Messpunktmarkiervorrichtung für unterirdische Vermarkung
Die Erfindung betrifft eine Messpunktmarkiervorrichtung für unterirdische Vermarkung mit einer aus widerstandsfähigem, festem Material bestehenden Kegelspitze, sowie mit einem spezifisch leichteren Rohr.
Eine Messpunktmarkiervorrichtung ist allgemein zur Kennzeichnung beliebiger Vermessungspunkte und insbesondere zur Kennzeichnung von Grenzpunkten bei der Flurvermessung anwendbar.
Es sind bereits rohrförmige Messpunktmarkiervorrichtungen bekannt, welche in den Boden eingeschlagen bzw. eingedreht werden. Bei diesen Messpunktmarkierungen erweist es sich insbesondere als nachteilig, dass die Kegelspitze fest an dem Rohr sitzt, so dass die Kegelspitze durch unbefugte Eingriffe an dem Rohr versetzt werden kann. Es besteht auch die Gefahr, dass bei landwirtschaftlichen Arbeiten durch schwere Fahrzeuge oder Pflugscharen, sowie durch Bauarbeiten mit schweren Gländefahrzeugen und insbesondere Planierraupen ein Rohr erfasst und aus dem Boden herausgerissen wird, wobei auch die Kegelspitze, welche den eigentlichen Vermessungspunkt kennzeichnet, verschoben wird.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Mess punktmarkiervorrichtung, bei welcher die den eigentlichen Messpunkt markierende Kegelspitze so in das Erdreich eingebracht wird, dass sie nicht entfernt werden kann. Weiterhin bezweckt, die Erfindung die Schaffung einer besonders einfachen und wirkungsvollen Mess punktmarkierung.
Diese Ziele werden nach der Erfindung dadurch erreicht, dass das Rohr auf Ider Kegelspitze aufsitzt, so dass in das Rohr eine sich unmittelbar auf der Kegelspitze aufstützende Schlagstange eingeführt werden kann.
Somit kann das Rohr mit der Kegelspitze in das Erdreich eingeschlagen werden. Nach Einbringung der Messpunktmarkiervorrichtung wird durch einen weiren Schlag mit der Schlagstange die Kegelspitze von dem Rohr gelöst, so dass der Messpunkt durch die Kegelspitze bleibend gekennzeichnet ist. Wenn das Rohr unbefugterweise oder ungewollterweise herausgezogen oder versetzt wird, so bleibt die den Messpunkt kennzeichnende Kegelspitze an ihrem Ort stehen. Dieselbe kann also auch bei Verlust des Rohres jederzeit mittels an sich bekannter Suchverfahren wiedergefunden werden.
Nach einer besonders zweckmässigen Ausbildung der Erfindung sind Rohrabschnitte vorgesehen, welche an einem Stirnende jeweils eine Hülse mit Umfangsrillen auf der Aussenseite und an dem jeweils anderen Stirnende eine Muffe mit zu den Umfangsrillen der Hülse passenden Umfangsrillen auf der Muffeninnenseite aufweisen, wobei die Rohrabschnitte zur Bildung des Rohres unter Sicherung in axialer Richtung ineinandergesteckt sind. Ein derartiges Rohr kann leicht in den Boden eingebracht werden, da die Rohrabschnitte in axialer Richtung fest zusammenhängen. Wenn der oberste Rohrabschnitt beispielsweise durch eine Pflugschar oder eine Planierraupe erfasst wird, springt er in seitlicher Richtung von dem jeweils darunterliegenden Rohrabschnitt ab, so dass allenfalls der oberste Rohrabschnitt herausgerissen wird.
Die Schlagstange weist vorzugsweise einen Stirnbund auf, welcher auf einen zurückgesetzten Bund der Kegelspitze aufsitzt. Vorzugsweise ist über die Schlagstange im Oberteil eine Muffe aus Isolationsmaterial geschoben, auf welcher ferner ein Einsatzring sitzt, welcher in die Stirnseite der Muffe des obersten Rohrabschnittes eingreift, so dass das gesamte Rohr mit Spitze beim Einschlagen sicher geführt ist. Beim Einschlagen wird die Schlagstange von Hand oder mittels eines geeigneten Werkzeuges an der Isolatormuffe gehalten und geführt. Durch die Isolatormuffe wird verhindert, dass das Haltewerkzeug Spannung erhält, wenn die Kegelspitze beispielsweise ein elektrisches Kabel anschneidet.
