Betonmischanlage mit Silo und Fussgestell Die Erfindung betrifft eine Betonmischanlage, bei welcher der Silo und das Fussgestell voneinander trenn bar und um eine horizontale Schwenkachse relativ zuei nander verschwenkbar sind, wobei am unteren Ende des Fussgestelles am Boden abstellbare Lagerstützen zur schwenkbaren Abstützung des Fussgestelles vorhanden sind, welche eine zur erstgenannten Schwenkachse par allele weitere Schwenkachse für das Fussgestell haben und am Fussgestell Umlenkrollen für zumindest einen Seilzug vorhanden sind,
mittels dem das Fussgestell und der Silo zwischen einer Transportlage und einer Arbeits lage verschwenkbar sind.
Von den Baufirmen wird bei grösseren Bauvorhaben eine möglichst leistungsfähige Beton-Mischanlage ver langt, was wiederum einen verhältnismässig grossen In halt des Silos bedingt, damit der Betonmischer ständig in Betrieb gehalten werden kann. Auf der andern Seite bereitet der Strassentransport solcher gross dimensionier ter Siloanlagen beachtliche Schwierigkeiten, da mit zu nehmender Länge die Kurvengängikeit stark beschränkt wird.
Man hat sich deshalb bei bekannten Anlagen so zu helfen versucht, dass Silo und Fussgestell voneinander getrennt transportiert werden, was aber den Nachteil hat, dass eine derartige, zweiteilige Siloanlage einen erhebli chen Zeitaufwand für die Montage und Demontage be nötigt. Bei bekanntgewordenen Anlagen solcher Art wird zum Aufrichten oder Demontieren von Silo und Fuss- gestell das Transportfahrzeug mitverwendet. Letzteres muss besonders ausgebildet sein und dient als Gegen lager für den Silo und verschwenkt beim Fahren den selben und das Fussgestell gegeneinander.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es, eine Mischanlage zu schaffen, bei der der Silo verhältnis- mässig gross ausgebildet ist, wobei diese grosse und schwere Anlage gut transportiert und schnell sowie mit wenig Arbeitskräften aufgerichtet oder demontiert wer den kann. Weiterhin sollen die Kräfte der Seilzüge die Anlage verhältnismässig günstig beanspruchen, so dass die Anlage gemäss dem Stahlleichtbau verhältnismässig günstig dimensioniert werden kann.
Diese Aufgaben werden bei der erfindungsgemässen Anlage gelöst durch mindestens zwei am Fussgestell in dem dem Silo benachbarten Bereich angelenkte, am Bo den abstützbare und relativ zu diesem bewegbare Schwenkstützen oder Schwenkstützenpaare, von denen mindestens diejenige Schwenkstütze oder dasjenige Schwenkstützenpaar, welches beim Aufrichten der An lage zuerst zum Einsatz kommt, oberhalb der - in der Transportlage der Anlage betrachtet - untersten Strebe des Fussgestelles angelenkt ist.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Er findungsgegenstandes in verschiedenen Stellungen. Es zeigen: Fig. 1 die zweiteilige Anlage in der Transportlage, Fig. 2 das schwenkbar mit dem Silo verbundene Fuss- gestell und die Schwenkstützen, Fig. 3 ein erster Schritt beim Aufrichten der Anlage mittels eines Schwenkstützenpaares,
Fig. 4 ein zweiter Schritt beim weiteren Aufrichten der Anlage mittels eines anderen Schwenkstützenpaares, Fig. 5 ein weiteres Aufrichten des Silos mittels Seil zug, Fig. 6 die Anlage in der Arbeitslage.
Der Silo 1 und das Fussgestell 2 der Beton-Mischan- lage können auf Rädern 3-5 mittels eines Transportfahr zeuges 6, wegen ihrer Länge zweckmässig einzeln trans portiert werden.
Das Gestell 7 des Silos 1 weist zwei Lageraugen 8 und zwei Haken 9 auf, die in den Figuren wegen ihrer dek- kungsgleichen Lage nur einzeln sichtbar sind. Das Ge stell 7 nimmt den Unterteil des Silos 1 zwischen sich auf. Ein Federkraftspeicher besteht aus einem Zylinder 11 und einem gegen Federkraft in das Innere des Zylinders 11 verdrängbaren Kolben 12. Der Federkraftspeicher 11, 12 durchdringt rechtwinklig eine Strebe 10 des Gestelles 7.
