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Halter für Uhrwerk, insbesondere Armbanduhrwerk Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Halter für ein Uhrwerk, insbesondere ein Armbanduhrwerk, der aus einer zwischen die Unterseite des Uhrwerkes und den Gehäuseboden eingespannten Blattfeder besteht.
Die bekannten Halter dieser Art waren mit Schrauben am Uhrwerk befestigt. Diese Schraubverbindung bedingte natürlich wenigstens zwei von Hand auszuführende Arbeitsgänge, was bei der heutigen Rationalisierung des Zusammenbaues von Uhren höchst nachteilig ist.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Halter der betreffenden Art zu schaffen, der auf wesentlich einfachere Weise zwischen dem Uhrwerk und dem Gehäuseboden eingespannt werden kann.
Der erfindungsgemässe Halter ist dadurch gekennzeichnet, @dass die Werkhaltefeder zwei symmetrisch angeordnete Federarme und einen mittleren Feder- arm aufweist, die an einem gemeinsamen Querteil angesetzt sind, von welchem ein Längsteil abgebogen ist, der in einen Hohlraum zwischen der Uhrgehäusewand und einen geraden Teil des Umfangs des Formuhrwerkes gesteckt ist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 die Werkhaltefeder in Perspektive, Fig. 2 dieselbe in Seitenansicht, Fig.3 eine Armbanduhr bei abgenommenem Uhrgehäuseboden in Unteransicht, Fig. 4 dieselbe in axialem Längsschnitt.
Die Werkhalterung weist eine Werkhaltefeder 1 (Fig. 1 und 2) auf, die aus dünnem Federblech gefertigt ist und zwei symmetrisch angeordnete Arme 2 und einen mittleren Arm 3 aufweist, die an einem Quersteg 4 angesetzt sind, von welchem ein Teil 5 rechtwinklig abgebogen ist. Die Arme 2, deren Enden abgekröpfte oder ausgewölbte Füsse 6 aufweisen, sind in entspanntem Zustand etwas weniger, der Arm 3 etwas mehr aus der Ebene des Quersteges 4 ausge- bogen.
Die Werkhaltefeder 1 wird mit dem abgebogenen Teil 5 des Quersteges 4 in den Hohlraum 8 zwischen der Wand des runden Uhrgehäuseringes 9 und einer geraden Umfangsseite 7' des Uhrwerkes 7 eingesetzt (Fig. 3 und 4). Die Federarme 2 sind so lang, dass sie bzw. ihre Füsse 6 sich in der Quermittellinie des Uhrwerkes auf Platinenteilen 7" desselben aufsetzen. Diese Lage ist gesichert durch Anlage des geraden abgebogenen Teiles 5 am geraden Umfangsteil 7' des Formuhrwerkes 7.
Die Federarme 2 sind durch ihre Füsse 6 vom Uhrwerk 7 abgehoben, so dass sie keinen beweglichen Teil ,desselben blockieren können. Der mittlere Federarm 3 ist in ungespanntem Zustand vom Uhrwerk 7 abgewandt und ragt unter dem Unterrand 9' des Gehäuseringes 9 hervor, wenn das Uhrgehäuse nicht geschlossen ist. Wird der Gehäuseboden 10 auf den Gehäusering 9 ,aufgesprengt oder aufgeschraubt, so werden idie Federarme 2 und 3 nahezu in eine gemeinsame Ebene geschwenkt und dadurch gespannt (Fig.4). Durch ihre Spannung drückt die Werkhaltefeder 1 das Uhrwerk 7 gegen die Unterfläche des am Gehäusering 9 angedrehten Auflageringes 11 für das Uhrglas 12.
Dadurch ist das Uhrwerk 7 in senkrechter Richtung im Uhrgehäuse festgehalten. Es kann,aber zugleich gegenüber in gleicher Richtung auftretenden Stössen vermöge .seiner federnden Halterung nachgeben.
Da die Werkhaltefeder 1 das Uhrwerk 7 in horizontaler Richtung nicht arretiert, kann es beim. Ein- setzen in das Uhrgehäuse um Differenzen zwischen
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seinem Zentrum und dem des Zifferblattes seitlich verschoben werden, bis das Zifferblatt 13 genau in den Innenumfang des Auflagerandes 11 für das Uhrglas 12 einrückt. Damit können die erwähnten Zentrierungsungenauigkeiten ohne weiteres ausgeglichen werden.
Es können nun ohne Schwierigkeiten Formuhrwerke 7 in runde Uhrgehäuse unter Fortfall eines teuren Werktragringes eingebaut werden.
