EP2730527B1

EP2730527B1 - Unwinding device provided with a web lifting system

Info

Publication number: EP2730527B1
Application number: EP13306465.9A
Authority: EP
Inventors: Claude Priester
Original assignee: Eberle (societe Par Actions Simplifiee)
Current assignee: EBERLE (SOCIETE PAR ACTIONS SIMPLIFIEE)
Priority date: 2012-11-07
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2017-08-23
Anticipated expiration: 2033-10-23
Also published as: EP2730527A1; FR2997688A1; FR2997688B1

Description

La présente invention concerne le domaine des dévidoirs permettant le déroulement de bandes, ou autres éléments ou matériaux flexibles de forme plate et allongée, destiné(e)s à alimenter des machines ou des lignes de production et a pour objet un tel dévidoir équipé d'un dispositif de relevage de bande.The present invention relates to the field of reels allowing the unwinding of strips, or other elements or flexible materials of flat and elongated shape, intended to feed machines or production lines and has for object such a reel equipped with a tape lifting device.

On connait déjà des dévidoirs, tels que ceux fabriqués et commercialisés, par exemple, par la présente demanderesse, permettant notamment le déroulement de bandes de carton pour l'alimentation en bandes de carton de lignes de spiralage pour la production de tubes et de mandrins en carton.Spools are already known, such as those manufactured and marketed, for example, by the present applicant, allowing in particular the unfolding of cardboard strips for the supply of cardboard strips of spiral lines for the production of tubes and mandrels in cardboard.

Ce type de dévidoir est adapté pour être installé ou mis en oeuvre en reposant sur le sol de l'espace de la machine ou de la ligne à alimenter et comprend généralement, d'une part, une première bobine comportant un enroulement d'une première bande et une seconde bobine formant une bobine de réserve ou en attente comportant un enroulement d'une seconde bande et, d'autre part, un châssis apte à reposer sur le sol et à supporter les deux bobines de sorte que ces dernières soient disposées l'une derrière l'autre avec leurs axes de rotation horizontaux et parallèles entre eux et à laisser sous lesdites bobines un espace de passage pour le déroulement de chaque bande vers la machine ou la ligne de production.This type of reel is adapted to be installed or implemented by resting on the ground of the space of the machine or the line to be supplied and generally comprises, on the one hand, a first reel comprising a winding of a first strip and a second coil forming a spare or standby coil having a winding of a second band and, secondly, a frame adapted to rest on the ground and to support the two coils so that they are arranged l one behind the other with their axes of rotation horizontal and parallel to each other and to leave under said coils a passage space for the unwinding of each strip to the machine or the production line.

Un dévidoir de ce type permet ainsi, lorsque la première bobine arrive en fin de déroulement, de raccorder la première bande finissante ou qui se termine avec la seconde bande de la seconde bobine de réserve, en un point de raccordement situé derrière le dévidoir du côté de la seconde bobine opposé au côté de cette dernière faisant face à la première bobine. La seconde bobine, située derrière la première bobine et dans le même plan de déroulement que cette dernière, permet donc de prendre le relai de la première bobine lorsque celle-ci est en fin de déroulement et d'assurer, après ledit raccordement, la continuité de l'alimentation en bande de la machine ou de la ligne de production.A reel of this type thus makes it possible, when the first reel arrives at the end of unwinding, to connect the first finishing strip or which ends with the second strip of the second spare reel, at a connection point located behind the reel on the side. the second coil opposite the side of the latter facing the first coil. The second coil, situated behind the first coil and in the same unwinding plane as the latter, thus makes it possible to take the relay of the first coil when it is at the end of unwinding and to ensure, after said connection, the continuity the tape feed of the machine or the production line.

Le point de raccordement entre les deux bandes est généralement situé plus haut que l'espace de passage s'étendant sous les bobines, c'est-à-dire en un point situé à la hauteur de l'opérateur se tenant debout derrière le dévidoir lui permettant de réaliser le raccordement sans nécessiter de se baisser ou de se baisser de manière excessive et contraignante ou d'utiliser une échelle, un escabeau ou autre objet pour atteindre un point de raccordement qui serait situé trop haut et hors de portée.The point of connection between the two strips is generally located higher than the passage space extending under the reels, that is to say at a point located at the height of the operator standing behind the reel allowing him to make the connection without need to bend down or bend excessively and hard or use a ladder, stepladder or other object to reach a connection point that is too high and out of reach.

Un tel dévidoir comprend en outre un rouleau de renvoi, disposé en contrebas des bobines et généralement sous la seconde bobine de sorte à permettre le renvoi de la première bande ou de la seconde bande de réserve prenant le relai vers la machine ou la ligne à alimenter. La partie aval, par rapport au rouleau de renvoi, de la première ou seconde bande renvoyée autour de ce dernier s'étend généralement dans un plan sensiblement horizontal en contrebas desdites bobines.Such a reel further comprises a return roller disposed below the coils and generally under the second reel so as to allow the return of the first band or the second reserve strip taking the relay to the machine or line to feed . The downstream part, with respect to the return roller, of the first or second band returned around the latter generally extends in a substantially horizontal plane below said coils.

Plus particulièrement, dans ce type de dévidoir, le châssis présente deux côtés opposés latéraux porte-bobines entre lesquels sont montées en rotation, l'une derrière l'autre, les deux bobines autour de leurs axes de rotation portés par lesdits côtés latéraux qui comportent chacun à cet effet des paliers de réception desdits axes et deux côtés d'extrémité opposés avant et arrière. Le côté d'extrémité avant, situé devant la première bobine, est destiné à être positionné en regard de la machine ou de la ligne de production et est ouvert de sorte à permettre le passage de la première ou seconde bande en cours de déroulement vers ladite machine ou ligne de production. Le côté d'extrémité arrière, situé derrière la seconde bobine, est également ouvert de sorte à permettre le passage de la première bande, par-dessous la seconde bobine, vers le point de raccordement avec la seconde bande de réserve.More particularly, in this type of reel, the frame has two opposite sides side reels between which are mounted in rotation, one behind the other, the two reels around their axes of rotation carried by said lateral sides which comprise each for this purpose receiving bearings of said axes and two opposite end sides front and rear. The front end side, located in front of the first spool, is intended to be positioned opposite the machine or the production line and is open so as to allow the passage of the first or second strip during unwinding to said machine or production line. The rear end side, located behind the second spool, is also open so as to allow the passage of the first web, below the second spool, to the connection point with the second spare web.

Un tel châssis est généralement réalisé à partir de traverses et de montants métalliques qui forment notamment deux cadres latéraux constituant les deux côtés latéraux reliés fixement et parallèlement entre eux par des traverses basses formant également une assise permettant au châssis de reposer sur le sol.Such a frame is generally made from sleepers and metal uprights which form in particular two lateral frames constituting the two lateral sides fixedly connected and parallel to each other by low cross members also forming a seat allowing the frame to rest on the ground.