Auf den jeweils obersten Rohrabschnitt kann eine geeignete Abschlusskappe aufgesetzt werden, welche als Sichtmarke sowie zur zentrischen Aufnahme eines Fluchtstabes dient. Weiterhin kann man auf der Aussenseite der Kegelspitze eine Schneidschraube anbringen, damit die Messpunktmarkierung auch in den Boden ein geschraubt werden kann, was in manchen Bodenarten von Vorteil ist. In diesem Fall besitzt die Kegelspitze einen Innenmehrkant, in welchen eine Mehrkantspitze der Schlagstange eingreift. Die Schlagstange besitzt da bei an ihrem Kopf eine Mehrkantführung, an welcher ein Werkzeug zum Einschrauben angesetzt werden kann.
Vorzugsweise besteht die Kegelspitze aus einem harten widerstandsfähigen Metall, wie Aluminium oder korrosionsbeständigem Stahl. Die Rohr abschnitte bestehen aus einem geeigneten korrosionsbeständigen Kunststoff. Gerade die günstigen elastischen Eigenschaften von Kunststoff lassen das seitliche Abreissen eines Rohrabschnitttes zu, worauf bereits oben hingewiesen worden ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen anhand der zugehörigen Zeichnungen.
Es stellen dar:
Fig. 1 eine Ausführungsform einer Messpunktmar kiervorrichtung nach der Erfindung im Schnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Rohrabschnitt,
Fig. 3 eine Schlagstange zum Einsetzen einer erfindungsgemässen Messpunktmarkiervorrichtung,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Kegels im Schnitt,
Fig. 5 im Grundriss,
Fig. 6 eine weitere Ausfuhrungsform der Schlagstange,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Messpunktmarkiervorrichtung im Schnitt,
Fig. g eine Abschlusskappe im Schnitt,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Messpunktmarkiervorrichtung im Schnitt,
Fig.
i0 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Messpuritmarkiervorrichtullg im Schnitt,
Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer erfin dungsgemässen Messpunktrnarkiervorrichtung zum Einschrauben im Schnitt,
Fig. 12 eine zugehörige Abschlusskappe im Grund riss,
Fig. 13 eine zugehörige Kegelspitze im Aufriss in Ansicht und
Fig. 14 im Grundriss geschnitten.
Eine Messpunktmarkiervorrichtung nach der Erfindung besteht aus einer Kegelspitze 1, auf welcher ein vorzugsweise aus Rohrabschnitten 2 bestehendes Rohr aufsitzt. Die Kegelspitze 1 besteht vorzugsweise aus Aluminium oder einem anderen festen Material, weiches ein Einschlagen in den Boden ermöglicht und eine genügende Korrosionsfestigkeit aufweist. Die Rohrabschnitte 2 sind mittels zueinander passender, hülsenförmiger Ansätze 3 und muffenförmiger Ansätze 4 ineinandergesteckt. Auf den Innenwänden der Muffen 4 sowie den Aussenwänden der Hülsen 3 sind Umfangswulste bzw. Umfangsrillen 5,6 angeordnet, welche zueinander passen Weiterhin ist der mittlere Teil eines jeden Rohrabschnittes auf der Aussenseite durch einen Fangring 7 mit Rippen 8 verstärkt.
Die Kegelspitze I weist an einer Stirnseite eine Hülse 9 auf, deren Aussendurchmesser dem Innendurchmesser der Muffen 4 der Rohrabschnitte gleich ist und deren Aussenwand ebenfalls Umfangswulste 10 aufweist. Der auf die Kegelspitze 1 aufgeschobene Rohrabschnitt sitzt auf einem Bund 11 derselben auf. Die Hülse 9 ist durch einen Stirnbund 12 abgeschlossen, dessen Innendurchmesser kleiner als die lichte Rohrweite ist. Die Kegelspitze 1 besitzt weiterhin eine kegelförmige Ausdehnung 13, in welche ein bereits an anderer Stelle vorgeschlagener Grenzmarkierungskegel 14 eingesteckt werden kann.
