DE2352286C3 - Device for loading hot presses, in particular multi-opening hot presses - Google Patents
Device for loading hot presses, in particular multi-opening hot pressesInfo
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Description
Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß ein Stauchen und Dehnen des zu verpressenden Gutes beim Einbringen in die Presse völlig ausgeschlossen ist und darüber hinaus die Dauer für das Beschicken der Heißpresse mit den Preßunteriagen und dem zu verpressenden Gut verkürzt werden kann.To further develop the device of the type mentioned in such a way that compression and stretching of the material to be pressed when it is introduced into the press is completely excluded and, in addition, the duration for loading the hot press with the press supports and the material to be pressed can be shortened.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Preßplatten stirnseitig um das Maß der Dicke der Paletten zur Oberfläche der Preßplatten nach unten versetzte Auflager für die Paletten besitzen, wobei jeder Palette in Beschickstellung ein Vorschubantrieb zugeordnet ist, der die Palette auf die Auflager bis zum stirnseitigen Anliegen gegen die Preßplatte bewegen kann, und daß als Transporteinrichtungen für die Preöunterlagen in den Preßplatten an sich bekannte, endlos umlaufende Zugmittel vorgesehen sind. Der hierdurch gegenüber dem Stande der Technik erreichte Fortschritt liegt darin, daß die Beschickdauer herabgesetzt wird und kein Stauchen und Dehnen des zu verpressenden Gutes beim Einbringen in die Presse erfolgt.This problem is solved by the fact that the pressing plates are at the end by the amount of the thickness of the Pallets have to the surface of the press plates downwardly offset supports for the pallets, each Pallet in the loading position is assigned a feed drive, which the pallet on the support up to frontal concern can move against the press plate, and that as a transport device for the Preöunterlagen in the press plates known, endlessly revolving traction means are provided. the The progress achieved in this way over the prior art is that the charging time is reduced and no upsetting and stretching of the material to be pressed when it is introduced into the press he follows.
Vorzugsweise bestehen diese Zugmittel aus Ketten. Um einen exakten und gleichmäßigen Einzug zu gewährleisten, sollen ferner die Zugmittel an zwei gegenüberliegenden Seiten der Preßplatten, d. h. — in Arbeitsrichtung gesehen - den Längsseiten der Preßplatten, vorgesehen sein.These traction means preferably consist of chains. To get an exact and even feed ensure, the traction means on two opposite sides of the pressure plates, d. H. - in As seen in the working direction - the long sides of the press plates should be provided.
Die Zugmittelantriebe werden erfindungsgemäß entleerseitig an der Presse vorgesehen, wobei diese etwagenweise versetzt, einmal rechts und links angeordnet sind. Vorzugsweise laufen darüber hinaus die Zugmittel in Falzen innerhalb der Preßplatten um, wobei diese Falze im Bereich der Zugmittel zu den Preßflächen hin mit Abdeckplatten abgedeckt sind. Dadurch wird eine Verschmutzung der Zugmittel weitestgehend verhindert.According to the invention, the traction drives are provided on the emptying side of the press, these staggered somewhat, one on the right and one on the left. Preferably also run the Pulling means in folds within the press plates, these folds in the area of the pulling means to the Press surfaces are covered with cover plates. This results in contamination of the traction mechanism largely prevented.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zugmittel Schleppnocken tragen, die mit an den Vorderkanten der Preßunterlagen angebrachten Schleppleisten in Eingriff zu bringen sind. Die Schleppnocken sind zweckmäßig als aus den Falzen seitlich der Abdeckplatten herausragende Stifte ausgebildet. Demgegenüber ragen die Schleppleisten etwas über die Längsseiten hinaus, so daß sie von den Schleppnocken der umlaufenden Zugmittel ohne Schwierigkeiten erfaßt werden können.According to a further feature of the invention it is provided that the traction means carry drag cams, which are to be brought into engagement with drag strips attached to the front edges of the press supports. The drag cams are expediently designed as pins protruding from the folds on the side of the cover plates. In contrast, the drag strips protrude slightly over the long sides, so that they are of the Drag cams of the revolving traction means can be detected without difficulty.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß die Auflager an ihrer Vorderkante nach unten abgeschrägt sind, so daß dadurch die Paletten leicht aufgleiten können. Im übrigen ist es sinnvoll, die Auflager als mehrere nebeneinanderliegende Auflagernasen auszubilden.The invention also provides that the supports are beveled downwards at their front edge, so that this allows the pallets to slide on easily. In addition, it makes sense to use the supports as several to form adjacent support lugs.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß der jeder Palette separat zugeordnete Vorschubantrieb als hydraulisch bzw. pneumatisch betätigbarer Vorschubzylinder ausgebildet ist, der an der zugehörigen Palette gelenkig angreift.Finally, the invention provides that the feed drive assigned separately to each pallet as hydraulically or pneumatically actuated feed cylinder is formed on the associated pallet articulately attacks.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail in the drawing using an exemplary embodiment. Show it:
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des Beschickkorbes und der Presse;F i g. 1 is a schematic side view of the loading basket and the press;
F i g. 2 eine schematische Draufsicht auf einen Schnitt durch den Beschickkorb und die Presse undF i g. 2 is a schematic plan view of a section through the loading basket and the press and FIG
Fig.3 in vergrößertem Maßstabe eine Schnittdarstellung durch eine Preßplatte.3 shows a sectional view on an enlarged scale through a press plate.
