Obstpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Obstpresse, bei der das auszupressende Gut durch mehrere Stationen hindurchläuft. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrun de, eine Obstpresse zu entwickeln, die kontinuierlich arbeitet und trotzdem einen verhältnismässig einfachen konstruktiven Aufbau hat.
Kontinuierliche Obstpressen zu entwickeln, ist schon allein deshalb so schwierig, weil der Obsttrester, bei spielsweise von Äpfeln oder Birnen, ausserordentlich saugfähig ist, so dass dieser Trester, wenn er im Durch laufverfahren gepresst wird, hinter der Stelle, an der er gepresst wird, sofort wieder allen in der Nähe befind lichen Obstsaft ansaugt. Aus diesem Grunde haben Ver suche, bei denen die Maische durch hintereinander an geordnete Walzenpaare gepresst wurde, bis jetzt noch kein befriedigendes Ergebnis gebracht.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, dass mehrere Presstufen und eine Transportvorrichtung vor gesehen sind, die eine abgepackte Menge des auszu pressenden Gutes nacheinander schubweise unter die einzelnen Presstufen führt, und dass unter der Trans portvorrichtung mindestens im Bereich der Presstufen den Saft abführende Anordnungen vorgesehen sind.
Zweckmässig bleiben die Presstempel der Presstufen einige Zeit auf dem auszupressenden Maischekuchen, so dass der Saft während dieser Presszeit so weit aus dem Bereich des Maischekuchens herausfliessen kann, dass dieser bei Nachlassen des Pressdruckes und dem schwammartigen Aufquellen des Tresters nach einer Presstufe nicht mehr von den Trestern eingesogen wer den kann.
Dadurch erhält man nicht nur eine mit sehr gutem Wirkungsgrad arbeitende vorzugsweise konti nuierlich und voll automatisch arbeitende Obstpresse, sondern man hat auch die Möglichkeit, an den einzel nen Presstufen den Saft getrennt zu sammeln, beispiels weise ist die Qualität des von der ersten Presstufe ausgepressten Saftes die beste. Dadurch dass mehrere Presstufen hintereinander geschaltet sind, sind die Press- zeiten in den einzelnen Stufen verhältnismässig gering.
Ausserdem hat es sich gezeigt, dass, wenn die Trester zwischen den einzelnen Presstufen sich wieder ausdeh nen können, die einzelnen Kanälchen, in denen der Saft aus dem Tresterkuchen herausströmt, und die sich durch Tresterteile und Trübstoff während des Auspres- sens in zunehmendem Masse verstopfen, bei diesem Aufatmen des Presskuchens wieder frei werden.
Je denfalls haben Versuche ergeben, dass, wenn zweimal hintereinander, möglichst mit verschiedenem Pressdruck, gepresst wird, die erhaltene Saftmenge pro Zeiteinheit grösser ist, als wenn die Pressung nicht unterbrochen wird.
Diesen besonderen Vorzug hat die Erfindung auch gegenüber den bekannten Packpressen, bei denen 30 oder 40 Maischelagen, jeweils in Presstüchern einge schlagen und durch lose eingelegte Roste voneinander getrennt, unter grosse Pressen gefahren wurden die dann den ganzen Stapel in einem Zuge auspressten. Ausser- dem arbeiteten diese grossen Packpressen weder konti nuierlich noch automatisch.
Auch ist es von besonde rem Vorteil, wenn jeweils nur ein Maischekuchen unter einer Presstufe ist, denn die Presszeit für das Auspres sen einer bestimmten Maische ist, von einer bestimmten Menge ab, kürzer als die halbe Presszeit einer doppel ten Maischemenge. Dies hängt damit zusammen, dass das Verhältnis von Volumen zu Oberfläche des Press- kuchens mit zunehmender Maischemenge immer un günstiger wird.
