La présente invention est relative à un perfectionnement
aux appareils de bobinage de matières en bandes et, en particulier,
à un ensemble enrouleur à courroies perfectionné, utilisé en combinaison avec une bobine, par exemple pour amorcer le bobinage d'une
matière continue analogue à une bande sur cette bobine.
On a constaté que des enrouleurs à courroies sont particulièrement utiles avec un équipement de laminage et de traitement
de bandes métalliques dans lequel des bandes en déplacement continu
d'une jauge relativement mince et d'une longueur extrêmement importante sont traitées et ultérieurement bobinées sur une bobine rota-
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combinaison avec des opérations de laminage à froid et on l'a récemment adapté à un certain degré en vue de son utilisation avec des opérations de laminage à chaud de matières en bandes non ferreuses. Les ensembles normalement utilisés comprennent généralement plusieurs châssis parallèles disposés à distance les uns au-dessus des autres et entre lesquels sont montés plusieurs rouleaux tournant librement et sur lesquels plusieurs courroies continues sont entraînées. L'enrouleur est conçu de manière à pouvoir être amené en relation de coopération avec une bobine, d'une manière telle que les courroies entourent une partie notable de la périphérie de la bobine afin que l'extrémité menante de la bande soit guidée d'une manière positive autour de la bobine, en vue de former ainsi la preraière spire d'un bobinage qui sera ensuite constitué sur cette spire.
Lorsque plusieurs spires d'une bande ont été posées sur la bobine, l'enrouleur à courroies est habituellement rappelé et est désolidarisé de la bobine qui, ensuite, continue à envider la bande pour former un enroulement de la dimension désirée. Les détails de structure d'un enrouleur à courroies de ce type sont clairement décrits et représentés
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L'une des limitations importantes à l'utilisation des enrouleurs à courroies normalement utilisés, limitation que pallie entièrement la présente invention, réside dans le fait, que dans le cas où il devient nécessaire d'enlever et de replacer les courroies continues ou sans fin, on doit enlever plusieurs des rouleaux de l'enrouleur à courroies, sinon tous, ainsi que leurs arbres de supports, pour dégager les courroies. Lors du remplacement des courroies, les arbres et les rouleaux doivent de nouveau être réintroduits dans leur position initiale.
Etant donné que la durée des courroies est relativement courte, en raison de l'abrasion et des entailles déterminées par l'extrémité menante de la bande lorsqu' elle vient en contact avec celles-ci, il est visible qu'on doit fréquemment remplacer les courroies, ce qui se traduit par une perte de temps considérable en raison du temps que demande l'exécution de cette opération. Dans les enrouleurs à courroies ,du type actuel, il est nécessaire d'enlever les rouleaux et les arbres, même s'il:
ne faut changer qu'aune seule courroie.. Bien qu'on ait utilisé à un certain degré des courroies agrafées ou épissurées qu'on peut facilement désolidariser à l'endroit de la .jonction en vue de leur enlèveinent ou de leur remplacement,, -elles ne donnent généralement pas
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mation de marques sur la bande.
Par conséquent, la présente invention a pour objet :
- un enrouleur courroies dans lequel on peut utiliser une ou plusieurs courroies sans fin. et qui -est construit de manière qu'on puisse facilement- enlever et remplacer les courroies sans qu'il soit nécessaire d'enlever l'un quelconque des autres éléments de l'ensemble d'enrouleur à courroies...
- un enrouleur à courroies comprenant un support en porte <EMI ID=4.1>
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périphérie entière du châssis afin que la courroie puisse passer sur le châssis d'extrémité en vue de son enlèvement de l'appareil et de sa remise en place sur celui-ci.
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dispositifs qui servent à maintenir ses courroies sous tension et qui sont conçus de manière que les courroies puissent être.détendues en vue de leur enlèvement facile hors de la structure.
- un. ensemble d'enrouleur à courroies dont on peut facile ment enlever les courroies et dans lequel on peut facilement les <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1> roies individuelles d'une manière rapide et efficace sans qu'il soit nécessaire d'enlever l'un quelconque des autres éléments de .1'ensemble d'enrouleur.. ,
Ces caractéristiques et avantages de la présente inven-
<EMI ID=9.1> et qu'on a faite en se référant au dessin annexe sur lequel : la figure 1 est une vue générale en.plan avec coupe partielle d'un enrouleur à courroies conforme à la présente invention ; la figure 2 est une vue en élévation avec coupe partielle prise par II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation-coupe prise par IIIIII de la figure 2.
