Dispositif pour enrouler des éléments en feuille L'invention a pour objet un dispositif pour enrouler des éléments en feuille, notamment pour la, fabrication de biscuits en feuille enroulés,
ce dispositif comprenant au moins un rouleau coopérant avec une bande souple actionnée par des moyens d'entraînement, des moyens pour amener successivement les éléments en feuille vers le rouleau autour duquel ils sont enroulés par ladite bande,
des moyens pour libérer les éléments enroulés par un déplacement relatif de ce rouleau par rapport à la bande et des moyens pour évacuer les éléments ainsi enroulés.
Les dispositifs connus pour la fabrication des biscuits précités présentent dans la, plupart des cas une construc tion compliquée par laquelle les différents mouvements automatiques à exécuter sont ,relativement complexes.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvé nient et de présenter un dispositif permettant d'obtenir des éléments sensiblement identiques. En outre, le dispo sitif suivant l'invention peut être alimenté d'une façon simple par des éléments en feuille et les éléments enrou lés peuvent également être très facilement évacués.
A cet effet, il est caractérisé en ce que les moyens pour amener automatiquement les éléments en feuille vers le rouleau sont constitués par une bande transporteuse se déplaçant suivant une direction sensiblement perpendiculaire au rouleau,
un plateau d'alimentation incliné par rapport à la bande transporteuse étant disposé au-dessus et avec son bord inférieur contre cette dernière de manière à guider les éléments en feuille vers le rouleau, tandis que des moyens sont prévus pour assurer l'évacuation des éléments enroulés au moyen de ladite bande souple.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme de réalisation du dispositif d'enroulement sui vent l'invention.
Les fig. 1a, lb, et 1c représentent chacune une vue en plan d'une partie d'une machine munie de deux dis- positifs d'enroulement suivant l'invention. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de détail d'une partie du dispo sitif d'enroulement suivant l'invention.
Dans les différentes figures les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques: Les fig. 1a, lb, et 1c représentent uniquement deux dispositifs d'enroulement 1 d'une machine.
En effet, une machine complète peut comprendre plusieurs rangées de dispositifs d'enroulement sensiblement identiques, les quels, pour une bonne disposition,. sont décalés les uns par rapport aux autres.
Le dispositif d'enroulement 1 comprend un plateau d'alimentation 2, incliné par rapport à une bande trans- porteuse 3 et dont le bord biseauté 4 vient contre cette bande .transporteuse 3. La position du plateau d'alimen- tation 2 est réglable au moyen d'un système à levier 6 pivotant autour d'un arbre 5, ce système à levier étant supporté par une barre fixe 7.
Pour la clarté, le système à levier 6 n'est pas représenté aux fig. la, lb et 1c.
A l'extrémité supérieure 8 du plateau d'alimentation 2 est disposé un rouleau sensiblement - horizontal 9 s'étendant transversalement par .rapport au sens de déplacement 10 de la bande transporteuse 3.
Ce rouleau 9 peut tourner autour de son axe et est monté, au moyen d'organes de réunion 12, sur une barre 11 paras= lèle audit rouleau 9. Cette barre 11 est soumise à un mouvement de va-et-vient suivant son axe paz un système à piston 13 prévu à l'extrémité de cette barre et actionné par un fluide sous pression.
Une bande 14 coopérant avec le rouleau 9 subit alternativement un déplacement vers le rouleau et un écartement de ce dernier.- En outre, cette bande 14 est, lorsqu'elle est appliquée contre le rouleau 9, soumise à un déplacement suivant- la périphérie du rouleau 9.
Les moyens pour obtenir ces deux mouvements séparés pré cités de la bande 14 sont successivement décrits ci après- La bande 14 se déplace autour de deux arbres de guidage 15 et 16, se trouvant à proximité du rouleau 9. Ces arbres 15 et 16 sont fixés entre des plaques de sup- port 18 oscillant avec un arbre d'entraînement 17. Des évidements allongés 19 sont prévus dans ces plaques 18.
