Pistolet de projection La présente invention est relative à un pistolet de projection pour substances en poudre, pourvu d'un récipient à poudre.
Les récipients de poudre pour des pistolets pul vérisateurs à flamme qui injectent une poudre dans le courant de gaz de combustion afin d'obtenir sa fusion sur une surface, comprennent en général un orifice d'air ménagé dans le récipient pour empêcher une diminution de la pression interne qui pourrait gêner l'alimentation en poudre. Ces orifices sont habi tuellement ménagés à l'extrémité du récipient la plus éloignée de sa fixation sur le pistolet, extrémité qui constitue le fond du récipient lorsque ce dernier est enlevé du pistolet pour le stockage.
Ces trous doi vent, par conséquent, être hermétiquement fermés lorsque les récipients sont séparés du pistolet afin d'éviter toute perte. Ils sont également susceptibles de répandre la poudre lorsque le pistolet est utilisé dans une position pour laquelle le récipient se trouve sen siblement horizontal ou au-dessous de l'horizontale. Toutefois, on ne peut pas habituellement utiliser des pistolets pulvérisateurs à flamme avec des orifices d'admission d'air ménagés dans leurs récipients de poudre pour des positions provoquant l'écoulement de la poudre à partir des orifices de sortie.
Plusieurs formes de réalisation de l'objet de l'invention seront décrites, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé sur lequel: la fig. 1 est la vue en élévation d'une première forme de réalisation, avec arrachement, et partielle ment en coupe ; la fig. 2 est la vue de dessus en plan du récipient de poudre de la fig. 1 ; la fig. 3 est la vue en élévation du récipient de poudre des fig. 1 et 2, séparé du pistolet ; la fig. 4 est la vue en bout du récipient de la fig. 3 ;
la fig. 5 est- la vue en plan de la zone de raccor dement au pistolet représentée sur la fig. 1 ; la fig. 6 est la vue en coupe transversale suivant 6-6 de la fig. 5 ; la fig. 7 est la vue en élévation d'une partie de la forme de réalisation représentée sur la fig. 1, lorsque la pression interne est réduite ; la fig. 8 est la vue en plan de l'intérieur d'un chapeau pour le récipient représenté sur les fig. 2 à 4 ;
la fig. 9 est la vue en coupe transversale suivant 9-9 de la fig. 8 ; la fig. 10 est la vue en élévation d'un récipient de poudre correspondant à une autre forme de réa lisation ; la fig. 11 est la vue en coupe transversale d'un pistolet, sur lequel est monté le récipient de la fig. 10 sous la forme qu'il présente après une diminution de la pression interne ; la fig. 12 est la vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation ;
les fig. 13 et 14 sont des vues en coupe transver sale d'une autre forme de réalisation correspondant à des phases de fonctionnement différentes ; la fig. 15 est la vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation ; la fig. 16 est la vue en élévation d'une autre forme de réalisation compressible ; la fig. 17 est la vue en coupe transversale de la forme de réalisation de la fig. 16, et la fig. 18 est la vue en élévation de la partie interne compressible de la forme de réalisation des fig. 16 et 17.
La fig. 1 représente un dispositif d'alimentation en poudre 10 monté sur un pistolet pulvérisateur à flamme 12 qui injecte une poudre 14 à partir d'un récipient 16 dans le courant 18 des gaz de combus tion émis par le pistolet 12. Le récipient 16 est relié à un raccordement 20 du pistolet 12 communiquant avec un canal 22 d'alimentation qui croise un pas sage longitudinal 24 conducteur des gaz du pistolet 12.
L'écoulement de la poudre à travers le canal 22 est réglé par une vanne (non représentée) actionnée par un levier 26.
Comme il est représenté sur les fig. 1 à 6, le réci pient 16 est relié au raccord 20 par un accouple ment 28. Cet accouplement comprend des pattes 30 de joint à baïonnette représentées aux fig. 3 et 4 sur le col 32 du récipient 16 qui viennent en prise avec une bague fendue 34 disposée dans un raccord 20, comme il est représenté sur les fig. 5 et 6. L'accou plement 28 fournit un, joint sensiblement étanche à l'air.
