CH426777A - Verfahren zur Herstellung von Thioncarbonsäureestern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Thioncarbonsäureestern

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CH426777A
CH426777A CH481263A CH481263A CH426777A CH 426777 A CH426777 A CH 426777A CH 481263 A CH481263 A CH 481263A CH 481263 A CH481263 A CH 481263A CH 426777 A CH426777 A CH 426777A
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Hans Dr Weidinger
Heinz Dr Eilingsfeld
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Basf Ag
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C327/00Thiocarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09BORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B5/00Dyes with an anthracene nucleus condensed with one or more heterocyclic rings with or without carbocyclic rings
    • C09B5/02Dyes with an anthracene nucleus condensed with one or more heterocyclic rings with or without carbocyclic rings the heterocyclic ring being only condensed in peri position
    • C09B5/16Benz-diazabenzanthrones, e.g. anthrapyrimidones

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


  



  Verfahren zur Herstellung von   Thioncarbonsäureestern   
Es ist bekannt, dass man   Thioncarbonsäureester    erhält, wenn man auf   Imidoäther    in   Diäthyläther    Schwefelwasserstoff einwirken lässt (M.   Matsui,    Chem. Zentralblatt 1909   II,    423 ; Y. Sakurada, Chem. Zentralblatt 1926   II,    1273 ; 1927   I,    1300).



  Bei diesem Verfahren bilden sich jedoch gleichzeitig   Thiocarbonsäureamide,    so dass die Ausbeuten an   Thioncarbonsäureestern    nicht befriedigen. Ausserdem müssen die   Thiocarbonsäureamide    von den Thion  carbonsäureestern    abgetrennt werden.



   Ferner ist bekannt,   Thioncarbonsäureester    durch Umsetzen von Grignardverbindungen mit   Chlorthio-    kohlensäureestern herzustellen (M.   Delepine,    Chem.



  Zentralblatt 1911   II,    1213, 1584). Hierbei werden jedoch nur mässige Ausbeuten an   Thioncarbonsäure-    estern erhalten. Auch hat man bereits p-Methyl  aminothion-benzoesäurephenyl-esber    durch Erhitzen eines   äquimolekularen    Gemisches von Dimethylanilin und   Chlorthiokohlensäurephenylester    auf 110  C erhalten (H. Rivier und P. Richard, Helv. chim. Acta 8, 497 [1925]).   Die von Chlorthiokohlensäureestern    ausgehenden Verfahren sind jedoch technisch nicht brauchbar, weil die   Chlorthiokohlensäureester    sich leicht zersetzen und in unwirtschaftlicher Weise aus   Thiophosgen    hergestellt werden müssen.



   Es wurde nun gefunden, dass man Thioncarbonsäureester auf einfache Weise erhält, wenn man auf ein Oniumsalz der Formel
EMI1.1     
 in der Ri ein Wasserstoffatom, einen aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen,   verküpbaren    oder nicht   verküpbaren    aromatischen oder heterocyclischen Rest,   Ra    und R3 gleiche oder verschiedene aliphatische Reste, die auch beide gemeinsam mit dem Stickstoffatom einen heterocyclischen Ring bilden können,   Xi    ein Chlor-oder ein   Fluoroboration    oder ein   Methylsulfation,      R.    eine Methyl-oder   Athylgruppe    und, falls Xe ein Chorion ist, darüber hinaus auch einen mehr als 2 Kohlenstoffatome enthaltenden aliphatischen, einen cycloaliphatischen,

   araliphatischen oder aromatischen Rest bedeuten, bei-10 bis   100  C, vorzugsweise    bei 0 bis   40     C, in Gegenwart eines inerten organischen   Lösungs-    oder Verdünnungsmittels und gegebenenfalls in Gegenwart einer Base, Schwefelwasserstoff einwirken lässt. Ri kann auch durch eine   Oniumestergruppierung    der Formel
EMI1.2     
 substituiert sein. 