Die Zeichnungen veranschaulichen Ausführungsbei spiele der Obstpresse nach der Erfindung und Teile sol cher Ausführungsbeispiele.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht der er- findungsgemässen Maschine.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-11 der Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Transportbandes bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt einer Draufsicht auf das Transportband bei einer Ausführungsform der Er findung, bei der die einzelnen Presstufen einander dicht benachbart sind.
Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfin dung, bei der zwei übereinander angeordnete Transport bänder vorgesehen sind.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungs form der Erfindung sind auf einem Maschinengestell 1 zwei Gliederketten 2 parallel zueinander über ent sprechende Führungsrollen 3 gelagert. Die Führungs rolle 3' ist als Kettenrad ausgebildet und von einem Motor 4 angetrieben. Auf der Kette, die zwischen den Umlenkstellen über geeignete Stützrollen geführt ist, sind Roste 5 aus V2A-Stahl befestigt, die mit Löchern 6 versehen sind, durch die hindurch der ausgepresste Saft in ein nicht gezeichnetes Sammelbecken läuft.
Die Roste können auf verschiedene Art und Weise zu einem Transportband zusammengekuppelt sein. Vor zugsweise sind sie mit ihren seitlichen Enden auf Trans portketten befestigt, wobei wiederum vorzugsweise die se seitlichen Ränder an ihrer Verbindung mit der Trans portkette erhöht sind. Die Roste weisen eine gekröpfte Form auf, die Enden, die mittels einer Niete oder Schrau be oder anderen Befestigung 7 mit der Gliederkette 2 verbunden sind,
sind gegenüber dem Mittelteil 5' er höht damit der ablaufende Saft nicht mit der Glieder kette und ihrer Stützvorrichtung in Berührung kommt. Auf den einzelnen Rosten 5 sind Presstücher 8 bzw. 8' mit Hilfe von Schrauben oder Nieten 9 o. dgl. befe stigt. Es ist jedoch lediglich der Mittelteil auf einem Rost 5 befestigt. Die Randteile 10 sind lappenförmig ausgebildet.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungs form der Erfindung schliessen sich an den mit dem Rost 5 verbundenen Mittelteil des Presstuches 8 in al len vier Richtungen abstehende Lappen 10 an. Die Rän der der Lappen 10 sind durch senkrecht zum Rand verlaufende Verstärkungsstäbe 11 verstärkt.
Wenn also auf das ausgebreitete Tuch durch eine Einfüllöffnung eine bestimmte Maischmenge auf das Presstuch aufge tragen wird, so werden die freien, beweglichen Rän der des Presstuches entweder von Hand oder durch mechanische Vorrichtungen über die Maische geschla gen. Hierbei leisten die zur Verstärkung der Tuchränder dienenden Stäbe gute Dienste.
Die Presse kann. so ge baut sein, dass die einzelnen Presstempel unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. In diesem Falle wer den die Presstücher nur seitlich über die auf das Band aufgelegte Maische eingeschlagen und auf dem Band liegt eine ununterbrochene Tresterschicht. Diese Anord nung ist zweckmässig, wenn durch die Rostplatten ge nügend Saft nach unten abströmen kann, weil man dann nicht darauf angewiesen ist, dass nicht nur an den seit lichen Rändern,
sondern auch am in Bewegungsrichtung vorderen und hinteren Rand des Presskuchens der Saft abgeführt wird. Die einzelnen Presstufen können aber auch etwas auseinandergerückt sein, so dass auf dem Transportband einzelne, im Abstand voneinander ange ordnete Presskuchen durch die Maschine wandern.
Die in. Fig. 4 dargestellte Ausführungsform der Er findung unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 3 lediglich dadurch, dass lediglich die seitli chen Lappen 10' vorgesehen sind, wogegen die in Be wegungsrichtung des Transportbandes gesehenen vorde- ren und hinteren Lappen fehlen.
