Greiforgan für Körper mit zylindrischem Hohlraum In Bandwalzwerken wird das dünne Walzgut zu Bandrollen aufgespult, bevor es beispielsweise zu Fo lien weiterverarbeitet wird. Die Bandrollen werden vorteilhafterweise stehend, d. h. auf einer Stirnseite gelagert, weil das Walzgut auf diese Weise am wenig sten beschädigt wird und sich die Bandrollen leicht aufeinander stapeln lassen.
Das Ergreifen einer stehenden Bandrolle für den Transport, z. B. zur Weiterverarbeitungsstelle, bietet Schwierigkeiten, besonders wenn es sich um Band rollen grossen Gewichtes (etwa 800 bis über 2000 kg bei Aluminium) und grossen Durchmessers handelt.
Üblicherweise wird die Bandrolle mittels einer Zange so fest ergriffen, dass eine Beschädigung der äusseren Bandwindungen kaum verhindert werden kann. Ausserdem kann es besonders bei verhältnis- mässig hartem Wickelgut trotz grossem Druck der Zangenbacken vorkommen, dass die äusseren 3 bis 4 Windungen aufeinander zum Gleiten kommen und aus der Rolle herausgezogen werden, was ausser der damit verbundenen Deformation und Beschädigung des Wickelgutes eine erhebliche Unfallgefahr bedeu tet.
Der Transport mittels einer Zange hat ausserdem den Nachteil, dass die Bandrolle schräg am Tragor gan hängt, weil die Zange die Rolle nur auf einer Seite angreifen kann. Dieser Umstand erschwert das Aufeinanderstapeln der Rollen und führt zu weiteren Beschädigungen bei .deren Abstellen, weil im Mo ment des Abstellens das ganze Rollengewicht auf einer Kante zum Aufliegen kommt, wodurch diese eingedrückt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Greiforgan für Körper mit zylindrischem Hohlraum, insbesonde re für Metallbandrollen, das die beschriebenen Nach teile nicht aufweist. Es zeichnet sich durch Greifbak- ken aus, die durch Aufwärtsbewegung eines mit dem kleineren Durchmesser nach oben angeordneten, ke gelförmigen Spreizkörpers auseinander und gegen die Innenwandung des Hohlkörpers, z. B. der Bandrolle, mit solcher Kraft gedrückt werden, dass der Hohl körper an den Backen gehoben werden kann. Es können zwei Greifbacken vorhanden sein.
Besonders vorteilhaft ist ein Greiforgan mit drei Greifbacken, die in einem Kreisabstand von 120 voneinander an geordnet sind. Es lassen sich aber auch mehr als drei Greifbacken vorsehen.
Mit dem erfindungsgemässen Greiforgan wird ermöglicht, dass die Rolle lotrecht und nicht schräg am Kran hängt und daher leicht und ohne Beschädi gung abgestellt werden kann.
Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausfüh rungsform des erfindungsgemässen Greiforgans.
Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt, Fig.2 einen Horizontalschnitt längs der Linie A-A von Fig. 1, Fig.3 einen Horizontalschnitt längs der Linie <I>B -B</I> von Fig. 1, Fig.4 einen Horizontalschnitt längs der Linie C-C von Fig. 1 und Fig. 5 eine Draufsicht. Das Greiforgan weist eine Stange 1 mit Tragring 12 auf, die z. B. an einem Kranhaken eingehängt wird. Das untere Ende der Stange 1 ist mit einem ke gelförmigen Spreizkörper 2 versehen.
An der Stange wird ausserdem ein Gewichtskörper 3 durch den Rie gel 4 festgehalten.
Zum Anheben der schematisch dargestellten Bandrolle 10 wird die Stange in den Hohlraum 13 herabgelassen, bis das Gewicht 3 auf der Bandrolle aufliegt (Fig. 1). Diese Operation wird durch Füh- rungsstangen 5 und durch einen umlaufenden Hand griff 6 erleichtert.
Nach Drehen des Riegels 4 von der Stellung I in Fig. 5 in die Stellung 1I wird die Stange 1 angehoben, wobei der Gewichtskörper 3 mit den daran befestig ten Hebeln 7 auf der Rolle liegen bleibt. Infolge der Aufwärtsbewegung des kegelförmigen Spreizkörpers 2 werden die durch die Achse 15 mit dem an den Ge wichtskörper 3 befestigten Teil 14 gelenkig verbun denen Hebel 7 auseinandergespreizt und dadurch die Druckbacken 8 an die Innenwandung der Rolle 10 angepresst. Die Druckbacken 8 aus Metall sind hier mit einem Reibungsbelag 11 (z. B. Gummi, Leder oder mit unter dem geschützten Namen Ferodo be kannten Bremsbelag) versehen; man kann aber auch ohne nichtmetallischen Belag auskommen.