Le rouleau de renvoi a également comme fonction de permettre le positionnement de la première bande sous le second rouleau situé à l'arrière du châssis en partie basse de ce dernier de sorte à la rendre accessible à l'opérateur présent à l'arrière du dévidoir en faisant face à la seconde bobine. L'opération de raccordement est alors réalisée manuellement par l'opérateur, positionné derrière la seconde bobine, qui vient placer, en se baissant, l'un de ses avant bras sous la seconde bobine et dans l'espace interne de la première bande formé par l'angle de renvoi de cette dernière autour du rouleau de renvoi, de sorte à pouvoir tirer la première bande pour l'amener, par-dessous la seconde bobine, vers le haut jusqu'au point de raccordement situé derrière le dévidoir. Puis, l'opérateur effectue manuellement, au point de raccordement et à l'aide d'un outil de coupe rapporté, une coupe transversale dans la première bande et raccorde, ensuite, en les fixant l'une à l'autre, généralement avec un papier adhésif ou une colle, l'extrémité libre de la partie de la première bande coupée et non attachée à la première bobine avec l'extrémité libre de la seconde bande.The return roller also has the function to allow the positioning of the first band under the second roller located at the rear of the frame at the bottom of the latter so as to make it accessible to the operator present at the rear of the reel facing the second coil. The connection operation is then performed manually by the operator, positioned behind the second reel, which is placed, by bending down, one of its forearms under the second reel and in the internal space of the first formed band by the return angle of the latter around the return roller, so as to pull the first band to bring it, underneath the second coil, up to the connection point located behind the reel. Then, the operator manually performs, at the point of connection and with the aid of an attached cutting tool, a cross-section in the first band and then connects them together, usually with an adhesive paper or glue, the free end of the portion of the first strip cut and not attached to the first spool with the free end of the second strip.

Toutefois, ces opérations de levage, dites également opérations de relevage, de la bande nécessitent des mouvements contraignants pour l'opérateur qui est obligé de se baisser pour accéder à la première bande sous la seconde bobine et l'amener jusqu'au point de raccordement. De tels mouvement occasionnent fréquemment, notamment lorsque le mouvement est répété plusieurs fois par jour, des accidents du travail sous forme de blessures du dos. En outre ces opérations de levage ou de relevage de la première bande ne répondent pas aux contraintes de sécurité exigées par les entreprises et/ou aux normes de sécurité en matière de législation du travail dans ce domaine. D'autre part, l'opération de levage de la première bande entraîne souvent, lorsqu'elle n'est pas exécutée correctement, des déchirements ou des dégradations de cette dernière.However, these lifting operations, also called lifting operations, the band require restrictive movements for the operator who is obliged to bend to access the first band under the second coil and bring it to the connection point . Such movements frequently cause, especially when the movement is repeated several times a day, accidents at work in the form of back injuries. In addition, these operations for lifting or lifting the first band do not meet the security constraints required by the companies and / or safety standards in the field of labor legislation in this area. On the other hand, the lifting operation of the first band often causes, when not performed correctly, tearing or damage thereof.

Le document JP 2001 322750 a pour objet un dispositif de raccordement permettant de raccorder facilement et en peu de temps une nouvelle bande avec une ancienne bande. Il comprend une table de fixation comportant une paire de surfaces de maintien capable de maintenir et de fixer une bande à couper, une table de coupe munie d'une rainure pour couper la bande et une table de ruban capable de porter un ruban permettant de réaliser la jonction entre l'ancienne bande finissante et coupée et la nouvelle bande. Les deux tables de coupe et de ruban étant prévues de sorte à pouvoir être déplacées et insérées alternativement dans un espace entre les deux surfaces pour la réalisation des opérations de coupe et de jonction. L'ancienne bande est tendue dans le dispositif sur un rouleau de renvoi supérieur fixe situé au dessus de la bobine de ladite bande. Les deux surfaces sont formées par la face externe d'une barre rectangulaire située entre le rouleau de renvoi supérieur et la bobine et sous la face interne de l'ancienne bande. La barre est montée pivotante, par l'intermédiaire de bras, autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de ladite ancienne bande et commun à l'axe de la bobine, de sorte à amener lors de son pivotement les deux surfaces planes de maintien contre la face interne de la partie de l'ancienne bande s'étendant à un niveau entre le rouleau de renvoi supérieur et la bobine, ce qui a pour effet de déplacer ladite partie de bande vers l'avant toujours au niveau situé entre la bobine et le rouleau de renvoi supérieur, pour réaliser sa coupe et sa jonction avec une nouvelle bande.The document JP 2001 322750 a A connection device for easy connection in a short time a new band with an old band. It comprises a fixing table having a pair of holding surfaces capable of holding and securing a cutting band, a cutting table provided with a groove for cutting the band and a ribbon table capable of wearing a ribbon for performing the junction between the old band ending and cut and the new band. The two cutting tables and ribbon are provided so that they can be moved and inserted alternately in a space between the two surfaces for carrying out the cutting and joining operations. The old band is stretched in the device on a fixed upper idler roll located above the coil of said band. The two surfaces are formed by the outer face of a rectangular bar located between the upper return roller and the coil and under the inner face of the old band. The bar is pivotally mounted, via arms, about an axis perpendicular to the longitudinal axis of said old band and common to the axis of the coil, so as to bring during its pivoting the two flat surfaces holding against the inner face of the portion of the old strip extending at a level between the upper return roller and the coil, which has the effect of moving said strip portion forward always at the level between the reel and the upper return roller, to make its cut and its joining with a new band.

La présente invention a pour but de pallier à ces inconvénients en proposant un dévidoir comprenant deux bobines et un espace de passage sous les bobines, permettant de faciliter le raccordement des bandes entre elles et un dispositif de relevage permettant d'assister ou de réaliser automatiquement le levage ou le relevage de la bande finissante jusqu'au point de raccordement évitant à l'opérateur tout risque de blessure et répondant parfaitement aux contraintes et normes actuelles en matière de sécurité du travail, ce tout en offrant une construction simple et en évitant tout risque de déchirure ou de dégradation de la bande relevée.The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a reel comprising two coils and a passage space under the coils, to facilitate the connection of the strips together and a lifting device to assist or to automatically perform the lifting or lifting of the finishing belt up to the connection point avoiding to the operator any risk of injury and perfectly meeting the current constraints and standards in terms of occupational safety, while offering a simple construction and avoiding any risk tearing or degradation of the raised strip.

A cet effet, le dévidoir, selon la présente invention, équipé d'un dispositif de relevage de bande et permettant le déroulement d'une bande destinée à alimenter une machine ou une ligne de production, ledit dévidoir comprenant une première bobine d'une première bande et une seconde bobine d'une seconde bande de réserve ou en attente, un châssis supportant lesdites bobines alignées l'une derrière l'autre sensiblement dans le même plan de déroulement, en laissant un espace de passage desdites bandes sous lesdites bobines, ledit dévidoir permettant le raccordement de la seconde bande avec la première bande finissante en un point de raccordement situé plus haut que ledit espace de passage et en arrière du dévidoir du côté de la seconde bobine opposé à celui de cette dernière faisant face à la première bobine, se caractérise essentiellement en ce que le dispositif de relevage comprend des moyens d'entraînement, des moyens de blocage, des moyens d'actionnement desdits moyens d'entraînement, et un axe de relevage s'étendant transversalement auxdites bandes et étant apte à être déplacé par lesdits moyens d'entraînement, à l'état de leur actionnement, ce de sorte à effectuer une course vers le haut capable d'amener la première bande, par un contact adapté dudit axe avec cette dernière, depuis une position basse située en contrebas desdites bobines, de préférence sous la seconde bobine, jusqu'à une position haute, correspondant au point de raccordement, avec maintien, grâce auxdits moyens de blocage, dans cette dernière position.For this purpose, the reel, according to the present invention, equipped with a tape lifting device and allowing the unwinding of a strip intended to feed a machine or a production line, said reel comprising a first reel of a first band and a second coil of a second spare or waiting band, a frame supporting said coils aligned one behind the other substantially in the same unwinding plane, leaving a passage space for said strips under said coils, said reel for connecting the second band with the first finishing band at a connection point located higher than said passage space and behind the reel side of the second coil opposite that of the latter opposite the first coil, is essentially characterized in that the lifting device comprises drive means, means blocking means, means for actuating said drive means, and a lifting axis extending transversely to said strips and being able to be moved by said drive means, in the state of their actuation, so as to performing an upward stroke capable of bringing the first band, by an adapted contact of said axis with the latter, from a low position located below said coils, preferably under the second coil, to a high position, corresponding to the connection point, with maintenance, thanks to said locking means in the latter position.