Dafür sind bei der Ausführungsform nach Fig. 4 auf jedem Rost 5 Press- tücher 8' befestigt, die unmittelbar aneinander anschlies- sen, wogegen bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die einzelnen Presstücher 8 im Abstand voneinander auf dem Transportband befestigt sind, so dass also nicht jeder Plattenrost 5 ein Presstuch 8 trägt.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das in den Fig. 3 oder 4 dargestellte Transportband durch mehrere Stationen A bis G schub weise hindurchgeführt.
Am Eingang der Maschine kann eine Zuteilvor- richtung zum Auflegen einer bestimmten Obstmenge auf den Rost vorgesehen sein. In der Station A wird eine vorbestimmte Menge Maische auf das Transportband aufgebracht. Dies kann durch an sich bekannte An ordnungen mit Wiegevorrichtungen oder Schwenkbe- hältern erfolgen. In der Station B sind Vorrichtungen, die die seitlichen Lappen 10 über das eingefüllte Mai schegut einschlagen. Diese Vorrichtungen können auf die verschiedenste Art und Weise ausgebildet sein.
Bei spielsweise können Führungen vorgesehen sein, die wäh rend der Bewegung des Transportbandes die vorzugs weise senkrecht zum Rand verlaufende Verstärkun gen aufweisende Presstuchränder hochstellen und ein fallen lassen.
Dabei ist zu beachten, dass die Verstär kungen oder Versteifungen der Presstuchränder nur so weit nach innen reichen, dass zwischen der auf dem Rost festgemachten Tuchfläche und den verstärkten Rändern noch genügend unverstärkter Stoff bleibt, da mit sich dieser flexible Teil des Stoffes um die Seiten ränder des Presskuchens herumwölben kann und da mit erlaubt, dass die verstärkten Teile des Stoffes sich eben auf den Presskuchen legen.
Während die den Sei tenrändern des Bandes zugewandten Tuchränder durch das Zusammenarbeiten von festen Führungen mit der Vorschubbewegung des Bandes eingeschlagen werden können, ist es zum Umschlagen der in Bewegungsrich tung vorderen und hinteren Tuchenden zweckmässig, wenn mechanisch bewegte Vorrichtungen vorgesehen sind, beispielsweise irgendwelche Greifervorrichtungen oder aber beispielsweise auch mit Hilfe von Unterdruck oder Druckluft arbeitende Saug- bzw.
Blasvorrichtungen.
Das gleiche gilt für diejenigen Vorrichtungen, die nach Durchlaufen der Presstufen die umgeschlagenen Tuchenden wieder zum Freilegen des Presskuchens und Abnehmen der Trester nach aussen aufschlagen. Wenn bereits vor der Station A mit Hilfe von in Fig. 4 einge zeichneten Führungen 12 die seitlichen Lappen 10' der Presstücher 8 bzw.
8' hochgeklappt werden und in die ser erhobenen Stellung durch Führungen gehalten wer den, so braucht bei der Ausführungsform des Trans portbandes nach Fig. 4 auf der Station B lediglich wiederum eine Führung vorgesehen werden, die die seitlichen Lappen 10' nach innen über das Maische gut einschlägt.
Dabei können die Masse so sein, dass die seitlichen Lappen 10' an den abgekröpften Seiten wänden 5" anliegen, so dass zwischen der Unterseite der durch die Stäbe 11 verstärkten Lappen 10' und dem an dieser Stelle abgekröpften Rost 5 ein kleiner Hohlraum gebildet wird, in den die vorderen Enden 12' der Führungen 12 bequem eingreifen können.
Wird ein Transportband nach der Ausführungsform nach Fig. 3 verwendet, so müssen die Vorrichtungen zum Einschlagen der Lappen 10 etwas aufwendiger kon struiert sein damit die in Bewegungsrichtung des Bau- des vorne und hinten angeordneten Lappen 10 sicher erfasst und über das Pressgut eingeschlagen werden.
