Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Halter für ein Uhrwerk, insbesondere ein Armbaiiduhrwerk, der :ius einem zwischen die Unterseite des Uhrwerkes und den Gehäuseboden einespannten Blattfeder besteht.
Die bekannten Halter dieser Art waren mit Schrauben am Uhrwerk befestigt, Diese Schraubverbindung bedingte natürlich wenigstens zwei von dand aiisuuführende Arbeitsgänge, was bei der heutigen Rationalisierung des Zusammenbaues von Uhren höchst nachteilig ist.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Halter der betreffenden Art zu schaffen, der auf wesentlich ein isomere Weise zwischen dem Uhrwerk und dem Gehäuseboden eingespannt werden kann.
Der erfindungsgemässe Halter ist dadurch gekennzeichnet, dass die Werkhaltefeder zwei symmetrisch angeordnete Federarme und einen mittleren Federarm aufweist, die an einem gemeinsamen Querteil angesetzt sind, von welchem ein Längsteil abgebogen ist, der in einen Hohlraum zwischen der Uhrgehäusewand und einen geraden Teil des Umfangs des Formuhrwerkes gesteckt ist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise AusfUhrungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 die Werkhaltefeder in Perspektive,
Fig. 2 dieselbe in Seitenansicht,
Fig. 3 eine Armbanduhr bei abgenommenem Uhrgehäuseboden in
Unteransicht,
Fig. 4 dieselbe in axialem Lkngeechnitt.
Die Werkhalterung weist eine Werkhaltefeder 1 (Fig. 1 und 2) auf, die aus dünnem Federblech gefertigt ist und zwei symmetrisch angeordnete Arme 2 und einen mittleren Arm 3 aufweist, die an einem Quersteg 4 angesetzt sind, von welchem ein Teil 5 rechtwinklig abgebogen ist. Die Arme 2, deren Bnden abgekröpfte oder ausgewölbte Fusse 6 aufweisen, sind in entspanntem Zustand etwas weniger, der Arm 3 etwas mehr aus der gbene des Quersteges 4 ausgebogen.
Die Werkhaltefeder 1 wird mit dem abgebogenen Teil 5 des Quersteges 4 in den Hohlraum 8 zwischen der Wand des runden Uhrgehäuseringes 9 und einer geraden Umfangsseite 7' des Uhrwerkes 7 eingesetzt. (Fig. 3 und 4). Die Federarme 2 sind so lang, dass sie bzw. ihre Füsse 6 sich in der Quermittellinie des Uhrwerkes auf Platinenteilen 7'1 desselben aufsetzen. Diese Lage ist gesichert durch Anlage des geraden abgebogenen Teiles 5 am geraden Umfangsteil 7' des Formuhrwerkes 7 Die Federarme 2 sind durch ihre Füsse 6 vom Uhrwerk 7 abgehoben, so dass sie keinen beweglichen Teil desselben blockieren können.
Der mittlere Federarm 3 ist in ungespanntem Zustand vom Uhrwerk 7 abgewandt und ragt unter dem Unterrand 9' des Gehäuseringes 9 hervor, wenn das Uhrgehäuse nicht geschlossen ist. dird der Gehäuseboden 10 auf den Gehäusering 9 aufgesprengt oder aufgeschraubt, so werden die Federarme 2 und 3 nahezu in eine gemeinsame Ebene geschwenkt und dadurch gespannt (Fig.4). Durch ihre Spannung drückt die Werkhaltefeder 1 das Uhrwerk 7 gegen die Unterfläche des am Gehäuseringes 9 angedrehten Auflageringes 11 für das Uhrglas 12. Dadurch ist das Uhrwerk 7 in senkrechter Richtung im Uhrgehäuse festgehalten. Es kann aber zugleich gegenüber in gleicher Richtung auftretenden Stössen vermöge seiner federnden Halterung nachgeben.
Da die Werkhaltefeder 1 das Uhrwerk 7 in horizontaler Richtung nicht arettiert, kann es beim Einsetzen in das Uhrgehäuse um Differenzen zwischen seinem Zentrum und dem des Zifferblattes seitlich verschoben werden, bis das Zifferblatt 13 genau in den Innenumfang des i;uflagerandes 11 für das Uhrglas 12 einrückt.
Damit können die erwähnten Zentrierungsgenauigkeiten ohne weiteres ausgeglichen werden. Es können nun ohne Schwierigkeiten Formuhrwerke 7 in runde Uhrgehäuse unter Fortfall eines teuren Werktragringes eingebaut werden.