Das Fussgestell 2 weist vier Streben 13, 14 auf, von denen wegen ihrer deckungsgleichen Lage ebenfalls nur zwei sichtbar sind. An den Streben 13 sind Seilumlenk- rollen 15, 16 drehbar gelagert. In einer Befestigungsstelle 17 jeder Strebe 13 kann in später erläuterter Weise ein Seil 18 fest gemacht werden, dessen anderes Ende am Gestell 7 des Silos befestigt werden kann (Fig. 1, 3 und 4).
An der Strebe 14 sind Lageraugen- l9;=-von denen nur eines sichtbar ist, befestigt. Das Gestell 7 des Silos 1 und das Fussgestell 2 kön nen mittels eines in ihren Bohrungen 20, 21 eingesetzten Bolzens schwenkbar zusammengesetzt werden und sind dann um die dabei gemeinsame horizontale Schwenkachse 22 relativ zueinander verschwenkbar (Fig. 2-4).
An dem den Bohrungen 21 abgewandten Ende der beiden dek- kungsgleichen Streben 14 sind am Boden abstellbäre Lagerstützen 23 zur schwenkbaren Abstützung des Fuss- gestells 2 vorhanden. Die Lagerstützen 23 können auf einem Betonsockel 24 verankert werden, und das Fuss- gestell 2 ist um die zwei deckungsgleichen Achsen 25 schwenkbar (Fig. 2). Jede Schwenkachse 25 liegt par allel zur erstgenannten Schwenkachse 22.
Nahe der Schwenkachse 25 weist die Strebe 14 eine Verankerungs- stelle 27 auf, für die Befestigung von Seilen 28 und 39, in später erläuterter Weise (Fig. 3 und 6).
Am Fussgestell 2 ist eine motorgetriebene Winde 26 befestigt, von der der Einfachheit halber nur das An triebsrad mit der Seiltrommel dargestellt ist. Eine im Innern des Fussgestells 2 angeordnete Beton-Mischma- schine 29 ist um eine fussgestellfeste Achse 30 um 90 schwenkbar (Fig. 1 und 6). Die Rotorachse 31 der Misch maschine steht in der Arbeitslage und in der Transport lage der Mischanlage vertikal (Fig. 1 und 6).
Die Misch maschine 29 weist eine Befestigungsstelle 40 für einen Seilzug 38 der Winde 26 auf, zum Verschwenken der Mischmaschine 29 (Fig. 6).
An den horizontalen Schwenkachsen 32 und 33 des Fussgestelles 2 sind Schwenkstützen 35 und 34 angelenkt (Fig. 2-6). Die Schwenkachsen 32, 33 sind an den beiden hintereinanderstehenden Streben 13, 14 vorhanden, so dass im gesamten ein Schwenkstützenpaar 34 und ein Schwenkstützenpaar 35 vorhanden ist.
An den freien Enden der Schwenkstützen 34, 35, in der Nähe der Rollen 36 und 37, können zur Winde 26 oder; zur Verankerungs- stelle 27 der Streben 14 laufende Seile 28, 38 oder 39 be- festigt werden (Fig. 2-4). Die Schwenkstützen 34, 35 sind unterschiedlich lang. Die Schwenkstütze 35 ist z.B. 1,25 mal länger als die Schwenkstütze 35 ist z.B. 1,25 mal länger als die Schwenkstütze 34.
Die Schwenkstütze 35 ist z.B. 2,45 mal länger als der Abstand der horizontalen Schwenkachsen 32, 33 voneinander (Fig. 2). Die beiden Schwenkstützen 35 sind zueinander abgekröpft, in der Weise, dass sich eine Gabel bildet, so dass man mit einer einzigen Rolle 37 auskommt. Die Schwenkachsen 32, 33 stehen im radialen Abstand voneinander, und zwar - in der Transportlage der Anlage betrachtet - übereinander.
Die Schwenkstützen 34, 35 können mittels des Seilzuges 38 nacheinander von der einen Endstellung nach Fig. 2 in die andere Endstellung nach Fig. 5 geschwenkt werden. Letztere Endstellung der Schwenkstütze 34 wird durch deren Anlage an einem Anschlag 45 begrenzt (Fig. 4).
