Mécanisme à ruban encreur pour machines à imprimer des caractères La présente invention est relative à un mécanisme à ruban encreur pour machines à imprimer des caractères.
Le mécanisme à ruban encreur selon l'invention est caractérisé par un ruban encré, muni à une extré mité au moins d'une languette non encrée, à laquelle est fixée une bande de raccordement également non encrée et munie de lignes d'affaiblissement transver sales qui la divisent en sections détachables suscepti bles d'être fixées successivement à la languette termi- nale du ruban, la bande de raccordement étant fixable au noyau d'une bobine d'enroulement de ruban.
Un genre d'exécution du mécanisme, objet de l'invention, ainsi que quelques variantes de détail sont représentés dans le dessin annexé La fig. 1 est une vue en plan d'une paire de bobines à ruban, montrant le ruban encré d'une des bobines relié à la bande de raccordement de l'autre bobine.
La fig. 2 est une élévation latérale de la languette adhésive et de la partie correspondante du ruban encré, ainsi que d'une grande longueur de bande de raccordement, montrant les lignes d'affaiblissement transversales de cette dernière, qui permettent d'en détacher des sections pour la raccorder successive ment aux languettes adhésives terminales des rubans encrés.
La fig. 3 est une vue par la tranche des mêmes détails.
La fig. 4 est une élévation latérale d'une partie d'une bande de raccordement munie de fentes longi tudinales espacées pour actionner un levier et de lignes d'affaiblissement transversales.
La fig. 5 est une vue similaire d'une autre partie de cette bande de raccordement, montrant une lan- guette adhésive destinée à fixer la bande de raccor dement à une bobine à ruban.
La fig. 6 est une vue par la tranche de la lan guette adhésive d'extrémité et de la bande de raccor dement engagée, montrant une pince d'arrêt montée par glissement.
La fig. 7 est une vue similaire, montrant la bande de raccord en position pour adhérer à la languette. La fig. 8 est une vue par la tranche détaillée de la languette adhésive d'extrémité destinée à la bande de raccordement.
La fig. 9 est une vue latérale détaillée de la bobine à ruban à inversion automatique, de construction bien connue, montrant la fente de dégagement de la bande de raccordement vis-à-vis du levier de dégagement.
La fig. 10 est une vue latérale détaillée d'une pince d'arrêt à ressort.
La fig. 11 est une coupe détaillée de la languette adhésive d'extrémité du ruban encré, montrant la pince d'arrêt en place sur celui-ci.
La fig. 12 est une coupe détaillée d'une autre forme de pince d'arrêt, qui agrippe le ruban encré. La fig. 13 est une élévation latérale d'une autre forme de pince, mise en place par glissement, des tinée à inverser le mouvement du ruban.
La fig. 14 est une vue par la tranche du même détail.
La fig. 15 est une vue en plan (par en haut) d'une bobine à ruban modifiée, montrant un levier de dégagement coudé.
La fig. 16 est une vue en plan du même détail par en bas.
La fig. 17 est une vue latérale du même détail. La fig. 18 est une autre vue latérale du même détail. La fig. 19 est une autre vue latérale, montrant le ruban sur la bobine.
La fig. 20 est une vue latérale détaillée de la lan guette d'extrémité du ruban, montrant des fentes de dégagement à bords en biseau.
La fig. 21 est une vue latérale de l'extrémité d'un ruban, montrant une portion encrée dudit ruban.
La fig. 22 est une vue par la tranche d'un rac cord entre la languette d'extrémité et la partie non encrée du ruban.
La fig. 23 est une vue par la tranche du même détail.
En référence aux dessins annexés, qui illustrent la mise en oeuvre pratique de la présente invention, 10 désigne une bobine de ruban sur laquelle est enroulé un ruban fraîchement encré 11. L'extrémité libre dudit ruban 11 est munie d'une languette adhésive 12, qui adhère aux deux faces du ruban par ses faces plates 12a et 12b, la portion 12a dépassant de la portion 12b pour former un raccord adhésif 13, qui dépasse l'extrémité du ruban encré 11.