   Als geeignete Ausgangsstoffe seien die Oniumsalze genannt, die sich von folgenden N,   N-disubsti-    tuierten Carbonsäureamiden ableiten :
N, N-Dimethylformamid,
N,   N-Diäthylformamid,      
N-Formylpyrrolidin,
N-Formylpiperidin,   
N, N-Dimethylacetamid,
N, N-Dimethylpropionamid,    N-Butyropyrrolidin,   
N,   N-Dimethylcyclopentanon-2-carbonsäureamid,   
N,   N-Dimethylcyclohexancarbonsäureamid,   
N,   N-Diäthylcyclohexancarbonsäureamid,   
N, N-Dimethylphenylessigsäureamid,
N,   N-Dimethylbenzoesäureamid,   
N-Benzoylpiperidin,
N, N-Dimethyl-p-chlorbenzoesäureamid,
N,   N-Dimethylacetessigsäureamid,   
N, N-Dimethyl-p-methoxybenzoesäureamid,
N, N-Dimethyl-p-toluylsäureamid,
N,

   N-Dimethyl-ss-naphtoesäureamid,
N, N-Dimethylzimtsäureamid,
N,   N-Dimethylisonicotinsäureamid,   
N, N-Dimethylanthrachinon-2-carbonsäureamld,
N,   N-Dimethyl-l-chloranthrachinon-2-carbon-    säureamid und
N,   N-Dimethylanthrapyrimidin-2-carbonsäure-    amid.



   Folgende Oniumsalze lassen sich z. B. als Ausgangsstoffe verwenden :   
Dimethylaminoäthoxy-carboniumfluoroborat,
Pyrrolidino-äthoxy-carboniumfluoroborat,   
Piperidion-äthoxy-cargoniumfluoroborat,
Methyl-dimethylamino-methoxy-carbonium fluoroborat,
Propyl-pyrrolidino-äthoxy-carboniumfluoroborat,    Cyclohexyl-piperidino-äthoxy-carbonium-    fluoroborat,    Benzyl-dimethylamino-äthoxy-carbonium-    fluoroborat,
Phenyl-dimethylamino-äthoxy-carbonium fluoroborat,    Phenyl-piperidino-äthoxy-carboniumfluoroborat,       p-Methoxyphenyl-piperidino-äthoxy-carbonium-    fluoroborat,
Styryl-dimethylamino-äthyl-carbonium fluoroborat,
Isonicontinyl-dimethylamino-äthoxy-carbonium fluoroborat,
Anthracinonyl-(2)-piperidino-äthoxy carboniumfluoroborat,

  
Methoxy-chlorlmethan-diäthylammoniumchlorid,    Methyl-n-butoxy-chlormethan-dimethyl-    ammoniumchlorid,
Propyl-äthoxy-chlormethan-dimethylammonium chlorid,
Propyl-benzyloxy-chlormethan-dimethyl ammoniumchlorid,
Cyclohexyl-phenoxy-chlormethan-diäthyl ammoniumchlorid,    Benzyl-methoxy-chlormethan-dimethyl-    ammoniumchlorid,    Phenyl-äthoxy-chlormethan-dimethylammonium-    chlorid,
Phenyl-phenoxy-chlormethan-diäthylammonium chlorid,
Phenyl-cyclohexoxy-chlormethan-dimethyl ammoniumchlorid,    Phenyl-propoxy-chlormethan-dipropyl-    ammoniumchlorid,    p-Chlorphenylmethoxy-chlormethan-dimethyl-    ammoniumchlorid,    p-Toluyl-phenoxy-chlormethan-dimethyl-    ammoniumchlorid,  ss-Naphthyl-methoxy-chlormethandimethyl   arnmoniumchlorid,

  
Styryl-benzyloxy-chlormethan-dimethyl-    ammoniumchlorid,   
Isonicotinyl-phenoxy-chlormethan-dimethyl- ammoniumchloridr
1-Chlor-anthrachinonyl- (2)-methoxy-chlormethan-    dimethylammoniumchlorid und   
Anthrapyrimidyl-(2)-äthoxy-chlormethan- dimethylammoniumchlorid.   