Sur le dessin, qui représente un mode de réalisation préféré de la présente invention, on a illustré un enrouleur 11 à cour!roies qui peut être amené en relation de coopération avec une bobina
12 représentée en traits interrompus sur la figure 2 et être écarté de cette position de coopération avec la bobine sur laquelle une matière en bande sortant d'un laminoir ou d'un autre appareil de traitement (non représenté) est envidée. Bien entendu, la. bobine
est associée à un dispositif d'entraînement approprié qui l'entraîne à une vitesse qui est de préférence légèrement supérieure à celle
de la bande, de sorte que celle-ci est maintenue sous tension pendant . au-' elle est enroulée. La principale fonction -de^ l'enrouleur à courroies est de guider l'extrémité avant de la bande autour de la périphérie de la bobine et d'assurer le bobinage des premières spires en vue de former une base pour l'enroulement à y envider. On maintient l'enrouleur à courroies en contact avec la bobine au moins jusqu'à ce que l'extrémité avant de la bande de matière soit ferme-
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L'enrouleur à courroies.comprend.essentiellement un châs-
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plateforme 14 comporte deux paires de roues.espacées 15 qui portent sur des rails 16 montés sur une plateforme -sous-jacente fixe 17 et se déplacent le long de ceux-ci. Le déplacement de la plateforme est
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mités. Afin d'augmenter la rigidité du châssis principal, une plaque
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principalement sur les figures 1 et 3, la base .de ce T étant fixée
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les extrémités du châssis principal, la branche transversale du T s'étend transversalement sur l'ensemble entier. La branche transversale ou partie supérieure de la plaque 22 en forme de T est fixée
à une plaque 23 orientée vers le haut qui lui est perpendiculaire, cette plaque étant perpendiculaire au châssis principal 13 et à la plateforme 14 auxquels elle est fixée. A la. partie inférieure du
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à la plaque 22 et qui s'étend, depuis l'avant de la plateforme 14 jusqu'à l'extrémité avant du châssis 13 auquel elle est fixée.
A quelque distance du châssis principal 13 et parallèle-
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tique qui sont réunis au. châssis principal 13 par des tubes espacés
26 et des plaques de séparation 27 comprenant des plaques 28 en for..
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sis 13 et 25 sont également en forme de croissant à. leur extrémité avant afin de laisser un espace pour l'enrouleur qui doit être disposé autour de la. bobine 12. Les châssis d'extrémité 25 ainsi supportés constituent une structure en porte-à-faux ménageant un espace à sa périphérie entière., c'est-à-dire que les bords des châssis d'extrémité sont dégagés de tout autre élément de l'ensemble d'enrouleur à courroies et ne sont en contact avec aucun de ces éléments. Cette caractéristique apparaît clairement sur les figures 2 et 3
sur lesquelles on a représenté les surfaces supérieures des châssis d'extrémité 25 complètement ouvertes. Aux extrémités intérieures des
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téraux et les plaques verticales 23. Les parties inférieures des châssis ne sont pas en contact avec la plateforme 14 et, bien entendu, les extrémités extérieures sont également dégagées et exemptes de contact.
Non seulement la présente invention prévoit des châssis d'extrémité 25 ouverts, mais encore la partie supérieure et la partie inférieure de l'enrouleur à courroies sont également sensiblement ouvertes. Sur les figures 1 et 3, on voit que l'ouverture su-
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ment à courroies jusqu'à la branche transversale de la plaque 22
en forme de T et que l'ouverture inférieure s'étend depuis l'extrémité avant de l'ensemble, jusqu'à la partie avant de la plateforme
14. Inutilité de cette structure à châssis ouverts apparaîtra facilement .quand on étudiera en même temps que celle-ci le reste des éléments de l'enrouleur à courroies.
Entre les châssis, on a prévu des jeux de rouleaux 32,
33, 34 et 35 tournant librement qui sont disposés par paires de part et d'autre du châssis principal 13 et qui sont montés sur des arbres fixes 38 logés dans les supports et supportés par ceux-ci. Les rouleaux, qui sont de forme tronconique, peuvent tourner librement par rapport aux arbres 38 sur lesquels ils sont disposés transversalement, et ils coopèrent avec quatre courroies sans fin 39 qui passent sur ces rouleaux. Les rouleaux 32, 33, 34 et 35 sont également pourvus de flasques terminaux qui permettent de maintenir les courroies en alignement mutuel approprié. Un jeu de rouleaux 36 est monté à l'extrémité de bras 40 qui sont articulés aux extrémités avant des châssis 13 et 25 par des bouts d'arbres 41.