Von der Station B, in der das Maischegut in die Tücher eingepackt wird, führt das Transportband unter eine erste Presstufe C, die bei der dargestellten Aus- führungsform der Erfindung einen hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Presstempel aufweist. Die Pressdauer kann beispielsweise eine Minute bei 30 kg/ qcm betragen. Von der Station C wird der Presskuchen beim nächsten Transportschub des Bandes in die Press- station D geführt, in der der Presskuchen mit einem etwas höheren Druck ausgepresst wird als in der Station C. Beim folgenden Arbeitstakt rückt der Presskuchen in die Station E und beim nächsten Arbeitstakt in die Station F vor.
Die Pressdrücke in den Stationen E und F können untereinander gleich oder aber in Durch laufrichtung des Presskuchens verschieden gross sein und können grösser oder gleich den Pressdrücken in den Stationen C und D sein.
In der Station G sind wiederum Führungen oder andere Vorrichtungen vorgesehen, die die Lappen 10 und 10' aufschlagen, so dass die Trester beim Umlen ken des Transportbandes 2 von den Presstüchern 8 abfallen und über eine Rutsche 13 auf ein Transport band 14 fallen, das die Trester abtransportiert. Ober halb der Rutsche 13 ist eine rotierende Bürstenwalze 15 oder eine andere, die Trester von den Presstüchern entfernende Vorrichtung angeordnet, die die Trester reste von dem Tuch abbürstet.
Die Station G, in der die Vorrichtungen zum Auf schlagen der Lappen 10 und 10' angeordnet sind, kann auch entfallen, wenn die Lappen 10 und 10' so schwer gemacht werden, dass sie auf dem unteren Trumm 2' des Transportbandes von selbst nach unten schwenken. Oder aber kann die Station G in das untere Trumm verlegt werden, so dass das Aufschlagen der Lappen 10 unter Mitwirkung der Schwerkraft erfolgt. Auch kann dann die Bürstenwalze 15 am unteren Trumm des Transportbandes angreifend angeordnet sein. In die sem Falle läuft das Transportband 14 parallel zum un teren Trumm durch das Maschinengehäuse 1.
An dem unteren Trumm des Transportbandes ist ein Waschbehälter 16 vorgesehen, in dem das Tuch und der Rost mit Wasser und Bürste gesäubert werden. Hierauf wird das Transportband durch eine Trocken kammer 17 hindurchgeführt, in der die Plattenabschnit te und die darauf befestigten Presstücher im Druck luft-, vorzugsweise im Warmluftstrom getrocknet wer den. Hierauf wird der Transportbandabschnitt wieder der Station A zugeführt, wo er von neuem beladen wird.
Wird ein Transportband der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform verwendet, so sind die Presstufen C bis F in einem Abstand voneinander angeordnet, wie dies beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist. Wird jedoch ein Transportband nach der in Fig. 4 dargestellten Aus führungsform verwendet, so sind die Presstufen C bis F einander dicht benachbart angeordnet.
Die einzelnen Presstationen C bis F können auch jeweils einen besonderen Saftablauf aufweisen, so dass Obstsäfte verschiedener Qualität gewonnen werden kön- können.
Es ist zweckmässig, das Transportband im Bereich der Presstufen über Presstische zu führen, so dass die seitlichen Halterungen der Roste im Bereich der Glie derketten 2 beim Pressen nicht belastet werden.
Bei einer anderen, in Fig. 5 dargestellten Ausfüh rungsform kann auch die Transportvorrichtung zwei oder mehr übereinander angeordnete Transportbänder aufweisen, auf denen die Plattenroste 5 und, wie be reits oben beschrieben, die Presstücher für das auszu pressende Gut befestigt sind. Gemäss dieser Ausfüh rungsform der Erfindung sind die über dem ersten Trans portband liegenden Transportbänder in Richtung des Pressdruckes federnd ausgebildet. Diese Transportbän der können in sich federnd ausgebildet sein oder es kön nen besondere Federn 18 vorgesehen sein, die tele- skopartig, wie in der Zeichnung dargestellt, oder auch in einer anderen geeigneten Weise ausgebildet sein können.