Le ruban encré 11 est enroulé sur la bobine 14. Sur le noyau tubulaire 14a de cette bobine est enrou lée une extrémité de la bande de raccordement 15 ; cette extrémité peut être munie d'une languette adhé sive 16, qui peut être pliée au départ et ainsi fixée aux deux faces de la bande de raccord. Quand on veut raccorder cette bande de raccordement au noyau de la bobine, on détache une des ailes de la languette adhésive de la bande 15 et on la fixe sur le noyau de la bobine, comme le montre la fig. 6.
La bande de raccord 15 est faite d'un ruban sou ple de matériau inextensible, et comporte une série de lignes d'affaiblissement 17, disposées à angle droit de la longueur de la bande de raccordement et égale ment espacées. Ces lignes d'affaiblissement sont représentées comme étant formées de petites perfora tions, mais toute autre forme d'affaiblissement peut être utilisée.
Le bord supérieur de la languette adhésive 12 porte une encoche 12c, dans laquelle s'engage la pince à ressort 18 en U, qui s'adapte à la languette par glissement, et que l'encoche 12c empêche de se déplacer longitudinalement. Cette pince à ressort joue le rôle d'un oeillet pour inverser le mécanisme d'ali mentation du ruban.
Quand le ruban encré est épuisé et ne peut plus servir, on le détache de la bande de raccordement en coupant l'extrémité 17a de ladite bande. Quand un ruban encré neuf est en place, on amène l'extrémité libre de la bande de raccordement en contact avec la languette adhésive du ruban encré, en se servant d'un ruban ainsi équipé.
Comme la languette adhésive 12 n'est pas encrée, la dactylographe ou autre opératrice de machine peut manier librement le ruban encré ainsi protégé. L'extrémité libre de la bande de raccordement est fixée sur le nouveau ruban encré, tandis que la bande de raccordement est engagée à travers les guide- rubans de la machine.
Quand la bobine réceptrice commence à enrouler le ruban encré, la bande de raccord s'enroule d'abord sur la bobine, et le ruban encré s'engage peu à peu dans les guide-rubans ; l'enroulement et le déroulement automatiques du ruban se poursuivent alors jusqu'à ce que le ruban encré doive être remplacé à nouveau.
Le ruban encré peut être pourvu au départ de la bande de raccord, laquelle, étant entièrement libre d'encre, peut être engagée dans les guide-rubans sans que l'opérateur ou usager se salisse les doigts.
Quand on se sert de rubans encrés sur des bobi nes munies de leviers inverseurs, tels que 25 (fig. 9), la bande de raccordement 26 est munie de fentes longitudinales 26a, espacées en longueur, et en nom bre suffisant pour permettre à l'extrémité libre du levier inverseur 25 de passer librement à travers les tours successifs de la bande de raccord sur la bobine à ruban, de telle sorte que l'alimentation du ruban s'inverse automatiquement.
La bande de raccordement doit avoir une lon gueur suffisante pour faire plusieurs tours sur une bobine à ruban, et pour protéger le ruban encré sur la bobine quand elle a été montée sur le ruban au départ ou à l'usine.
La pince à ressort 18 est en U et a un coude 18a formant ressort à son extrémité supérieure, lequel agrippe la languette d'extrémité du ruban.
L'encoche 12e formée dans la bande de rempla cement 12 permet de monter la pince à ressort en U 18 à cheval sur le ruban, de sorte que le coude de la pince puisse être disposé au-dessous du bord supérieur du ruban, et que l'extrémité supérieure de la pince ne soit pas accrochée par le levier inverseur du mécanisme d'alimentation et n'arrête pas l'alimen tation du ruban. La pince est faite de telle sorte que son extrémité inférieure ne dépasse pas le bord infé rieur du ruban, ce qui empêche la pince de s'accro cher à l'une des bobines quand le ruban s'enroule et se déroule.
Cette pince à ressort ne perce pas le tissu du ruban, elle est maintenue en place par la tension initiale de la pince, dont les branches sont en contact avant le montage de la pince sur le ruban.
Les extrémités inférieures de la pince à ressort s'écartent l'une de l'autre, de manière à permettre de passer facilement la pince sur le ruban, et d'enlever la pince du ruban.
