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Verfahren zum Trocknen von Grün- oder Anwelkfutter zu Dürrfutter und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von Grün- oder Anwelkfutter zu Dürrfutter und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.
Es ist bekannt, Grünfutter zu Dürrfutter derart zu trocknen, dass das zu trocknende Grünfutter im angewelkten Zustand in einen Heuturm oder in eine Scheune gestapelt und dieser in Ruhe befindliche Heustapel zwangsläufig belüftet wird. Um beim Belüften eine möglichst geringe Futterlage mit dem zwangsläufig erzeugten Luftstrom durchdringen zu müssen, ist es bekannt, den Heuturm als einen zylindrischen Turm auszubilden, in dessen Längsachse sich ein freier Raum für den Luftstrom befindet.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass ein derartiges Trockenverfahren sehr unvollkommen, un- wirtschaftlich und damit teuer ist. Um einen Zwangsläufig erzeugten Luftstrom durch den ruhenden Heustapel zu bewegen,
ist eine sehr grosse Gebläse- leistung notwendig. Da die Futterlagen im Turm in verschiedenen Zeitabständen von der Wiese in den Turm transportiert werden und somit im Turm Anwelkfutter verschiedenen Feuchtigkeitsgehaltes zu- sammenliegt und neu in den Turm hinzukommendes Anwelkfutter in den Turm von oben eingeschüttet wird,
erfolgt eine Pressung des bereits getrockneten Futters durch das nässere schwere Anwelkfutter. Da im Turm keine feste Abgrenzung des bereits zu Dür- futter getrockneten Futters vom nässeren Anwelk- futter erfolgt, strömt der Luftstrom auch ständig durch das bereits .trockene Futter mit geringerem Widerstand als durch das Anwelkfutter,
wodurch das bereits trockene Futter vermehrt belüftet wird und das Anwelkfutter vom Luftstrom nur sehr wenig oder gar nicht bestrichen wird, wodurch das so im Turm gelagerte Anwelkfutter trotz grossem Aufwand an Belüftungsleistung vielfach muffig, schimmelig und ungeniessbar wird.
Wird das Anwelkfutter in einer Scheune gestapelt, so sind am Boden der Scheune Luftroste angebracht, durch die ein von einem Ventilator erzeugte Luftstrom von unten gegen den ruhenden Futterstapel geblasen wird. Es ergeben sich hierbei die gleichen Nachteile wie bei der erst genannten Belüftungsart.
Aufgabe der Erfindung ist es, en neues Trocken- verfahren zu schaffen, welches erlaubt, bereits Grün- futter für den Trockenvorgang zu verwenden.
Somit kann schon frisch gemähtes Futter eingefahren werden, und der Trockenvorgang ist vollständig unabhängig von der jeweiligen Witterung. Dadurch wird die Arbeitszeit auf dem Feld verkürzt, das Futter isst nahrhafter, da ungünstige Witterungseinflüsse ausge- schaltet sind.
Das Verfahren ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass in einem nicht kontinuierlichen Fertigungsgang ein Trocknungsbehälteir mit einer zu trocknenden Futtermenge beschickt und diese innerhalb des Behälters ständig in Bewegung gehalten wird,
und dass während dieser Bewegung des Futters eine mittels eines Gebläses erzeugte Luftströmung durch den Behälter und damit durch die Futtermenge strömt, und dass nach erfolgtem Trocknen der Behälter entleert wird und zur Aufnahme einer nächsten zu trocknenden Futtermenge zur Verfügung steht.
Das in den Trocknungsbehälter eingebrachte zu trocknende Futter kann Grünfutter oder bereits Anwelkfutter sein.
Die Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem zwangsläufig belüfteten Behälter ein die ganze im Behälter befindliche Futtermenge erfassendes, zwangsläufig
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angetriebenes Fördermittel zwecks einer ständigen Umwälzung der Futtermenge angeordnet ist.
In der Zeichnung sind rein beispielsweise mehrere Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung und verschiedene vorteilhafte Kombinationen der Vorrichtung mit Zusatzgeräten dargestellt. Im Zusammenhang damit wird ebenfalls das Verfahren nach der Erfindung beispielsweise erläutert.
