Vorrichtung zum Auslegen und Stapeln von Bogen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auslegen und Stapeln von Bogen aus bogenverarbeitenden Maschinen mit einer hinter der letzten Bearbeitungsstation angeordneten, die Falzbogen aufneh- menden Bogenfördarbahn, vorzugsweise Förderbän- derpaaren, und einer sich anschliesseniden, die Falzbogen auf den Bogenkanten stehend aufnehmenden, mit Bogenhaltemitteln ausger steten StapelflÏche.
Es sind Stapelauslagen-speziell an Falzmaschi- nen-bekannt, die unmittelbar unter der letzten Bearbeitungsstation, z. B. idem letzten Falzwerk, angeordnet sind. Der gefalzte Bogen wird hierbei senkrecht mit seiner Falzkante nach unten gerichtet, auf eine Stapelfläche gefordert und durch einen schwin genden Rechen oder eine Klappe gegen einen Stapelwinkel gedrückt. Es reiht sich somit Falzbogen an Falzbogen, so dass ein Stapel entsteht und dieser ein schliesslich des Stapelwinkels langsaim nach auss ; en aus dem Maschinengestell geschoben wird.
Da sich das letzte Falzwerk einer Falzmaschine konstruktiv betrachtet kurz über Kniehohe befindet, ist die darunter befindliche Stapelauslage sehr tief angeordnet. Das Entmehmen ider Stapel von den Stapelflächen ist daher mit einem erbeblichen Kraftauf- wand verbunden. Dieser Arbeitsvorgang wird noch dadurch erschwert, dass die letzten Bogen des Stapels sich meist innerhalb der Machine befinden und somit schlecht zu erfassen sind.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich bei den genann- ten Auslege-und Stapelvorrichtungen beim Verarbeiten kleiner Formate. Infolge des konstanten Ab standes zwischen dem letzten Falzwe. rk und der Sta pelfläche ergibt sich für den auszulegenden Bogen eine zu grosse Fallstrecke, über die er unkontrollierbar sich selbst überlassen ist und sich demzufolge öffnen und verklemmen kann. Zwar sind zur Beseitigang dieses Mangels sogenannte Miniatuireinricbtun- gen bekannt, die aus zwiscbengeführten verstellbaren Stäben besteben und die Fallstrecke somit verkürzen.
Trotzdem besteht die Gefahr, vor allem bei steifen Papieren, dass sich der Bogen, nachdem er vom Trieborgan, z. B. von den Falzwalzen, freigegeben wurde, spreizt-d. h. dass sich der Falz ¯ffnet - und in der sich bildenden Tasche zwischen Stapel und Auslagerechen ; hängenbleibt.
Weiterhin sind an Falzmaschinen Auslage-und Stapelvorrichtungen bekannt geworden, die die gefalzten Bogen an ihren seitlichen RÏndern mittels unber dem letzten Falzwerk angeordneter, endlos um laufender Fönderriemenpaa. re erfassen und nach unten auf eine Stapelfläche fördern. Zwischen den Riemen greift dlanm ein waagnecht geführber Schieber ein, der die Bogen aus den Riemen heraus gegen einen auf der StapelflÏche angeordneten Stapelwinkel drückt. Beim Herausschieben der Bogen aus den F¯r dermemen wird dieser deformiert, was'bai starken Bogen zum Knittern und bei dunnm Bogen zum Einreissen f hren kann.
Durch eine solche Vorrichtung erfolgt zwar die Stapelbildung ausserhalb der Machine, so dass die Stapel selbst frei zugänglich sind, jedoch ist durch die bedingt tiefe Anordnung der Auslage nach wie vor ein erheblicher Kraftauf wand beim Entnehmen der Stapel nötig. Ausserdem gleiten die ständig umlaufenden Riemen nach dem Aufsitzen ! der Bogen auf der Stapelfläche auf den gefalzten Bogen entlang, was zumeist ein Verschmieren des frischen Druckes bewirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auslegen und Stapeln der in einer bogenverarbeitenden Maschine, z. B. Falzmaschine, bearbeitenden Bogen zu schaffen, die den Stapel selbst frei zugänglich und in handlicher Höhe bildet.