La présente invention a également pour objet un ensemble composé d'une pluralité de dévidoirs définis selon la présente invention et se caractérisant en ce qu'il comprend une base support commune et en ce que les dévidoirs sont alignés les uns à côtés des autres en étant montés fixement ou de manière amovible sur ladite base support.The present invention also relates to an assembly consisting of a plurality of reels defined according to the present invention and characterized in that it comprises a common support base and that the reels are aligned alongside each other by being fixedly or removably mounted on said support base.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1A montre une vue en perspective d'un dévidoir selon la présente invention, à l'état de déroulement de la première bande et à l'état bas de l'axe de relevage sous la seconde bobine en attente, et avec des moyens d'actionnement permettant d'actionner manuellement les moyens d'entraînement sans nécessiter à l'opérateur de se baisser,
la figure 1B montre une vue de profil du dévidoir représenté sur la figure 1,
la figure 2A montre le dévidoir représentée sur la figure 1A, à l'état haut et relevé de l'axe de relevage correspondant au point de raccordement situé devant la seconde bobine côté opposé à celui faisant face à la première bobine, avec la première bande amenée et relevée par ledit axe,
la figure 2B montre une vue de profil du dévidoir représenté sur la figure 2A,
la figure 3A montre le dévidoir représenté sur la figure 1A, à l'état où la seconde bande est raccordée avec la première bande finissante et à l'état haut et relevé de l'axe de relevage,
la figure 3B montre une vue de profil du dévidoir représenté sur la figure 3A,
la figure 4A montre le dévidoir représenté sur la figure 1A, à l'état où la première bande finissante coupée est raccordée à la seconde bande en attente et à l'état bas et rabaissé de l'axe de relevage,
la figure 4B montre une vue de profil du dévidoir représenté sur la figure 4A,
la figure 5 montre uniquement le dispositif de relevage représenté sur la figure 1A et la partie arrière du châssis sur laquelle sont montés de manière articulée les moyens d'entraînement de l'axe de relevage, ce à l'état haut ou relevé de ce dernier,
la figure 6A montre une vue en perspective de l'angle droit de la jonction entre l'axe d'entraînement et l'axe de relevage, avec le chariot coulissant portant l'outil de coupe et monté sur son guide de coulissement,
la figure 6B montre une vue en coupe transversale de l'axe de relevage et du guide du système de coupe représentés sur la figure 6A,
la figure 7A montre une vue en perspective du dispositif de relevage de bande représenté sur la figure 1A, dans une variante des moyens d'actionnement et de blocage permettant l'actionnement automatique des moyens d'entraînement sous la commande d'un moyen de commande, et de l'un des côtés d'extrémité formant le côté arrière du châssis sur lequel sont montés de manière articulés les moyens d'entraînement, à l'état haut de l'axe de relevage,
la figure 7B montre une vue de profil du dispositif de relevage et de la partie arrière du châssis représentés sur la figure 7A,
la figure 8 montre un ensemble composé d'une pluralité de dévidoirs selon la présente invention alignés les uns à côté des autres pour alimenter une machine ou une ligne de production.

The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which:

the Figure 1A shows a perspective view of a reel according to the present invention, in the unwinding state of the first band and in the low state of the lifting axis under the second reel waiting, and with actuating means allowing to manually actuate the drive means without requiring the operator to bend,
the Figure 1B shows a profile view of the reel shown on the figure 1 ,
the Figure 2A shows the reel shown on the Figure 1A in the high and raised state of the lift axis corresponding to the connection point situated in front of the second coil opposite to that facing the first coil, with the first belt fed and raised by said axis,
the Figure 2B shows a profile view of the reel shown on the Figure 2A ,
the figure 3A shows the reel shown on the Figure 1A in the state in which the second strip is connected with the first finishing strip and in the high and raised state of the lifting pin,
the figure 3B shows a profile view of the reel shown on the figure 3A ,
the Figure 4A shows the reel shown on the Figure 1A at the state in which the first cut finishing strip is connected to the second waiting strip and in the lowered and lowered state of the lifting pin,
the Figure 4B shows a profile view of the reel shown on the Figure 4A ,
the figure 5 shows only the lifting device shown on the Figure 1A and the rear part of the chassis on which the drive means of the lifting spindle are mounted in an articulated manner, in the high or raised state of the latter,
the Figure 6A shows a perspective view of the right angle of the junction between the drive shaft and the lift axis, with the sliding carriage carrying the cutting tool and mounted on its sliding guide,
the Figure 6B shows a cross-sectional view of the lift shaft and the cutting system guide shown on the Figure 6A ,
the Figure 7A shows a perspective view of the tape lifting device shown in FIG. Figure 1A in a variant of the actuating and locking means for the automatic actuation of the drive means under the control of a control means, and of one of the end sides forming the rear side of the frame on which the drive means are mounted in an articulated manner, in the high state of the lift axis,
the Figure 7B shows a profile view of the lifting device and the rear part of the chassis represented on the Figure 7A ,
the figure 8 shows an assembly composed of a plurality of reels according to the present invention aligned next to each other to feed a machine or a production line.

Les figures montrent un dévidoir équipé d'un dispositif de relevage de bande et permettant le déroulement d'une bande ou autre élément ou matériau flexible de forme plate et allongée, apte à alimenter une machine ou une ligne de production, ledit dévidoir comprenant une première bobine 1 comprenant une première bande 2 et une seconde bobine 3 comprenant une seconde bande 4 de réserve ou en attente, similaire ou identique à la première bande 2, un châssis 5 supportant lesdites bobines alignées l'une derrière l'autre sensiblement dans le même plan de déroulement en laissant un espace de passage desdites bandes sous lesdites bobines.The figures show a reel equipped with a belt lifting device and allowing the unwinding of a strip or other element or flexible material of flat and elongated shape, suitable for feeding a machine or a production line, said reel comprising a first coil 1 comprising a first band 2 and a second coil 3 comprising a second band 4 reserve or pending, similar or identical to the first band 2, a frame 5 supporting said coils aligned one behind the other substantially in the same unwinding plane, leaving a passage space for said strips under said coils.