Ein Vorteil dieser Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass zwei und mehr Maische-Pakete gleichzeitig ausgepresst werden können, so dass die Lei stung der Anlage erhöht wird.
Die Federn 18 können so angeordnet sein, dass das eine Ende 18' an dem Kettenglied 2 und das an dere Ende 18" der Feder 18 an dem eigentlichen Plat tenrost 5 befestigt ist. Die Feder 18 ist mit Hülsen 19 und 20 umgeben die die Feder vor Verunreinigungen schützen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die einzelnen Stationen A bis G sowie der Mo tor 4 durch einen an sich bekannten ölhydraulischen Antrieb gesteuert sein.
Für die Presstufen können handelsübliche Pressag- gregate verwendet werden, beispielsweise hydraulische Aggregate, pneumatische Aggregate oder aber können geeignete mechanische Pressvorrichtungen vorgesehen sein.
Fruit press The invention relates to a fruit press in which the product to be pressed runs through several stations. The invention is based on the task of developing a fruit press that works continuously and still has a relatively simple structural design.
Developing continuous fruit presses is so difficult if only because the fruit pomace, for example from apples or pears, is extremely absorbent, so that this pomace, when pressed in a continuous process, is behind the point where it is pressed, immediately draws in all the fruit juice in the vicinity. For this reason, attempts in which the mash was pressed by pairs of rollers arranged one behind the other have not yet brought a satisfactory result.
In contrast, the invention consists in the fact that several pressing stages and a transport device are provided, which leads a packaged amount of the goods to be pressed one after the other under the individual pressing stages, and that under the transport device at least in the area of the pressing stages, the juice discharging arrangements are provided.
It is practical if the press rams of the press stages remain on the mash cake to be pressed for some time, so that the juice can flow out of the area of the mash cake so far during this pressing time that, when the press pressure is released and the pomace swells up like a sponge after a pressing stage, it no longer leaves the pomace can be sucked in.
This not only gives you a fruit press that works with very high efficiency, preferably continuously and fully automatically, but you also have the option of collecting the juice separately at the individual pressing stages, for example the quality of the juice pressed from the first pressing stage the best. Because several pressing stages are connected in series, the pressing times in the individual stages are relatively short.
It has also been shown that if the pomace can expand again between the individual pressing stages, the individual channels in which the juice flows out of the pomace cake and which become increasingly clogged by pomace parts and turbidity during the pressing process become free again with this sigh of relief of the press cake.
In any case, tests have shown that when pressing twice in succession, if possible with different pressing pressure, the amount of juice obtained per unit of time is greater than if the pressing is not interrupted.
The invention also has this particular advantage over the known packing presses, in which 30 or 40 layers of mash, each beating in press cloths and separated from one another by loosely inserted grids, were driven under large presses which then squeezed out the whole stack in one go. In addition, these large packing presses did not work continuously or automatically.
It is also of particular advantage if only one mash cake is under a pressing stage, because the pressing time for pressing a certain mash from a certain amount is shorter than half the pressing time of a double amount of mash. This is related to the fact that the ratio of volume to surface area of the press cake becomes more and more unfavorable as the amount of mash increases.
The drawings illustrate exemplary embodiments of the fruit press according to the invention and parts of such exemplary embodiments.
1 shows a schematic side view of the machine according to the invention.
FIG. 2 shows a section along the line II-11 of FIG. 1. FIG. 3 shows a plan view of a section of the conveyor belt in the embodiment shown in FIG.
Fig. 4 shows a detail of a plan view of the conveyor belt in an embodiment of the invention, in which the individual press stages are closely adjacent to one another.
Fig. 5 shows another embodiment of the inven tion, in which two conveyor belts arranged one above the other are provided.
In the embodiment of the invention shown in the drawing, two link chains 2 are mounted parallel to each other via corresponding guide rollers 3 on a machine frame 1. The guide roller 3 'is designed as a chain wheel and driven by a motor 4. On the chain, which is guided between the deflection points over suitable support rollers, grates 5 made of V2A steel are attached, which are provided with holes 6 through which the squeezed juice runs into a collecting basin, not shown.