An die Funktionssicherheit werden hierbei höchste Anforde, rungen gestellt.
Diese Aufgabe wird bei der erfindungsgemÏssen Vorrichtung dadurch gel¯st, dass die Bogenf¯rderbahn von unten an die Aufnahmeseite der Stapelflä- che angeschlossen ist. Die einzelnen) Falzbogen sind somit von unten der Stapelfläche zuf hrbar Auch ist es möglich, dass das von der Maschine abgewandte äussere freie Ende der Bogenförderbahn in der Ebene der StapelflÏche winklig abgelenkt und somit im Bereich des Bogeneinschubes als Fönderwerkzeug f r die unteren Bogenkanten ausgebildet ist. Eine solche Ausfühúngsform kommt speziell für überdeckte Bogenförderung in Frage.
Oberhalb des Überganges von der Bogenförderbahn zur Stapelfläche kann zur besseren Bogenführung während der Bogenübergabe ein Leitorgan angeordnet sein. Dieses drückt den zugeführten Bogen in Richtung der Stapelfläche.
ZweckmÏssigerweise ist über der Stapelfläche im Bereich des Bogeneinlaufes ein elastischer Anschlag, z. B. eine Bürste befestigt, der die Bewegung des zugeführten Bogens nach oben begrenzt.
In der Zeichnung sind zwei Ausfühmngsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.
Es zeigen :
Fig. 1 eine Ausführungsform mit gesteuertem Auslageschieber f r einzeln zugef hrte Bogen in Soi- tenansicht,
Fig. 2 eine Ausf hrungsform f r in endloser Folge überlappt zugeführte Bogen in Seitenansicht.
In. einem Maschinengestell 1 (Fig. 1) einer Falzmaschine ist kurz über Kniehöhe ein aus Falzwalzen 2, 3 bestehendes Falzwerk gelagert, das die letzte Be arbeitungsstation bildet. Unter diesem Falzwerk ist eine Bogenförderbahn 4, 5, angeordnet, die im vorlie- genden Ausführungsbeispiel aus einem über Walzen oder Rollen 6 bis 11 geführten Förderbänderpaar besteht. Die Bogenförderbahn 4, 5 kann jedoch auch aus anderen bekannten F¯rdermitteln, z. B. aus Walzen, gebildet wenden. Die äussersten Walzen oder Rollen 10, 11 sind von unten an die Aufnahmeseite einer Stapelfläche 12 angeschlossen.
Letztere ist mit einem bekannten Stapelwinkel 13 ausger stet An der rechten Seite der Stapolfläche 12 ist in, an sich bekannter Weise ein Stapelschieber 14 waagerecht verschiebbar gelagert. Oberhalb der Walzen oder Rollen 10, 11 ist ein Leitorgan 15 angeordnet. Dieses kann aus nebeneinander befestigten Einzelzungen, die zwischen die Rollen 10 eingreifen, bestehen. Es ist jedoch auch möglich, dass der Stapelschieber 14 als Leitorgan jausgebildet ist. Das Leitorgan 15 ist mit seinem unteren Ende auf der rechten Seite des von den Bändern 4, 5 gebildeten Bogeneinlaufes und mit seinem oberen Ende auf der linken Seite desselben geführt.
Ist der Stapelschieber 14 in in der Zeichnung nicht dargestellter Weise selbst als Leitocgan gestal- tet, so weist die Schubseite des Stapelschiebers 14 die KuEvenform des Leitorganes 15 auf. Weiterhin sind du auf der linken Seite des Bogeneinlaufes für diesen Zweck bereits bekannte Bogenrückbaltezungen-16 befestigt. Oberhalb des Bogeneinlaufes ist ein elasti- scher Anschlag 17 angeordnet.
