CH404183A - Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern aus Kunststoffen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern aus KunststoffenInfo
- Publication number
- CH404183A CH404183A CH902363A CH902363A CH404183A CH 404183 A CH404183 A CH 404183A CH 902363 A CH902363 A CH 902363A CH 902363 A CH902363 A CH 902363A CH 404183 A CH404183 A CH 404183A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- plastics
- optically
- dependent
- optical bodies
- optically perfect
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00269—Fresnel lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern aus Kunststoffen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern, z. B. Linsen, Fresnellinsen und Prismen aus Kunststoffen. Es ist bekannt, Linsen aus Kunststoff dadurch herzustellen, dass der Kunststoff zusammen mit einem Katalysator unter Anwendung von Druck und Wärme in einer dem Linsenkörper entsprechenden Form polymerisiert wird. Man hat auch bereibs Linsen durch Giessen dadurch hergestellt, dass man flüssige Ausgangsprodukte in vorbereiteten Formen auspolymerisierte. Die Formen bestanden beispielsweise aus zwei Formhälften, welche unter Anwendung eines elastischen Dichtungsringes lose aneinandergesetzt waren. Diese bekannten Verfahren haben sich als sehr ungünstig erwiesen, und zwar aus drei Gründen. Zunächst einmal bereitet der Schrumpf des Monomeren beim Übergang zum Polymeren stets erhebliche Schwierigkeiten, denen man durch bewegliche, während der Polymerisation dem Schrumpf folgende Wände oder in einigen Fällen durch Vorpolymerisation ausserhalb der Form und damit Vorwegnahme eines Teils der Polymerisation und anschliessender Auspolymerisation mit geringerem Schrumpf in der Form begegnen muss. Zum anderen bedeutet ein solches Vorgehen, dass bei Polymerisation die optisch perfekte Form während des gesamten Polymerisationsvorganges, der insbesondere bei grossen und dicken Körpern der freiwerdenden und abzuführenden Wärme wegen recht langsam geführt werden muss, blockiert wird. Hinzu kommt die grosse Vielfalt der technisch möglichen und der technisch erforderlichen optischen Körper, die eine grosse Lagerhaltung optisch perfekter Formen erforderlich macht. Es ist auch bereits bekannt, Linsen dadurch herzustellen, dass zunächst ein Rohling gegossen wird, dessen Flächen geschliffen und poliert und schliesslich mit ergänzenden Monomerschichten versehen werden. Bei diesem bekannten Verfahren erweist es sich als nachteilig, dass der komplizierte Schleifund Poliervorgang nicht vermieden wird. Dieses Verfahren ist daher recht zeitraubend und kostspielig. Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, welches die Mängel der bekannten Herstellungsverfahren vermeidet. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Körper die endgültige Gestalt durch mechanische, spanabhebende Bearbeitung gegeben, mindestens die optisch wirksamen Flächen fein gefräst und mit einem einoder mehrkomponentigen, flüssigen Kunststoff überzogen und in unmittelbarer Nachbarschaft einer optisch einwandfreien Fläche ausgehärtet werden. Nachfolgend wird das erfindungsgemässe Verfahren erläutert und Ausführungsbeispiele desselben anhand der Zeichnung beschrieben. Die Behandlung der Oberfläche durch Feinfräsen und Üb erziehen mit einem Kunststoff ist erforderlich, da es bei einer mechanischen Bearbeitung von Kunststoffen, wie z. B. bleibend vernetzten Hochpolymeren, nicht möglich ist, eine optisch glatte Oberfläche zu erzielen. Es hat sich gezeigt, dass zweckmässig das Fräsen mit einer Rauhtiefe von 20-40 cz oder weniger erfolgt. Diese Rauhigkeit wird völlig ausgeglichen durch den nachträglich in flüssiger Form aufgebrachten Kunststoff. Die Zähigkeit des aufzubringenden Kunststoffes und die Grenzflächenspannung zwischen dem Kunststoff und der Unterlage sind hierbei so zu wählen, dass nach dem Aufbringen die Rauhigkeit des Untergrundes völlig verdeckt ist. Das Material des Überzuges kann aus dem gleichen Material wie der optische Körper selbst bestehen. Dies ist jedoch keineswegs erforderlich. Vorzugsweise werden Kunststoffe verwendet, die einen möglichst geringen Aushärteschwund aufweisen. Die Härtung des aufgebrachten Kunststoffes erfolgt im Falle