Conformément à la présente invention un tel dévidoir permet le raccordement de première bande 2 finissante ou qui se termine avec la seconde bande 4 en attente ou en réserve en un point de raccordement situé plus haut que l'espace de passage et en arrière du dévidoir du côté de la seconde bobine 3 opposé à celui de cette dernière faisant face à la première bobine 1.According to the present invention, such a reel allows the connection of the first band 2 finishing or which ends with the second band 4 waiting or in reserve at a connection point situated higher than the passage space and behind the reel of the side of the second coil 3 opposite that of the latter facing the first coil 1.

Toujours conformément à la présente invention, le dispositif de relevage de bande comprend des moyens d'entraînement 6, 7, des moyens de blocage 8a; 8b, des moyens d'actionnement 8b; 9 permettant d'actionner, manuellement ou automatiquement, lesdits moyens d'entraînement et un axe de relevage 10 s'étendant transversalement auxdites bandes 2, 4. L'axe de relevage est apte à être déplacé, vers le haut, par lesdits moyens d'entraînement, à l'état de leur actionnement, ce de sorte à effectuer une course capable d'amener la première bande 2, par un contact adapté dudit axe avec cette dernière, depuis une position basse située en contrebas desdites bobines, de préférence sous la seconde bobine, jusqu'à une position haute, correspondant au point de raccordement, avec maintien, grâce auxdits moyens de blocage, dans cette dernière position.Still in accordance with the present invention, the tape lifting device comprises driving means 6, 7, locking means 8a; 8b, actuating means 8b; 9 for actuating, manually or automatically, said drive means and a lift shaft 10 extending transversely to said strips 2, 4. The lift axis is adapted to be moved upwards by said drive means. drive, in the state of their actuation, so as to perform a stroke capable of bringing the first band 2, by a suitable contact of said axis with the latter, from a low position located below said coils, preferably under the second coil, up to a high position, corresponding to the connection point, with maintenance, thanks to said locking means, in the latter position.

On entendra, selon la présente invention, par bande tout autre élément ou matériau flexible de forme plate et allongée capable d'être enroulé autour de l'axe d'une bobine ou structure analogue, telle que par exemple un rouleau ou un touret, permettant l'enroulement d'une bande.According to the present invention, according to the present invention, any other element or flexible material of flat and elongated shape capable of being wound around the axis of a coil or similar structure, such as for example a roller or a drum the winding of a band.

On notera que, durant la course vers le haut de l'axe de relevage 10, la première bande 2 peut être en contact adapté avec l'axe de relevage 10 en formant de préférence un renvoi autour de ce dernier. Un tel renvoi autour de l'axe de relevage 10 permet à ce dernier de venir en contact avec la première bande, plus particulièrement avec sa face interne, à la manière de l'avant bras d'un opérateur venant au contact de la première bande d'un dévidoir actuel, et d'amener la première bande 2, en contact par renvoi sur ledit axe, jusqu'au point de raccordement (figures 2A, 2B, 3A, 3B).It will be noted that during the upward movement of the lift axis 10, the first band 2 can be in suitable contact with the lifting pin 10, preferably forming a return around the latter. Such a return around the axis of lift 10 allows the latter to come into contact with the first band, more particularly with its inner face, in the manner of the forearm of an operator coming into contact with the first band of a current reel, and to bring the first web 2, in return contact on said axis, to the connection point ( Figures 2A, 2B , 3A, 3B ).

L'axe de relevage 10 peut consister en une pièce allongée de forme cylindrique, tel qu'un rouleau, présentant, de préférence, une longueur sensiblement égale ou supérieure à la largeur de la première bande 2. Un tel rouleau peut être fixe ou monté en rotation libre autour de son axe.The lifting pin 10 may consist of an elongate piece of cylindrical shape, such as a roller, preferably having a length substantially equal to or greater than the width of the first band 2. Such a roller can be fixed or mounted in free rotation about its axis.

Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 5, 6A, 6B, 7A et 7B dans un mode de réalisation préférentiel, le dispositif de relevage peut comprendre en outre un système de coupe 11a, 11b, 11c, 11d de préférence solidaire de l'axe de relevage 10 et/ou des moyens d'entraînement, permettant de réaliser une coupe transversale dans la première bande 2. Un telle coupe peut ainsi être effectuée au point de raccordement lorsque la première bande 2 est relevée par l'axe de relevage 10 entraîné par les moyens d'entraînement 6, 7 actionnés par les moyens d'actionnement 9; 8b.As can be seen more particularly on Figures 5, 6A, 6B , 7A and 7B in a preferred embodiment, the lifting device may further comprise a cutting system 11a, 11b, 11c, 11d preferably integral with the lift shaft 10 and / or drive means, making it possible to carry out a cutting transverse in the first band 2. Such a cut can thus be made at the connection point when the first band 2 is raised by the tilt pin 10 driven by the drive means 6, 7 actuated by the actuating means 9. ; 8b.

De préférence, si on se réfère encore notamment aux figures 5, 6A, 6B, 7A et 7B, le système de coupe 11a, 11b, 11c, 11d peut comprendre un guide 11a de forme allongée qui peut s'étendre parallèlement à l'axe de relevage 10, de préférence le long de ce dernier, et un chariot 11b mobile pouvant porter un outil de coupe 11c, tel qu'une lame et étant apte à coulisser sur le guide 11a de sorte à pouvoir couper transversalement la première bande 2. La coupe de la première bande 2 peut alors être effectuée le long d'une ligne de coupe transversale dans la partie de la première bande 2 s'étendant au-dessus ou au-dessous dudit système de coupe et en amont ou en aval du renvoi de la première bande 2 autour de l'axe de relevage 10. En outre, de manière à faciliter le déplacement et la saisie du chariot 1b par l'opérateur, le chariot 11b peut comporter avantageusement une poignée 11d, pouvant présenter par exemple la forme d'une boule, et pouvant être fixée sur la face supérieure du chariot 11b en s'étendant vers le haut. Le guide 11a peut consister en une tige ou une barre rectiligne, qui peut être fixée parallèlement à l'axe de relevage 10.Preferably, if we still refer in particular to Figures 5, 6A, 6B , 7A and 7B , the cutting system 11a, 11b, 11c, 11d may comprise an elongate guide 11a which can extend parallel to the lift axis 10, preferably along the latter, and a mobile carriage 11b can carry a cutting tool 11c, such as a blade and being able to slide on the guide 11a so as to be able to cut transversely the first band 2. The section of the first band 2 can then be performed along a cross-sectional line in the portion of the first band 2 extending above or below said cutting system and upstream or downstream of the return of the first band 2 about the lifting axis 10. In addition, so as to facilitate the movement and gripping of the carriage 1b by the operator, the carriage 11b may advantageously comprise a handle 11d, which may have for example the shape of a ball, and can be fixed on the upper face of the carriage 11b extending to the top. The guide 11a can consist of a rod or a straight bar, which can be fixed parallel to the lift axis 10.

Dans une forme préférentielle du montage des moyens d'entraînement 6, 7, ceux-ci peuvent être montés, de préférence de manière articulée, sur le châssis 5. Dans une variante; non représentée sur les figures, le dispositif de relevage peut comprendre en outre un support fixe attenant au châssis 5 et les moyens d'entraînement 6, 7 peuvent être montés, de préférence de manière articulée, sur ledit support fixe. Un tel support fixe, qui peut se présenter sous la forme d'un montant vertical pouvant comporter un socle de fixation ou d'ancrage à sa base, peut être fixé ou ancré solidement par exemple dans le sol sur lequel repose le châssis 5 du dévidoir.In a preferred form of the mounting of the driving means 6, 7, these can be mounted, preferably in an articulated manner, on the frame 5. Alternatively; not shown in the figures, the lifting device may further comprise a fixed support adjoining the frame 5 and the drive means 6, 7 may be mounted, preferably in an articulated manner, on said fixed support. Such a fixed support, which may be in the form of a vertical upright which may include a base for fixing or anchoring at its base, may be fixed or firmly anchored for example in the ground on which the frame 5 of the reel .

Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens d'entraînement 6, 7 peuvent consister en au moins un axe d'entraînement 6 et au moins une articulation 7 apte à être fixée sur le châssis 5, ou le cas échéant le support fixe, et pouvant comprendre un axe de pivotement 7a pouvant s'étendre parallèlement à l'axe de relevage 10. En outre, l'axe d'entraînement 6 peut être monté en pivotement dans un plan vertical, de préférence par l'une de ses extrémités libres, sur le châssis 5, ou le cas échéant le support fixe, autour du ou de chaque axe de pivotement 7a. L'axe de relevage 10 peut être fixé rigidement et perpendiculairement, de préférence par l'une de ses extrémités, au ou à l'un desdits axes d'entraînement 6, de préférence au niveau ou à proximité de l'extrémité libre du ou de chaque axe d'entraînement 6 (voir notamment les figures 5, 6A et 6B).In a preferred embodiment, the drive means 6, 7 may consist of at least one drive shaft 6 and at least one hinge 7 adapted to be fixed on the frame 5, or possibly the fixed support, and which may comprise a pivot axis 7a that can extend parallel to the lift axis 10. In addition, the drive shaft 6 can be pivotally mounted in a vertical plane, preferably by one of its free ends , on the frame 5, or where appropriate the fixed support, around the or each pivot axis 7a. The lift pin 10 can be fixed rigidly and perpendicularly, preferably by one of its ends, to one or to one of said drive shafts 6, preferably at or near the free end of or each drive axis 6 (see in particular the Figures 5, 6A and 6B ).

L'axe d'entraînement 6 peut consister en une pièce rigide, de préférence métallique, de forme allongée, de préférence de section carrée ou rectangulaire.The drive shaft 6 may consist of a rigid piece, preferably metal, of elongate shape, preferably of square or rectangular section.

Dans le cas où le dispositif de relevage comprend un seul axe d'entraînement 6, la tige ou la barre 11a du système de coupe peut être fixée, de préférence par l'une de ses extrémités, sur le côté interne de l'axe d'entraînement 6 (figures 6A et 6B) et par son autre extrémité, par exemple par l'intermédiaire d'une platine ou d'une chape 10a, sur l'extrémité libre de l'axe de relevage 10 (figure 5).In the case where the lifting device comprises a single drive shaft 6, the rod or the bar 11a of the cutting system can be fixed, preferably by one of its ends, on the inner side of the axis of the training 6 ( Figures 6A and 6B ) and at its other end, for example by means of a plate or a clevis 10a, on the free end of the lift shaft 10 ( figure 5 ).

Les moyens d'actionnement 9 peuvent consister en au moins une poignée, par exemple en forme d'arceau, qui peut être fixée sur le ou l'un des axes d'entraînement 6, permettant à l'opérateur, par la saisie de ladite poignée, de soulever le ou les axes d'entraînement 6 sans se baisser ou sans se baisser de manière excessive. La ou chaque poignée 9 saisie par l'opérateur permet à celui-ci d'actionner manuellement les moyens d'entraînement en soulevant, par la ou les poignées 9, le ou les axes d'entraînement 6 vers le haut et donc l'axe de relevage 10 jusqu'au point de raccordement. Dans ce cas, de préférence, les moyens de blocage 8a peuvent consister en un ou plusieurs ressorts à gaz, ou autres moyens de poussée et de blocage analogues, pouvant relier, par exemple de manière articulée, le châssis 5, ou le cas échéant le support fixe, et le ou au moins l'un des axes d'entraînement 6 de sorte à pouvoir assurer, par la poussée exercée par la sortie de la tige du ou de chaque ressort à gaz 8a sur le ou les axes d'entraînement 6, le maintien du ou des axes d'entraînement 6 et de l'axe de relevage 10 à l'état haut et relevé correspondant au point de raccordement (figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 5, 8).The actuating means 9 can consist of at least one handle, for example in the form of a bow, which can be fixed on the or one of the drive shafts 6, allowing the operator, by the seizure of said handle, lift the drive shaft (s) 6 without stooping or bending excessively. The or each handle 9 gripped by the operator allows the operator to manually actuate the drive means by lifting, or the handles 9, or the drive axis 6 upwards and therefore the axis 10 to the connection point. In this case, preferably, the locking means 8a may consist of one or more gas springs, or other similar thrusting and blocking means, which can connect, for example in an articulated manner, the frame 5, or, if appropriate, the fixed support, and the or at least one of the drive axes 6 so as to ensure, by the thrust exerted by the output of the rod of the or each gas spring 8a on the drive axis or 6 maintaining the drive axis (s) 6 and the lift shaft 10 in the high and raised state corresponding to the connection point ( FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B , 3A, 3B, 4A, 4B , 5 , 8 ).

On comprendra que dans le cas d'un moyen de blocage du type vérin à gaz, celui-ci peut également, par sa force de poussée exercée sur le ou les axes d'entraînement 6, assister le relevage manuelle de ce ou de ces derniers par l'opérateur qui le ou les soulève au moyen de la ou des poignées 8a.It will be understood that, in the case of a blocking means of the gas cylinder type, it can also, by its thrust force exerted on the drive axis (s) 6, assist manual lifting of this or these latter. by the operator who lifts or raises it by means of the handle or handles 8a.

Si on se réfère maintenant aux figures 7A et 7B, on peut voir, dans une variante du dispositif de relevage, que celui-ci peut comprendre des moyens de commande 12, tels qu'un bouton poussoir de commande, et que les moyens d'actionnement et les moyens de blocage peuvent consister en au moins un vérin pneumatique ou hydraulique 8b reliant de manière articulée le châssis 5, ou le cas échéant le support fixe, et le ou les axes d'entraînement 6 de sorte que la sortie de la tige du ou de chaque vérin hydraulique ou pneumatique 8b puisse transmette un effort sur le ou les axes d'entraînement 6 ayant pour effet de déplacer ce ou ces derniers vers le haut autour de leur axe de pivotement 7a, c'est-à-dire de relever automatiquement le ou les axes d'entraînement 6. En outre, le ou chaque vérin pneumatique ou hydraulique 8b peut être associé à un circuit de commande relié aux moyens de commande 12 et peut être apte à être commandé à distance par l'opérateur grâce à ces derniers. Le ou chaque vérin hydraulique ou pneumatique 8b permet ainsi d'assurer à la fois le soulèvement automatique du ou des axes d'entraînement 6 et de l'axe de relevage 10 jusqu'au point de raccordement et le maintien du ou de chaque axe d'entraînement 6 et de l'axe de relevage 10 à l'état haut et relevé correspondant au point de raccordement.If we now turn to Figures 7A and 7B it can be seen in a variant of the lifting device that it may comprise control means 12, such as a control push button, and that the actuating means and the locking means may consist of less a pneumatic or hydraulic cylinder 8b articulately connecting the frame 5, or possibly the fixed support, and the driving axis or axes 6 so that the output of the rod of the or each hydraulic or pneumatic cylinder 8b can transmit a force on the driving axis or axes 6 having the effect of moving the latter or these upwardly about their pivot axis 7a, that is to say to automatically raise the drive axis or 6 In addition, the or each pneumatic or hydraulic cylinder 8b can be associated with a control circuit connected to the control means 12 and can be adapted to be controlled remotely by the operator through these. The or each hydraulic or pneumatic cylinder 8b thus makes it possible to ensure both the automatic lifting of the drive shaft (s) 6 and of the lifting pin 10 to the point of connection and the maintenance of the or each axis of drive 6 and the lift shaft 10 in the high and raised state corresponding to the connection point.