Die Werkhaltefeder kann auch mit mehr als drei oder mit nur zwei Armen ausgeführt werden, wobei der senkrecht ausvesogene Teil 5 aus dem unteren Arm gestanzt sein kann. Die Werkhaltefeder kann auch zum Einbau von runden Uhrwerken in runde Uhrgehäuse oder in Formuhrgehäuse ausgenützt werden, wobei der abrebof;ene Seil 5 dem jeweiligen Umfang des Uhrwerkes entsprechend geformt ist. Sind Gehäuse und Uhrwerk rund, so kann die Blattfeder 1 gegen Drehen durch einen Eingriff zwischen Federteil 5, z.B. einen Körner, und am Werkumfang, z.B. eine zum Eingriff des Körners geeignete Aussparung, festgelegt werden.
Die beschriebene Ausbildung des Halters erlaubt es auf eine Schraubverhindung zu verzichten, indem es genügt, den abgebogenen Teil 5 des Quersteges 4 in den Hohlraum 8 zwischen der Wand des runden Uhrgehäuseringes 9 und einer geraden Umfangsseite 7 einzusetzen, wodurch eine wesentlich schnellere und preisgünstigere Einspannung eines solchen Halters ermöglicht wird.
The subject of the present invention is a holder for a clockwork, in particular an armband clockwork, which: consists of a leaf spring clamped between the underside of the clockwork and the case bottom.
The known holders of this type were fastened to the clockwork with screws. This screw connection naturally required at least two operations to be carried out by the manufacturer, which is extremely disadvantageous with today's rationalization of the assembly of clocks.
It was an object of the present invention to provide a holder of the type in question which can be clamped in a substantially isomeric manner between the clockwork and the case back.
The holder according to the invention is characterized in that the movement retaining spring has two symmetrically arranged spring arms and a central spring arm which are attached to a common transverse part, from which a longitudinal part is bent, which enters a cavity between the watch case wall and a straight part of the circumference of the form movement is plugged.
In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely show:
Fig. 1 the movement spring in perspective,
Fig. 2 the same in side view,
Fig. 3 shows a wristwatch with the watch case bottom removed in
Bottom view,
4 shows the same in an axial longitudinal section.
The movement holder has a movement spring 1 (Fig. 1 and 2), which is made of thin spring steel and has two symmetrically arranged arms 2 and a central arm 3, which are attached to a crosspiece 4, of which a part 5 is bent at right angles . The arms 2, the cuffs of which have cranked or arched feet 6, are somewhat less curved in the relaxed state, while the arm 3 is somewhat more curved out of the plane of the transverse web 4.
The movement retaining spring 1 is inserted with the bent part 5 of the transverse web 4 into the cavity 8 between the wall of the round watch case ring 9 and a straight peripheral side 7 'of the movement 7. (Figures 3 and 4). The spring arms 2 are so long that they or their feet 6 are placed on the plate parts 7'1 of the same in the transverse center line of the clockwork. This position is secured by the straight bent part 5 resting on the straight peripheral part 7 'of the form clockwork 7. The spring arms 2 are lifted off the clockwork 7 by their feet 6 so that they cannot block any moving part of the same.
The middle spring arm 3 faces away from the clockwork 7 in the untensioned state and protrudes from under the lower edge 9 'of the housing ring 9 when the clock case is not closed. If the housing base 10 is blown or screwed onto the housing ring 9, the spring arms 2 and 3 are pivoted almost into a common plane and thus tensioned (FIG. 4). Due to its tension, the movement retaining spring 1 presses the movement 7 against the lower surface of the support ring 11 for the watch glass 12, which is turned on the case ring 9. As a result, the movement 7 is held in a vertical direction in the watch case. At the same time, however, it can yield to bumps occurring in the same direction by virtue of its resilient mounting.
Since the movement retaining spring 1 does not lock the movement 7 in the horizontal direction, it can be shifted laterally by differences between its center and that of the dial when it is inserted into the watch case, until the dial 13 exactly fits into the inner circumference of the support edge 11 for the watch glass 12 indent.
The mentioned centering accuracies can thus be easily compensated for. Form clockworks 7 can now be built into round clock cases without difficulty, eliminating the need for an expensive work support ring.
The movement retaining spring can also be designed with more than three or only two arms, whereby the vertically vesogeneous part 5 can be punched out of the lower arm. The movement retaining spring can also be used to install round clockworks in round clock cases or in form watch cases, the abrebof; ene rope 5 being shaped to match the respective circumference of the clockwork. If the case and clockwork are round, the leaf spring 1 can be prevented from rotating by an engagement between the spring part 5, e.g. a grain, and on the work circumference, e.g. a recess suitable for engagement of the center punch.
The described design of the holder makes it possible to dispense with a screw connection, in that it is sufficient to insert the bent part 5 of the crossbar 4 into the cavity 8 between the wall of the round clock case ring 9 and a straight circumferential side 7, whereby a much faster and cheaper clamping of a such holder is made possible.