der radikalischen Polymerisation in an sich bekannter Weise unter Sauerstoffabschluss, z. B. mittels einer aufgelegten oder leicht angedrückten optisch perfekten Gegenform. Diese wird nur kurz benötigt, da ein schneller Polymerisationsverlauf in der dünnen Schicht möglich ist. Man erhält eine optisch glatte Fläche. Zweckmässig wird die Oberfläche der optisch perfekten Gegenform in an sich bekannter Weise mit einem Formtrennmittel versehen, beispielsweise silikonisiert, um ein leichteres Ablösen nach der Polymerisation zu erreichen. Beispiele 1. Eine kreisrunde, planparallele Scheibe von 4,5 cm Durchmesser und 6 cm Dicke, bestehend aus ausgehärtetem Allymer CR 39 wird beidseitig mit einer Rauhtiefe von 20 It gefräst und mit einer Rauhtiefe von 2 Xt geschmirgelt. Auf die nach oben gewandte Fläche werden 3-4 Tropfen monomeres Allymer CR 39 mit 4 % Di-isopropylperoxydcarbonat aufgebracht und eine planparallele Glasplatte mit einer optisch einwandfreien Fläche überstehend lose so aufgelegt, dass die Luft dabei entweicht. Die Vorrichtung wird gewendet und mit der sich jetzt oben befindlichen Fläche genau so verfahren. Je nach der Viskosität des Monomeren kann die Vorrichtung so belastet werden, dass eine zur Oberflächenglättung ausreichende Menge Monomeres auf der Oberfläche verbleibt. Es wird im Trockenschrank polymerisiert. Nach Abkühlen auf Zimmertemperatur löst man durch leichten Druck die Glasplatte vom Kunststoff. Ist bei Gegenwart von Luft gearbeitet worden, so verbleibt etwas klebriges, von den Randzonen herstammendes Produkt auf der Oberfläche. Es kann mit einem sauberen Lappen abgewischt oder mit Aceton abgespült werden. Das erhaltene Stück ist transparent und mit zwei glatten Oberflächen versehen. 2. Aus dem ursprünglich quaderförmigen Block (Fig. 1) aus Kunststoff werden die sphärischen Flä- chen 1 und 2 lediglich ausgefräst. Man erhält dann einen Körper entsprechend Fig. 2. Die aufgerauhten Flächen 1 und 2 werden mit flüssigem aushärtbarem Kunststoff überzogen. Der Körper gemäss Fig. 2 wird dann zwischen konvex geformten optisch einwandfreien Flächen 3 und 4 der Formteile 5 und 6 (Fig. 3) gebracht. Zwischen diesen Formteilen erfolgt nunmehr die Aushärtung. Fig. 4 zeigt als Endprodukt eine bikonkave Linse mit den optisch einwandfreien Flächen 1 und 2. Aus der Fig. 3 ist weiter zu erkennen, dass mit derselben Vorrichtung Linsen unterschiedlicher Durchmesser behandelt werden können. Die Vorrichtung selbst ist stets nur kurzzeitig im Gebrauch, so dass ein wirtschaftliches Arbeiten gewährleistet ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern, wie Linsen, Fresnellinsen und Prismen, aus Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Körper die endgültige Gestalt durch mechanische, spanabhebende Bearbeitung gegeben, mindestens die optisch wirksamen Flächen fein gefräst und mit einem einoder mehrkomponentigen, flüssigen Kunststoff überzogen und in unmittelbarer Nachbarschaft einer optisch einwandfreien Fläche ausgehärtet werden.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Überziehen Kunststoffe mit geringem Aushärteschwund verwendet werden.2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei radikalischer Polymerisation unter Sauerstoffabschluss gearbeitet wird.3. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoffabschluss durch eine optisch perfekte Gegenform bewirkt wird.4. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der optisch perfekten Gegenform mit einem Formtrennmittel versehen, beispielsweise silikonisiert, wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEJ0022247 | 1962-08-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH404183A true CH404183A (de) | 1965-12-15 |
Family
ID=7200885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH902363A CH404183A (de) | 1962-08-14 | 1963-07-19 | Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern aus Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH404183A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2447560A1 (fr) * | 1979-01-23 | 1980-08-22 | Tokyo Optical | Lentille recouverte d'une couche et son procede de fabrication |