Eine weitere Auführungsform der Kegelspitze 1 ist in den Figuren 4 und 5 erläutert. Auf dem Stirnbund 11 sitzen mehrere Stirnzapfen 22 auf, wobei beispielsweise drei symmetrisch angeordnete Stirnzapfen dargestellt sind. Die Aussenflächen weisen mehrere Wulstabschnitte 23 auf, welche zu den Umfangsrillen 6 der Rohrabschnitte 2 passen. Die äusseren Kanten 24 der Stirnzapfen sind abgeschrägt ausg-bildet.
Eine Messpunktmarkiervorrichtung nach der Erfindung ist oben durch eine Abschlusskappe 15 abgeschlossen, welche mittels einer Muffe 16 auf den hülsenförmigen Abschnitt 3 des obersten Rohrabschnitts aufgesteckt ist. Die Abschlusskappe ist am Rande in Form einer umlaufenden Leiste 17 heruntergezogen, so dass der Kopf einer erfindungsgemässen Messpunktmarkiervorrichtung allseitig abgedeckt ist.
Zum Einsetzen einer Messpunktmarkiervorrichtung nach der Erfindung dient eine Schlagstange 18 nach Fig. 3, deren Aussendurchmesser der lichten Weite der Rohrabschnitte gleich ist. Die Schlagstange 18 & endigt oben in einen Schlagkopf 19. Das untere Ende der Schlagstange 18 & weist bohrerartige Rippen 20 auf, so dass die Schlagstange 18 auch als Schlagbohrer zum Vorbohren Verwendung finden kann. Ueber die Schlagstange 18 ist eine Abstreiferplatte 21 geschoben, welche ein leichteres Herausziehen der Schlagstange aus dem Boden bzw. aus den Rohrabschnitten ermöglicht.
Die Schlagstange 18 kann auch in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform der Schlagstange läuft dieselbe an ihrem unteren Ende in eine Spitze 25 aus, welche der Form der Ausnehmung 13 der Kegelspitze 1 angepasst ist. Ein zylinderförmiger Abschnitt 26 ist gegenüber dem Oberteil der Stränge 18 abgesetzt, so dass beim Einsetzen der Schlagstange in der Kegelspitze 1 ein ringförmiger Raum freibleibt. An die Stirnfläche 29 der Schlagstange sind im Randbereich mehrere, vorzugsweise drei Ansätze 27 angesetzt, deren Stirnenden 28 in eine scharfe Kante auslaufen.
Eine erfindungsgemässe Messpunktmarkiervorrichtung findet in folgender Weise Verwendung: Zunächst wird entsprechend den jeweiligen Bodenverhältnissen die erforderliche Anzahl von Rohrabschnitten festgelegt.
Die Rohrabschnitte werden aufeinandergesteckt. Sie können nunmehr infolge der Umfangsrillen und Um fangswulste nicht mehr voneinander abgezogen werden.
Nur durch Knickbeanspruchung kann man die Rohrabschnitte voneinander trennen.
Erforderlichenfalls kann mit der Schlagstange ein Loch vorgebohrt werden. Sodann wird die Schlagstange in die vorbereiteten, auf der Kegelspitze 1 aufsitzenden Rohrabschnitte eingeschoben. Dabei sitzt die Schlagstange 18 auf dem Stirnband 12 auf. Man kann nunmehr die gesamte Messpunktmarkierung in den Boden eintreiben. Nach Erreichen der vorgesehenen Tiefe zieht man die Schlagstange mittels der Abstreiferplatte wieder heraus. Man kann nunmehr die Messpunktmarkiervor richtung nochmals genau ausloten, indem man in das Rohr ein Lot einsenkt. Die Fangringe setzen sich im Boden fest, so dass man die Messpunktmarkiervorrichtung nicht mehr aus dem Boden herausziehen kann.
Da die Rohrabschnitte aus einem nicht korrodierenden Kunststoff bestehen, ist eine Messpunktmarkiervorrichtung nach der Erfindung jederzeit auffindbar. Die aufgesetzte Abschlusskappe erleichtert das Auffinden beträchtlich. Allenfalls kann der jeweils oberste Rohrabschnitt durch Knickbelastungen abgerissen werden.