La fig. 12 représente une autre forme de pince à ressort comportant une branche intérieure 27 reliée par le coude<I>27a</I> à la branche intermédiaire<I>27b,</I> et une troisième branche ou branche extérieure 27c munie d'une pointe recourbée 27d, laquelle s'enfonce dans le trou 27e de la branche intérieure 27. Cette pince se place à cheval de la languette du ruban, et la branche extérieure flexible 27c est poussée vers la branche intérieure 27 et à travers la languette d'extré mité du ruban encré, et enclenchée contre le côté intérieur de la branche intermédiaire, ce qui main tient la pince d'arrêt en position et l'empêche de bou ger dans un sens quelconque.
Les fig. 13 et 14 représentent une forme modi fiée de la pince d'arrêt, qui se compose d'un fil métal lique muni d'une portion extérieure 30 en U, de barres parallèles 30a et 30b et d'une barre transver sale 30c. A l'extrémité supérieure de la branche ou barre 30a est reliée une traverse 30d, portant une portion en U 30e. La traverse supérieure 30d est décalée, comme le montre la fig. 14, de manière à permettre de saisir la pince avec le doigt, et la tra verse 30f de la portion intérieure en U 30e est égale ment décalée en 30g, pour permettre à l'usager de glisser la pince sur la languette du ruban.
Sur les fig. 15 à 23, le chiffre 40 désigne une bobine pour machine à écrire de la marque Royal (marque déposée) et machines à écrire similaires. Cette bobine est formée d'une joue inférieure 41 et d'une joue supérieure 42, réunies par un noyau tubu laire 43, dont un côté porte une fente.
Sur la joue inférieure 41, un axe 44 est porté par les consoles 45 ; sur cet axe pivote le levier 46, actionné par un ressort à boudin 47 soutenu par l'axe 44. Ce ressort tend à abaisser le bras latéral inférieur 48 du levier 46. Ce mouvement est empêché par le bras supérieur 49 du levier, qui est muni d'un doigt 49a.
Quand le ruban encré s'enroule sur le noyau 43, le bras de levier supérieur 49 est arrêté par le noyau 43, ce qui empêche le bras de levier inférieur de s'abaisser. L'extrémité intérieure du ruban encré 50 est munie de la bande de raccordement 51 fixée à l'extrémité du ruban ; cette bande de raccord porte une série de fentes de dégagement 51a, espacées lon gitudinalement, et destinées à se recouvrir l'une l'autre quand les portions fendues de la bande de raccordement s'enroulent sur le noyau de bobine 43.
Quand le ruban encré non fendu se détache en se déroulant de ces portions perforées correspondantes de la bande de raccordement, le doigt latéral 49a du bras supérieur du levier est dégagé et se déplace vers l'extérieur, passant à travers les fentes superposées de la bande de raccord, et le bras inférieur du levier devient libre de se déplacer et d'enclencher l'organe correspondant du mécanisme inverseur de la machine à écrire ou à imprimer.
Chacune des fentes 51a de la bande de raccord a des bords terminaux inclinés 51b, de sorte que ces bords ont un effet de coin quand ils passent à travers les guide-rubans de la machine à écrire sur laquelle le ruban est monté.
La bande de raccordement 51 est de préférence collée sur une bande intermédiaire 52, elle-même col lée sur le tissu du ruban avant l'encrage ; cette bande intermédiaire peut être une pellicule de matière plas tique ou une bande de papier recouvert de matière plastique ou de toute autre matière appropriée. Grâce à cette bande intermédiaire, la bande de raccorde ment peut être fixée à une partie non encrée du ruban, ce qui permet d'obtenir une adhérence rapide et sûre. L'encre n'est pas absorbée par la bande de matière plastique, d'où une surface d'adhérence d'excellente qualité.
Cette bande intermédiaire est fixée au ruban à l'extrémité d'une longueur de bobine et au début de la même longueur de bobine, comme le montrent les fig. 22 et 23. On coupe ensuite le ruban le long d'une diagonale centrale, indiquée en trait interrompu sur la fig. 22.
The present invention relates to an ink ribbon mechanism for character printing machines.
The ink ribbon mechanism according to the invention is characterized by an inked ribbon, provided at one end at least with an un-inked tongue, to which is attached a connecting strip also un-inked and provided with dirty transverse weakening lines. which divide it into detachable sections capable of being successively attached to the end tab of the tape, the connection strip being attachable to the core of a tape winding reel.
One type of embodiment of the mechanism, object of the invention, as well as some variant details are shown in the accompanying drawing. FIG. 1 is a plan view of a pair of ribbon spools, showing the inked ribbon of one of the spools connected to the tie strip of the other spool.