Nach dem Aufrichten der Mischanlage in die Lage nach Fig. 6, wird ein Vorratsbehälter 41 für den fertig gemischten Beton vom Boden aus mittels des Seilzuges 38 in die Lage nach Fig. 6 geschwenkt. Der Seilzug 38 wird dabei über die Rollen 16, 17 gelegt und an einem Zapfen 46 des Behälters 41 befestigt. Der Behälter 41 schwenkt dabei mittels zweier zu beiden Seiten liegen den Arme 47 um die Bolzen 48. Vom Behälter 41 aus kann ein Transportfabrzeug 42 beladen werden (Fig. 6). Des Silo 1 wird über nicht gezeigte Zuleitungen mit Ze ment gefüllt.
Kies und Sand werden mittels eines Kübels 49 zur Betonmischmaschine 29 gefördert. Dieser Kübel 49 kann mittels des gleichen Seilzuges 38 von der Winde 26 gehoben und abgesenkt werden.
Das Aufrichten der Mischanlage in die Arbeitslage nach Fig. 6 geht folgendermassen vor sich: Der Silo 1 einerseits und das Fussgestell 2 mit einer Winde 26 und einer Mischmaschine 29 andererseits sind als Anhänger des Fahrzeuges 6 einzeln zur Baustelle transportiert wor den. Die Lagerstützen 23 werden auf dem Betonsockel 24 verankert. Der Silo 1 und das Fussgestell 2 werden mit tels der Schwenkachse 22 und eines Lagerzapfens mit einander verbunden (Fig. 2). Die Schwenkstützen 34, 35 werden am Fussgestell 2 angelenkt und das Rad 3 von seiner Stellung nach Fig. 1 ans Ende des Silos 1 nach Fig. 2 versetzt.
Unter die Rollen 36, 37 der Schwenk stützen 34, 35 können bei weichem, unebenem Boden 43 Bretter 44 od. dgl. gelegt werden (Fig. 2). Der von der Winde 26 ablaufende Seilzug 38 wird am freien Ende der Schwenkstütze 34 befestigt. Durch Aufrollen des Seil zuges 38 mittels Winde 26 bewegt sich die Schwenkstütze 34 relativ zum Boden und verschwenkt den Silo 1 und das Fussgestell vorerst in die Stellung nach Fig. 3.
Ein Seil 28, mit vorbestimmter Länge wird einerseits an der Verankerungsstelle 27 der Fussgestell-Strebe 14 und an dererseits ebenfalls am freien Ende der Schwenkstütze 34 befestigt. Der Seilzug 38 der Winde 26 wird nunmehr von der Schwenkstütze 34 gelöst und an dem die Rolle 37 tragenden freien Ende der Schwenkstütze 35 befestigt. Die Stellung von Silo 1 und Fussgestell nach Fig. 3 wird dabei durch ein Seil 28 oder durch zwei deckungsgleich hintereinander liegende Seile 28 beibehalten.
Das einer seits am Fussgestell 2 und andererseits am Gestell 7 des Silos 1 verankerte Seil 18 befindet sich im ungespannten Zustand nach Fig. 3. Mittels der Winde 26 wird die Schwenkstütze 35 über die Rolle 37 am Boden 43 bzw. auf der Unterlage 44 abgerollt. Ist die Stellung nach Fig. 4 erreicht, so ist das Seil 18 gespannt. Beim weiteren Abrol len des Schwenkstützenpaares 35 am Boden wird auch der Silo 1 angehoben und dieser und das Fussgestell 2 ge langen in die strichpunktiert gezeigte Lage nach Fig. 4.
Beim weiteren Aufrichten der Mischanlage mittels des Seilzuges 38 wird die vertikale Stellung des Fussgestells 2 nach Fig. 5 erreicht. Nunmehr werden die Streben 13 am Fundament 24 verankert. Jede Schwenkstütze des Schwenkstützenpaares 35, 35 wird mittels eines am Fuss- gestell 2 verankerten Seiles 39 blockiert (Fig. 5). Der Seil zug 38 der Winde 26 wird von der Schwenkstütze 35 ge löst und über die Umlenkrollen 15, 16 gelegt und am Haken 9 des Silogestelles 7 befestigt. (Fig. 5).
