3 à 6 comment des aiguilles 19, 20 peuvent être manipulées. Dans la position normale de l'outil (fig. 3) on saisit une aiguille des minutes 19 en introduisant l'extrémité de la tige 2 dans le trou correspondant de l'aiguille. Après avoir ainsi transporté celle-ci, on la dispose dans un empla cement donné, par exemple sur l'arbre d'un mouve ment, en rétractant la tige 2 dans la douille 8 (fig. 4).
Cette dernière forme alors la butée contre l'aiguille, qui se détache de la tige. Dans la position rétractée de la tige, on petit saisir une aiguille des heures 20 en introduisant la douille 8 dans son trou correspondant (fi-. 5). Après transport de cette aiguille, on la détache en rétractant la douille 8 dans le manchon 7 (fig. 6), celui-ci tenant alors lieu de butée contre l'aiguille. Un léger cône usiné à l'extrémité de la tige, respectivement de la douille, peut faciliter la préhension des aiguilles par leur trou.
Bien entendu, d'autres pièces de mécanismes d'hor logerie peuvent également être manipulées de cette manière.
D'une façon générale, le dispositif pourrait être simplifié. L'outil pourrait simplement présenter une tige correspondant au trou de la pièce, une douille entourant cette tige et un corps recouvrant l'une et l'autre.
Tool for picking up a part of a clockwork mechanism The difficulties in handling parts of clockwork mechanisms, the dimensions of which are often very small, are known. Until now, tweezers have been used most often by means of which the watchmaker clamps the part which is to be grasped and comes to deposit it in the place which is reserved for it.
Among the parts subjected to such handling, the hands require special care, particularly because of their fineness and the fact that appearing on the dial they must not be damaged. Generally, the needles are delivered by the manufacturer attached to cards, the openings from which they are removed by sliding,
and their extraction by means of tweezers is neither practical nor rapid.
Certain tools have certainly been proposed for said assembly of clockwork bearings.
These tools, of limited use to these parts, present a hollow cylindrical body inside which is disposed a mandrel, at least one of the ends of which carries means for unlocking the locking nut of the bearing. The released nut is ejected from the part by a spring and this part is released.
The present invention proposes on the contrary to allow the easy gripping of parts having .at least one orifice.
It therefore relates to a tool for gripping a part of a homologation mechanism, in particular a needle, characterized by a rod whose diameter corresponds to a hole in said part, by at least one sleeve surrounding this rod and in which the latter can slide, and by a cylindrical body in which the rod and the sleeve are housed, elastic means being provided to move the rod relative to the sleeve,
so as to allow die to enter said part by the engagement of the rod in the hole of this part and to detach this part from the rod by retracting the latter into the socket.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the present invention.
Fig. 1 shows a partial view in longitudinal section.
Fig. 2 shows the complementary view of FIG. 1.
Figs. 3 to 6 represent the end of the tool, on an enlarged scale, in successive working positions.
The tool shown comprises a tubular body 1, in which is fixed coaxially a rod 2 mounted on a spindle 3 driven into. the narrowed inner portion 4 of the body. This pin has an axial opening 5 and a diametral slot 6.
From one of the ends of the body 1 is slid a sleeve 7, the outer part of which has a narrowed section. In the sleeve 7 is slid a sleeve 8 which extends outwards by a tube surrounded on the one hand by the narrowed part of the sleeve 7 and surrounding the rod 2 on the other hand.
In the spindle 3 slides a barrel 9 integral with a button 10 removably mounted in the anterior part of the body 1. A spring 11 bears on the one hand against the bearing surface 12 of the portion 4 of the body and, on the other hand part, against the button 10. Between the part 13 <B> d </B> e the sleeve 8 and the leg 14 of the pin 3 is mounted a spring 15.
On the end of the barrel 9 is mounted a transverse pin 16, the ends of which are fixed in the sleeve 7. This pin passes through a longitudinal slot 18 made diametrically in the sleeve 8 as well as the slot 6 of the spindle 3.
A stop screw of which only the axis 17 perpendicular to the drawing is shown is integral with the body 1 and cooperates, through an opening made in the sleeve perpendicular to the axis of the pin 16, with the sleeve 8.
In the rest position, the components described in the tool are as shown in FIG. 1 and 2. The sleeve 7 reveals a sleeve portion 8 which, in turn, allows a rod portion to protrude 2. When pressure is applied to the button 10 relative to the body 1, against the elastic force of the spring 11 or, which amounts to the same thing, when the body 1 is moved on the button 10, the rod 2 enters the sleeve 8 and retracts there, then, the rod 2 and the sleeve 8 jointly enter the sleeve 7 .
In fact, in a first stage, the pin 16 jointly drives the sleeve 7 and the sleeve 8. When the latter covers the end of the rod 2, the stop screw 17 stops the travel of the sleeve 8, and, under the action of the pin 16, the man chon 7 alone continues its course until the moment when it comes flush with its end the nested ends of the sleeve 8 and of the rod 2. The spring 15 allows precisely to drive jointly the sleeve 8 with sleeve 7 as long as this sleeve is not stopped by stop 17.
Among other possible uses of the tool, it can be seen in particular in FIGS. 3 to 6 how needles 19, 20 can be handled. In the normal position of the tool (fig. 3), a minute hand 19 is grasped by inserting the end of the rod 2 into the corresponding hole in the needle. After having thus transported the latter, it is placed in a given location, for example on the shaft of a movement, by retracting the rod 2 into the sleeve 8 (fig. 4).
The latter then forms the stop against the needle, which detaches from the rod. In the retracted position of the rod, a 20 hour hand can be grasped by inserting the sleeve 8 into its corresponding hole (fig. 5). After transporting this needle, it is detached by retracting the sleeve 8 in the sleeve 7 (fig. 6), the latter then acting as a stop against the needle. A slight cone machined at the end of the rod, respectively of the sleeve, can facilitate the gripping of the needles by their hole.
Of course, other parts of clockwork mechanisms can also be handled in this way.
In general, the device could be simplified. The tool could simply have a rod corresponding to the hole in the part, a sleeve surrounding this rod and a body covering both.