Vorrichtung zum Umschütten von schütt- und fflessbarem Material
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Umschütten von schütt- und fliessbarem Material.
Das Betongemisch für Baustellen wird heute, im Gegensatz zu früher, immer mehr in industriell eingerichteten Aufbereitungsbetrieben hergestellt und von dort mit Hilfe von Lastwagen auf die Baustelle transportiert. Der gesamte Inhalt einer Lastwagenbrücke wird in der Regel in einen mindestens das ganze Schüttgut fassenden Silo entleert. Dieser Silo muss, wenn er wieder selbsttätig z. B. in einen Kransilo entleert werden soll, dazu angehoben oder entsprechend hoch gelagert werden, damit seine Entleerungsöffnung über die Einfüllöffnung des Kransilos zu liegen kommt. Das Anheben des Silos kann mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch geschehen.
Ein wesentlicher Nachteil der bestehenden Vorrichtung liegt darin, dass der Silo mit dem konischen Auslauf eine Einheit bildet, und dass dabei der Nutzinhalt des Behälters nur etwa 3/5 des Gesamtvolumens betätigt, was eine schlechte Raumausnützung zur Folge hat. Zudem ist bei diesen Vorrichtungen ein kontinuierlicher Betrieb nicht möglich, da einerseits im hochgehobenen Zustand der Lastwagen warten muss, bis der Silo entleert ist und da anderseits, im abgesenkten Zustand, der Kran mit einem angehängten Kransilo warten muss, bis der Silo, mit neuem Material versehen, wieder angehoben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche ohne Wartezeit erlaubt, jederzeit einen Kransilo aus einem Silo zu füllen, oder einen Lastwagen in den Silo zu entleeren, ohne dass besondere Hebevorrichtungen für den Silo, oder besondere Rampen für die Entleerung des Lastwagens in den Silo, erforderlich sind.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Gestell um eine mindestens angenähert horizontale Achse ein der Achse gegenüberliegend in seiner Betriebsstellung offener Silo, ein Behälter und eine Trennwand schwenkbar angeordnet sind, wobei die Trennwand den Behälter in der Aufnahmestellung einseitig abschliesst, das Ganze derart, dass bei einer Bewegung des Behälters über den in die Betriebsstellung geschwenkten Silo die Trennwand über den Silorand mitbewegt wird und dann vom Behälter weg zurückgehoben werden kann, sowie gekennzeichnet durch Hebeorgane zum Schwenken des Behälters und der Trennwand.
Anhand der beigelegten Zeichnung wird schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung erläutert, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht, mit nach unten in die Transportstellung geschwenktem Silo und Behälter,
Fig. 2 einen Grundriss zur Darstellung nach Fig. 1,
Fig. 3 eine gleiche Ansicht wie Fig. 1, wobei der Behälter auf der Bodenplatte aufliegt, während der Silo in die Betriebsstellung geschwenkt ist, und
Fig. 4 eine Seitenansicht, in der der Silo in die Betriebsstellung und der Behälter über die obere Öffnung des Silos geschwenkt ist.
Die Vorrichtung weist ein Gestell mit einer Bodenplatte 1 und zwei daran befestigten, seitlichen, parallel zueinander verlaufenden, dreieckförmigen Tragwänden 2 auf. Die beiden Tragwände 2 sind durch eine mindestens angenähert horizontale Achse 3 miteinander starr verbunden. Die Achse 3 dient einerseits der gegenseitigen Versteifung der beiden Tragwände 2, und anderseits dient sie als Schwenkachse für einen Silo 4, für einen Behälter 5 und eine Trennwand 6, welch letztere den Behälter 5 einseitig abschliesst. Der Silo 4 ist in der Seitenansicht als V-förmiger Hohlkörper aus gegeneinander verschweissten Stahlblechwänden ausgebildet und weist unten einen Entleerungskanal 7 auf. Im Bereich des Entleerungskanals sind an der Silo aussenwand zwei ringförmige Lager 8 und 9 angeschweisst, durch welche die Achse 3 hindurchgeführt ist.
Die Öffnung des Entleerungskanals 7 ist durch eine um zwei an der Siloaussenwand befestigte Zapfen 10 und 11 schwenkbare, gekrümmte Platte 12 verschliessbar.
Diese kann von Hand mittels des Armes 13 in Schliess- bzw. Öffnungslage gebracht werden. Auf der dem Entleerungskanal 7 gegenüberliegenden Seite ist der Silo offen, wobei seine oberen Begrenzungskanten von der Seite gesehen auf der Peripherie eines Kreises liegen, dessen Zentrum auf der Längsachse der Achse 3 liegt. An der der Bodenplatte 1 zugewandten Aussenseite 14 weist das Silo 4 zwei ringförmige Lager 15 und 16 auf. Im weiteren weist die Vorrichtung eine Trennwand 6 aus Stahlblech auf, welche mit der Achse 3 durch die zwei Arme 17 und 18 verbunden und damit um jene schwenkbar gelagert ist. Die Lager 19 und 20 der beiden Arme 17 und 18 grenzen unmittelbar an die ringförmigen Lager 8 und 9 des Silos 4. Die Trennwand 6 weist gegen die Achse 3 eine konkave Krümmung auf, wobei von der Seite betrachtet der Krümmungsradius dem Schwenkradius der Trennwand 6 um die Achse 3 entspricht.