In Fig. 1 und 2 ist ein heb- und senkbarer Beschickkorb 1 sowie eine Mehretagen-Heißpresse 2 schematisch dargestellt. Der Beschickkorb 1 trägt Etagenhorden 3, auf denen bewegliche Paletten 4 liegen. Die Etagen des Beschickkorbes 1 tragen die Bezugsziffern 5. Den einzelnen Paletten 4 ist jeweils ein Vorschubzylinder 6 zugeordnet, der am Beschickkorb 1 sowie an der Palette 4 gelenkig (nicht näher dargestellt) gelagert ist.1 and 2 show a loading basket 1 that can be raised and lowered and a multi-level hot press 2 shown schematically. The loading basket 1 carries tier 3, on which movable pallets 4 are located. The floors of the loading basket 1 have the reference numbers 5. The individual pallets 4 are each a Assigned to the feed cylinder 6, which is articulated on the loading basket 1 and on the pallet 4 (not shown in detail) is stored.
Die Mehretagenheißpresse 2 ist im Ausführungsbeispiel mit vier Preßräumen 7 versehen, so daß insgesamt drei Preßplatten 8 vorhanden sind. In jeder Preßplatte 8 sind — in Arbeitsrichtung gesehen — rechts und links umlaufende Ketten 9 mit einem Zugmittelantrieb 10 vorgesehen. Diese Zugmittelantriebe 10 sind von EtageThe multi-daylight hot press 2 is provided in the embodiment with four press chambers 7, so that a total of three press plates 8 are available. In each press plate 8 are - seen in the working direction - right and left revolving chains 9 with a traction drive 10 are provided. These traction drives 10 are from floor
7 zu Etage 7 versetzt angeordnet, so daß auch bei vollständig geschlossener Presse 2 genügend Einbauraum vorhanden ist. Die Ketten 9 laufen ferner in Falzen 11 um, die ober- und unterseitig an jeder Preßplatte 8 vorgesehen sind, wie aus Fig.3 ersichtlich ist. Dabei sind ferner die Falze 11 im Bereiche der Ketten 9 durch Abdeckplatten Ua abgedeckt, die an den Preßplatten 8 angeschraubt sind. Seitlich der Abdeckplatten 11 a ragen aus den Falzen 11 Schleppnocken 9a heraus. Diese Schleppnocken 9a sind seitlich an den Ketten 9 befestigt, so daß sie seitlich zum Falz 11 auskragen und an den Abdeckplatten 11a und über diese hinausragend vorbeilaufen.7 arranged offset to floor 7, so that there is enough installation space even when the press 2 is completely closed. The chains 9 also run around in folds 11 which are provided on the top and bottom of each press plate 8, as can be seen from FIG. The folds 11 in the region of the chains 9 are also covered by cover plates Ua, which are screwed onto the pressure plates 8. Laterally of the cover plates 11 a protrude from the folds 11 drag cams 9 a. These drag cams 9a are attached to the sides of the chains 9 so that they protrude laterally to the fold 11 and run past the cover plates 11a and protruding beyond them.