Es zeigen Fig. 1-4 mehrere Anordnungen von fahrbaren Trockentrommeln in Verbindung mit landwirtschaftlichen Zusatzgeräten, in schematischer Darstellung; Fig. 5 eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 2 ; Fig. 6 einen Querschnitt durch eine drehbare Trommel, schematisch ; Fig. 7 einen Querschnitt durch eine undrehbare Trommel mit zentrisch angeordneten Fördermitteln, schematisch ; Fig. 8 eine Anordnung einer stationären Trockentrommel in Verbindung mit einer Häckselmaschine, schematisch ; Fig. 9 eine andere Anordnung einer stationären Trockentrommel, schematisch.
In Fig. 1 ist eine drehbare zylindrische Trockentrommel 10 auf einem Fahrgestell 11 gelagert. Die Trommel 10 mit dem Fahrgestell bildet einen Anhänger für eine Zugmaschine 12. Zwischen der Zugmaschine 12 und dem Anhänger ist ein Förderge- bläse 13 mit einem Aufnahmebehälter 14 für das zu trocknende Futter angeordnet.
Vom Gebläse 13 führt ein Rohr 15 zur Leitung des Futters und der Luft in die Trommel 10. Das Gebläse 13 wird vom Motor der Zugmaschine 12 angetrieben; die Trommel 10 kann ebenfalls über eine an der Zugmaschine angeordnete Zapfwelle des Motors oder aber auch durch die Fahrbewegung der Zugmaschine 12 oder des Anhängers selbst, d. h. vom Antrieb der Fahrzeugräder aus, angetrieben werden.
In den Aufnahmebehälter 14 wird das zu trocknende Futter von der Wiese z. B. von Hand aufgenommen und eingefüllt. Durch den vom Förder- gebläse 13 erzeugten Luftstrom wird dieses Futter in die Trommel 10 gefördert. Dabei fährt die Zugmaschine auf der Wiese an den gemähten Grünfutterhaufen vorbei, und die Trommel 10 kann schon bei diesem Füllvorgang gedreht werden, und durch den gleichzeitig mit dem Futter in die Trommel eintretenden Luftstrom beginnt die Trocknung des Futters.
Ist eine bestimmte Futtermenge in die Trommel eingebracht worden, so erfolgt keine Füllung des Aufnahmebehälters 14 mehr, und die Zugmaschine fährt nut dem Anhänger ohne irgend einen Umschaltvorgang, d. h. weiterhin mit sich drehender Trommel 10 und laufendem Gebläse, von der Wiese zur Scheune bzw. zu irgend einem Sammelplatz für das Futter. Die Trommel 10 dient somit gleichzeitig als Transportmittel für das Futter und als Trockenbehälter.
Während der Zeit des Einfahrens des Fut- ters erfolgt bereits der Trockenvorgang, der in der Trommel fortgesetzt und beendet wird. Für das För- dergebläse 13 wird eine wesentlich geringere motorische Antriebsleistung benötigt, als es für einen Schraubenventilator, wie er bei den bekannten Trok- lcenverfahren benötigt wird, erforderlich ist.
In Fig. 2 ist die Wandung der Trockentrommel 16 gitterartig perforiert, so dass neben dem mittels eines Gebläses erzeugten Luftstrom in der Trommel auch die äussere Luft und Sonnenstrahlung durch die Trommel hindurch an dass in der Trommel durcheinanderbewegte Futter gelangen kann. In Fig. 2 ist ersichtlich, wie der Antrieb der Trommel 16 von der Hinterachse 17 der Zugmaschine 12 mittels einer Zapfwelle 18 und einer Kardanwelle 19 mit Gelenken 20 auf ein Ritzel 21 und von hier aus auf einen an der Stirnseite der Trommel 16 angeordneten Zahnkranz 22 erfolgt.