Fig. 2 is a side elevation of the adhesive tab and the corresponding part of the inked tape, as well as a long length of connecting strip, showing the transverse weakening lines of the latter, which allow sections to be detached for connect it successively to the end adhesive strips of the inked ribbons.
Fig. 3 is a side view of the same details.
Fig. 4 is a side elevation of a portion of a connector strip provided with longitudinal slots spaced apart for operating a lever and transverse lines of weakness.
Fig. 5 is a similar view of another part of this connector strip, showing an adhesive tab for securing the connector strip to a tape spool.
Fig. 6 is a side view of the end adhesive tab and connector strip engaged, showing a slip mounted stopper.
Fig. 7 is a similar view, showing the connector strip in position to adhere to the tab. Fig. 8 is a detailed sectional view of the end adhesive tab for the connecting strip.
Fig. 9 is a detailed side view of the self-reversing tape spool, of well known construction, showing the connector strip release slot to the release lever.
Fig. 10 is a detailed side view of a spring loaded stopper.
Fig. 11 is a detailed sectional view of the adhesive tape end of the ink tape, showing the stopper in place thereon.
Fig. 12 is a detailed sectional view of another form of stopper, which grips the inked ribbon. Fig. 13 is a side elevation of another form of gripper, slidably fitted, to reverse tape motion.
Fig. 14 is a side view of the same detail.
Fig. 15 is a plan view (from above) of a modified tape spool, showing an angled release lever.
Fig. 16 is a plan view of the same detail from below.
Fig. 17 is a side view of the same detail. Fig. 18 is another side view of the same detail. Fig. 19 is another side view, showing the tape on the spool.
Fig. 20 is a detailed side view of the tape end tab, showing bevelled edge release slots.
Fig. 21 is a side view of the end of a ribbon, showing an inked portion of said ribbon.
Fig. 22 is a side view of a connector between the end tab and the non-inked portion of the ribbon.
Fig. 23 is a side view of the same detail.
With reference to the accompanying drawings, which illustrate the practical implementation of the present invention, denotes a reel of tape on which is wound a freshly inked tape 11. The free end of said tape 11 is provided with an adhesive tab 12, which adheres to the two faces of the tape by its flat faces 12a and 12b, the portion 12a projecting from the portion 12b to form an adhesive connection 13, which exceeds the end of the inked tape 11.
The inked ribbon 11 is wound on the spool 14. On the tubular core 14a of this spool is wound one end of the connecting strip 15; this end can be provided with an adhesive tab 16, which can be folded at the start and thus fixed to the two faces of the connecting strip. When it is desired to connect this connecting strip to the core of the reel, one of the wings of the adhesive tab of the strip 15 is detached and it is fixed on the core of the reel, as shown in fig. 6.
The connector strip 15 is made of a flexible tape of inextensible material, and has a series of lines of weakness 17, disposed at right angles to the length of the connector strip and also spaced apart. These lines of weakness are shown as being formed by small perforations, but any other form of weakness can be used.
The upper edge of the adhesive tab 12 carries a notch 12c, into which the U-shaped spring clip 18 engages, which fits the tab by sliding, and which the notch 12c prevents from moving longitudinally. This spring clip acts as an eyelet to reverse the ribbon feed mechanism.
When the inked ribbon is exhausted and can no longer be used, it is detached from the connecting strip by cutting the end 17a of said strip. When a new inked ribbon is in place, the free end of the connecting strip is brought into contact with the adhesive tab of the inked ribbon, using a ribbon thus equipped.
Since the adhesive tab 12 is not inked, the typist or other machine operator can freely handle the inked ribbon thus protected. The free end of the tie tape is attached to the new inked tape, while the tie tape is engaged through the machine tape guides.
When the take-up reel begins to wind the inked ribbon, the connector tape first winds on the reel, and the inked ribbon gradually engages in the ribbon guides; the automatic winding and unwinding of the ribbon will then continue until the inked ribbon has to be replaced again.
The inked ribbon can be provided at the start with the connecting strip, which, being entirely free of ink, can be engaged in the ribbon guides without the operator or user getting their fingers dirty.