Die tief in dem Boden sitzende Kegelspitze kann jedoch nicht mehr herausgerissen oder versetzt werden. Insbesondere bei Verwendung dieser Schlagstange setzt man die Ansätze 27 zunächst zwischen die Stirnzapfen 22 ein, wobei die Stirnfläche 29 auf der Stirnfläche der Stirnzapfen 22 aufsitzt. Nach Einbringen der Messpunktmarkierung verdreht man die Schlagstange 18 so weit, dass die Stirnenden 28 der Ansätze 27 hinter die Stirnzapfen 22 greifen. Durch einige leichte Schläge auf die Schlagstange werden die Stirnzapfen 22 nach innen umgvknickt, so dass nunmehr die Kegelspitze mit dem übrigen Rohr nicht mehr zusammenhängt. In diesem Fall können Beschädigungen oder Verletzungen des Rohres die unterirdische Vermarkung durch die Kegelspitze nicht beeinträchtigen.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Messpunktmarkiervorrichtung ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Es sind dort ebenfalls Rohrabschnitte 30 mit einem hülsenförmigen Abschnitt 31 an einem Stirnende und einem muffenförmigen, nach aussen abgesetzten Abschnitt 32 am anderen Stirnende vorgesehen. Auf der Aussenseite der Rohrabschnitte 30 sind Führungsleisten 33 angeordnet. Die Kegelspitze 34 besitzt einen hülsenförmigen Ansatz 35 welcher in den untersten Rohrabschnitt 30 eingeschoben ist. Im Innern der Kegelspitze ist ein Bund 36 vorgesehen, an welchen sich eine kegelstumpfförmige Ausnehmung 37 anschliesst. Die Schlagstange 38 besitzt einen Schlagkopf 39, sowie einen Stirnbund 40 mit anschliessender kegelförmiger Spitze 41.
Auf das obere Ende der Schlagstange 38 ist eine Isolatormuffe 42 aufgeschoben, welche einen Einsatzring 43 trägt.
Zum Einsetzen dieser Messpunktmarkiervorrichtung wird die Schlagstange 38 in der in Fig. 7 erläuterten Weise in die Rohrabschnitte 30 und die Kegelspitze 35 eingesetzt. Der Einsatzring 43 dient zur Führung der Schlagstange 38 an dem obersten Rohr. An der Isolatormuffe 42 wird die Schlagstange beim Einschlagen festgehalten und geführt. Ausserdem dient die Isolatormuffe 42 zur Isolation des Halte abschnittes der Schlagstange, wenn die Kegelspitze auf ein elektrisches Kabel auftrifft. Die in Fig. 7 dargestellte Messpunktmarkiervorrichtung wird mit der Schlagstange so weit in das Erdreich eingeschlagen, bis das Stirnende des Rohrabschnittes 30 bündig mit der Erdoberfläche abschliesst.
Nunmehr wird die Schlagstange 38 herausgezogen. Eine weitere, nicht dargestellte Schlagstange ohne Isolatormuffe 42 wird nunmehr in die Messpunktmarkierung eingesetzt, und durch einige weitere Schläge wird die Kegelspitze 34 aus dem untersten Rohrabschnitt herausgetrieben, so dass die Kegelspitze in der vorgesehenen Tiefe frei in der Erde sitzt. Dieselbe ist somit unverlierbar an dem betreffenden Hesspunkt eingebracht. Wie bereits mehrfach erwähnt, kann bei einer Beeinträchti gung des obersten Rohrabschnittes derselbe seitlich abgerissen werden, da die Verbindung der Rohrabschnitte durch Knickbelastungen lösbar ist.
Der oberste Rohrabschnitt wird durch eine in Fig. 8 dargestellte Abschlusskappe 44 abgeschlossen, welche mit einer Umfangswulste 45 aufweisenden Hülse 46 in die Muffe 42 des obersten Rohrabschnittes eintritt. Eine durchgehende Öffnung 47 der Abschlusskappe 44 erlaubt das zentrische Einsetzen einer Fluchtstange, um den betreffenden Vermarkungspunkt ausmessen zu können. Die Öffnung 47 kann mittels eines nicht dargestell- ten Stopfens abgeschlossen werden.