In Fig. 6 ist gezeigt, wie die mittels Ritzel 21 angetriebene. Trommel auf je ein Paar sich in Querrichtung gegenüberliegenden Stützrollen 23 gelagert ist. Die Stützrollen sind in Lagerböcken 24 gelagert und sind nicht angetrieben. Es befinden sich zwei solcher Paare Stützrollen 23 in Längsrichtung der drehbaren Trommel. In Fig. 2 ist zwischen der Zugmaschine 12 und dem Anhänger eine schnell- laufende Hochleistungs-Häckselmaschine 25 angeordnet. Es ist hierbei kein gesondertes Gebläse notwendig. Der von der Häckselmaschine 25 erzeugte Luftstrom genügt zum Trocknen des Futters.
Das in den Behälter 14 (Fig. 5) eingefüllte Futter wird vom Sog der Häckselmaschine gefördert, und das gehäck- selte Futter wird mittels des an die Druckseite der Häckselmaschine 25 angeschlossenen Rohres 26 in die Trommel 16 geblasen.
Bei diesem Füllvorgang der Trommel 16 ist eine weitere an die Druckseite der Häckselmaschine angeschlossene Leitung 27 abgesperrt, so dass kein gehäckseltes Futter in diese Leitung 27 gelangen kann. Ist die Trommel 16 mit Futter gefüllt, so wird das Rohr 26 mittels nicht dargestellter Absperrorgane von der Druckseite der Häckselmaschine abgesperrt, und durch die Leitung 27 strömt nun der Luftstrom in die Trommel zum Trocknen des Futters. Ist der Trockenvorgang beendet, so wird das Rohr 26 in die gestrichelt gezeichnete Stellung (Fig. 5)
gebracht, und die Trommel 16 wird nach Entfernen der Leitung 27 von der Trommel mittels eines an einem Haken. 28 befestigten Zugseiles 29 z. B. in die gestrichelt gezeichnete Stellung (Fig. 2) zum Entleeren der Trommel angehoben.
In Fig. 3 ist die Trockentrommel 32 geneigt auf dem Fahrgestell 11 angeordnet. Das vom Fördergebläse 30 irr die Trommel geförderte Futter wird mittels an der inneren Trommelwandung befestigter Fördermittel, die eine Wendel in Form einer Förder- schnecke 31 bilden, bewegt.
Während des Trocken- vorganges, d. h. während der Drehung der Trommel 32 und des Einblassens von Luft durch ein Rohr 33, ist die Förden-ichtu.ng der Schnecke 32 in Richtung
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zu der dem Rohr 33 nächstliegenden Stirnseite der Trommel 32. Durch da, Eigengewicht des Futters und die Neigung der Trommel 32 wird das Futter aber nicht gegen diese Stirnseite gedrückt, sondern fällt ständig wieder zurück.
Durch dieses ständige Durcheinanderfallen des in der Trommel 32 befindlichen Futters wird dieses gut bewegt, und der ein- geblasene Luftstrom kann eine grosse Oberfläche des Futters bestreichen. Beim Entleeren der Trommel 32 wird die Drehrichtung der mittels Riemenantrieb 34 angetriebenen Trommel umgekehrt, und das Futter wird mittels der Förderschnecke 31 bei geöffneter Stirnwand 35 aus der Trommel 32 gefördert.
Bei der Anordnung nach Fig. 4 ist ein Gebläse 36 an der Stirnseite der Zugmaschine 12 angeordnet und vom Motor der Zugmaschine angetrieben. Zwischen der Zugmaschine 12 und der drehbaren Trommel 10 ist ein üblicher mechanisch arbeitender Lader 37 angeordnet. Der Lader nimmt das Futter von der Wiese auf und befördert es mittels Förderband 38 in die Trommel. Der vom Gebläse 36 erzeugte Luftstrom wird durch eine Leitung 39 in die Trommel geleitet und dient nur zum Trocknen des Futters und nicht als Fördermittel des Futters in die Trommel.
Das Gebläse 36 benötigt daher eine sehr geringe Antriebsleistung.