Die einzelnen von den Falzwalzen 2, 3 des letzten Falzwerkes gefalzten Bogen 18 werden zwischen die Bogenförderbabn 4, 5 eingeführt und durch diese, mit ihrem Falzbruch voran, nach oben der Stapelfläche 12 zugeleitet. Während des Einlaufes auf die Stapelflache 12 sorgt das Leitorgan 15 daf r, dass der Falzbogen 18 schon während dieses Falzvonganges nach links ged°ückt und dadurch das untere offene Bogenende auf der Walze 11 bis zur Anlage an den Stapel 19 getragen wird. Der Stapelschieber 14 fÏhrt anschliessend zwischen dem Leitorgan 15 ein und dr ckt den Falzbogen 18 hinter die Bogenriickhalte- zungen 16.
Nach oben werden die einlaufenden Falzbogen 18 durch den elastischen Anschlag 17 begrenzt. Der Stapelwinkel 13 sorgt in bekannter Weise für den Gegenhalt des sich bildenden Stapels 19.
In Fig. 2 werden die gefalzben Bogen 20 zwischen den F¯rderbÏnderpaaren 21, 22 gestaffelt, der Stapel fläche zugeführt. Letztere besteht in diesem Ausfüh- rungsbeispiel aus zwischen den Förderbändern 22 fest angeordneten Auflageschienen 23. Diese begin nen erst über der Mitte oder ein Stück hinter den Walzen oder Rollen 24, so dass die Förderbänder 22 im Bereich 25 des Bogeneinschubes als Fördlerwerk- zeug g f r die unteren Bogenkanten dienen Es ist jedoch auch möglich, dass die Auflageschienen 23 in Wegfall kommen und die Förderbänder 22 unmittelbar als Stapelfläche Verwendung finden.
Device for laying out and stacking sheets
The invention relates to a device for laying out and stacking sheets from sheet processing machines with a sheet conveying track, preferably pairs of conveyor belts, which is arranged behind the last processing station and which receives the sheets, and an adjoining conveyor that receives the sheets standing on the sheet edges and is equipped with sheet holding means constant stacking area.
There are stack deliveries - especially on folding machines - known that are located directly below the last processing station, e.g. B. idem last folding unit are arranged. The folded sheet is directed vertically with its folded edge downwards, requested on a stacking surface and pressed against a stacking angle by a swaying rake or a flap. Folded sheet after folded sheet is thus lined up, so that a stack is created and this one finally along the stacking angle outwards; en is pushed out of the machine frame.
Since the last folding unit of a folding machine is located just above knee height, the stack delivery underneath is arranged very low. The removal of the stacks from the stacking surfaces is therefore associated with hereditary expenditure of force. This work process is made even more difficult by the fact that the last sheets of the stack are usually located within the machine and are therefore difficult to detect.
Another disadvantage arises with the aforementioned delivery and stacking devices when processing small formats. As a result of the constant distance between the last Falzwe. rk and the stacking area results in too great a fall distance for the sheet to be laid out, over which it is uncontrollably left to its own devices and consequently can open and jam. In order to eliminate this deficiency, so-called miniature devices are known which consist of adjustable rods guided between them and thus shorten the fall distance.
Nevertheless, there is a risk, especially with stiff papers, that the sheet, after being driven by the drive organ, e.g. B. was released by the folding rollers, spreads-d. H. that the fold opens - and in the pocket that forms between the stack and the display rake; Remains.
Furthermore, delivery and stacking devices have become known on folding machines, which fold the folded sheets on their lateral edges by means of endless conveyor belts that run around the last folding unit. grasp right and convey down to a stacking surface. A horizontally guided slide engages between the belts, which presses the sheets out of the belts against a stacking bracket arranged on the stacking surface. When the arches are pushed out of the dermemen, they are deformed, which can lead to strong arches to crease and thin arches to tearing.