Mittels Winde 26 und Seilzug 38 wird der Silo 1 weiter bis zur strichpunktierten Lage nach Fig. 5 aufgerichtet, in der der Kolben 12 des Federkraftspeichers auf dem Fussge stell 2 aufliegt. Der Silo 1 wird durch den Seilzug 38 bei Zusammendrückung der Feder des Federkraftspeichers 11, 12 ganz auf das Fussgestell 2 gezogen und dort fest gemacht. Die Mischanlage befindet sich dann in der Stellung nach Fig. 6. Die Schwenkstütze 35 und das Seil 39 können nunmehr vom Fussgestell 2 demontiert wer den.
Der Seilzug 38 der Winde 26 wird an der Befesti gungsstelle 40 der Mischmaschine 29 festgemacht, und die Winde 26 schwenkt die Mischmaschine 29 in die mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung nach Fig. 6, wo die Mischmaschine verankert wird. Der Vorratsbehälter 41, am Boden stehend, wird mittels der Arme 47 an der Ntrebe 13 befestigt und vom Seil 38 in die Lage nach Fig. 6 geschwenkt.
Mit der Mischanlage kann nunmehr gearbeitet werden; die Mischmaschine 29 und der daran anschliessende Vorratsbehälter 41 sind so hoch ange- bracht, dass das Fahrzeug 42 direkt beschickt werden kann (Fig. 6).
Das Demontieren der Mischanlage in die Transport lage erfolgt in sinngemäss umgekehrter Weise. Befindet sich die Anlage beim Demontieren in der mit ausgezo genen Linien dargestellten Lage nach Fig. 5, und ist die Verankerung der Strebe 13 vom Fundament 24 gelöst, so überwiegt das in Fig. 5 um die Abstützstelle 23 links drehende Drehmoment zum selbsttätigen Kippen des Fussgestells 2.
Das vorherige Schwenken der Misch maschine 29 von der Stellung nach Fig. 6 in die Stellung nach Fig. 5 trägt dazu bei, dass das in Fig. 5 und 6 um die Abstützstelle 23 rechts drehende Drehmoment ver ringert wird.
Die Winde 26 mit ihrem Motor könnte anstelle der dargestellten Befestigung an der Strebe 14 auch am Fun dament 24 befestigt werden.
Anstelle des Rades 3 in Fig. 3 und 4 könnte auch eine nicht gezeigte Kufe angebracht werden, so dass der Silo 1 beim Aufstellen auf dieser Kufe entlang dem Bo den 43 rutscht.
Concrete mixing plant with silo and pedestal The invention relates to a concrete mixing plant in which the silo and the pedestal can be separated from one another and pivoted relative to one another about a horizontal pivot axis, bearing supports that can be placed on the floor at the lower end of the pedestal are provided to pivot the pedestal, which have a further pivot axis for the pedestal parallel to the first-mentioned pivot axis and pulleys for at least one cable pull are provided on the pedestal,
by means of which the base and the silo can be pivoted between a transport position and a working position.
For larger construction projects, the construction companies require the most powerful concrete mixing plant possible, which in turn requires a relatively large content of the silo so that the concrete mixer can be kept in constant operation. On the other hand, the road transport of such large-sized silo systems causes considerable difficulties, since the maneuverability in curves is severely restricted with increasing length.
It has therefore tried to help with known systems so that the silo and base are transported separately from one another, but this has the disadvantage that such a two-part silo system requires a considerable amount of time for assembly and disassembly. In systems of this type that have become known, the transport vehicle is also used to erect or dismantle the silo and foot frame. The latter must be specially designed and serve as a counter bearing for the silo and pivot the same and the base against each other when driving.
The object on which the invention is based is to create a mixing plant in which the silo is relatively large, this large and heavy plant being easy to transport and being erected or dismantled quickly and with little manpower. Furthermore, the forces of the cable pulls should load the system relatively favorably, so that the system can be dimensioned relatively favorably according to the lightweight steel construction.
These tasks are achieved in the system according to the invention by at least two pivoting supports or pivoting support pairs that are hinged to the base in the area adjacent to the silo, can be supported on the floor and are movable relative to this, of which at least that pivoting support or that pivoting support pair which is first when the system is erected is used, above which - viewed in the transport position of the system - the lowest strut of the base is hinged.