Un autre jeu de rouleaux 37, similaires aux rouleaux 32, est monté individuellement dans des chapes 43 fixées aux extrémités de tiges parallèles d'ensembles individuels 44 à cylindre et piston. On remarquera, dans cet agencement particulier, que les rouleaux 37 peuvent venir porter contre la surface extérieure des courroies et servent à maintenir ces dernières sous une tension prédéterminée, qu'on détermine en réglant la pression dans les ensembles 44 à cylindre et piston. Ces ensembles sont montés sur une plateforme 45 fixée à la plateforme
14 et sont pourvus chacun de deux tiges de guidage 46 pouvant cou-
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tiges qui s'étendent à travers des ouvertures appropriées ménagées dans la plaque ascendante 23, en même temps que les tiges des ensembles 44 à cylindre et piston, et leurs extrémités sont reliées aux chapes 43. Dans cette structure, les cylindres sont normalement sou pression, ce qui fait que les courroies 39 sont toujours maintenues sous tension que le dispositif d'enroulement à courroies soit ou non en contact avec la bobine. La position de venue en contact avec la bobine de l'appareil d'enroulement est représentée en traits interrompus sur la figure 2 et la position de retrait ou position inopérante de l'appareil est représentée en trait plein également sur la figure 2.
Toutefois, quand on doit enlever une ou plusieurs courroies parce qu'elles sont usées, on ramène l'enrouleur à courroies dans sa position inopérante et on enlève les cylindres 37 vers l'arrière en laissant la pression parvenir dans l'extrémité avant des cylindres, de manière à détendre les courroies en vue de leur enlèvement facile.
Aux arbres courts 41 qui servent à articulier les bras
40 aux extrémités avant des châssis 25, sont clavetées par une de leurs extrémités des biellettes 48 dont l'autre extrémité est reliée à des tendeurs à vis 52 disposés à l'extérieur de l'ensemble d'enrouleur à courroies, comme on le voit particulièrement sur la figure 1. Les tendeurs à vis sont orientés vers l'arrière de l'enrouleur et sont reliés aux extrémités supérieures de leviers 53 clavetés aux extrémités opposées d'un arbre transversal 54, ce qui relie les deux bras extérieurs 40 l'un à l'autre. L'arbre 54 est claveté en son centre à un levier 55 s'étendant d'une manière générale verticalement vers le bas et sur l'extrémité inférieure duquel est monté un galet de rampe 56 tournant librement.
On a prévu dans la partie supérieure de la plateforme 14, une ouverture qui ménage un ' espace dans lequel le levier 55 peut pivoter. Au centre de l'enrouleur à courroies et au-dessous de celui-ci est prévue une piste 57 formant rampe montée sur la plateforme inférieure fixe 17, s'étendant dans un sens longitudinal et contre laquelle porte normalement A le galet de rampe 56.
La piste 57 se termine en un point prédéterminé des rails
16, point qui est déterminé par la distance qui en sépare la bobine, ce qui fait que, lors d'un déplacement vers l'avant de l'enrouleur
à courroies en direction de la bobine et immédiatement avant la venue en contact des courroies avec celle-ci, le galet de rampe 56 tombe dans l'évidenent ménagé à cet effet et vient immédiatement en contact avec une butée 59 s'étendant vers le haut et articulée à
son extrémité inférieure à la plateforme fixe 17. La butée, qui est reliée à un plongeur 62 rappelé par un ressort, empêche le galet de rampe 56 de continuer à se déplacer vers l'avant, de sorte que, lorsque l'enrouleur continue à se déplacer vers l'avant, le levier 55 pivote autour du galet 56 pour venir dans la position représentée en
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déplacent vers le bas et que les courroies sont amenées dans leur position de contact avec la bobine. A mesure que le produit s'amasse sur la bobine, les rouleaux 36 sont repoussés vers l'extérieur et
le plongeur 62 sollicité par un ressort cède à un degré suffisant pour empêcher l'endommagement de -l'ensemble d'enrouleur et, en particulier des bras 40 qui pourraient être endommagés par l'augmentation de pression déterminée par l'accroissement des dimensions de l'enroulement. Lorsque plusieurs spires sont constituées, l'enrouleur
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et piston.
Quand l'enrouleur est rappelé, le galet de rampe 56 reste en contact avec la butée 59 et l'extrémité de la piste 57 formant rampe jusqu'à ce que l'ensemble d'enrouleur se soit déplacé sur une distance suffisante pour que les leviers rappellent les bras 40 dans leur position haute, moment auquel le galet 56 est soulevé jusqu'à la partie supérieure de la rampe et se déplace le long de celle-ci jusqu'au point final de sa course de rappel. Toutefois, pendant le
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The present invention relates to an improvement
devices for winding material into strips and, in particular,
to an advanced belt winder assembly, used in combination with a spool, for example to initiate the winding of a
continuous tape-like material on this reel.