Le raccord 20 est fixé sur le pistolet 12 par un filetage 35 qui vient en prise avec un taraudage cor respondant 36' ménagé dans le corps du pistolet 12.
Le récipient 16 est établi en une matière élasti que, comme le polyéthylène, et il est construit de façon à se déformer vers l'intérieur lors d'une dimi nution de la pression interne, comme il est repré senté sur la fig. 7.
Cette condition se produit lorsque la poudre 14 est évacuée du récipient 16, en réduisant ainsi la pression interne au-dessous de la pression atmosphé rique. La partie supérieure de la paroi latérale 40 du récipient 16 a la forme d'un soufflet 36 pour faciliter la déformation ou l'affaissement vers l'inté- rieur du récipient 16 (fig. 7),
et le mouvement ulté rieur vers l'extérieur de la paroi 40 et de l'extrémité postérieure 38 lorsque la pression est égalisée. Le soufflet 36 est situé à la partie du récipient opposée à l'accouplement 28, et la partie de la paroi 40 située au voisinage de l'accouplement 28 est main tenue lisse pour faciliter l'alimentation en poudre.
Comme il est représenté sur la fig. 7, le soufflet 36 est fortement comprimé sur lui-même et l'extré mité supérieure 38 et la paroi latérale 40 du réci pient 16 sont aussi légèrement déformées vers l'inté- rieur en raison de l'évacuation de la poudre provo quée par son entraînement dans le passage des gaz 24 à travers le canal distributeur de poudre 22.
La déformation vers l'intérieur des parois empêche la diminution de la pression dans le récipient 16 dans une mesure permettant l'alimentation en poudre dans le courant de gaz, pratiquement avant son utilisation complète. Ainsi la nécessité de recourir à un orifice égalisateur de pression dans le récipient 16 est éliminée.
La fig. 7 correspond à l'état existant lorsque pra tiquement la totalité de la poudre 14 est distribuée à partir du récipient 16 pendant une opération d'ali mentation. Toutefois, habituellement la totalité de la poudre n'est pas distribuée en une seule opération et la pression régnant dans le récipient est par consé quent rétablie avant que la totalité de la poudre soit évacuée. Ceci permet à la totalité de la poudre 14 contenue dans le récipient 16 d'être distribuée.
Cette recharge de la pression dans le récipient peut être effectuée par l'intermédiaire de l'extrémité chauffée 41 du pistolet 12 par un levier 26 de commande d'une vanne de déclenchement lorsque l'admission du gaz est fermée, en réduisant ainsi au minimum la teneur en humidité de l'air de recharge. Ceci main tient le contenu du récipient 16 à l'état sec et empê che une agglomération de la poudre qui empêcherait sa distribution uniforme et régulière. Cet agencement distributeur fournit, par conséquent, une atmosphère réglée dans le récipient de poudre, ce qui est impos sible lorsqu'on prévoit un orifice égalisateur de pres sion sur le récipient.
On peut maintenir une atmo sphère protectrice avec de l'azote gazeux par exemple dans le récipient 16, même après une utilisation répé tée, ce qui pourrait le diluer légèrement avec de l'air pendant la recharge susmentionnée mais non le neu traliser complètement.
La déformation ou l'affaissement appréciable vers l'intérieur du récipient 16 facilite également le main tien de la poudre dans le col ou orifice de sortie 32 du récipient de façon à pouvoir orienter le pisto let 12 dans des positions où l'axe longitudinal du récipient de poudre 16 est sensiblement horizontal. Le fait qu'il ne soit plus nécessaire de recourir à un orifice égalisateur évite également de répandre la pou dre dans de telles positions éloignées de la verticale pour l'axe du récipient 16.
On pense également que le débit de distribution de la poudre est augmenté par le récipient sensiblement fermé de la présente invention, par rapport aux récipients entièrement ouverts et communiquant avec l'atmosphère, du fait qu'il réduit au minimum la dilution par l'air pour permettre la distribution d'une plus grande quantité de poudre par unité de temps.