   Die Umsetzung lässt sich beispielsweise bei Verwendung von   Phenyl-dimethylamino-äthoxy-carbo-    niumfluoroborat durch die Gleichung
EMI2.1     
 oder bei Verwendung von   Phenyl-äthoxy-chlor-methan-dimethylammoniumchlorid    durch die Glei
EMI2.2     
 wiedergeben. 



   Bei der Reaktion wird die disubstituierte Aminogruppe als Ammoniumsalz abgespalten. Man verwendet deshalb vorzugsweise solche Oniumsalze, die sich von N,   N-disubstituierten    Carbonsäureamiden ableiten, deren Stickstoffatome durch kurzkettige aliphatische Reste, wie Methyl-oder   Äthylreste,    disubstituiert sind.



   Man setzt die Oniumsalze z. B. mit   äquimoleku-    laren Mengen, vorzugsweise mit einem Überschuss an Schwefelwasserstoff, z. B. 1, 5 Mol je Mol Oniumsalz, um. Es kann jedoch auch ein grösserer   Uber-    schuss an Schwefelwasserstoff verwendet werden, z. B. 2 bis 5 Mol. Man kann auch weniger als ein Mol Schwefelwasserstoff je Mol Oniumsalz verwenden, jedoch sinkt dabei die Ausbeute, da die Umsetzung dann nicht vollständig verläuft.



   Es ist zweckmässig, in Gegenwart eines inerten organischen   Lösungs-oder    Verdünnungsmittels, wie Methanol, Äthanol, Dimethylformamid und N-Me  thylpyrrolidon,    zu arbeiten. Dabei kann es von Vorteil sein, eine schwache Base, wie Triäthylamin, Tripropylamin oder Pyridin, zuzusetzen, wobei man zweckmässig mehr als die   äquimolekulare    Menge der Base verwendet. Man kann die Umsetzung auch in Pyridin als Lösungsmittel durchführen. Das Verfahren nach der Erfindung kann durchgeführt werden, indem man das Oniumsalz in einem der genannten   Lösungs-oder Verdünnungsmittel löst    bzw. suspendiert und sodann in die Mischung bei der   Umsetzungstemperatur    Schwefelwasserstoff einleitet.



   Eine besonders vorteilhafte Arbeitsweise besteht darin, dass man von Oniumchloriden ausgeht, die erst im   Umsetzungsgefäss    aus einem   Carbonsäure-    amidchlorid und einem Alkohol entstanden sind.



   Die Umsetzung ist im allgemeinen innerhalb von 2 Stunden beendet. Zur Isolierung der Thionester wird das Umsetzungsgemisch in Wasser eingebracht und das sich abscheidende gelbe Öl in Äther aufgenommen. Die ätherische Lösung wird mit Wasser gewaschen, mit wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck fraktioniert destilliert.



   Die in guter Ausbeute und hoher Reinheit er  hältlichen    Thionester können als Zwischenprodukte, z. B. für die Herstellung von Farbstoffen, verwendet werden.



   Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.



   Beispiel   1   
26, 5 Teile   Phenyl-dimethylamino-äthoxy-carbo-    niumfluoroborat werden in 40 Teilen   Dimethylform-    amid suspendiert. In das Gemisch leitet man sodann bei   40     C   1    Stunde lang trockenen Schwefelwasserstoff ein. Das Umsetzungsgemisch wird in etwa   100    Teilen Wasser eingebracht und das abgeschiedene ölige Reaktionsprodukt mit   Diäthyläther    aufgenommen. Die ätherische Lösung wird mit Wasser gewaschen, mit wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck fraktioniert destilliert.



   Man erhält 16   Teile Thionbenzoesäureäthylester    als gelbe Flüssigkeit vom Siedepunkt 119  C/13 Torr.