Eine weitere Ausführungsform einer Messpunktmarkiervorrichtung nach der Erfindung ist in Fig. 9 dargestellt, wonach auf einer Kegelspitze 51 ein einstückiges Rohr mit Abschlussbund 53 aufsitzt. Das Rohr 52 ist auf der Kegelspitze 51 aufgesteckt. Die Kegelspitze 51 ist mit einem sehr harten Stahlkegel 54 bewehrt, so dass sich diese Anordnung insbesondere in steinigem Gelände eignet. Die Schlagstange 55 mit einem Schlagkopf 56 ist in der oben beschriebenen Weise ausgebildet und greift mit einer Spitze 57 in einen Innenkonus 53 der Kegelspitze 51 ein. Der Abschlussbund 53 besitzt eine durchgehende Öffnung zur Aufnahme des Schlagkopfes 56, welche mittels eines nicht dargestellten Stopfens abgeschlossen werden kann.
Eine ähnliche Anordnung ist in Fig. 10 erläutert, wobei auf Umfangswulste 59 des Stirnendes des Rohres 52 eine Abschlusskappe 60 aufgeschoben ist, welche durch die bereits oben beschriebene Wulstverbindung gehalten ist.
Bei dieser Ausführungsform des Erfindungsgegen standes erweist es sich ebenso wie bei ! den zuvor be- schriebenen Ausführungsformen als besonders vorteilhaft, dass die beim Einschlagen auftretenden Kräfte unmittelbar auf die Kegelspitze übertragen werden, ohne dass der Kopf der Rohrabschnitte belastet und gegebenenfalls beschädigt wird.
In manchen Fällen ist es erwünscht, die Messpunktmarkiervorrichtung in den Boden einzuschrauben. Eine hierfür geeignete Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 11 und 14 erläutert. Dabei ist ein Rohr 61 mit einem Abschlusswulst 62 vorgesehen. Für verschiedene Untergrund arten können Rohre verschiedener Länge zur Verfügung stehen. Man kann an Stelle des Rohres 61 auch die oben beschriebenen Rohrabschnitte verwenden. Das Rohr bzw. die Rohrabschnitte bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial mit geringem Gewicht und hoher Verschleissfestigkeit.
Fusseitig ist in das Rohr 61 eine Kegelspitze 63 gesteckt, welche auf ihrer Aussenseite eine gewindeähnliche Schneidschraube 64 aufweist. Zum Einstecken der Kegelspitze 63 in das Rohr 61 dient ein Flansch 65. Die Kegelspitze 63 weist weiterhin ein pyramidenförmiges Vierkantloch 66 auf.
Der Umfangwulst 62 des Rohres 61 ist mit einer Vierkantöffnung 67 versehen. Die Eintreibstange 68 für diese Ausführungsform der Erfindung endigt fusseitig in eine Vierkantspitze 69, welche zu dem Vierkantloch passt. Am kopfseitigen Ende der Eintreibstange 68 ist eine Vierkantführung 70 vorgesehen, welche zur der Vierkantöffnung 67 passt.
Beim Einschrauben dieser Messpunktmarkiervorrichtung findet ein an der Vierkantführung 70 eingreifendes Werkzeug Verwendung. Durch die Vierkantpitze 69 wird die Drehkraft unmittelbar auf die Kegelspitze 63 übertragen. Infolgedessen wird das Rohr 61 bzw. die Rohrabschnitte möglichst wenig belastet. Durch die Vierkantführung 70 wird jedoch das Rohr 61 mitgedreht. Nach dem Einschrauben der Messpunktmarkiervorrichtung in die erforderliche Tiefe kann durch Verwendung einer anderen Eintreibstange mit kürzerer Mehrkantführung die Kegelspitze allein weiter einge dreht werden, so dass sie von dem Rohr freikommt.
Man erreicht somit auch bei dieser Messpunktmarkiervorrichtung die oben bereits ausführlich dargelegten Vorteile.
In Einzelheiten können die Teile der erfindungs-- mässen Messpunktmarkiervorrichtung verschieden ausgebildet sein. So kann insbesondere die Anzahl und Länge der einzelnen Rohrabschnitte den jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden. Ferner kann man für die Abschlusskappen verschiedene Farben wählen, um Messpunktmarkiervorrichtungen verschiedener Ordnung voneinander zu unterscheiden.
Measuring point marking device for underground marking
The invention relates to a measuring point marking device for underground markings with a cone tip made of resistant, solid material and with a specifically lighter tube.
A measuring point marking device can generally be used for marking any desired measuring points and in particular for marking boundary points in the field of land surveying.