Sur les fig. 8 et 9, on a représenté un chapeau 42 pour fermer hermétiquement le col 32 du réci pient 16 lorsqu'il est enlevé du pistolet 12 (fig. 3). Le chapeau 42 présente l'ouverture fendue 44 d'un joint à baïonnette pour venir en prise avec des pattes 30 du col 32 du récipient 16. Un bouchon effilé 46 à l'intérieur du chapeau 42 vient étroitement en prise à l'intérieur du col 32 pour isoler le contenu du réci pient 16 de l'atmosphère.
Les fig. 10 et 11 montrent une variante du réci pient 16A qui présente un soufflet 36A sur toute la longueur de la paroi latérale 40A, qui est effilé inté rieurement en direction du col 32A. L'extrémité pos térieure 38A éloignée du col 32A présente une forme concave. Sur la fig. 11, le récipient 16A est repré senté en position d'affaissement lorsqu'il est monté sur un pistolet 12A, et lorsqu'il a distribué la plus grande partie de son contenu.
Le récipient 16A peut s'affaisser de façon sensiblement complète, l'extrémité 38A pénétrant à l'intérieur du soufflet affaissé 36A pour pousser la petite quantité restante de la poudre 14A dans la zone de raccordement 36A du pistolet 12A et en contact intime avec l'entrée du canal 22A d'admission de la poudre. La poudre est par consé quent distribuée d'une façon efficace dans un sens pratiquement ascendant, ce que l'on ne pourrait obte nir avec un dispositif distributeur de poudre commu niquant avec l'atmosphère.
La fig. 12 montre une autre forme de réalisation analogue à celle décrite et représentée sur la fig. 1, excepté toutefois qu'un tube 50B est introduit dans la gorge 52B du raccord 20B pour permettre au dis positif 10B de distribuer la poudre dans le pistolet 12B dans la position renversée représentée sur la fig. 12. Un petit évidement 54B est ménagé à l'entrée de la gorge 52B pour recevoir l'extrémité du tube 50B établi, par exemple, en polyéthylène. Un tel tube de dimension correcte peut aussi être solidement coincé dans l'entrée incurvée 54 de la gorge 52 du rac cord 20 représenté sur la fig. 6.
Comme il est représenté sur la fig. 12, l'extré mité 56B du tube 50B, éloignée du raccord 20B est placée à une courte distance de l'extrémité 38B du récipient 16B lorsqu'il se trouve entièrement com primé.
L'extrémité 56B du tube est disposée par conséquent à 3,2 mm environ de la paroi d'extrémité 38B du récipient lorsqu'elle est partiellement com primée. Etant donné que le récipient 16B est sensi blement hermétique, la poudre 14B est entraînée dans le tube 50B et elle se déplace de bas en haut à l'encontre de la pesanteur dans le canal 22B d'admission de la poudre et elle est distribuée dans un passage longitudinal conducteur des gaz 24B.
Les fig. 13 et 14 montrent une autre forme de réalisation qui peut distribuer de la poudre à partir d'une position quelconque, y compris la position renversée. Le dispositif d'alimentation 10C présente un récipient 16C ayant une paroi élastique interne 56C laquelle, par exemple, est un diaphragme en matière élastique comme le caoutchouc ou le néo- prène , scellée à la paroi 40C du récipient 16C. Le diaphragme 56C divise le récipient 16C en une chambre sous pression 58C et une chambre 60C contenant la poudre.
Bien que la chambre 58C soit désignée comme étant une chambre sous pression, elle peut n'être soumise qu'à la pression atmosphéri que qui y règne au moment de la fixation du dia phragme 56C dans le récipient 16C.
Le dispositif 10C fonctionne de façon à solliciter la poudre 14C dans le col 32C du récipient 16C, quelle que soit la position, étant donné que (fig. 14) le diaphragme 56C se tend en direction du col 32C à mesure que la poudre et la pression sont évacuées de la chambre 60C. Le diaphragme 56C pourrait être suffisamment élastique pour fermer complète ment le col 32C lorsque la poudre 14C s'échappe en vue d'être refoulée dans le canal 22C d'admis sion, pour maintenir ce dernier toujours plein. Par conséquent une distribution complète de la poudre 14C est assurée quelle que soit l'orientation du réci pient. Lorsque le diaphragme 56C est élastique, il reprend sa position initiale représentée sur la fig. 13 lorsque la pression est équilibrée.