EP0077741A2 (de) * | 1981-10-21 | 1983-04-27 | SOURIAU & Cie (S.A.) | Verfahren zum genauen Herstellen eines Gegenstandes mit hohlen und/oder hervorstehenden Zeilen und Gegenstand hergestellt nach diesem Verfahren |
FR2560110A1 (fr) * | 1984-02-24 | 1985-08-30 | Chausson Usines Sa | Procede pour la realisation de formes et outils pour le moulage, l'emboutissage et operations analogues |
FR2633059A1 (fr) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | France Etat Armement | Procede d'obtention de surfaces optiques |
-
1963
- 1963-07-19 CH CH902363A patent/CH404183A/de unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2447560A1 (fr) * | 1979-01-23 | 1980-08-22 | Tokyo Optical | Lentille recouverte d'une couche et son procede de fabrication |
EP0077741A2 (de) * | 1981-10-21 | 1983-04-27 | SOURIAU & Cie (S.A.) | Verfahren zum genauen Herstellen eines Gegenstandes mit hohlen und/oder hervorstehenden Zeilen und Gegenstand hergestellt nach diesem Verfahren |
EP0077741A3 (en) * | 1981-10-21 | 1986-01-08 | Souriau & Cie (S.A.) | Method for precisely producing a piece provided with hollow and/or projecting parts and product obtained by this method |
FR2560110A1 (fr) * | 1984-02-24 | 1985-08-30 | Chausson Usines Sa | Procede pour la realisation de formes et outils pour le moulage, l'emboutissage et operations analogues |
FR2633059A1 (fr) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | France Etat Armement | Procede d'obtention de surfaces optiques |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3426340C2 (de) | ||
DE69322869T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur vernetzung einer linse mit einer schicht | |
DE69507500T3 (de) | Verfahren zur behandlung von kunststoffgiessformen | |
DE3882957T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines optischen Elementes. | |
DE3109424A1 (de) | Verfahren zur herstellung faserverstaerkter kunststoffgegenstaende und prepreg zu seiner durchfuehrung sowie danach hergestellte gegenstaende | |
DE3040221A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nachgehaerteten glaesernbzw. linsen und glaeser bzw. linsen, hergestellt aus teilweise gehaerteten kunststoffen | |
US2339433A (en) | Method of forming optical surfaces on plastic material | |
DE2820809A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer linse aus fluessigem kunststoff | |
EP0036391B1 (de) | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffgegenstände und Prepreg zu seiner Durchführung sowie danach hergestellte Gegenstände | |
DE69205806T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bifokalen Linse aus Kunststoff. | |
CH404183A (de) | Verfahren zum Herstellen von optischen Körpern aus Kunststoffen | |
EP3431245B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffformteils mit einem optisch strukturierten oberflächenbereich und hergestelltes kunststoffformteil | |
DE3218766A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kontaktlinsen | |
DE2936854C2 (de) | ||
US2395675A (en) | Method of hardening cast phenolic resin | |
DE1170632B (de) | Verfahren zur Herstellung von gepressten Formkoerpern und Schichtstoffen auf der Grundlage von Phthalsaeurediallylestern | |
DE1945321A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von optischen Elementen aus duroplastischen Kunststoffen | |
CH644879A5 (en) | Process for the production of fibre-reinforced plastic articles | |
DE688964C (de) | Verfahren zur Herstellung von Scheiben oder Formstuecken aus Polymerisaten | |
DE2553007A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metalleffekt aufweisenden formkoerpern mit vorzugsweise reliefartiger oberflaeche | |
DE3144566C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings zum Kompressionsverstrecken | |
DE754981C (de) | Schutzschicht fuer Modelle, Formen od. dgl. aus fluessigkeits- und dampf-durchlaessigen Werkstoffen zum Herstellen von Zahnersatzteilen aus Kautschuk oder aus thermoplastischen, durch Polymerisation bzw. Kondensation haertbaren Kunststoffen | |
CH260901A (de) | Verfahren zur Herstellung optischer Körper. | |
DE2708580A1 (de) | Giessform und verfahren zur herstellung von giessformen fuer das giessen von knoepfen, schnallen, schliessen o.dgl. | |
DE865203C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundpolymerisates, insbesondere fuer die zahnaerztliche Prothetik |