   Das als Ausgangsstoff verwendete Phenyl-di  methylamino-äthoxy-carboniumfluoroborat    erhält man analog der für die Herstellung von Dimethylamino  äthoxy-carboniumfluoroborat    bekannten Arbeitsweise [H. Meerwein u. Mitarb., Liebigs Annalen d. Chemie 641, 22 (1961)] durch Umsetzen von N, N-Dimethyl  benzoesäureamid    mit   Triäthyloxoniumfluoroborat.   



   Beispiel 2
27, 0 Teile   Propyl-pyrrolidino-äthoxy-carbonium-    fluoroborat werden in 20 Teilen Pyridin suspendiert.



  In das Gemisch leitet man sodann bei   10  C    2 Stunden lang trockenen Schwefelwasserstoff ein und lässt das Umsetzungsgemisch danach noch 3 Stunden bei   20     C stehen. Man bringt das Umsetzungsgemisch in etwa 100 Teile Wasser ein und nimmt das abgeschiedene ölige Reaktionsprodukt mit   Diäthyläther    auf. Die ätherische Lösung wird mit Wasser gewaschen, mit wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck fraktioniert destilliert.



  Man erhält 9 Teile   Thionbuttersäureäthylester    als farblose Flüssigkeit vom Siedepunkt   42       C/20    Torr.



   Das als Ausgangsstoff verwendete Propyl-pyrro  lidino-äthoxy-carboniumfluoroborat    erhält man analog der für die Herstellung von   Dimethylamino-äthoxy-      carboniumfluoroborat    bekannten Arbeitsweise durch Umsetzen von   Buttersäurepyrrolidid    und   Triäthyloxo-    niumfluoroborat.



   Beispiel 3
In eine Suspension von 17 Teilen N, N-Dimethyl  buttersäureamiddichlorid    in 50 Teilen absolutem Di äthyläther lässt man bei Raumtemperatur 6 Teile absoluten   Athylalkohol    einfliessen. Man trennt den Di äthyläther von dem öligen Reaktionsprodukt ab, setzt 20 Teile Pyridin zu und leitet eine Stunde lang trockenen Schwefelwasserstoff ein. Das Umsetzungsgemisch wird sodann noch   1    Stunde bei   Raumtempe-    ratur stehengelassen und danach in etwa 100 Teile Wasser eingebracht. Das abgeschiedene ölige Reaktionsprodukt wird mit   Diäthyläther    aufgenommen.



  Die ätherische Lösung wird mit Wasser gewaschen, mit wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und unter vermindertem Druck fraktioniert destilliert. Man erhält 7 Teile   Thionbuttersäureäthylester    als farblose Flüssigkeit vom Siedepunkt   42  C/20 Torr.   



   Das als Ausgangsstoff verwendete N, N-Dimethyl  buttersäureamiddichlorid    wurde wie folgt hergestellt : 11, 5 Teile N,   N-Dimethylbuttersäureamid    werden in 700 Teilen Toluol gelöst und in die Lösung bei   20  C    20 Teile Phosgen eingeleitet. Nach 5 Stunden saugt man das abgeschiedene Produkt ab, wäscht es mit absolutem   Diäthyläther    und trocknet es im Exsikkator. Man erhält 16, 2 Teile N, N-Dimethyl  buttersäureamiddichlorid    als farblose Kristalle vom Schmelzpunkt 82 bis   84  C.   



   Beispiel 4
25 Teile   Benzoesäurepiperididchlorid    werden bei   0  C    in   50 Teile    absolutem Alkohol eingetragen, in die Mischung bei der gleichen Temperatur 8 Teile Pyridin getropft und sodann 2 Stunden lang Schwe  felwasserstoff    eingeleitet. Man lässt das   Umsetzungs    gemisch noch einige Stunden bei Raumtemperatur stehen, trägt es danach in etwa 300 Teile Wasser ein und arbeitet wie in Beispiel 3 beschrieben auf.