Ceci peut être effectué par l'extrémité chauffée du pistolet afin de réduire au minimum la quantité de vapeur d'eau aspirée dans le récipient 16C. Un récipient partiel lement rempli 16C peut être vidé suivant la fig. 14, en renversant le pistolet 12C et en le faisant fonc tionner jusqu'à ce que la totalité de l'air soit évacuée et que la poudre commence à s'écouler dans le cou rant de gaz émis.
La fig. 15 montre un autre dispositif distributeur de poudre 10D dans lequel la paroi mobile 38D est une paroi d'extrémité coulissante du récipient 16D qui est scellée à l'intérieur de la paroi cylindrique 40D par un joint coulissant 60D présentant une rai nure annulaire 62D. Une bague de retenue 64D prévue sur l'extrémité de la paroi 60D maintient la paroi coulissante 38D dans le récipient 16D lorsqu'il est rempli de poudre 14D. Le récipient 16D et la paroi 38D peuvent être établis en une matière plas tique, comme le polyéthylène, pour faciliter leur mon tage.
A mesure que la poudre 14D est évacuée du récipient 16D, la pression atmosphérique réagissant sur le côté externe de la paroi 38D la pousse en direction du col de sortie 32D, maintenant ainsi la poudre 14D en contact intime avec le canal 22D d'alimentation pour favoriser l'évacuation complète de la poudre du récipient 16D quelle que soit sa position. Etant donné que la paroi 38D ne revient pas en arrière lorsque la pression est équilibrée sur ses deux côtés, l'air n'est pas aspiré dans le récipient 16D lors de l'égalisation de la pression, ce qui pro tège son contenu de l'action de l'atmosphère, comme l'humidification et l'oxydation.
La position de la paroi 38D indique également la quantité de poudre restant dans le récipient sans qu'il soit nécessaire d'avoir une paroi transparente et cette position con jointement avec les repères 66D prévus sur la paroi 40D indique avec précision la quantité de poudre qui reste à distribuer.
Les fig. 16 et 17 montrent un autre dispositif distributeur de poudre 10E dans lequel la paroi mobile 38E est constituée par un sac en matière plastique compressible, qui est introduit dans le réci pient 16E comportant un tube sensiblement rigide 68E engagé dans un entonnoir de sortie 70E. Le tube 68E est en matière plastique sensiblement rigide, comme le polystyrène ou un produit acrylique, qui pourrait être transparente pour permettre d'observer directement le contenu du récipient 16E. Le sac en matière plastique 38E (fig. 18), est utilisé comme récipient d'emmagasinage de la poudre 14E avant utilisation. Une bague de serrage 72E ferme herméti quement le sommet du sac 38E avant de l'utiliser.
Le sac 38E est fixé à l'intérieur du récipient 16E en bloquant son bord ouvert 71E entre un rebord 74E du tube 68E et une lèvre correspondante 76E de l'entonnoir de sortie 70E, ce dernier étant fixé à la partie distributrice de poudre 12E par un file tage 78E ménagé à son extrémité. L'entonnoir de sortie 70E est en une matière élastique comme le caoutchouc ou le néoprène, pour faciliter l'ajustage élastique de l'extrémité inférieure 74E du tube 68E en prise avec la lèvre 76E et pour l'en séparer.
La fig. 17 montre l'état du récipient 16E après avoir évacué une certaine quantité de poudre 14E dans le courant de gaz admis dans le pistolet (non représenté). Le sac en matière plastique 38E, par exemple en polyéthylène peu coûteux,
s'est sensible ment affaissé pour aider l'évacuation de la totalité de la poudre qu'il contient vers l'orifice 70E l'influence de la pesanteur étant réduite au minimum. L'agencement représenté sur les fig. 16 à 18 est assez analogue à une tétine pour bébé quoi qu'il soit assez surprenant qu'un dispositif distributeur pour liquide empêche une diminution excessive de la pres sion dans un récipient destiné à la distribution d'une poudre.