Belt winders have been found to be particularly useful with rolling and processing equipment.
of metal bands in which continuously moving bands
of a relatively thin gauge and of an extremely long length are processed and subsequently wound on a rotating spool.
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combination with cold rolling operations and has recently been adapted to some degree for use with hot rolling operations of non-ferrous strip materials. The assemblies normally used generally comprise several parallel frames arranged at a distance one above the other and between which are mounted several freely rotating rollers and on which several continuous belts are driven. The reel is designed in such a way that it can be brought into cooperative relation with a spool, in such a way that the belts surround a substantial part of the periphery of the spool so that the leading end of the web is guided by. a positive manner around the coil, in order to thus form the first turn of a coil which will then be formed on this turn.
When several turns of a strip have been placed on the spool, the belt winder is usually recalled and is detached from the spool which then continues to wind the strip to form a winding of the desired size. The structural details of a belt winder of this type are clearly described and shown.
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One of the important limitations to the use of normally used belt winders, a limitation which the present invention completely overcomes, is that in the event that it becomes necessary to remove and replace the continuous or endless belts , several, if not all, of the belt reel rollers and their support shafts must be removed to release the belts. When replacing the belts, the shafts and rollers must be returned to their original position.
Since the life of the belts is relatively short, due to the abrasion and nicks determined by the leading end of the belt when it comes into contact with them, it is apparent that the belts must be replaced frequently. belts, which results in a considerable loss of time due to the time required to perform this operation. In belt winders, of the current type, it is necessary to remove the rollers and shafts, even if they:
only one belt needs to be changed. Although stapled or spliced belts have been used to some extent which can be easily detached at the junction for removal or replacement, - they generally do not give
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mation of marks on the tape.
Consequently, the present invention relates to:
- a belt winder in which one or more endless belts can be used. and which -is constructed in such a way that the belts can be easily removed and replaced without the need to remove any of the other parts of the belt reel assembly ...
- a belt reel including a door support <EMI ID = 4.1>
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entire periphery of the frame so that the belt can pass over the end frame for removal from the apparatus and reinsertion thereon.
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devices which serve to keep its belts under tension and which are designed in such a way that the belts can be relaxed for easy removal from the structure.
- a. belt reel assembly from which the belts can be easily removed and in which the <EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1> individual belts can be easily and quickly and efficiently without the need for remove any of the other parts of the reel assembly ..,
These characteristics and advantages of the present invention
<EMI ID = 9.1> and that was made with reference to the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a general view en.plan with partial section of a belt reel according to the present invention; Figure 2 is an elevational view in partial section taken by II-II of Figure 1; Figure 3 is a sectional elevation view taken through IIIIII of Figure 2.
In the drawing, which shows a preferred embodiment of the present invention, there is illustrated a belt reel 11 which can be brought into cooperative relation with a reel.
12 shown in broken lines in Figure 2 and be moved away from this position of cooperation with the reel on which a strip material exiting from a rolling mill or other processing apparatus (not shown) is desired. Of course, the. coil
is associated with a suitable drive device which drives it at a speed which is preferably slightly higher than that
tape, so that the tape is kept under tension for. au- 'it is rolled up. The main function of the belt winder is to guide the front end of the strip around the periphery of the spool and to wind the first turns to form a base for the winding to be wound there. . The belt reel is kept in contact with the spool at least until the leading end of the web of material is firm.
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The belt winder consists mainly of a
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platform 14 comprises two pairs of spaced wheels 15 which bear on rails 16 mounted on a fixed underlying platform 17 and move along them. The displacement of the platform is
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moths. In order to increase the rigidity of the main frame, a plate
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mainly in Figures 1 and 3, the base of this T being fixed
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the ends of the main frame, the transverse branch of the T extends transversely over the entire assembly. The transverse branch or upper part of the T-shaped plate 22 is fixed
to an upwardly oriented plate 23 which is perpendicular thereto, this plate being perpendicular to the main frame 13 and to the platform 14 to which it is fixed. To the. lower part of
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to the plate 22 and which extends from the front of the platform 14 to the front end of the frame 13 to which it is attached.
Some distance from the main frame 13 and parallel-
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tick that are gathered at. main frame 13 by spaced tubes
26 and separation plates 27 comprising plates 28 in for.