Die drehbare Trommel in Fig. 6 besitzt an der Innenwandung die Arme 40, mittels denen das Futter beim Drehen der Trommel erfasst und bewegt wird. Durch sein Eigengewicht fällt das Futter dann wieder nach unten auf die Luftzuführungsrohre 42. Die Rohre 42 verlaufen parallel zu der Trommel und erstrecken sich über deren ganze Länge. Durch die Rohre 42 strömt der vom Gebläse erzeugte Luftstrom und tritt aus radialen Bohrungen der Rohre 42 in Richtung der Pfeile 43 aus. Beim Durcheinanderbewegen des Futters infolge der Drehung der Trommel und mittels der nach allen Seiten das Futter durchströmenden.
Luft wird eine gute und rasche Trocknung des Grün- oder Anwelkfutters zu Dürr- futter erreicht.
In Fig. 7 ist die Trommel 44 uridrehbar auf dem Fahrgestell 11 mittels einer Bandage 45 gelagert. Im Zentrum der Trommel 44 ist ein drehbares Luftzu- führungsrohr 46 angeordnet. Das Rohr 46 wird in nicht dargestellter Weise entweder mittels einer Zapfwelle vom Motor der Zugmaschine oder vom Antrieb der Fahrzeugräder selbst aus angetrieben. Das Rohr 46 besitzt über seine ganze Länge mehrere radiale Greifarme 47, die das Futter mitnehmen und an der höchsten Stelle wieder fallen lassen. Das Rohr 46 besitzt radiale Bohrungen, aus denen der vom Gebläse erzeugte Luftstrom in Richtung der Pfeile 48 austritt.
Fig. 8 zeigt eine Anordnung ähnlich der nach Fig. 2, lediglich als stationäre Anlage. Eine Häcksel- maschine 25 bläst das Futter in die Trommel 16. Der Antrieb der Häckselmaschine erfolgt mittels eines Elektromotors 49, und der Antrieb der Trommel 16 erfolgt mittels eines Elektromotors 50. Ist die Fül- lung der Trommel 16 mittels des durch das Rohr 26 geförderten Futters beendet, so wird die Luft zur Trocknung durch die Leitung 51 in die Trommel geleitet.
Fig. 9 zeigt eine sehr einfache und billige Anordnung, die auch für einen sehr kleinen Land- wirtschaftsbetrieb wirtschaftlich tragbar ist. Die drehbare Trommel 10 ist auf einem Fahrgestell 52 gelagert. Das Fahrgestell besitzt eine Laufachse 53 und isst als Anhänger für eine Zugmaschine geeignet. Im dargestellten Fall ist das Fahrgestell 52 auf zwei Lagerböcke 54 aufgebockt. Der Antrieb deir Trommel 10 erfolgt mittels eines auf dem Fahrgestell 52 montierten Elektromotors 55 mittels .eines Riemenantriebes.
Ein von einem Elektromotor 56 angetriebenes Gebläse 57 bläst die Luft durch die Leitung 58 in die Trommel 10, in die das zu trocknende Futter in: nicht dargestellter Weise, z. B. von Hand, durch eine verschliessbare Öffnung 59 eingebracht wurde.
Mittels des Trockenverfahrens gemäss der Erfindung wird die Oberfläche des Futters von der Luft bestrichen, und .die Luft kann mit geringem Widerstand durch das in Bewegung versetzte Futter hindurchströmen. Das Verfahren ist sehr gut geeignet,
in jedem landwirtschaftlichen Betrieb ohne grossen finanziellen Aufwand angewendet zu werden. Das hierzu verwendete Gerät kann als Transportgerät und Trockengerät verwendet werden und ist relativ einfach und billig herzustellen. Diese Transport- und Trockentrommeln geben auch einem kleinen Betrieb die Möglichkeit, je nach Bedarf in kurzer Zeit das Futter von der Wiese zu nehmen und in kurzer Zeit unabhängig von der Witterung zu trocknen.
Dadurch, dass das Trockengerät in jedem landwirtschaftlichen Betrieb aus wirtschaftlichen Gründen angeschafft werden kann, ist es nicht mehr nötig, das Futter von vielen kleinen Betrieben zu einer grossen zentralen Futter-Trocknu:ngsanlage und von dort wieder zurück transportieren zu müssen.