Le dispositif de relevage selon la présente invention peut comprendre en outre un rouleau de renvoi principal 13 fixé sur la partie basse du châssis 5, de préférence sous la seconde bobine 3, permettant de renvoyer la première bande 2 ou la seconde bande 4 en déroulement vers la machine ou la ligne de production. Un tel rouleau de renvoi principal 13 peut être positionné de sorte à ne pas se trouver sur la course de l'axe de relevage 6, par exemple en aval de la position basse ou état bas de l'axe de relevage 10.The lifting device according to the present invention may further comprise a main return roller 13 fixed on the lower part of the frame 5, preferably under the second coil 3, for returning the first strip 2 or the second strip 4 unwinding towards the machine or the production line. Such a main return roller 13 may be positioned so as not to be in the path of the lift shaft 6, for example downstream of the low position or low state of the lift shaft 10.

De préférence, l'axe de relevage 10, à l'état bas, peut être positionné sous la seconde bobine 3 et peut former ou constituer, dans ledit état bas, soit un rouleau de renvoi additionnel situé en amont du rouleau de renvoi principal 13 (figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 5, 8), soit, dans une variante non représentée, le rouleau de renvoi principal lui-même en le remplaçant. Ainsi, la variante, dans laquelle l'axe de relevage 10 remplace le rouleau de renvoi principal 13, permet d'économiser la présence de ce dernier et donc d'un deuxième rouleau de renvoi.Preferably, the lift shaft 10, in the low state, can be positioned under the second spool 3 and can form or constitute, in said low state, an additional return roller located upstream of the spool roller. main reference 13 ( FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B , 3A, 3B, 4A, 4B , 5 , 8 ), or, in a variant not shown, the main return roller itself by replacing it. Thus, the variant, wherein the lift pin 10 replaces the main return roller 13, saves the presence of the latter and therefore a second return roller.

De préférence, dans le cas où le dispositif de relevage comprend un seul axe d'entraînement 6, que celui-ci soit monté sur le châssis ou , dans une variante, sur le support fixe attenant audit châssis, ledit dispositif peut comprendre en outre une pièce de réception 5a fixée sur la partie basse du châssis 5 et étant adaptée pour recevoir et supporter, à l'état bas ou non relevé de l'axe de relevage 10, l'extrémité libre de ce dernier, ce afin d'empêcher le porte à faux dudit axe de relevage fixé par l'une de ses extrémités à l'axe d'entraînement 6 et pouvant jouer à l'état bas le rôle de rouleau de renvoi additionnel ou principal.Preferably, in the case where the lifting device comprises a single drive shaft 6, that it is mounted on the frame or, alternatively, on the fixed support adjacent to said frame, said device may further comprise a receiving part 5a fixed on the lower part of the frame 5 and being adapted to receive and support, in the low or not raised state of the lift pin 10, the free end of the latter, in order to prevent the cantilever of said lift axis fixed by one of its ends to the drive shaft 6 and can play in the low state the role of additional or main return roller.

Dans une forme de réalisation préférentielle du châssis 5, celui-ci peut présenter, à l'instar des châssis des dévidoirs actuels fabriqués et commercialisés par la présente demanderesse, deux côtés opposés latéraux entre lesquels sont montées en rotation, l'une derrière l'autre, les première et seconde bobines 1 et 3 autour de leurs axes de rotation, et deux côtés d'extrémités opposés avant et arrière séparant et/ou reliant lesdits côtés latéraux. Le côté avant, situé devant la première bobine 1, peut être prévu pour être positionné en regard de la machine ou de la ligne de production et peut être ouvert de sorte à permettre le passage de la première bande 2 ou de la seconde bande 4 en cours de déroulement en vue d'alimenter ladite machine ou ligne de production. Le côté arrière, situé derrière la seconde bobine 3, peut être ouvert de sorte à permettre le passage de la première bande 2, par-dessous la seconde bobine 3, vers le point de raccordement situé derrière ledit côté arrière (figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 8).In a preferred embodiment of the chassis 5, it can present, like the current reel frames manufactured and marketed by the present applicant, two opposite sides side between which are mounted in rotation, one behind the other, the first and second coils 1 and 3 about their axes of rotation, and two opposing front and rear end sides separating and / or connecting said lateral sides. The front side, located in front of the first coil 1, can be provided to be positioned facing the machine or the production line and can be opened so as to allow the passage of the first strip 2 or the second strip 4 in flow course for feeding said machine or production line. The rear side, located behind the second coil 3, can be opened so as to allow the passage of the first band 2, below the second coil 3, to the connection point located behind said rear side ( FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B , 3A, 3B, 4A, 4B , 8 ).

Les moyens d'entraînement 6, 7 peuvent être montés, de préférence de manière articulée, sur le côté arrière du châssis 5 du dévidoir, de préférence sur la face externe dudit côté arrière. Dans le cas, non représenté sur les figures, où la présente invention prévoit un support fixe sur lequel sont montés, de préférence de manière articulée, les moyens d'entraînement 6, 7, le support fixe peut alors être situé sensiblement au niveau du côté arrière du châssis 5.The driving means 6, 7 can be mounted, preferably in an articulated manner, on the rear side of the frame 5 of the reel, preferably on the outer face of said rear side. In the case, not shown in the figures, wherein the present invention provides a fixed support on which are mounted, preferably in an articulated manner, the drive means 6, 7, the fixed support can then be located substantially at the side rear of chassis 5.

De préférence, le côté arrière du châssis 5 peut comprendre au moins un montant vertical 5b, situé de préférence dans le plan de l'un des côtés latéraux, et le ou les axes d'entraînement 6 peu(ven)t être fixés sur la partie supérieure du ou des montants verticaux 5b du côté arrière de sorte que le ou les axes d'entraînement 6 puissent pivoter vers l'arrière du dévidoir, dans des plans verticaux, jusqu'au point de raccordement (figures 1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 7A, 7B, 5, 8).Preferably, the rear side of the frame 5 may comprise at least one vertical upright 5b, preferably located in the plane of one of the lateral sides, and the one or more drive shafts 6 may be fixed to the upper part of the vertical upright (s) 5b on the rear side so that the drive shaft (s) 6 can pivot towards the rear of the reel, in vertical planes, up to the point of connection ( FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B , 3A, 3B, 4A, 4B , 7A, 7B , 5 , 8 ).