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sis 13 and 25 are also crescent shaped at. their front end in order to leave a space for the reel which must be arranged around the. coil 12. The end frames 25 thus supported constitute a cantilevered structure leaving a space at its entire periphery, that is to say, the edges of the end frames are clear of any other element. of the belt reel assembly and are not in contact with any of these parts. This characteristic appears clearly in Figures 2 and 3
on which is shown the upper surfaces of the end frames 25 fully open. At the inner ends of the
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side and vertical plates 23. The lower parts of the frames are not in contact with the platform 14 and, of course, the outer ends are also clear and free of contact.
Not only does the present invention provide open end frames, the upper part and the lower part of the belt reel are also substantially open. In Figures 1 and 3, we see that the opening above
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belting up to the transverse branch of the plate 22
T-shaped and the lower opening extends from the front end of the assembly to the front part of the platform
14. The uselessness of this open frame structure will be readily apparent when the rest of the belt reel components are studied together with it.
Between the frames, sets of rollers 32 are provided,
33, 34 and 35 freely rotating which are arranged in pairs on either side of the main frame 13 and which are mounted on fixed shafts 38 housed in the supports and supported by them. The rollers, which are frustoconical in shape, can rotate freely with respect to the shafts 38 on which they are arranged transversely, and they cooperate with four endless belts 39 which pass over these rollers. The rollers 32, 33, 34 and 35 are also provided with end flanges which allow the belts to be kept in proper mutual alignment. A set of rollers 36 is mounted at the end of arms 40 which are articulated to the front ends of frames 13 and 25 by ends of shafts 41.
Another set of rollers 37, similar to rollers 32, are individually mounted in yokes 43 attached to the ends of parallel rods of individual cylinder and piston assemblies 44. It will be noted, in this particular arrangement, that the rollers 37 can come to bear against the outer surface of the belts and serve to maintain the latter under a predetermined tension, which is determined by adjusting the pressure in the cylinder and piston assemblies 44. These sets are mounted on a platform 45 fixed to the platform
14 and are each provided with two guide rods 46 which can be
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rods which extend through suitable openings in the riser plate 23, together with the rods of the cylinder and piston assemblies 44, and their ends are connected to the yokes 43. In this structure, the cylinders are normally under pressure. , whereby the belts 39 are always kept under tension whether or not the belt winding device is in contact with the spool. The position of coming into contact with the coil of the winding device is shown in broken lines in Figure 2 and the retracted position or inoperative position of the device is shown in solid lines also in Figure 2.
However, when one or more belts have to be removed because they are worn, the belt reel is returned to its inoperative position and the cylinders 37 are removed backwards allowing the pressure to reach the front end of the cylinders. , so as to relax the straps for easy removal.
Short shafts 41 which serve to articulate the arms
40 at the front ends of the frames 25, are keyed by one of their ends of the connecting rods 48, the other end of which is connected to screw tensioners 52 arranged outside the belt winder assembly, as can be seen particularly in Figure 1. The screw tensioners are oriented towards the rear of the reel and are connected to the upper ends of levers 53 keyed to the opposite ends of a cross shaft 54, which connects the two outer arms 40 l '. to one another. The shaft 54 is keyed at its center to a lever 55 extending generally vertically downward and on the lower end of which is mounted a freely rotating ramp roller 56.
There is provided in the upper part of the platform 14, an opening which provides a space in which the lever 55 can pivot. In the center of the belt reel and below it is provided a track 57 forming a ramp mounted on the fixed lower platform 17, extending in a longitudinal direction and against which the ramp roller 56 normally bears.
Track 57 ends at a predetermined point on the rails
16, point which is determined by the distance separating the spool from it, so that when moving the winder forwards
with belts in the direction of the reel and immediately before the belts come into contact with the latter, the ramp roller 56 falls into the recess provided for this purpose and immediately comes into contact with a stop 59 extending upwards and articulated to
its lower end to the fixed platform 17. The stopper, which is connected to a spring-loaded plunger 62, prevents the ramp roller 56 from continuing to move forward, so that when the reel continues to move forward. move forward, the lever 55 pivots around the roller 56 to come into the position shown in
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move downwards and the belts are brought into their contact position with the spool. As the product builds up on the spool, the rollers 36 are pushed outwards and
the spring loaded plunger 62 yields to a sufficient degree to prevent damage to the reel assembly and, in particular to the arms 40 which could be damaged by the increase in pressure determined by the increase in dimensions of the reel. winding. When several turns are formed, the reel
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and piston.
When the reel is recalled, the ramp roller 56 remains in contact with the stop 59 and the end of the track 57 forming the ramp until the reel assembly has moved a sufficient distance for the levers return the arms 40 to their up position, at which time the roller 56 is lifted to the top of the ramp and moves along it to the end point of its return stroke. However, during the
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