L'arbre 17 est soumis à un mouvement de rotation de va-et-vient au moyen du système à piston 20 coopérant avec l'axe 17 par l'intermédiaire d'un levier 21 fixé sur ce dernier. Ce mécanisme permet donc d'amener la bande 14, par un déplacement des arbres de guidage 15 et 16 parallèle à leurs axes, de part et d'autre du rou leau 9, de sorte que la bande soit appliquée contre le rou leau en formant un creux dans lequel ledit rouleau est disposé.
Des ressorts 22 coopérant avec la bande 14 sont ainsi étirés et maintiennent la bande continuellement dans une position tendue.
Dans la fig. 2 on a représenté simultanément les deux positions extrêmes de ce méca- nisme. En traits pleins, on a représenté la position dans laquelle la bande 14 est appliquée contre le rouleau 9, tandis qu'on représente en traits interrompus, la position dans laquelle la bande 14 est écartée du rouleau,
les chif fres de référence des éléments analogues étant munis d'un accent. Le déplacement précité de la bande 14 par rapport au rouleau 9 est réalisé par un mécanisme à pis ton 23 actionné par un fluide sous pression. A l'extré mité libre d'une tige 24, solidaire du piston, est prévue une traverse 25 entraînant simultanément deux bandes de deux dispositifs d'enroulement voisins.
Le fonctionnement du dispositif d'enroulement 1 décrit ci-dessus sera maintenant décrit plus en détail. Les biscuits en feuille 26 amenés par la. bande trans porteuse 3 sont à une certaine tempérture et sont encore suffisamment souples pour être enroulés. Ces bis cuits 26 glissent sur le plateau d'alimentation 2 pour être guidés autour du rouleau 9, se trouvant à ce moment transversalement par rapport aux trajectoires des bis cuits.
C'est pourquoi, par le déplacement de la bande 14 avec le rouleau 9, le biscuit amené 26 est entraîné entre cette bande et le rouleau et enroulé autour de ce der nier.
Après la formation du biscuit enroulé, la bande 14 est écartée du rouleau 9, ce dernier subissant un dépla cement suivant son axe au moyen du mécanisme décrit ci-dessus. Le biscuit enroulé est ainsi libéré entièrement et peut être éliminé. Entre-temps, un biscuit en feuille suivant s'est présenté au plateau d'alimentation 2.
Le rouleau 9 revient à nouveau dans sa position initiale, tandis que la bande est appliquée à nouveau contre le rouleau et subit un déplacement suivant la périphérie de ce dernier, de sorte que le cycle recommence. Toutes les_ opérations précitées sont synchronisées et sont entièrement automatiques.
Afin d'obtenir une machine à rendement élevé, une série de dispositifs d'enroulement peuvent être disposés en rangée, les dispositifs d'une rangée pouvant être entraînés par un même mécanisme à piston. En outre, les dispositifs d'enroulement des deux rangées voisines peuvent être décalés les uns par rapport aux autres, afin de permettre l'alimentation en biscuits en feuille par une bande transporteuse commune.
Les différents mouvements décrits ci-dessus peuvent être réalisés électriquement, mécaniquement ou pneu- matiquement. En outre, on peut prévoir deux bandes transporteuses successives, une des bandes amenant les éléments à enrouler, l'autre étant destinée à évacuer les éléments enroulés.
Device for winding sheet elements The object of the invention is a device for winding sheet elements, in particular for the manufacture of rolled sheet cookies,
this device comprising at least one roller cooperating with a flexible strip actuated by drive means, means for successively bringing the sheet elements towards the roll around which they are wound by said strip,
means for releasing the wound elements by a relative movement of this roller with respect to the strip and means for removing the elements thus wound up.
The known devices for the manufacture of the aforementioned biscuits present in most cases a complicated construction by which the various automatic movements to be performed are relatively complex.
The object of the invention is to remedy this drawback and to present a device making it possible to obtain substantially identical elements. In addition, the device according to the invention can be fed in a simple way by sheet elements and the coiled elements can also be very easily removed.
To this end, it is characterized in that the means for automatically bringing the sheet elements to the roll consist of a conveyor belt moving in a direction substantially perpendicular to the roll,
a feed plate inclined with respect to the conveyor belt being arranged above and with its lower edge against the latter so as to guide the sheet elements towards the roll, while means are provided for ensuring the evacuation of the elements wound by means of said flexible strip.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the winding device according to the invention.