The grids can be coupled together to form a conveyor belt in various ways. Before preferably they are attached with their lateral ends on trans port chains, in turn, preferably these side edges are increased at their connection with the trans port chain. The grids have a cranked shape, the ends which are connected to the link chain 2 by means of a rivet or screw or other fastening 7,
are compared to the middle part 5 'it increases so that the juice running off does not come into contact with the link chain and its supporting device. On the individual grids 5 press cloths 8 or 8 'with the help of screws or rivets 9 o. The like. BEFE Stigt. However, only the middle part is attached to a grate 5. The edge parts 10 are formed in the shape of a lobe.
In the embodiment of the invention shown in Fig. 3 connect to the connected to the grate 5 central part of the press cloth 8 in all len four directions protruding tabs 10. The edges of the tabs 10 are reinforced by reinforcing rods 11 extending perpendicular to the edge.
So if a certain amount of mash is applied to the press cloth through a filling opening on the spread cloth, the free, movable edges of the press cloth are struck either by hand or by mechanical devices over the mash. Here, the ones used to reinforce the cloth edges make Staff good offices.
The press can. be built in such a way that the individual press punches are arranged directly next to one another. In this case, the press cloths are only wrapped laterally over the mash placed on the belt and an uninterrupted layer of pomace lies on the belt. This arrangement is useful if enough juice can flow down through the grate plates, because then you do not have to rely on the fact that not only on the side edges,
but also at the front and rear edge of the press cake in the direction of movement, the juice is discharged. The individual pressing stages can, however, also be moved a little apart, so that individual press cakes, arranged at a distance from one another, move through the machine on the conveyor belt.
The embodiment of the invention shown in FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 3 only in that only the lateral tabs 10 'are provided, whereas the front and rear tabs seen in the direction of movement of the conveyor belt are missing.
For this purpose, in the embodiment according to FIG. 4, 5 pressing cloths 8 'are attached to each grate, which are directly adjacent to one another, whereas in the embodiment according to FIG. 3 the individual pressing cloths 8 are attached to the conveyor belt at a distance from one another so that so not every plate grate 5 carries a press cloth 8.
In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the conveyor belt shown in FIGS. 3 or 4 is passed through several stations A to G in batches.
At the entrance of the machine, an allocation device can be provided for placing a certain amount of fruit on the grate. In station A, a predetermined amount of mash is applied to the conveyor belt. This can be done by means of known arrangements with weighing devices or swiveling containers. In station B there are devices that knock in the side flaps 10 over the filled May schegut. These devices can be designed in the most varied of ways.
For example, guides can be provided, which during the movement of the conveyor belt, the preference as perpendicular to the edge reinforcements with press cloth edges up and drop a.
It should be noted that the reinforcements or stiffeners of the press cloth edges only extend so far inward that there is still enough unreinforced material between the cloth surface attached to the grate and the reinforced edges, as this flexible part of the material around the side edges of the press cake can arch around, thereby allowing the reinforced parts of the fabric to lie flat on the press cake.
While the side edges of the tape facing cloth edges can be knocked in by the cooperation of fixed guides with the feed movement of the tape, it is useful to turn the front and rear cloth ends in the direction of movement if mechanically moved devices are provided, for example any gripper devices or else For example, suction or suction devices that work with the aid of negative pressure or compressed air
Blowers.
The same applies to those devices which, after passing through the pressing stages, open the folded ends of the cloth again to expose the press cake and remove the pomace to the outside. If already in front of the station A with the help of in Fig. 4 is drawn guides 12, the side flaps 10 'of the press fabrics 8 or
8 'are folded up and held in this raised position by guides who the, so in the embodiment of the trans port belt according to FIG. 4 on the station B only a guide is again provided that the side tabs 10' inward over the mash hits well.