Une poudre métallique n'est nullement com parable à un liquide comme le lait et avant la pré sente invention personne n'a suggéré qu'un sac dis tributeur compressible puisse empêcher une dimi nution excessive de la pression dans un récipient distributeur de poudre d'alliage pour pistolet pul vérisateur à flamme.
Spray gun The present invention relates to a spray gun for powder substances, provided with a powder container.
Powder containers for flame spray guns which inject a powder into the combustion gas stream in order to achieve its fusion on a surface, generally include an air port in the container to prevent a decrease in combustion. internal pressure which could interfere with the powder feed. These orifices are usually made at the end of the container furthest from its attachment to the gun, which end constitutes the bottom of the container when the latter is removed from the gun for storage.
These holes must, therefore, be hermetically sealed when the containers are separated from the gun to avoid loss. They are also liable to spill the powder when the gun is used in a position in which the container is substantially horizontal or below the horizontal. However, flame spray guns with air inlet ports provided in their powder containers cannot usually be used for positions causing powder to flow from the outlets.
Several embodiments of the object of the invention will be described, by way of example, with reference to the appended drawing in which: FIG. 1 is the elevational view of a first embodiment, with cutaway, and partially in section; fig. 2 is the top plan view of the powder container of FIG. 1; fig. 3 is the elevational view of the powder container of FIGS. 1 and 2, separate from the gun; fig. 4 is the end view of the container of FIG. 3;
fig. 5 is a plan view of the gun connection area shown in FIG. 1; fig. 6 is the cross-sectional view along 6-6 of FIG. 5; fig. 7 is the elevational view of part of the embodiment shown in FIG. 1, when the internal pressure is reduced; fig. 8 is the plan view of the interior of a cap for the container shown in FIGS. 2 to 4;
fig. 9 is the cross-sectional view along 9-9 of FIG. 8; fig. 10 is the elevational view of a powder container corresponding to another embodiment; fig. 11 is a cross-sectional view of a gun, on which is mounted the container of FIG. 10 in the form it presents after a decrease in internal pressure; fig. 12 is a cross-sectional view of another embodiment;
figs. 13 and 14 are cross-sectional views of another embodiment corresponding to different phases of operation; fig. 15 is a cross-sectional view of another embodiment; fig. 16 is the elevational view of another compressible embodiment; fig. 17 is the cross-sectional view of the embodiment of FIG. 16, and fig. 18 is the elevational view of the compressible internal part of the embodiment of FIGS. 16 and 17.
Fig. 1 shows a powder feed device 10 mounted on a flame spray gun 12 which injects a powder 14 from a container 16 into the stream 18 of combustion gases emitted by the gun 12. The container 16 is connected. to a connection 20 of the gun 12 communicating with a supply channel 22 which crosses a longitudinal pitch 24 which conducts the gases of the gun 12.
The flow of powder through channel 22 is regulated by a valve (not shown) actuated by a lever 26.
As shown in Figs. 1 to 6, the container 16 is connected to the connector 20 by a coupling 28. This coupling comprises bayonet joint lugs 30 shown in FIGS. 3 and 4 on the neck 32 of the container 16 which engage with a split ring 34 disposed in a connector 20, as shown in FIGS. 5 and 6. Coupling 28 provides a substantially airtight seal.
The connector 20 is fixed to the gun 12 by a thread 35 which engages with a corresponding thread 36 'formed in the body of the gun 12.
The container 16 is made of an elastic material, such as polyethylene, and is constructed so as to deform inwardly upon a decrease in internal pressure, as shown in fig. 7.
This condition occurs when powder 14 is discharged from container 16, thereby reducing internal pressure below atmospheric pressure. The upper part of the side wall 40 of the container 16 is shaped like a bellows 36 to facilitate the deformation or sagging inward of the container 16 (Fig. 7),
and the subsequent outward movement of wall 40 and posterior end 38 when the pressure is equalized. The bellows 36 is located at the part of the container opposite the coupling 28, and the part of the wall 40 located in the vicinity of the coupling 28 is kept smooth to facilitate the powder feed.