L'ensemble des côtés du châssis 5 peut être monté rigidement au moyen d'une base support, constituée par exemple de traverses, non représentées, reliant, par exemple, la partie inférieure des deux cadres formant les côtés latéraux. Une telle base peut former une surface d'assise permettant au châssis 5 de reposer solidement sur le sol.The set of sides of the frame 5 can be rigidly mounted by means of a support base, consisting for example of sleepers, not shown, connecting, for example, the lower part of the two frames forming the lateral sides. Such a base can form a seating surface allowing the frame 5 to rest firmly on the floor.

On notera que le plan vertical de déplacement en pivotement du ou de chaque axe d'entraînement 6 peut être situé de préférence latéralement au plan de la seconde bobine 3 c'est à dire au plan de déroulement des bobines 1 et 3 et de préférence sensiblement dans le plan de l'un des côtés latéraux du châssis 5. Dans une variante, l'un des deux axes d'entraînement ou les deux axes d'entraînement 6 peu(ven)t être montés sur le support fixe correspondant attenant au châssis 5.It will be noted that the vertical plane of pivotal displacement of the or each drive shaft 6 may preferably be situated laterally to the plane of the second coil 3, ie to the unwinding plane of the coils 1 and 3, and preferably substantially in the plane of one of the lateral sides of the frame 5. Alternatively, one of the two drive shafts or the two drive shafts 6 may be mounted on the corresponding fixed support adjacent to the frame 5.

Dans le cas où la présente invention prévoit que le dispositif de relevage comprend plusieurs axes d'entraînement 6, ledit dispositif peut comprendre de préférence deux axes d'entraînement 6 parallèles entre eux et articulés sur le châssis 5, le cas échéant de préférence chacun sur l'un des montants verticaux 5b, et étant mobiles chacun dans deux plans verticaux parallèles entre eux, situés latéralement de part et d'autre du plan de déroulement des bobines et de préférence chacun sensiblement dans le plan de l'un des côtés latéraux du châssis 5.In the case where the present invention provides that the lifting device comprises several drive axes 6, said device may preferably comprise two drive axes 6 parallel to each other and articulated on the frame 5, preferably each preferably on one of the uprights 5b, and being movable each in two vertical planes parallel to each other, located laterally on either side of the unwinding plane of the coils and preferably each substantially in the plane of one of the lateral sides of the chassis 5.

Les deux axes d'entraînement 6 d'un tel dispositif de relevage peuvent être reliés rigidement chacun, de préférence au niveau de l'une de leurs extrémités libres, à l'une des deux extrémités de l'axe de relevage 10 perpendiculairement à ce dernier. Dans ce cas, on comprendra que le dispositif de relevage peut comprendre une poignée 9 fixée sur l'un des deux axes d'entraînement 6 ou deux poignées 9 fixées chacune sur l'un des deux axes d'entraînement 6 laissant alors le choix à l'opérateur d'utiliser l'une ou les deux poignées 9.The two drive shafts 6 of such a lifting device can be rigidly connected each, preferably at one of their free ends, to one of the two ends of the lift shaft 10 perpendicular to this latest. In this case, it will be understood that the lifting device may comprise a handle 9 fixed on one of the two drive shafts 6 or two handles 9 each fixed on one of the two drive shafts 6, leaving the choice to the operator to use one or both handles 9.

Dans ce cas où le dispositif comprend deux axes d'entraînement parallèles, la tige ou la barre 11a du système de coupe peut être fixée, de préférence par l'une de ses extrémités, sur le côté interne de l'un des deux axes d'entraînement 6 en reliant ainsi les deux axes d'entraînement le long de l'axe de relevage 10.In this case where the device comprises two parallel drive axes, the rod or the bar 11a of the cutting system can be fixed, preferably by one of its ends, on the inner side of one of the two drive shafts 6 thus connecting the two drive shafts along the lift axis 10.

Par ailleurs, la présente invention a également pour objet un ensemble composé d'une pluralité de dévidoirs définis selon la présente invention.Furthermore, the present invention also relates to an assembly consisting of a plurality of reels defined according to the present invention.

Un tel ensemble comprend une base support 14 apte à reposer sur le sol et les dévidoirs sont alignés les uns à côtés des autres en étant montés fixement ou de manière amovible sur ladite base support.Such an assembly comprises a support base 14 able to rest on the ground and the reels are aligned next to one another by being mounted fixedly or removably on said support base.

En fonctionnement, l'opérateur, non représenté sur les figures, vient se placer derrière le dévidoir et donc derrière la seconde bobine 3 en lui faisant face. A ce stade (figures 1A et 1B) la première bobine 1 est en fin de déroulement et la première bande 2 finissante est renvoyée, par le rouleau de renvoi 13, le cas échéant l'axe de relevage 10, en contrebas des bobines 1 et 3, plus particulièrement sous la seconde bobine 3, vers la machine ou la ligne de production. Puis, pour effectuer le raccordement avec la nouvelle bande, c'est-à-dire la seconde bande 4 de la seconde bobine 3 de réserve ou en attente, l'opérateur saisi la ou les poignées 9 pour soulever grâce à ces dernières l'axe de relevage 10 jusqu'au point de raccordement. Dans une variante (figure 7A ou 7B) l'opérateur peut commander le soulèvement automatique du ou de chaque axe d'entraînement 6 en appuyant simplement sur le bouton de commande 12 commandant le ou chaque vérin hydraulique ou pneumatique 9 exerçant une force de poussée vers le haut sur le ou chaque axe d'entraînement 6 portant l'axe de relevage 10. Le déplacement de l'axe de relevage 10 amène avec lui, dans sa course vers le haut, la première bande 2, par son contact avec cette dernière renvoyée sur ledit axe de relevage 10, jusqu'au point de raccordement situé derrière la seconde bobine 3 (figures 2A et 2B) entre celle-ci et l'opérateur. Dans cet état haut ou relevé de l'axe de relevage 10 et de la première bande 2, maintenu par les moyens de blocage 8a ; 8b, l'opérateur peut alors procéder à l'étape suivante de raccordement. Pour cela il peut effectuer, grâce à l'outil de coupe 11a monté coulissant sur le guide 11b transversal, la coupe transversale de la première bande 2. Une telle coupe laisse une première partie de la première bande 2 attachée à la première bobine 1 (figure 3A, 3B, 4A, 4B) et une seconde partie coupée allant vers la machine ou la ligne de production. Puis, l'opérateur procède au raccordement de l'extrémité libre de la seconde partie de la première bande 2 avec la seconde bande 3 de réserve par exemple selon les techniques de raccordement habituelles, par exemple par collage des deux bandes 2 et 4 l'une sur l'autre ou pose d'un adhésif recouvrant ces dernières.In operation, the operator, not shown in the figures, is placed behind the reel and therefore behind the second reel 3 facing him. At this stage ( Figures 1A and 1B ) the first coil 1 is at the end of unwinding and the first band 2 finishing is returned, by the return roller 13, if necessary the axis of lifting 10, below the coils 1 and 3, more particularly under the second coil 3, to the machine or the production line. Then, to make the connection with the new band, that is to say the second band 4 of the second reel 3 reserve or waiting, the operator grasped the handle or handles 9 to lift through them. lifting axis 10 to the connection point. In a variant ( Figure 7A or 7B ) the operator can control the automatic lifting of the or each drive shaft 6 by simply pressing the control button 12 controlling the or each hydraulic or pneumatic cylinder 9 exerting an upward thrust force on the or each axis d drive 6 carrying the lifting pin 10. The displacement of the lifting pin 10 brings with it, in its upward stroke, the first strip 2, by its contact with the latter returned to said raising pin 10, to the connection point behind the second coil 3 ( Figures 2A and 2B ) between it and the operator. In this high or raised state of the lift shaft 10 and the first band 2, maintained by the locking means 8a; 8b, the operator can then proceed to the next connection step. For this it can perform, thanks to the cutting tool 11a slidably mounted on the transverse guide 11b, the cross-section of the first strip 2. Such a cut leaves a first portion of the first strip 2 attached to the first coil 1 ( FIG. 3A, 3B, 4A, 4B ) and a second cut part going to the machine or the production line. Then, the operator proceeds to connect the free end of the second part of the first band 2 with the second reserve band 3 for example according to the usual connection techniques, for example by gluing the two strips 2 and 4 one on the other or laying an adhesive covering them.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention tel que défini dans les revendications jointes.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