Um den Trocknungsprozess noch zu verkürzen, kann der gesondert erzeugte Luftstrom vor dem Eintritt in den Trocknungsbehälter mittels einer gesonderten Heizquelle etwas erwärmt werden, wobei keine Vitamine des Grünfutters zerstört werden sollen. Wenn man z. B. die Luft auf 50 C erwärmt, kann die Trocknungszeit um "/s reduziert werden.
Wird das Futter vor dem Eintritt in den Trockenbehälter gehäckselt, gequetscht oder gerissen mittels besonderer Vorrichtungen, so wird die Trocknungs- zeit ebenfalls beträchtlich verringert. Die Trockentrommeln 10, 16, 32 und 44 können natürlich mit dem Fahrgestell 11 auch eine selbstfahrende Einheit darstellen, so dass keine Zugmaschine 12 benötigt wird.
Als weitere Variante der Luftzuführung in, die Trockenbehälter ist es auch möglich, z. B. die Trok- kentrommeln mit einem Mantel, der schalenartig die innere Trommel im Abstand umschliesst, zu versehen. Die Luft kann dann zwischen den beiden Wandungen
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strömen und durch in die innere Trommelwandung angebrachte Öffnungen ins Innere der Trockentrommel eintreten.
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Method for drying green or wilted forage to form dry forage and device for carrying out the method The invention relates to a method for drying green or wilted forage to form dry forage and a device for carrying out the method.
It is known to dry green fodder into dry fodder in such a way that the green fodder to be dried in the wilted state is stacked in a hay tower or in a barn and this hay pile at rest is inevitably ventilated. In order to have to penetrate the smallest possible layer of fodder with the air flow that is inevitably generated during ventilation, it is known to design the hay tower as a cylindrical tower, in the longitudinal axis of which there is a free space for the air flow.
It has been shown in practice that such a drying process is very imperfect, uneconomical and therefore expensive. In order to move a forced air flow through the resting hay stack,
a very high fan output is required. Since the layers of fodder in the tower are transported from the meadow to the tower at different time intervals and therefore withered fodder of different moisture content lies together in the tower and newly wilted fodder that is added to the tower is poured into the tower from above,
the already dried forage is pressed by the wetter, heavy withered forage. Since there is no fixed demarcation in the tower of the forage that has already been dried to dry forage from the wetter wilted forage, the air flow also constantly flows through the already dry forage with less resistance than through the wilted forage.
As a result, the already dry feed is ventilated more and the wilted feed is only very little or not covered by the air flow, which means that the wilted feed stored in the tower is often musty, moldy and inedible despite a great deal of ventilation.
If the withered fodder is stacked in a barn, air grids are attached to the floor of the barn, through which an air flow generated by a fan is blown from below against the resting pile of fodder. The same disadvantages result here as with the first-mentioned type of ventilation.
The object of the invention is to create a new drying process which allows green fodder to be used for the drying process.
This means that freshly mown forage can be brought in and the drying process is completely independent of the weather. This shortens the working time in the field and the forage eats more nutritiously, since adverse weather influences are eliminated.
According to the invention, the method is characterized in that, in a discontinuous production process, a drying container is charged with an amount of feed to be dried and this is kept in constant motion within the container,
and that during this movement of the feed an air flow generated by means of a fan flows through the container and thus through the amount of feed, and that after drying has taken place the container is emptied and is available for receiving the next amount of feed to be dried.
The feed to be dried brought into the drying container can be green fodder or already wilted fodder.
The device for carrying out the method is characterized in that, in a positively ventilated container, the entire amount of feed located in the container is inevitably detected
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driven conveying means is arranged for the purpose of a constant circulation of the amount of feed.
In the drawing, purely by way of example, several embodiments of the device according to the invention and various advantageous combinations of the device with additional devices are shown. In connection with this, the method according to the invention is also explained, for example.
1-4 show several arrangements of mobile drying drums in connection with agricultural attachments, in a schematic representation; Figure 5 is a plan view of the arrangement of Figure 2; 6 shows a cross section through a rotatable drum, schematically; 7 shows a schematic cross-section through a non-rotating drum with centrally arranged conveying means; 8 an arrangement of a stationary drying drum in connection with a chopping machine, schematically; 9 shows another arrangement of a stationary drying drum, schematically.