  Es werden 14 Teile   Thionbenzoesäureäthylester    als gelbe Flüssigkeit vom Siedepunkt 130    C/18    Torr erhalten.



   Das als Ausgangsstoff verwendete   Benzoesäure-    piperididchlorid wurde wie folgt hergestellt : 18, 9 Teile   Benzoesäurepiperidid    werden in 700 Teilen Toluol gelöst und in die Lösung bei   25  C    20 Teile Phosgen eingeleitet. Nach 24 Stunden wird das abgeschiedene Produkt abgesaugt, mit absolutem Di äthyläther gewaschen und im Exsikkator getrocknet.



  Man erhält 21, 5 Teile   Benzoesäurepiperididchlorid    als farblose Kristalle vom Schmelzpunkt 136 bis   140     C.



   Beispiel   5   
In eine Suspension von 40 Teilen Anthrachinonyl  piperidino-äthoxy-carboniumfluoroborat    in   200    Teilen Dimethylformamid wird bei   20  C 1    Stunde lang trockener Schwefelwasserstoff eingeleitet. Man rührt das Umsetzungsgemisch noch 2 Stunden bei   20     C und verdünnt es sodann mit etwa 200 Teilen Wasser.



  Das Reaktionsprodukt wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Man erhält 22 Teile   Anthrachinon-2-thioncarbonsäureäthylester    als gelbe Kristalle vom Schmelzpunkt   172  C.   



   Das als Ausgangsstoff verwendete Anthrachinonyl  piperidino-äthoxycarboniumfluoroborat    wurde wie folgt hergestellt : Ein Gemisch aus 20 Teilen Tri äthyloxoniumfluoroborat, 33 Teilen Anthrachinon-2  carbonsäurepiperidid    und 60 Teilen Nitrobenzol erhitzt man auf   50  C.    Das   Anthrachinon-2-carbon-      säurepiperidid    löst sich auf, und nach wenigen Minuten fällt ein Niederschlag aus. Der Niederschlag wird abfiltriert und mit Äther gewaschen. Man erhält 40 Teile   Anthrachinonyl-piperidino-äthoxy-carbo-    niumfluoroborat, das sich bei etwa   200     C zersetzt.



   Beispiel 6
25 Teile   N, N-Dimethyl-4-nitrobenzoesäureamid-    dichlorid werden in der in Beispiel 4 beschriebenen Weise mit Schwefelwasserstoff umgesetzt. Man erhält 20, 5 Teile   4-Nitrothionbenzoesäureäthylester    als orangegelbe Kristalle vom Schmelzpunkt   106  C.   



   Das als Ausgangsstoff verwendete N, N-Dimethyl  4-nitro-benzoesäureamiddichlorid    wurde analog der in Beispiel 4 beschriebenen Weise aus 23, 4 Teilen N,   N-Dimethyl-4-nitrobenzoesäureamid    und 20 Teilen Phosgen hergestellt. Man erhalt 25 Teile N, N-Di  methyl-4-nitrobenzoesäureamiddichlorid    als farblose Kristalle, die sich über   90     C zersetzen.



   Beispiel 7
In eine Lösung von 15 Teilen N, N-Dimethyl  benzoesäureamid    in 100 Teilen   Diäthyläther    werden bei   20     C 15 Teile Phosgen eingeleitet. Man lässt das Reaktionsgemisch einige Stunden stehen und destilliert sodann den Äther nahezu vollständig ab.



  Zu dem Rückstand gibt man 50 Teile auf etwa   -30  C gekühlten Äthylalkohol    und leitet in das Gemisch bei   0     C 2 Stunden lang Schwefelwasserstoff ein. Man lässt das Umsetzungsgemisch noch einige Stunden bei Raumtemperatur stehen und arbeitet danach wie in Beispiel 3 beschrieben auf. Man erhält 14 Teile   Thionbenzoesäureäthylester    als gelbe   Flüs-      sigkeit    vom Siedepunkt 117 bis   119'C/13 Torr.   