Pay-out dispenser equipped with a web-lifting device and allowing the unwinding of a web intended to supply a machine or a production line, the said pay-out dispenser comprising a first reel (1) of a first web (2) and a second reel (3) of a second reserve or standby web (4) and a frame (5) supporting the said reels aligned one behind the other substantially in the same unwinding plane while allowing a space for the passage of the said webs below the said reels, the said pay-out dispenser allowing the connection of the second web (4) with the first web (2) running out at a connection point situated higher than the said passage space and to the rear of the pay-out dispenser on the side of the second reel (3) opposite the side thereof facing the first reel (1),
which pay-out dispenser is characterized in that the lifting device comprises drive means (6, 7), blocking means (8a; 8b), means (8b; 9) for actuating the said drive means, and a lifting spindle (10) extending transversely to the said webs (2, 4) and being able to be moved by the said drive means, in the state of their actuation, so as to carry out an upward travel capable of bringing the first web (2), by suitable contact of the said spindle with the latter, from a low position situated beneath the said reels, preferably below the second reel, to a high position, corresponding to the connection point, with retention, by virtue of the said blocking means, in the latter position.
Pay-out dispenser, according to Claim 1, characterized in that the lifting spindle (10) consists of an elongate part of cylindrical shape having a length substantially equal to or greater than the width of the first web (2).
Pay-out dispenser, according to either one of Claims 1 and 2, characterized in that the lifting device additionally comprises a cutting system (11a, 11b, 11c, 11d) secured to the lifting spindle (10) and/or the said drive means and making it possible to produce a transverse cut in the first web (2).
Pay-out dispenser, according to Claim 3, characterized in that the cutting system comprises a guide (11a) of elongate shape extending parallel to the lifting spindle (10) and a movable carriage (11b) bearing a cutting tool such as a blade (11c), the said carriage being able to slide on the said guide so as to be able to cut the first web (2) transversely.
Pay-out dispenser, according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that either the drive means (6, 7) are mounted, in an articulated manner, on the frame (5) or the lifting device additionally comprises a fixed support adjoining the said frame and the drive means (6, 7) are mounted, in an articulated manner, on the said fixed support.
Pay-out dispenser, according to Claim 5, characterized in that the drive means (6, 7) consist of at least one drive spindle (6) and at least one articulation (7), the said articulation being able to be fixed to the frame (5), or where appropriate the fixed support, and comprising a pivoting spindle (7a) extending parallel to the lifting spindle (10) and in that the drive spindle (6) is pivotably mounted in a vertical plane, preferably by one of its free ends, on the frame (5), or where appropriate the fixed support, about the or each pivoting spindle (7a), the lifting spindle (10) being fixed rigidly and perpendicularly, preferably by one of its ends, to the or to one of the said drive spindles (6), preferably at or in the vicinity of the free end of the or each drive spindle (6).
Pay-out dispenser, according to Claim 6, characterized in that the means (9) for actuating the drive spindle (6) consist of at least one handle fixed to the drive spindle(s) (6) allowing the operator, by grabbing hold of the said handle, to raise the drive spindle(s) (6) without lowering himself or without lowering himself excessively.
Pay-out dispenser, according to either one of Claims 6 and 7, characterized in that the blocking means (8a) consist of one or more gas springs, or other analogous thrust and blocking means, connecting, for example in an articulated manner, the frame (5), or where appropriate the fixed support, and the or at least one of the drive spindles (6) so as to be able to ensure, through the thrust exerted by the extension of the rod of the or each gas spring (8a) on the drive spindle(s) (6), that the drive spindle(s) (6) and the lifting spindle (10) are retained in the high and lifted state corresponding to the connection point.
Pay-out dispenser, according to Claim 6, characterized in that it additionally comprises control means (12), and in that the actuating means and the blocking means consist of at least one pneumatic or hydraulic cylinder (8b) connecting, in an articulated manner, the frame (5), or where appropriate the fixed support, and the drive spindle(s) (6) such that the extension of the rod of the or of each hydraulic or pneumatic cylinder can transmit a force on the drive spindle(s) (6), having the effect of moving the latter spindle or spindles upward about their pivoting spindle (7a), the or each pneumatic or hydraulic cylinder being associated with a control circuit connected to the control means (12) and being able to be controlled remotely by the operator by virtue of the latter and thus makes it possible at the same time to automatically raise the drive spindle(s) (6) and the lifting spindle (10) to the connection point and retain the or each drive spindle(s) (6) and the lifting spindle (10) in the high and lifted state corresponding to the connection point.
Pay-out dispenser, according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that it additionally comprises a main return roller (13) fixed to the low part of the frame (5) below the second reel (3) and making it possible to return the first web (2) or the second web (4) towards the machine or the production line.
Pay-out dispenser, according to Claim 10, characterized in that the lifting spindle (10), in the low state, is positioned below the second reel (3) and forms or constitutes, in the said low state, either the said main return roller itself or an additional return roller situated upstream of the said main return roller.
Pay-out dispenser, Claim 11 and according to any one of Claims 6 to 9, characterized in that the lifting device comprises a single drive spindle (6), and in that it additionally comprises a receiving part (5a) fixed to the low part of the frame (5) and adapted to receive and support, in the low or non-lifted state of the lifting spindle (10), the free end of this spindle, so as to prevent the overhang of the said lifting spindle (10) fixed by one of its ends to the drive spindle (6).
Pay-out dispenser, according to any one of Claims 1 to 12, characterized in that the frame (5) has two opposite lateral sides between which the first and second reels (1, 3) are mounted in rotation, one behind the other, about their axes of rotation, and two opposite front and rear end sides separating the said lateral sides, the front side, situated in front of the first reel (1), being intended to be positioned facing the machine or the production line and being open so as to allow the passage of the first web (2) or of the second web (4) in the course of unwinding with the aim of supplying the said machine or production line, and the said rear side, situated behind the second reel, being open so as to allow the passage of the first web (2), below the second reel (3), towards the connection point situated behind the said rear side.
Pay-out dispenser, according to Claim 13, characterized in that either the drive means (6, 7) are mounted on the rear side of the frame (5) or, where appropriate, the fixed support, on which the drive means (6, 7) are mounted, is situated substantially at the rear side of the said frame.
Assembly composed of a plurality of pay-out dispensers defined according to any one of Claims 1 to 14, characterized in that it comprises a support base (14) able to rest on the ground, and in that the pay-out dispensers are aligned alongside one another while being mounted fixedly or removably on the said support base.