There are already known tubular measuring point marking devices which are hammered or screwed into the ground. In the case of these measuring point markings, it proves to be particularly disadvantageous that the cone tip is firmly seated on the pipe, so that the cone tip can be displaced by unauthorized interventions on the pipe. There is also the risk that during agricultural work with heavy vehicles or plowshares, as well as with construction work with heavy off-road vehicles and especially bulldozers, a pipe is caught and torn out of the ground, with the cone tip, which marks the actual measurement point, being shifted.
The aim of the invention is to create a measuring point marking device in which the cone point marking the actual measuring point is introduced into the ground in such a way that it cannot be removed. Another object of the invention is to create a particularly simple and effective measurement point marking.
These objects are achieved according to the invention in that the tube rests on the tip of the cone, so that a striking rod, which rests directly on the tip of the cone, can be inserted into the tube.
Thus, the pipe with the cone tip can be driven into the ground. After the measuring point marking device has been introduced, the cone tip is detached from the tube by a white blow with the striking rod, so that the measuring point is permanently identified by the cone tip. If the pipe is pulled out or moved unauthorized or unintentionally, the point of the cone that characterizes the measuring point remains in place. The same can therefore be found again at any time using known search methods even if the pipe is lost.
According to a particularly expedient embodiment of the invention, pipe sections are provided which each have a sleeve with circumferential grooves on the outside and at the other end a sleeve with circumferential grooves matching the circumferential grooves of the sleeve on the inside of the sleeve, the pipe sections for forming the Tube are plugged into one another while securing in the axial direction. Such a pipe can easily be inserted into the ground, since the pipe sections are firmly connected in the axial direction. If the uppermost pipe section is gripped, for example, by a ploughshare or a bulldozer, it jumps off in a lateral direction from the pipe section below, so that at most the uppermost pipe section is torn out.
The striking rod preferably has a front collar which rests on a recessed collar of the cone tip. A sleeve made of insulating material is preferably pushed over the striking rod in the upper part, on which an insert ring is also seated, which engages in the end face of the sleeve of the uppermost pipe section, so that the entire pipe with the point is safely guided when hammered. When hammering in, the striker bar is held and guided on the isolator sleeve by hand or using a suitable tool. The insulator sleeve prevents the holding tool from receiving voltage if the cone tip cuts an electrical cable, for example.
A suitable end cap can be placed on the uppermost pipe section, which serves as a visual marker and for the central mounting of a ranging pole. Furthermore, a tapping screw can be attached to the outside of the cone tip so that the measuring point marking can also be screwed into the ground, which is advantageous in some types of soil. In this case, the cone tip has a polygonal socket, in which a polygonal tip of the striking rod engages. The striking rod has a polygonal guide on its head, to which a screwing tool can be attached.
The cone tip is preferably made of a hard, resistant metal, such as aluminum or corrosion-resistant steel. The pipe sections are made of a suitable corrosion-resistant plastic. It is precisely the favorable elastic properties of plastic that allow a pipe section to be torn off sideways, as has already been pointed out above.
Further details of the invention emerge from the following description of some preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
They represent:
Fig. 1 shows an embodiment of a measuring point marking device according to the invention in section,
2 shows a cross section through a pipe section,
3 shows an impact bar for inserting a measuring point marking device according to the invention,
4 shows a further embodiment of a cone in section,
Fig. 5 in plan,
6 shows a further embodiment of the striking rod,
7 shows a further embodiment of a measuring point marking device according to the invention in section,
Fig. G shows an end cap in section,
9 shows a further embodiment of a measuring point marking device according to the invention in section,
Fig.
i0 a further embodiment of a measuring purity marking device according to the invention in section,
11 shows a further embodiment of a measuring point marking device according to the invention for screwing in, in section,
12 shows an associated end cap in plan,
13 shows a corresponding cone tip in elevation in view and FIG
14 cut in plan.
A measuring point marking device according to the invention consists of a cone tip 1 on which a pipe, preferably consisting of pipe sections 2, is seated. The cone tip 1 is preferably made of aluminum or some other solid material that allows it to be hammered into the ground and has sufficient corrosion resistance. The pipe sections 2 are plugged into one another by means of matching, sleeve-shaped attachments 3 and sleeve-shaped attachments 4. On the inner walls of the sleeves 4 and the outer walls of the sleeves 3, circumferential beads or circumferential grooves 5, 6 are arranged, which match each other. Furthermore, the middle part of each pipe section is reinforced on the outside by a catch ring 7 with ribs 8.