As shown in fig. 7, the bellows 36 is strongly compressed on itself and the upper end 38 and the side wall 40 of the container 16 are also slightly deformed inwardly due to the evacuation of the powder caused by. its entrainment in the gas passage 24 through the powder distributor channel 22.
The inward deformation of the walls prevents the pressure in vessel 16 from decreasing to an extent that allows the powder to be fed into the gas stream, substantially before its complete use. Thus the need for a pressure equalizing port in the vessel 16 is eliminated.
Fig. 7 corresponds to the state existing when substantially all of the powder 14 is dispensed from the container 16 during a feeding operation. However, usually not all of the powder is dispensed in a single operation and the pressure in the container is therefore restored before all of the powder is discharged. This allows all of the powder 14 contained in the container 16 to be dispensed.
This recharging of the pressure in the container can be effected through the heated end 41 of the gun 12 by a lever 26 for controlling a trigger valve when the gas inlet is closed, thereby reducing to a minimum the moisture content of the recharge air. This keeps the contents of container 16 dry and prevents agglomeration of the powder which would prevent its uniform and even distribution. This dispensing arrangement therefore provides a controlled atmosphere in the powder container which is impossible when a pressure equalizing orifice is provided on the container.
A protective atmosphere can be maintained with nitrogen gas for example in the container 16, even after repeated use, which could dilute it slightly with air during the aforementioned recharging but not completely neutralize it.
The appreciable deformation or sagging towards the interior of the container 16 also facilitates the maintenance of the powder in the neck or outlet port 32 of the container so as to be able to orient the pistol let 12 in positions where the longitudinal axis of the powder container 16 is substantially horizontal. The fact that it is no longer necessary to resort to an equalizing orifice also avoids spreading the powder in such positions remote from the vertical for the axis of the container 16.
It is also believed that the rate of powder delivery is increased by the substantially closed container of the present invention, compared to fully open containers and communicating with the atmosphere, because it minimizes dilution by air. to allow the dispensing of a greater quantity of powder per unit time.
In fig. 8 and 9, there is shown a cap 42 for hermetically closing the neck 32 of the container 16 when it is removed from the gun 12 (FIG. 3). The cap 42 has the slotted opening 44 of a bayonet seal to engage lugs 30 of the neck 32 of the container 16. A tapered stopper 46 inside the cap 42 closely engages the inside of the container. neck 32 to isolate the contents of the container 16 from the atmosphere.
Figs. 10 and 11 show a variant of the container 16A which has a bellows 36A over the entire length of the side wall 40A, which tapered internally towards the neck 32A. The pos ter end 38A remote from the neck 32A has a concave shape. In fig. 11, the container 16A is shown in the collapsed position when it is mounted on a gun 12A, and when it has dispensed most of its contents.
The container 16A may collapse substantially completely, the end 38A penetrating the interior of the collapsed bellows 36A to push the remaining small amount of the powder 14A into the connection area 36A of the gun 12A and in intimate contact with the gun. inlet of the powder inlet channel 22A. The powder is therefore efficiently distributed in a substantially upward direction, which could not be achieved with a powder dispensing device communicating with the atmosphere.
Fig. 12 shows another embodiment similar to that described and shown in FIG. 1, except however that a tube 50B is introduced into the groove 52B of the connector 20B to allow the device 10B to distribute the powder in the gun 12B in the inverted position shown in FIG. 12. A small recess 54B is made at the entrance to the groove 52B to receive the end of the tube 50B made, for example, of polyethylene. Such a properly sized tube can also be securely wedged in the curved inlet 54 of the groove 52 of the connector 20 shown in FIG. 6.
As shown in fig. 12, the end 56B of the tube 50B, remote from the connector 20B is placed a short distance from the end 38B of the container 16B when it is fully compressed.
Tube end 56B is therefore disposed about 3.2 mm from container end wall 38B when partially compressed. Since the container 16B is substantially airtight, the powder 14B is drawn into the tube 50B and it moves upwards against gravity in the powder inlet channel 22B and is dispensed into the chamber. a longitudinal gas conductor passage 24B.