   Beispiel 8
Ein Gemisch von 23 Teilen   4-Methoxybenzoe-      säurepiperidid    und 20 Teilen   Triäthyloxoniumfluoro-    borat wird 2 Stunden auf   30  C    erhitzt. Sodann dekantiert man den Äther ab, gibt 30 Teile Dimethylformamid zu dem Rückstand und leitet in die Mischung bei   0 10  C    4 Stunden lang Schwefelwasserstoff ein. Das Umsetzungsgemisch wird wie in Beispiel   1    beschrieben aufgearbeitet. Man erhält   16,    5 Teile   4-Methoxythionbenzoesäureäthylester als    gelbe Kristalle. Die Verbindung hat einen Siedepunkt von   119-120       C/0,    2 Torr.



   Beispiel 9
Ein Gemisch von 21 Teilen N, N-Dimethyl-cyclo  hexancarbonsäureamidchlorid,    75 Teilen   Diäthyl-    äther und 15 Teilen absolutem Athanol wird bei   20  C    so lange gerührt, bis sich das Amidchlorid verflüssigt hat. Man trennt den   Ather    ab, gibt zu dem Rückstand bei   0  C    20 Teile Dimethylformamid und 8 Teile Pyridin und leitet bei   0     C 30 Minuten Schwefelwasserstoff ein. Sodann werden weitere 8 Teile Pyridin zugegeben und das Einleiten von Schwefelwasserstoff fortgesetzt. Nach 30 Minuten gibt man nochmals 8 Teile Pyridin zu und lässt sich das Umsetzungsgemisch unter weiterem Einleiten von Schwefelwasserstoff auf   20  C erwärmen.    Danach wird wie in Beispiel 3 aufgearbeitet.

   Man erhält 7, 5 Teile   Cyclohexanthioncarbonsäureäthylester    als hellgelbe Flüssigkeit vom Siedepunkt 125 bis
130  C/21 Torr.



   Das als Ausgangsstoff verwendete N, N-Dimethyl  cyclohexancarbonsäureamidchlorid wurde    analog der in Beispiel 4 für   Benzoesäurepiperididchlorid    angegebenen Vorschrift aus 15, 5 Teilen   Cyclohexan-    carbonsäureamid und   20    Teilen Phosgen hergestellt.



  Man erhält   19    Teile   Cyclohexancarbonsäureamid-    chlorid als farblose Kristalle, die sich über   80     C zersetzen.



   Beispiel   10   
Zu einer Suspension von 19, 6 Teilen   Propion-      säurepiperididchlorid    in 75 Teilen absolutem   Diäthyl-    äther gibt man bei   0  C    12 Teile absoluten   Äthyl-    alkohol und rührt das Gemisch bis Verflüssigung eintritt (etwa 30 Minuten). Man trennt den   Diäthyl-    äther ab, gibt zum Rückstand 20 Teile Dimethylformamid und 8 Teile Pyridin und leitet in das Gemisch Schwefelwasserstoff ein. Nach   1    Stunde werden weitere 8 Teile Pyridin und   1    Stunde später nochmals 8 Teile Pyridin zugegeben, ohne das Einleiten von Schwefelwasserstoff zu unterbrechen.

   Man lässt das Gemisch noch einige Stunden bei 10 bis   15  C stehen    und giesst es dann in 300 Teile Wasser.



  Das abgeschiedene Öl wird mit   Diäthyläther    aufge  nommen,    die ätherische Lösung mehrmals mit ln Salzsäure gewaschen, mit wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und fraktioniert destilliert. Man erhält 8, 5 Teile   Thionpropionsäureäthylester    als farblose   Flüs-    sigkeit vom Siedepunkt   131      C.