The cone tip I has on one end face a sleeve 9, the outside diameter of which is the same as the inside diameter of the sleeves 4 of the pipe sections and the outside wall of which also has circumferential beads 10. The pipe section pushed onto the cone tip 1 sits on a collar 11 of the same. The sleeve 9 is closed by an end collar 12, the inner diameter of which is smaller than the clear pipe width. The cone tip 1 also has a conical extension 13, into which a boundary marking cone 14, which has already been proposed elsewhere, can be inserted.
Another embodiment of the cone tip 1 is explained in FIGS. A plurality of end pins 22 are seated on the end collar 11, three symmetrically arranged end pins being shown, for example. The outer surfaces have a plurality of bead sections 23 which match the circumferential grooves 6 of the pipe sections 2. The outer edges 24 of the end pegs are chamfered.
A measuring point marking device according to the invention is closed at the top by an end cap 15 which is plugged onto the sleeve-shaped section 3 of the uppermost pipe section by means of a sleeve 16. The end cap is drawn down at the edge in the form of a circumferential strip 17 so that the head of a measuring point marking device according to the invention is covered on all sides.
A striking rod 18 according to FIG. 3, the outside diameter of which is the same as the inside diameter of the pipe sections, is used to insert a measuring point marking device according to the invention. The hammer rod 18 & ends at the top in a hammer head 19. The lower end of the hammer rod 18 & has drill-like ribs 20, so that the hammer rod 18 can also be used as a hammer drill for pre-drilling. A stripper plate 21 is pushed over the striking rod 18, which makes it easier to pull the striking rod out of the ground or out of the pipe sections.
The striking rod 18 can also be designed in the manner shown in FIG. 6. In this embodiment of the striking rod the same runs out at its lower end into a point 25 which is adapted to the shape of the recess 13 of the cone point 1. A cylindrical section 26 is offset from the upper part of the strands 18, so that an annular space remains free when the striking rod is inserted in the cone tip 1. A plurality of, preferably three, shoulders 27 are attached to the end face 29 of the striking rod in the edge area, the end faces 28 of which terminate in a sharp edge.
A measuring point marking device according to the invention is used in the following way: First, the required number of pipe sections is determined according to the respective soil conditions.
The pipe sections are plugged onto one another. You can now no longer be deducted from one another as a result of the circumferential grooves and circumferential beads.
The pipe sections can only be separated from one another by bending stress.
If necessary, a hole can be pre-drilled with the striking rod. Then the striking rod is pushed into the prepared pipe sections that are seated on the cone tip 1. The striking rod 18 is seated on the headband 12. You can now drive the entire measuring point marking into the ground. Once the intended depth has been reached, the striker bar is pulled out again using the stripper plate. You can now sound out the measuring point marking device again exactly by sinking a plumb line into the pipe. The catch rings get stuck in the ground so that the measuring point marking device can no longer be pulled out of the ground.
Since the pipe sections consist of a non-corrosive plastic, a measuring point marking device according to the invention can be found at any time. The attached end cap makes it much easier to find. At most, the topmost pipe section can be torn off by buckling loads.
The point of the cone, which sits deep in the ground, can no longer be torn out or moved. In particular when using this striking rod, the shoulders 27 are initially inserted between the end pins 22, the end face 29 being seated on the end face of the end pins 22. After the measuring point marking has been introduced, the striking rod 18 is rotated so far that the front ends 28 of the lugs 27 grip behind the front pegs 22. With a few light blows on the striking rod, the end pegs 22 are bent inward, so that the cone tip is no longer connected to the rest of the pipe. In this case, damage or injuries to the pipe cannot affect the underground marking by the cone point.
Another embodiment of the measuring point marking device according to the invention is shown in FIGS. 7 and 8. There are also pipe sections 30 with a sleeve-shaped section 31 at one end and a sleeve-shaped, outwardly offset section 32 at the other end. Guide strips 33 are arranged on the outside of the pipe sections 30. The cone tip 34 has a sleeve-shaped extension 35 which is pushed into the lowermost pipe section 30. In the interior of the apex of the cone, a collar 36 is provided, to which a frustoconical recess 37 adjoins. The striking rod 38 has a striking head 39 and an end collar 40 with an adjoining conical tip 41.