The mass can be such that the lateral tabs 10 'rest on the cranked side walls 5 ", so that a small cavity is formed between the underside of the tabs 10' reinforced by the rods 11 and the grate 5 cranked at this point, in which the front ends 12 'of the guides 12 can easily engage.
If a conveyor belt according to the embodiment according to FIG. 3 is used, the devices for folding in the tabs 10 must be constructed somewhat more elaborately so that the tabs 10 arranged in the direction of movement of the front and rear can be safely captured and knocked over the material to be pressed.
From station B, in which the mash is packed in the cloths, the conveyor belt leads under a first pressing stage C which, in the embodiment of the invention shown, has a hydraulically or pneumatically driven press ram. The pressing time can be, for example, one minute at 30 kg / cm 2. The press cake is fed from station C to press station D during the next transport push of the belt, in which the press cake is pressed out at a slightly higher pressure than in station C. The press cake moves to station E during the following cycle and at the next Work cycle in station F.
The pressing pressures in stations E and F can be the same or different in the flow direction of the press cake and can be greater than or equal to the pressing pressures in stations C and D.
In the station G, in turn, guides or other devices are provided that open the flaps 10 and 10 ', so that the pomace when Umlen ken the conveyor belt 2 fall from the press cloths 8 and fall over a slide 13 on a conveyor belt 14 that the Pomace removed. Above half of the chute 13 is a rotating brush roller 15 or some other device that removes the pomace from the press cloths and brushes off the pomace residues from the cloth.
Station G, in which the devices for striking the flaps 10 and 10 'are arranged, can also be omitted if the flaps 10 and 10' are made so heavy that they move down by themselves on the lower run 2 'of the conveyor belt pan. Or the station G can be relocated to the lower run so that the flaps 10 are opened with the assistance of gravity. The brush roller 15 can then also be arranged attacking the lower run of the conveyor belt. In this case, the conveyor belt 14 runs parallel to the lower run through the machine housing 1.
A washing container 16 is provided on the lower run of the conveyor belt, in which the cloth and the grate are cleaned with water and a brush. Then the conveyor belt is passed through a drying chamber 17, in which the Plattenabschnit te and the press cloths attached to it under pressure, preferably dried in a stream of hot air who the. The conveyor belt section is then fed back to station A, where it is reloaded.
If a conveyor belt of the embodiment shown in FIG. 3 is used, then the pressing stages C to F are arranged at a distance from one another, as shown, for example, in FIG. 1. However, if a conveyor belt according to the embodiment shown in FIG. 4 is used, the pressing stages C to F are arranged closely adjacent to one another.
The individual pressing stations C to F can also each have a special juice outlet so that fruit juices of different quality can be obtained.
It is advisable to guide the conveyor belt in the area of the press stages over press tables so that the side brackets of the grids in the area of the link chains 2 are not stressed during pressing.
In another embodiment shown in Fig. 5, the transport device can also have two or more conveyor belts arranged one above the other, on which the plate grids 5 and, as already described above, the press cloths for the material to be pressed out are attached. According to this embodiment of the invention, the conveyor belts located above the first transport belt are designed to be resilient in the direction of the pressing pressure. These conveyor belts can be designed to be resilient in themselves or special springs 18 can be provided, which can be designed in the manner of a telescope, as shown in the drawing, or in some other suitable manner.
One advantage of this embodiment of the invention is that two or more mash packets can be pressed out at the same time, so that the performance of the system is increased.
The springs 18 can be arranged such that one end 18 'is attached to the chain link 2 and the other end 18 "of the spring 18 is attached to the actual plate grating 5. The spring 18 is surrounded by sleeves 19 and 20 which surround the spring protect from contamination.
In another embodiment of the invention, the individual stations A to G and the Mo tor 4 can be controlled by an oil-hydraulic drive known per se.
Commercially available press units can be used for the press stages, for example hydraulic units, pneumatic units, or suitable mechanical press devices can be provided.