Die Ketten 9 tragen ferner Bürsten 9b, die beim Umlaufender Kette9die Falze 11 reinigen.The chains 9 also carry brushes 9b which clean the folds 11 as the chain 9 revolves.
Die Funktion der Anlage geht im wesentlichen aus F i g. 1 hervor, in der in den einzelnen Etagen 5 bzw. Preßräumen 7 verschiedene Betriebsstellungen dargestellt sind. In der oberen Etage 5 des Beschickkorbes 1 und im oberen Preßraum 7 der Presse 2 ist die Ausgangsstellung gezeigt. Danach ist der BeschickkorbThe function of the system is based essentially on FIG. 1, in which 5 resp. Press rooms 7 different operating positions are shown. In the upper level 5 of the loading basket 1 and the starting position is shown in the upper press chamber 7 of the press 2. After that is the loading basket
1 mit flexiblen Preßunterlagen 12, die das zu verpressende Preßgut 13 tragen, gefüllt. Die Presse 2 ist zur anderen Seite durch eine (nicht dargestellte) Auszugsvorrichtung bekannterweise entleert worden. Dann werden die Paletten 4 mit den flexiblen Preßunterlagen 12 und dem daraufliegenden Preßgut 13 durch den Vorschubzylinder 6 auf die Presse 2 zu bewegt, so daß sie bündig und niveaugleich mit ihrer Vorderkante 4a an der Preßplatte 8 anliegend und die flexiblen Transportunterlagen 12 mit ihren Schleppleisten 12a in den Schleppbereich der in den Preßplatten 8 eingelassenen und umlaufenden Ketten 9 liegen. Damit die Paletten 4 bündig und niveaugleich an der Preßplatte1 filled with flexible pressing pads 12 which carry the material to be pressed 13. The press 2 is known to have been emptied to the other side by an extraction device (not shown). Then the pallets 4 with the flexible press supports 12 and the press material 13 lying thereon are moved towards the press 2 by the feed cylinder 6, so that they are flush with their front edge 4a on the press plate 8 and the flexible transport supports 12 with their drag strips 12a lie in the drag area of the circulating chains 9 embedded in the press plates 8. So that the pallets 4 are flush and level on the press plate
8 anliegen, sind an dieser abgeschrägte Auflagernasen 14 angebracht, die um das Maß der Dicke der Palette 4 zur Oberfläche der Preßplatte 8 nach unten versetzt sind. Dabei ist jeder einzelnen Palette 4 ein separater Vorschubzylinder 6 zugeordnet, damit die Paletten 5 im vorgeschobenen Zustand die unterschiedliche Lage der Preßplatten 8, bedingt durch deren Führungsspiel, berücksichtigt. Diese Stellung ist in der zweiten Etage 5 des Beschickkorbes 1 von oben und dem dazugehörigen Preßraum 7 dargestellt. Jetzt ergreifen die in den Preßplatten 8 umlaufenden Ketten 9 mit ihren Schleppnocken 9a Schleppleisten 12a, die an der Vorderkante der flexiblen Preßunterlagen 12 angebracht sind und über die die Seitenkanten beidseitig hinausragen. Beim weiteren Umlauf der Ketten weiden so die Preßunterlagen 12 mit dem daraufliegenden Preßgut 13 in die Presse 2 eingezogen, wie es in der dritten Etage 5 des Beschickkorbes 1 von oben und dem dazugehörigen Preßraum 7 dargestellt ist. Sobald die flexiblen Preßunterlagen 12 mit dem daraufliegenden Preßgut 13 vollständig vom Beschickkorb 1 in die Presse8 abut, beveled support lugs 14 are attached to this, which are offset by the amount of the thickness of the pallet 4 to the surface of the press plate 8 downwards. A separate feed cylinder 6 is assigned to each individual pallet 4 so that the pallets 5, in the advanced state, take into account the different positions of the press plates 8 due to their guide play. This position is shown in the second floor 5 of the loading basket 1 from above and the associated pressing chamber 7. The chains 9 circulating in the press plates 8 now seize with their drag cams 9a drag strips 12a which are attached to the front edge of the flexible press pads 12 and over which the side edges protrude on both sides. As the chains continue to circulate, the press pads 12 with the press material 13 lying thereon are drawn into the press 2, as shown in the third floor 5 of the loading basket 1 from above and the associated press room 7. As soon as the flexible press supports 12 with the press material 13 lying thereon are completely removed from the loading basket 1 into the press
2 eingelaufen sind, werden die Paletten 4 durch den2 have arrived, the pallets 4 are through the