Such a device does indeed create stacks outside the machine, so that the stacks themselves are freely accessible, but the relatively deep arrangement of the display means that considerable effort is required to remove the stacks. In addition, the continuously rotating straps slide after you sit on! the sheet on the stacking surface along the folded sheet, which usually causes a smear of the fresh print.
The invention has for its object to provide a device for laying out and stacking the in a sheet processing machine, for. B. folding machine to create processing sheets that form the stack itself freely accessible and at a manageable height.
The highest demands are placed on functional reliability.
This object is achieved in the device according to the invention in that the sheet conveyor track is connected from below to the receiving side of the stacking surface. The individual) folded sheets can thus be fed into the stacking surface from below. It is also possible for the outer free end of the sheet conveyor track facing away from the machine to be deflected at an angle in the plane of the stacking surface and thus designed as a conveyor tool for the lower sheet edges in the area of the sheet insert. Such an embodiment is particularly suitable for covered sheet conveyance.
Above the transition from the sheet conveyor track to the stacking surface, a guide element can be arranged for better sheet guidance during sheet transfer. This pushes the fed sheet in the direction of the stacking surface.
Appropriately, an elastic stop, z. B. is above the stacking surface in the area of the sheet inlet. B. attached a brush that limits the movement of the sheet fed upwards.
In the drawing, two Ausfühmngsbeispiele the subject matter of the invention are shown.
Show it :
1 shows an embodiment with a controlled delivery pusher for individually fed sheets in a side view,
2 shows an embodiment for sheets fed in an endless sequence and overlapped in a side view.
In. a machine frame 1 (Fig. 1) of a folding machine is stored just above knee height from folding rollers 2, 3 existing folding unit, which forms the last loading processing station. A sheet conveyor track 4, 5, which in the present exemplary embodiment consists of a pair of conveyor belts guided over rollers or rollers 6 to 11 is arranged under this folding mechanism. The sheet conveyor 4, 5 can, however, also consist of other known conveying means, e.g. B. from rollers, formed turn. The outermost rollers or rollers 10, 11 are connected from below to the receiving side of a stacking surface 12.
The latter is equipped with a known stacking angle 13 on the right side of the stacking surface 12, a stack slide 14 is mounted horizontally displaceably in a manner known per se. A guide element 15 is arranged above the rollers or rollers 10, 11. This can consist of individual tongues which are fastened next to one another and which engage between the rollers 10. However, it is also possible that the stack pusher 14 is designed as a guide element j. The guide member 15 is guided with its lower end on the right side of the sheet inlet formed by the bands 4, 5 and with its upper end on the left side thereof.
If the stack pusher 14 itself is designed as a guide organ in a manner not shown in the drawing, then the push side of the pile pusher 14 has the curve shape of the guide organ 15. You are also attached to the left-hand side of the arch inlet for this purpose, already known arch back tabs-16. An elastic stop 17 is arranged above the sheet inlet.
The individual sheets 18 folded by the folding rollers 2, 3 of the last folding unit are introduced between the sheet conveyor belts 4, 5 and through these, with their fold break first, are fed up to the stacking surface 12. During the entry onto the stacking surface 12, the guide element 15 ensures that the folded sheet 18 is already pressed to the left during this folding process and the lower open end of the sheet is thereby carried on the roller 11 until it rests against the stack 19. The stack pusher 14 then leads between the guide member 15 and presses the folded sheet 18 behind the sheet retainer tongues 16.
The incoming folded sheets 18 are limited at the top by the elastic stop 17. The stacking angle 13 provides counter support for the stack 19 that is being formed in a known manner.
In Fig. 2, the folded sheets 20 are staggered between the F¯rderbÏnderpaaren 21, 22, the stack surface fed. In this exemplary embodiment, the latter consists of support rails 23 fixedly arranged between the conveyor belts 22. These begin only above the middle or a little behind the rollers or rollers 24, so that the conveyor belts 22 in the area 25 of the sheet insert can be used as a conveyor tool for the However, it is also possible that the support rails 23 are omitted and the conveyor belts 22 are used directly as a stacking surface.