Im ersten Moment des Anhebens der Rolle sorgt das Gewicht 3 dafür, dass die Reibungskräfte zwi schen den Druckbacken 8 bzw. den Belägen 11 und der Rolle gross genug sind, um ein Gleiten der Druckkörper 8 bzw. der Beläge 11 an der Bandrollen innenwand zu verhindern. Sobald die Rolle selbst ein weing angehoben ist, führt ihr Eigengewicht die nötige Haftkraft herbei, sodass die Rolle 10 mit Si cherheit am Kran hängt und transportiert werden kann. Nach Abstellen der Rolle an ihrem neuen Stand ort wird die Stange 1 soweit abgesenkt, bis der Rie gel 4 wieder in die Stellung I (Fig. 5) gebracht werden kann.
Dabei lösen sich die Hebel 7 mit den Druck körpern 8 von der Rolle und werden durch Federn 9 zusammengezogen. Das Greiforgan kann nun aus der Rolle herausgehoben werden und ist für einen neuen Transport bereit.
Das erfindungsgemässe Greiforgan lässt sich auch für den Transport von Rollen aus nichtmetallischem Band benützen und von anderen Körper mit zylindri schem Hohlraum.
Gripping element for bodies with cylindrical cavities In strip rolling mills, the thin rolling stock is wound up into rolls of strip before it is further processed into foils, for example. The tape rolls are advantageously upright, i. H. stored on one end face because the rolling stock is least damaged in this way and the tape rolls can easily be stacked on top of one another.
Gripping a standing roll of tape for transport, e.g. B. for further processing, presents difficulties, especially when it comes to tape rolls of great weight (about 800 to over 2000 kg for aluminum) and large diameter.
Usually, the tape roll is gripped so tightly with pliers that damage to the outer tape windings can hardly be prevented. In addition, especially with relatively hard winding material, despite the great pressure of the tong jaws, it can happen that the outer 3 to 4 turns slide on each other and are pulled out of the roll, which, in addition to the associated deformation and damage to the wound material, means a considerable risk of accidents .
Transport by means of pliers also has the disadvantage that the tape roll hangs diagonally on the Tragor Gan because the pliers can only attack the roll on one side. This circumstance makes it difficult to stack the rolls on top of one another and leads to further damage when they are put down, because when they are put down, the entire weight of the roll comes to rest on an edge, causing it to be depressed.
The present invention relates to a gripping member for body with a cylindrical cavity, insbesonde re for metal tape rolls, which does not have the described after parts. It is characterized by gripping jaws which, by upward movement of an upwardly arranged, ke gel-shaped expansion body and against the inner wall of the hollow body, e.g. B. the tape roll, are pressed with such a force that the hollow body can be lifted on the jaws. There can be two gripping jaws.
A gripping member with three gripping jaws, which are arranged at a circular distance of 120 from each other, is particularly advantageous. However, more than three gripping jaws can also be provided.
With the gripping member according to the invention it is made possible that the roll hangs vertically and not at an angle on the crane and can therefore be parked easily and without damage.
The drawing illustrates an embodiment of the gripping member according to the invention.
1 shows a vertical section, FIG. 2 shows a horizontal section along the line AA of FIG. 1, FIG. 3 shows a horizontal section along the line <I> B -B </I> of FIG. 1, FIG. 4 shows a horizontal section along the line CC of FIG. 1 and FIG. 5 is a plan view. The gripping member has a rod 1 with a support ring 12 which, for. B. is hung on a crane hook. The lower end of the rod 1 is provided with a gel-shaped expansion body 2.
In addition, a weight body 3 is held in place by the Rie gel 4 on the rod.
To raise the schematically illustrated roll of tape 10, the rod is lowered into the cavity 13 until the weight 3 rests on the roll of tape (FIG. 1). This operation is facilitated by guide rods 5 and a circumferential handle 6.
After turning the bolt 4 from the position I in Fig. 5 to the position 1I, the rod 1 is raised, the weight body 3 with the fasteners th levers 7 remains on the roller. As a result of the upward movement of the conical expansion body 2, the lever 7 spread apart through the axis 15 with the part 14 attached to the Ge weight body 3 articulated and thereby the pressure jaws 8 pressed against the inner wall of the roller 10. The metal pressure jaws 8 are provided here with a friction lining 11 (for example rubber, leather or with the brake lining known under the protected name Ferodo); but you can also do without a non-metallic coating.
At the first moment of lifting the roller, the weight 3 ensures that the frictional forces between the pressure jaws 8 or the linings 11 and the roller are large enough to prevent the pressure bodies 8 and the linings 11 from sliding on the inner wall of the belt rollers . As soon as the roll itself is raised a little, its own weight brings about the necessary adhesive force, so that the roll 10 hangs securely on the crane and can be transported. After parking the role at its new location, the rod 1 is lowered until the Rie gel 4 can be brought back to position I (Fig. 5).
The levers 7 with the pressure bodies 8 are released from the roll and are pulled together by springs 9. The gripper can now be lifted out of the roll and is ready for a new transport.
The gripping member according to the invention can also be used for the transport of rolls made of non-metallic tape and of other bodies with a cylindri cal cavity.