The drawing shows an embodiment of the subject invention in various positions. The figures show: Fig. 1 the two-part system in the transport position, Fig. 2 the base frame pivotably connected to the silo and the swivel supports, Fig. 3 a first step in erecting the system by means of a pair of swivel supports,
Fig. 4 shows a second step in the further erection of the system by means of another pair of swivel supports, Fig. 5 shows a further erection of the silo by means of a rope train, Fig. 6 shows the system in the working position.
The silo 1 and the pedestal 2 of the concrete mixing plant can be conveniently transported individually on wheels 3-5 by means of a transport vehicle 6 because of their length.
The frame 7 of the silo 1 has two bearing eyes 8 and two hooks 9, which are only visible individually in the figures because of their congruent position. The Ge alternate 7 takes the lower part of the silo 1 between them. A spring force accumulator consists of a cylinder 11 and a piston 12 which can be displaced into the interior of the cylinder 11 against spring force. The spring force accumulator 11, 12 penetrates a strut 10 of the frame 7 at right angles.
The base 2 has four struts 13, 14, of which only two are visible because of their congruent position. Rope deflection rollers 15, 16 are rotatably mounted on the struts 13. In a fastening point 17 of each strut 13, a rope 18 can be fixed in a manner explained later, the other end of which can be fastened to the frame 7 of the silo (FIGS. 1, 3 and 4).
On the strut 14 bearing eyes - 19; = - of which only one is visible, attached. The frame 7 of the silo 1 and the pedestal 2 can be assembled pivotably by means of a bolt inserted in their bores 20, 21 and are then pivotable relative to each other about the common horizontal pivot axis 22 (FIGS. 2-4).
At the end of the two congruent struts 14 facing away from the bores 21, bearing supports 23 which can be placed on the floor are provided for the pivotable support of the base 2. The bearing supports 23 can be anchored on a concrete base 24, and the foot frame 2 can be pivoted about the two congruent axes 25 (FIG. 2). Each pivot axis 25 lies parallel to the first-mentioned pivot axis 22.
Near the pivot axis 25, the strut 14 has an anchoring point 27 for the attachment of cables 28 and 39, in a manner explained later (FIGS. 3 and 6).
A motor-driven winch 26 is attached to the base 2, of which, for the sake of simplicity, only the drive wheel with the cable drum is shown. A concrete mixing machine 29 arranged in the interior of the pedestal 2 can be pivoted by 90 about an axis 30 fixed to the pedestal (FIGS. 1 and 6). The rotor axis 31 of the mixing machine is vertical in the working position and in the transport position of the mixing plant (Fig. 1 and 6).
The mixing machine 29 has a fastening point 40 for a cable pull 38 of the winch 26, for pivoting the mixing machine 29 (FIG. 6).
Swivel supports 35 and 34 are articulated on the horizontal swivel axes 32 and 33 of the base 2 (FIGS. 2-6). The pivot axes 32, 33 are provided on the two struts 13, 14 standing one behind the other, so that a pair of pivot supports 34 and a pair of pivot supports 35 are present throughout.
At the free ends of the pivot supports 34, 35, in the vicinity of the rollers 36 and 37, the winch 26 or; ropes 28, 38 or 39 running to the anchoring point 27 of the struts 14 are attached (FIGS. 2-4). The swivel supports 34, 35 are of different lengths. The swivel support 35 is e.g. 1.25 times longer than the swivel support 35 is e.g. 1.25 times longer than swivel support 34.
The swivel support 35 is e.g. 2.45 times longer than the distance between the horizontal pivot axes 32, 33 from one another (FIG. 2). The two swivel supports 35 are offset towards one another in such a way that a fork is formed so that one single roller 37 can be used. The pivot axes 32, 33 are at a radial distance from one another, namely - viewed in the transport position of the system - one above the other.
The pivot supports 34, 35 can be pivoted one after the other from the one end position according to FIG. 2 into the other end position according to FIG. 5 by means of the cable pull 38. The latter end position of the pivoting support 34 is limited by its contact with a stop 45 (FIG. 4).
After the mixing plant has been erected in the position according to FIG. 6, a storage container 41 for the ready-mixed concrete is pivoted from the ground by means of the cable 38 into the position according to FIG. 6. The cable 38 is placed over the rollers 16, 17 and fastened to a pin 46 of the container 41. The container 41 pivots around the bolts 48 by means of two arms 47 lying on either side. A transport vehicle 42 can be loaded from the container 41 (FIG. 6). The silo 1 is filled with Ze ment via supply lines not shown.