In FIG. 1, a rotatable cylindrical drying drum 10 is mounted on a chassis 11. The drum 10 with the chassis forms a trailer for a tractor 12. A conveyor blower 13 with a receptacle 14 for the feed to be dried is arranged between the tractor 12 and the trailer.
From the fan 13, a pipe 15 leads to the line of the feed and the air into the drum 10. The fan 13 is driven by the motor of the tractor 12; the drum 10 can also be driven by a power take-off shaft of the engine arranged on the tractor or by the driving movement of the tractor 12 or of the trailer itself, d. H. from the drive of the vehicle wheels.
In the receptacle 14, the feed to be dried from the meadow z. B. picked up by hand and filled. This feed is conveyed into the drum 10 by the air flow generated by the conveying fan 13. The tractor drives past the mown heap of green fodder in the meadow, and the drum 10 can already be rotated during this filling process, and the drying of the fodder begins due to the air stream entering the drum at the same time as the fodder.
If a certain amount of feed has been introduced into the drum, the receptacle 14 is no longer filled, and the tractor drives only the trailer without any switching operation, i. H. continue with the rotating drum 10 and the fan running, from the meadow to the barn or to any collection point for the feed. The drum 10 thus simultaneously serves as a means of transport for the feed and as a drying container.
While the feed is being drawn in, the drying process takes place, which is continued and ended in the drum. A significantly lower motor drive power is required for the conveyor fan 13 than is required for a screw fan, as is required in the known dry process.
In Fig. 2, the wall of the drying drum 16 is perforated in a grid-like manner, so that in addition to the air flow generated in the drum by means of a fan, the external air and solar radiation can also pass through the drum to the feed being moved through one another in the drum. In Fig. 2 it can be seen how the drive of the drum 16 from the rear axle 17 of the tractor 12 by means of a power take-off shaft 18 and a cardan shaft 19 with joints 20 to a pinion 21 and from here to a ring gear 22 arranged on the front side of the drum 16 he follows.
In Fig. 6 it is shown how the driven by means of pinion 21. Drum is mounted on a pair of support rollers 23 opposite one another in the transverse direction. The support rollers are mounted in bearing blocks 24 and are not driven. There are two such pairs of support rollers 23 in the longitudinal direction of the rotatable drum. In FIG. 2, a high-speed, high-performance chopping machine 25 is arranged between the tractor 12 and the trailer. There is no need for a separate fan. The air flow generated by the chopping machine 25 is sufficient to dry the fodder.
The forage filled into the container 14 (FIG. 5) is conveyed by the suction of the chopping machine, and the chopped forage is blown into the drum 16 by means of the pipe 26 connected to the pressure side of the chopping machine 25.
During this filling process of the drum 16, another line 27 connected to the pressure side of the chopping machine is blocked so that no chopped fodder can get into this line 27. If the drum 16 is filled with feed, the pipe 26 is shut off from the pressure side of the chopping machine by means of shut-off devices (not shown), and the air stream then flows through the line 27 into the drum to dry the feed. When the drying process has ended, the tube 26 is moved into the position shown in dashed lines (FIG. 5)
brought, and the drum 16 is after removing the line 27 from the drum by means of a on a hook. 28 attached pull rope 29 z. B. raised in the position shown in dashed lines (Fig. 2) for emptying the drum.
In FIG. 3, the drying drum 32 is arranged inclined on the chassis 11. The feed conveyed into the drum by the conveyor fan 30 is moved by means of conveying means which are fastened to the inner drum wall and which form a helix in the form of a conveyor screw 31.
During the drying process, i. H. During the rotation of the drum 32 and the blowing of air through a pipe 33, the conveying direction of the screw 32 is in the direction
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to the end face of the drum 32 closest to the tube 33. Due to the inherent weight of the chuck and the inclination of the drum 32, the chuck is not pressed against this end face, but constantly falls back again.