Figs. 1a, 1b, and 1c each show a plan view of part of a machine provided with two winding devices according to the invention. Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a detail view of part of the winding device according to the invention.
In the various figures, the same reference numerals designate identical elements: Figs. 1a, lb, and 1c represent only two winding devices 1 of a machine.
Indeed, a complete machine can include several rows of substantially identical winding devices, which ones, for a good arrangement. are offset from each other.
The winding device 1 comprises a feed plate 2, inclined relative to a conveyor belt 3 and the bevelled edge 4 of which comes against this conveyor belt 3. The position of the feed plate 2 is adjustable. by means of a lever system 6 pivoting around a shaft 5, this lever system being supported by a fixed bar 7.
For clarity, the lever system 6 is not shown in FIGS. la, lb and 1c.
At the upper end 8 of the feed plate 2 is disposed a substantially horizontal roller 9 extending transversely in relation to the direction of movement 10 of the conveyor belt 3.
This roller 9 can rotate around its axis and is mounted, by means of assembly members 12, on a bar 11 paras = lèle to said roller 9. This bar 11 is subjected to a back and forth movement along its axis. paz a piston system 13 provided at the end of this bar and actuated by a pressurized fluid.
A strip 14 cooperating with the roll 9 alternately undergoes a displacement towards the roll and a separation of the latter. In addition, this strip 14 is, when it is applied against the roll 9, subjected to a displacement following the periphery of the roller. roller 9.
The means for obtaining these two aforementioned separate movements of the strip 14 are successively described below. The strip 14 moves around two guide shafts 15 and 16, located near the roller 9. These shafts 15 and 16 are fixed. between support plates 18 oscillating with a drive shaft 17. Elongated recesses 19 are provided in these plates 18.
The shaft 17 is subjected to a reciprocating rotational movement by means of the piston system 20 cooperating with the axis 17 by means of a lever 21 fixed to the latter. This mechanism therefore makes it possible to bring the strip 14, by a movement of the guide shafts 15 and 16 parallel to their axes, on either side of the roll 9, so that the strip is applied against the roll, forming a recess in which said roller is disposed.
Springs 22 cooperating with the strip 14 are thus stretched and maintain the strip continuously in a tensioned position.
In fig. 2 simultaneously shows the two extreme positions of this mechanism. In solid lines, there is shown the position in which the strip 14 is applied against the roll 9, while in broken lines, the position in which the strip 14 is spaced from the roll is shown,
the reference figures of similar elements being provided with an accent. The aforementioned movement of the strip 14 relative to the roller 9 is effected by a pin mechanism 23 actuated by a pressurized fluid. At the free end of a rod 24, integral with the piston, there is provided a cross member 25 simultaneously driving two bands of two neighboring winding devices.
The operation of the winding device 1 described above will now be described in more detail. The sheet cookies 26 brought by the. conveyor belt 3 are at a certain temperature and are still flexible enough to be wound up. These bis cooked 26 slide on the feed plate 2 to be guided around the roller 9, being at this moment transversely to the trajectories of the bis cooked.
This is why, by the movement of the strip 14 with the roll 9, the supplied biscuit 26 is drawn between this strip and the roll and wound around the latter.
After the formation of the rolled up biscuit, the strip 14 is moved away from the roller 9, the latter undergoing a displacement along its axis by means of the mechanism described above. The rolled cookie is thus completely released and can be disposed of. In the meantime, a following sheet cookie came to feed tray 2.
The roller 9 returns again to its initial position, while the strip is applied again against the roller and undergoes a displacement along the periphery of the latter, so that the cycle begins again. All the above operations are synchronized and are fully automatic.
In order to obtain a high-efficiency machine, a series of winding devices can be arranged in a row, the devices in a row being able to be driven by a single piston mechanism. In addition, the winding devices of the two neighboring rows can be offset with respect to each other, in order to allow the supply of sheet cookies by a common conveyor belt.
The various movements described above can be carried out electrically, mechanically or pneumatically. In addition, two successive conveyor belts can be provided, one of the belts bringing the elements to be wound up, the other being intended to remove the wound elements.