Figs. 13 and 14 show another embodiment which can dispense powder from any position, including the inverted position. The feeder 10C has a container 16C having an internal elastic wall 56C which, for example, is a diaphragm of elastic material such as rubber or neoprene, sealed to the wall 40C of the container 16C. The diaphragm 56C divides the container 16C into a pressure chamber 58C and a chamber 60C containing the powder.
Although chamber 58C is referred to as a pressure chamber, it may only be subjected to the atmospheric pressure prevailing therein when the diaphragm 56C is affixed in vessel 16C.
The device 10C operates to urge the powder 14C into the neck 32C of the container 16C, regardless of the position, since (Fig. 14) the diaphragm 56C stretches towards the neck 32C as the powder and pressure are released from chamber 60C. The diaphragm 56C could be sufficiently resilient to completely close the neck 32C when the powder 14C escapes in order to be forced back into the inlet channel 22C, to keep the latter always full. Therefore a complete distribution of the powder 14C is ensured regardless of the orientation of the container. When the diaphragm 56C is elastic, it returns to its initial position shown in FIG. 13 when the pressure is balanced.
This can be done through the heated end of the gun in order to minimize the amount of water vapor drawn into the vessel 16C. A partially filled container 16C can be emptied according to FIG. 14, turning gun 12C upside down and running it until all the air has been evacuated and powder begins to flow into the emitted gas stream.
Fig. 15 shows another powder dispensing device 10D in which the movable wall 38D is a sliding end wall of the container 16D which is sealed within the cylindrical wall 40D by a sliding seal 60D having an annular groove 62D. A retaining ring 64D provided on the end of the wall 60D holds the sliding wall 38D in the container 16D when it is filled with powder 14D. The container 16D and the wall 38D can be made of a plastic material, such as polyethylene, to facilitate their assembly.
As the powder 14D is discharged from the container 16D, the atmospheric pressure reacting on the outer side of the wall 38D pushes it towards the outlet neck 32D, thus maintaining the powder 14D in intimate contact with the supply channel 22D for promote the complete evacuation of the powder from the container 16D whatever its position. Since the wall 38D does not come back when the pressure is balanced on its two sides, air is not drawn into the container 16D when the pressure is equalized, which protects its contents from the pressure. action of the atmosphere, such as humidification and oxidation.
The position of the wall 38D also indicates the quantity of powder remaining in the container without it being necessary to have a transparent wall and this position, together with the marks 66D provided on the wall 40D, indicates with precision the quantity of powder which remains to be distributed.
Figs. 16 and 17 show another powder dispensing device 10E in which the movable wall 38E consists of a compressible plastic bag, which is introduced into the container 16E comprising a substantially rigid tube 68E engaged in an outlet funnel 70E. Tube 68E is a substantially rigid plastic material, such as polystyrene or an acrylic product, which could be transparent to allow direct viewing of the contents of container 16E. The plastic bag 38E (Fig. 18), is used as the powder storage container 14E before use. A 72E clamp ring hermetically seals the top of the bag 38E before use.
The bag 38E is fixed inside the container 16E by blocking its open edge 71E between a rim 74E of the tube 68E and a corresponding lip 76E of the outlet funnel 70E, the latter being fixed to the powder dispensing part 12E by a row 78E formed at its end. The outlet funnel 70E is of an elastic material such as rubber or neoprene, to facilitate the elastic fit of the lower end 74E of the tube 68E in engagement with the lip 76E and to separate it therefrom.
Fig. 17 shows the state of the container 16E after having discharged a certain quantity of powder 14E in the gas stream admitted into the gun (not shown). The plastic bag 38E, for example inexpensive polyethylene,
is significantly sagged to help the evacuation of all the powder it contains towards the orifice 70E the influence of gravity being reduced to a minimum. The arrangement shown in Figs. 16-18 is quite analogous to a baby pacifier although it is surprisingly enough that a liquid dispensing device prevents an excessive pressure drop in a container for dispensing powder.
A metallic powder is in no way comparable to a liquid such as milk and prior to the present invention no one suggested that a compressible dispenser bag could prevent an excessive decrease in pressure in a powder dispenser container. alloy for flame spray gun.