   Das als Ausgangsstoff verwendete   Propionsäure-    piperididchlorid wurde wie folgt hergestellt : 14, 1 Teile   Propionsäurepiperidid    werden in 700 Teilen Toluol gelöst und in die Lösung bei 25 bis   30  C    20 Teile Phosgen eingeleitet. Man lässt das Gemisch 5 Stunden stehen, saugt das abgeschiedene Produkt ab, wäscht es mit absolutem   Diäthyläther    und trocknet es im Exsikkator. Man erhält   18    Teile   Propion-      säurepiperididchlorid    als farblose Kristalle   : vom    Schmelzpunkt 82 bis 85  C.



   Beispiel 11
Zu einer Suspension von 25 Teilen   Benzoesäure-    piperididchlorid in 100 Teilen absolutem   Diäthyl-    äther gibt man 20 Teile n-Butanol und rührt das Gemisch 3 Stunden bei 10 bis   20  C.    Die   Äther-    schicht wird abgetrennt. Zu dem Rückstand werden   bei 0  C 20    Teile Dimethylformamid und 20 Teile Pyridin gegeben und in das Gemisch 3 Stunden Schwefelwasserstoff eingeleitet. Man lässt das Umsetzungsgemisch noch einige Stunden bei Raumtemperatur stehen und arbeitet es dann wie in Beispiel 3 beschrieben auf. Man erhält 12 Teile Thio  benzoesäure-n-butylester    als gelbe Flüssigkeit vom Siedepunkt 94 bis   97  C/0,    3 Torr.



   Das als Ausgangsstoff verwendete   Benzoesäure-    piperididchlorid wurde wie in Beispiel 4 beschrieben hergestellt.



   Beispiel   12   
Zu einer Suspension von 37, 5 Teilen frisch hergestellten   Anthrachinon-2-carbonsäurepiperididchlorid    in 100 Teilen Chloroform gibt man 40 Teile absoluten   Athylalkohol    und rührt das Gemisch 5 Stunden bei 10 bis   20  C.    Dann werden bei   0  C    50 Teile Dimethylformamid und 30 Teile Pyridin zugegeben und in das Gemisch 5 Stunden Schwefelwasserstoff eingeleitet. Man lässt das Umsetzungsgemisch noch einige Stunden stehen, giesst es in Wasser, saugt das abgeschiedene Produkt ab und kristallisiert es aus   Äthylenglykolmonomethylester    um.

   Man erhält   16    Teile   Anthrachinon-2-thiocarbonsäureäthylester    als gelbe Kristalle vom Schmelzpunkt   172  C.   



   Das als Ausgangsstoff verwendete   Anthrachinon-      2-carbonsäurepiperididchlorid    wurde analog der in Beispiel 4 für   Benzoesäurepiperididchlorid    angegebenen Vorschrift hergestellt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Thioncarbonsäure- estern, dadurch gekennzeichnet, dass man auf ein Oniumsalz der Formel EMI5.1 in der Ri ein Wasserstoffatom, einen aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen, verküpbaren oder nicht verküpbaren aromatischen oder heterocyclischen Rest, R2 und R3 gleiche oder verschiedene alipha- tische Reste, die auch beide gemeinsam mit dem Stickstoffatom einen heterocyclischen Ring bilden können, Xe ein Chlor-oder ein Fluoroboration oder ein Methylsulfation, R4 eine Methyl-oder Athylgruppe und, falls Xe ein Chlorion ist, darüber hinaus auch einen mehr als 2 Kohlenstoffatome enthaltenden aliphatischen,
    einen cycloaliphatischen, araliphatischen oder aromatischen Rest bedeuten, bei-10 bis 100 C, in Gegenwart eines inerten organischen Lösungs-oder Verdünnungsmittels Schwefelwasserstoff einwirken lässt.
    UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man von Oniumchloriden ausgeht, die im Verlauf der Umsetzung aus einem Carbonsäure- amidchlorid und einem Alkohol entstanden sind.
CH481263A 1962-04-21 1963-04-17 Verfahren zur Herstellung von Thioncarbonsäureestern CH426777A (de)

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