As a result of this constant shuffling of the feed located in the drum 32, it is moved well, and the blown air stream can coat a large surface of the feed. When the drum 32 is emptied, the direction of rotation of the drum driven by the belt drive 34 is reversed, and the feed is conveyed out of the drum 32 by the screw conveyor 31 with the end wall 35 open.
In the arrangement according to FIG. 4, a fan 36 is arranged on the end face of the tractor 12 and is driven by the engine of the tractor. A conventional mechanically operating loader 37 is arranged between the tractor 12 and the rotatable drum 10. The loader picks up the forage from the meadow and conveys it into the drum by means of a conveyor belt 38. The air flow generated by the fan 36 is passed through a line 39 into the drum and is only used to dry the feed and not to convey the feed into the drum.
The fan 36 therefore requires very little drive power.
The rotatable drum in FIG. 6 has arms 40 on the inner wall, by means of which the feed is grasped and moved when the drum is rotated. Due to its own weight, the feed then falls back down onto the air supply pipes 42. The pipes 42 run parallel to the drum and extend over its entire length. The air stream generated by the fan flows through the tubes 42 and emerges from radial bores in the tubes 42 in the direction of the arrows 43. When the feed moves through one another as a result of the rotation of the drum and by means of the feed flowing through it in all directions.
Air, a good and quick drying of the green or wilted forage to dry forage is achieved.
In FIG. 7, the drum 44 is mounted so that it cannot rotate on the chassis 11 by means of a bandage 45. A rotatable air supply pipe 46 is arranged in the center of the drum 44. The tube 46 is driven in a manner not shown either by means of a power take-off shaft from the engine of the tractor or from the drive of the vehicle wheels themselves. The tube 46 has several radial gripping arms 47 over its entire length, which take the feed with them and let it fall again at the highest point. The tube 46 has radial bores from which the air flow generated by the fan emerges in the direction of the arrows 48.
Fig. 8 shows an arrangement similar to that of FIG. 2, only as a stationary system. A chopping machine 25 blows the fodder into the drum 16. The chopping machine is driven by means of an electric motor 49, and the drum 16 is driven by means of an electric motor 50. The drum 16 is filled by means of the one conveyed through the pipe 26 When the feed is finished, the air is passed through line 51 into the drum for drying.
FIG. 9 shows a very simple and inexpensive arrangement which is also economically viable for a very small farm. The rotatable drum 10 is mounted on a chassis 52. The chassis has a running axle 53 and is suitable as a trailer for a tractor. In the case shown, the chassis 52 is jacked up on two bearing blocks 54. The drum 10 is driven by means of an electric motor 55 mounted on the chassis 52 by means of a belt drive.
A blower 57 driven by an electric motor 56 blows the air through the line 58 into the drum 10, into which the feed to be dried is in a manner not shown, e.g. B. by hand, through a closable opening 59 was introduced.
By means of the drying process according to the invention, the surface of the feed is brushed by the air, and the air can flow through the feed set in motion with little resistance. The procedure is very suitable
to be used in every agricultural operation without great financial expense. The device used for this purpose can be used as a transport device and drying device and is relatively simple and cheap to manufacture. These transport and drying drums also give a small business the opportunity to take the feed from the meadow in a short time as required and to dry it in a short time regardless of the weather.
Because the drying device can be purchased in every agricultural operation for economic reasons, it is no longer necessary to have to transport the feed from many small farms to a large central feed drying facility and then back again.
In order to shorten the drying process even further, the separately generated air flow can be warmed up a little by means of a separate heating source before entering the drying container, whereby no vitamins in the green fodder should be destroyed. If you z. B. the air is heated to 50 C, the drying time can be reduced by "/ s.
If the feed is chopped up, squeezed or torn using special devices before it enters the drying container, the drying time is also considerably reduced. The drying drums 10, 16, 32 and 44 can of course also represent a self-propelled unit with the chassis 11, so that no tractor 12 is required.
As a further variant of the air supply in, the drying container, it is also possible, for. B. to provide the drying drums with a jacket that surrounds the inner drum like a shell at a distance. The air can then between the two walls
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flow and enter through openings made in the inner drum wall into the interior of the drying drum.