Die Werkhaltefeder kann auch mit mehr als drei oder mit nur zwei Armen ausgeführt werden, wobei der senkrecht ausgebogene Teil 5 aus dem unteren Arm gestanzt sein kann. Die Werkhaltefeder kann auch zum Einbau von runden Uhrwerken in runde Uhrgehäuse oder in Formuhrgehäuse ausgenützt werden, wobei der abgebogene Teil 5 dem jeweiligen Umfang des Uhrwerkes entsprechend geformt ist. Sind Gehäuse und Uhrwerk rund, so kann die Blattfeder 1 gegen Drehen idurch einen Eingriff zwischen Federteil 5, z. B. einen Körner, und am Werkumfang, z.
B. eine zum Eingriff des Körners geeignete Aussparung, festgelegt werden.
Die beschriebene Ausbildung des Halters erlaubt es auf eine Schraubverbindung zu verzichten, indem es genügt, den abgebogenen Teil 5 des Quersteges 4 in den Hohlraum 8 ,zwischen der Wand des runden Uhrgehäuseringes 9 und einer geraden Umfangsseite 7' einzusetzen, wodurch eine wesentlich schnellere und preisgünstigere Einsparung :eines solchen Halters ermöglicht wird.
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Holder for clockwork, in particular wristwatch mechanism The subject matter of the present invention is a holder for a clockwork, in particular a wristwatch movement, which consists of a leaf spring clamped between the underside of the clockwork and the case base.
The known holders of this type were attached to the clockwork with screws. This screw connection naturally required at least two operations to be carried out by hand, which is extremely disadvantageous with today's rationalization of the assembly of watches.
The present invention was based on the object of creating a holder of the type in question which can be clamped between the clockwork and the case back in a much simpler manner.
The holder according to the invention is characterized in that the movement retaining spring has two symmetrically arranged spring arms and a central spring arm, which are attached to a common transverse part from which a longitudinal part is bent, which enters a cavity between the watch case wall and a straight part of the The scope of the form clockwork is inserted.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 the movement retaining spring in perspective, FIG. 2 the same in side view, FIG. 3 a wristwatch with the watch case base removed from below, FIG. 4 the same in axial longitudinal section.
The movement holder has a movement spring 1 (Fig. 1 and 2), which is made of thin spring steel and has two symmetrically arranged arms 2 and a central arm 3, which are attached to a crosspiece 4, of which a part 5 is bent at right angles . The arms 2, the ends of which have bent or arched feet 6, are somewhat less curved in the relaxed state, and the arm 3 is somewhat more curved out of the plane of the transverse web 4.
The movement retaining spring 1 is inserted with the bent part 5 of the crosspiece 4 in the cavity 8 between the wall of the round watch case ring 9 and a straight peripheral side 7 'of the movement 7 (Fig. 3 and 4). The spring arms 2 are so long that they or their feet 6 sit in the transverse center line of the clockwork on the plate parts 7 ″ of the same. This position is secured by the straight bent part 5 resting against the straight peripheral part 7 'of the form clockwork 7.
The spring arms 2 are lifted off the clockwork 7 by their feet 6 so that they cannot block any moving part of the same. The middle spring arm 3 faces away from the clockwork 7 in the untensioned state and protrudes from under the lower edge 9 'of the housing ring 9 when the clock case is not closed. If the housing base 10 is blown or screwed onto the housing ring 9, then the spring arms 2 and 3 are pivoted almost into a common plane and thus tensioned (FIG. 4). As a result of its tension, the movement retaining spring 1 presses the movement 7 against the lower surface of the support ring 11 for the watch glass 12, which is turned on the housing ring 9.
As a result, the clockwork 7 is held in the clock case in the vertical direction. It can, but at the same time give way to shocks occurring in the same direction, thanks to its resilient mounting.
Since the movement retaining spring 1 does not lock the movement 7 in the horizontal direction, it can happen when. Put in the watch case to find differences between
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its center and that of the dial are shifted laterally until the dial 13 engages exactly in the inner circumference of the support edge 11 for the watch glass 12. The mentioned centering inaccuracies can thus be easily compensated for.
Form clockworks 7 can now be built into round clock cases without difficulty, eliminating the need for an expensive work support ring.
The movement retaining spring can also be designed with more than three or only two arms, with the vertically curved part 5 being punched out of the lower arm. The movement retaining spring can also be used for the installation of round clockworks in round clock cases or in molded watch cases, the bent part 5 being shaped according to the respective circumference of the clockwork. If the case and the clockwork are round, the leaf spring 1 can prevent rotation by engaging between the spring part 5, e.g. B. a grain, and on the scope of work, z.
B. a suitable recess for engagement of the grain can be set.
The described design of the holder makes it possible to dispense with a screw connection, in that it is sufficient to insert the bent part 5 of the crossbar 4 into the cavity 8, between the wall of the round clock case ring 9 and a straight peripheral side 7 ', which makes a much faster and cheaper Saving: such a holder is made possible.