Gravel and sand are conveyed to the concrete mixer 29 by means of a bucket 49. This bucket 49 can be raised and lowered by the winch 26 by means of the same cable 38.
The erection of the mixing plant in the working position according to FIG. 6 proceeds as follows: The silo 1 on the one hand and the base 2 with a winch 26 and a mixing machine 29 on the other hand are transported individually to the construction site as a trailer for the vehicle 6. The bearing supports 23 are anchored on the concrete base 24. The silo 1 and the base 2 are connected to one another with means of the pivot axis 22 and a bearing pin (Fig. 2). The pivot supports 34, 35 are hinged to the base 2 and the wheel 3 is moved from its position according to FIG. 1 to the end of the silo 1 according to FIG.
Under the rollers 36, 37 of the pivot support 34, 35 43 boards 44 or the like can be placed on soft, uneven ground (Fig. 2). The cable 38 running from the winch 26 is fastened to the free end of the swivel support 34. By rolling up the cable train 38 by means of a winch 26, the swivel support 34 moves relative to the ground and swings the silo 1 and the pedestal initially into the position according to FIG. 3.
A rope 28 of a predetermined length is attached on the one hand to the anchoring point 27 of the pedestal strut 14 and on the other hand also to the free end of the pivoting support 34. The cable pull 38 of the winch 26 is now released from the swivel support 34 and attached to the free end of the swivel support 35 carrying the roller 37. The position of the silo 1 and the base according to FIG. 3 is maintained by a rope 28 or by two ropes 28 lying one behind the other.
The rope 18 anchored on the one hand to the base 2 and on the other hand to the frame 7 of the silo 1 is in the untensioned state according to FIG. 3. By means of the winch 26, the pivot support 35 is unrolled over the roller 37 on the floor 43 or on the base 44. If the position according to FIG. 4 is reached, the rope 18 is tensioned. When further Abrol len the pair of swivel supports 35 on the ground, the silo 1 is raised and this and the base 2 ge long into the position shown in phantom according to FIG.
When the mixing plant is further erected by means of the cable pull 38, the vertical position of the base 2 according to FIG. 5 is reached. The struts 13 are now anchored on the foundation 24. Each swivel support of the pair of swivel supports 35, 35 is blocked by means of a cable 39 anchored on the base 2 (FIG. 5). The cable train 38 of the winch 26 is released from the swivel support 35 ge and placed over the pulleys 15, 16 and attached to the hook 9 of the silo frame 7. (Fig. 5).
By means of a winch 26 and cable 38, the silo 1 is further erected to the dash-dotted position according to FIG. 5, in which the piston 12 of the spring-loaded energy store rests on the alternate 2 Fußge. The silo 1 is pulled all the way onto the pedestal 2 by the cable 38 when the spring of the spring force accumulator 11, 12 is compressed and is made fixed there. The mixing system is then in the position according to FIG. 6. The swivel support 35 and the rope 39 can now be dismantled from the base 2 who the.
The cable 38 of the winch 26 is attached to the fastening point 40 of the mixer 29, and the winch 26 pivots the mixer 29 into the position shown in solid lines according to FIG. 6, where the mixer is anchored. The storage container 41, standing on the ground, is fastened to the strut 13 by means of the arms 47 and pivoted by the cable 38 into the position according to FIG. 6.
You can now work with the mixing plant; the mixing machine 29 and the adjoining storage container 41 are mounted so high that the vehicle 42 can be loaded directly (FIG. 6).
The dismantling of the mixing plant in the transport position is carried out in the opposite direction. If the system is in the position shown in FIG. 5 with solid lines during dismantling, and if the anchoring of the strut 13 is released from the foundation 24, the torque that rotates to the left in FIG 2.
The previous pivoting of the mixing machine 29 from the position according to FIG. 6 into the position according to FIG. 5 contributes to the fact that the torque rotating to the right in FIGS. 5 and 6 about the support point 23 is reduced.
The winch 26 with its motor could be attached to the Fun dament 24 instead of the attachment shown on the strut 14.
Instead of the wheel 3 in Fig. 3 and 4, a skid, not shown, could be attached so that the silo 1 slides along the Bo 43 when setting up on this runner.