When using ribbons inked on bobbins provided with reversing levers, such as 25 (Fig. 9), the connecting strip 26 is provided with longitudinal slots 26a, spaced in length, and in sufficient number to allow the The free end of the reversing lever 25 to pass freely through successive turns of the connector tape on the tape spool, so that the tape feed is automatically reversed.
The connecting tape should be long enough to wrap several turns on a tape spool, and to protect the tape inked on the spool when it has been fitted to the tape at the time of shipment or at the factory.
The spring clip 18 is U-shaped and has a spring bend 18a at its upper end which grips the end tab of the tape.
The notch 12e formed in the replacement strip 12 allows the U-shaped spring clip 18 to be mounted astride the tape, so that the bend of the clip can be disposed below the top edge of the tape, and that the upper end of the clamp is not hooked by the reversing lever of the feed mechanism and does not stop the ribbon feed. The clamp is made such that its lower end does not protrude beyond the lower edge of the tape, which prevents the clamp from catching on one of the spools as the tape is wound up and unwound.
This spring clip does not pierce the fabric of the tape, it is held in place by the initial tension of the clamp, the branches of which are in contact before mounting the clamp on the tape.
The lower ends of the spring clip move apart from each other, so that the clip can easily be passed over the tape, and the clip can be removed from the tape.
Fig. 12 shows another form of spring clip comprising an inner branch 27 connected by the elbow <I> 27a </I> to the intermediate branch <I> 27b, </I> and a third branch or outer branch 27c provided with a curved tip 27d, which sinks into the hole 27e of the inner branch 27. This clamp is placed astride the tongue of the tape, and the flexible outer branch 27c is pushed towards the inner branch 27 and through the tongue d 'end of the inked ribbon, and engaged against the inner side of the intermediate branch, which hand holds the stopper in position and prevents it from moving in any direction.
Figs. 13 and 14 show a modified form of the stopper, which consists of a lique metal wire provided with an outer U-shaped portion 30, parallel bars 30a and 30b and a transverse dirty bar 30c. At the upper end of the branch or bar 30a is connected a cross member 30d, carrying a U-shaped portion 30e. The upper cross member 30d is offset, as shown in FIG. 14, so as to allow the gripper to be grasped with the finger, and the cross 30f of the interior U-shaped portion 30e is also offset in 30g, to allow the user to slide the gripper on the tongue of the tape.
In fig. 15 to 23, the numeral 40 denotes a spool for typewriters of the Royal brand (registered trademark) and similar typewriters. This coil is formed of a lower cheek 41 and an upper cheek 42, joined by a tubular core 43, one side of which carries a slot.
On the lower cheek 41, an axis 44 is carried by the consoles 45; on this axis pivots the lever 46, actuated by a coil spring 47 supported by the axis 44. This spring tends to lower the lower lateral arm 48 of the lever 46. This movement is prevented by the upper arm 49 of the lever, which is provided with a finger 49a.
When the inked ribbon winds over the core 43, the upper lever arm 49 is stopped by the core 43, preventing the lower lever arm from lowering. The inner end of the inked ribbon 50 is provided with the connecting strip 51 attached to the end of the ribbon; this connector strip carries a series of release slots 51a, spaced longitudinally, and intended to overlap one another when the slit portions of the connector strip wind on the coil core 43.
As the unslit inked tape peels off from these corresponding perforated portions of the connecting strip, the side finger 49a of the upper arm of the lever is disengaged and moves outward, passing through the overlapping slots in the strip. connection, and the lower arm of the lever becomes free to move and engage the corresponding member of the reversing mechanism of the typewriter or printing machine.
Each of the slots 51a in the connector strip has inclined end edges 51b, so that these edges wedge as they pass through the tape guides of the typewriter on which the tape is mounted.
The connecting strip 51 is preferably glued to an intermediate strip 52, itself glued to the fabric of the tape before inking; this intermediate strip may be a film of plastic material or a strip of paper covered with plastic or any other suitable material. By virtue of this intermediate strip, the connecting strip can be fixed to an un-inked part of the tape, which enables rapid and secure adhesion to be obtained. The ink is not absorbed by the plastic strip, resulting in an excellent adhesion surface.
This intermediate tape is attached to the tape at the end of a length of reel and at the start of the same length of reel, as shown in Figs. 22 and 23. The tape is then cut along a central diagonal, shown in broken lines in FIG. 22.