Vorschubzylinder 6 in den Beschickkorb 1 zurückgezogen. Die Presse 2 ist nunmehr beschickt und kann geschlossen werden. Diese Stellung ist in der unteren Etage 5 des Beschickkorbes 1 und dem unteren Preßraum 7 dargestellt.Feed cylinder 6 withdrawn into charging basket 1. The press 2 is now loaded and can getting closed. This position is in the lower level 5 of the loading basket 1 and the lower one Press room 7 shown.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (13)
Diese bekannte Beschickungsart hat wesentliche Nachteile. Bei Zurückziehen der Paletten laufen nämlich die flexiblen Transportunterlagen S-förmig von den Paletten ab und legen sich auf die Preßplatten. Dadurch wird das zu verpressende Gut an seiner Ober- und Unterseite gestaucht und gedehnt, wodurch eine Beschädigung eintreten kann. Ferner verlängert sich durch das Zurückziehen der Paletten die Stillstandszeit der Heißpresse; der ganze Beschickvorgang muß aber innerhalb eines Anlagentaktes, das ist die Zeiteinheit, in der eine Platte produziert wird, durchgeführt werden, da ansonsten der kontinuierliche Lauf der Gesamtanlage gestört wird. Da hierbei in der Taktzeit die Paletten eine hin- und hergehende Bewegung ausführen müssen, kann dies bei kurzen Taktzeiten wegen der dann notwendigen hohen Palettengeschwindigkeit zu Schwierigkeiten führen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Pressenöffnung zwischen den einzelnen Preßplatten um den Betrag der Dicke der Paletten vergrößert werden muß, da sonst das zu verpressende Gut mit seiner verhältnismäßig hohen Dicke nicht in die Presse eingebracht werden kann.When the loading basket is completely full, it is brought into a position in which its floors are level with the press plates of the open hot press. The pallets are then pushed into the open press with the flexible transport pads on them and the material to be pressed. As soon as the pallets have completely entered the press, the flexible transport supports are locked on the emptying side of the press by a gripping device relative to the press and the pallets are pulled back into the loading basket under the flexible transport support. Here, the transport documents are gradually deposited on the press plates.
This known type of charging has significant disadvantages. When the pallets are withdrawn, the flexible transport documents run off the pallets in an S-shape and lie on the press plates. As a result, the material to be pressed is compressed and stretched on its upper and lower side, which can cause damage. Furthermore, the retraction of the pallets increases the downtime of the hot press; However, the entire loading process must be carried out within one system cycle, that is the unit of time in which a plate is produced, since otherwise the continuous operation of the entire system will be disrupted. Since the pallets have to perform a back and forth movement in the cycle time, this can lead to difficulties with short cycle times because of the high pallet speed required. Another disadvantage is that the press opening between the individual press plates must be enlarged by the amount of the thickness of the pallets, since otherwise the material to be pressed with its relatively high thickness cannot be introduced into the press.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dieIn the case of non-flexible press pads, it has also become known to provide endlessly revolving traction means such as chains or belts as intake elements for the press pads between the press plates of the press, which engage behind the press pads on projections of the same and thereby pull them with them. The special problems explained at the beginning with flexible press supports do not arise in such presses.
The invention is therefore based on the object that
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732352286 DE2352286C3 (en) | 1973-10-18 | Device for loading hot presses, in particular multi-opening hot presses | |
CA211,616A CA1036770A (en) | 1973-10-18 | 1974-10-17 | Device for charging presses, particularly multiple-opening platen hot moulding presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732352286 DE2352286C3 (en) | 1973-10-18 | Device for loading hot presses, in particular multi-opening hot presses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2352286A1 DE2352286A1 (en) | 1975-08-28 |
DE2352286B2 DE2352286B2 (en) | 1976-12-30 |
DE2352286C3 true DE2352286C3 (en) | 1977-08-04 |
Family
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