An insulator sleeve 42, which carries an insert ring 43, is pushed onto the upper end of the striking rod 38.
To insert this measuring point marking device, the striking rod 38 is inserted into the pipe sections 30 and the cone tip 35 in the manner explained in FIG. 7. The insert ring 43 serves to guide the striking rod 38 on the uppermost pipe. The impact bar is held and guided on the isolator sleeve 42 when it is hammered in. In addition, the insulator sleeve 42 is used to isolate the holding portion of the impact rod when the cone tip strikes an electrical cable. The measuring point marking device shown in FIG. 7 is hammered into the ground with the striking rod until the front end of the pipe section 30 is flush with the surface of the ground.
The striking rod 38 is now pulled out. Another striking rod, not shown, without an isolator sleeve 42 is now inserted into the measuring point marking, and a few more blows drive the cone tip 34 out of the lowest pipe section so that the cone tip sits freely in the ground at the intended depth. The same is thus made captive at the relevant Hesspunkt. As already mentioned several times, if the uppermost pipe section is impaired, the same can be torn off laterally because the connection of the pipe sections can be released by buckling loads.
The uppermost pipe section is closed by an end cap 44, shown in FIG. 8, which enters the socket 42 of the uppermost pipe section with a sleeve 46 having circumferential beads 45. A continuous opening 47 of the end cap 44 allows the central insertion of an alignment rod in order to be able to measure the relevant marking point. The opening 47 can be closed by means of a stopper, not shown.
A further embodiment of a measuring point marking device according to the invention is shown in FIG. 9, according to which a one-piece tube with an end collar 53 is seated on a cone tip 51. The tube 52 is pushed onto the cone tip 51. The cone tip 51 is reinforced with a very hard steel cone 54, so that this arrangement is particularly suitable in stony terrain. The striking rod 55 with a striking head 56 is designed in the manner described above and engages with a tip 57 in an inner cone 53 of the cone tip 51. The end collar 53 has a through opening for receiving the impact head 56, which can be closed by means of a stopper, not shown.
A similar arrangement is illustrated in FIG. 10, with an end cap 60 being pushed onto the circumferential beads 59 of the front end of the tube 52, which cap is held by the bead connection already described above.
In this embodiment of the subject matter of the invention, it turns out just like! According to the embodiments described above, it is particularly advantageous that the forces that occur when striking are transferred directly to the tip of the cone without the head of the pipe sections being loaded and possibly damaged.
In some cases it is desirable to screw the measuring point marker into the ground. An embodiment of the invention suitable for this purpose is illustrated in FIGS. 11 and 14. A tube 61 with an end bead 62 is provided. Pipes of different lengths are available for different types of subsoil. The pipe sections described above can also be used instead of the pipe 61. The tube or the tube sections are preferably made of a plastic material with low weight and high wear resistance.
At the foot end, a conical tip 63 is inserted into the tube 61, which has a thread-like self-tapping screw 64 on its outside. A flange 65 is used to insert the cone tip 63 into the tube 61. The cone tip 63 also has a pyramid-shaped square hole 66.
The circumferential bead 62 of the tube 61 is provided with a square opening 67. The drive-in rod 68 for this embodiment of the invention ends at the base in a square point 69 which fits into the square hole. At the head end of the driving rod 68, a square guide 70 is provided which fits the square opening 67.
When this measuring point marking device is screwed in, a tool engaging the square guide 70 is used. The turning force is transmitted directly to the cone tip 63 through the square tip 69. As a result, the pipe 61 or the pipe sections is loaded as little as possible. By the square guide 70, however, the tube 61 is rotated. After screwing in the measuring point marking device to the required depth, the cone tip can be turned in by using another driving rod with a shorter polygonal guide so that it comes free from the pipe.
The advantages already detailed above are thus also achieved with this measuring point marking device.
In detail, the parts of the measuring point marking device according to the invention can be designed differently. In particular, the number and length of the individual pipe sections can be adapted to the respective conditions. Furthermore, different colors can be selected for the end caps in order to distinguish measuring point marking devices of different orders from one another.