Seitlich weist die Trennwand 6 einen mit ihr starr verbundenen Mitnehmerzapfen 21 auf, welcher, wie später beschrieben, der gleichzeitigen Verschwenkung der Trennwand 6 mit dem Behälter 5 dient. Auf der oberen, zur Bodenplatte 1 parallelen Kante weist die Trennwand 6 einen Anschlaghaken 22 auf, welcher mit ihr starr verbunden ist und dazu dient, die relative Verschiebung zwischen der Trennwand 6 und dem Behälter 5 zu begrenzen.
Um die Trennwand 6 gegenüber dem Behälter 5 verschwenken zu können, ist mit dem Arm 18 ein Betätigungsarm 23 starr verbunden.
Am Behälter 5 sind zwei Schwenkarme 24 und 25 starr befestigt, durch die er mit der Achse 3 verbunden und um diese schwenkbar ist. Die Schwenklager 26 und 27 der Schwenkarme 24 und 25 grenzen einerseits an die Tragwände 2 und anderseits an die Schwenklager 19 und 20 der Arme 17 und 18, welche ihrerseits an die ringförmigen Lager 8 und 9 des Silos 4 angrenzen. Durch diese Anordnung der Schwenklager zwischen den Tragwänden 2 ist eine Verschiebung des Silos 4 des Behälters 5 oder der Trennwand 6 in Richtung der Längsachse der Schwenkachse 3 unmöglich. Der Behälter 5 ist aus vier verschweissten, ebenen Platten gebildet und ist oben offen, damit Kies, Beton oder ein anderes Schüttgut direkt von einem nicht dargestellten Lastwagen in ihn hineingeleert werden kann. Die dem Silo 4 zugekehrte Seite des Behälters 5 ist ebenfalls offen und wird durch die Trennwand 6 ababgeschlossen.
An einer Aussenwand des Behälters 5 ist ein Zapfen 28 starr befestigt, an welchem ein Mitnehmerhaken 29 drehbar gelagert ist. Der Mitnehmerhaken 29 ist mit seinem der Klaue gegen überliegenden Ende mit einem am Schwenkarm 25 gelagerten Hebel 30 über eine Rundstange 31 verbunden. Der Hebel 30 ist durch eine Feder 32 in der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Grundstellung gehalten. Ein am Behälter 5 befestigter Anschlagzapfen 33, welcher mit dem Anschlaghaken 22 zusammenarbeitet, dient der Begrenzung der relativen Verschiebung zwischen dem Behälter 5 und der Trennwand 6. Die Schwenkarme 24 und 25 weisen je einen Zapfen 34 bzw. 35 auf, an welchem je ein hydraulischer Teleskopzylinder 36 bzw. 37 angelenkt ist, der mit seinem anderen Ende in einem an der Tragwand 2 befestigten Lager 38 bzw. 39 schwenkbar gelagert ist. An dem einen Schwenkarm 25 ist eine Bohrung 41 vorhanden.
In der in Fig. 1 dargestellten Transportstellung ist der U-förmige Bügel 42 mit dem kürzeren Schenkel in die Bohrung 41 des Schwenkarmes 25 gesteckt, während der längere Schenkel in ein am Silo befestigtes Lager 15 gesteckt ist. Bei einer Betätigung der Teleskopzylinder 36 und 37 wird der Behälter 5 samt dem Silo 4, welcher durch den Bügel 42 mit dem Schwenkarm 25 verbunden ist, nach oben in die Betriebsstellung geschwenkt. Die Trennwand 6 wird mit dem Behälter 5 durch den Mitnehmerhaken 29, welcher über den Mitnehmerzapfen 21 greift, gleichzeitig mit nach oben bewegt. In der Betriebsstellung ist der Silo 4 durch eine Strebe 43, welche mit ihren abgebogenen Enden in die Lager 16 und 44 gesteckt worden ist, gesichert, und der Behälter 5 mit der Trennwand 6 wird anschliessend wieder abgesenkt.
Zum Füllen des Silos 4 wird vorerst der Behälter 5 mit Schüttgut gefüllt. Anschliessend werden durch die Teleskopzylinder 36 und 37 der Behälter 5 und die Trennwand 6, welche durch die Mitnehmerhaken 29 und den Mitnehmerzapfen 21 miteinander verbunden sind, zusammen angehoben, bis der Behälter 5 mit der Trennwand 6 sich mindestens teilweise über dem Silo 4 befinden. Dann wird der Mitnehmerhaken 29 mittels des Hebels 30 und der Rundstange 31 ausgeklinkt, und die Trennwand 6 wird, während sich der Behälter bis ganz über den Silo 6 bewegt und sich zu entleeren beginnt, mittels des Hebels 23 zurück nach unten geschwenkt. Befindet sich der Behälter 5 in der in Fig. 4 gezeigten Lage, so kann die Trennwand 6 so weit nach unten geschwenkt werden, bis der Anschlaghaken 22 am Anschlagzapfen 33 ansteht.
In dieser Stellung wird der Inhalt des Behälters 5 vollständig in den Silo 4 entleert, ohne dass die Trennwand 6 auf die Bodenplatte 1 herunterfallen kann. Nach der Entleerung des Behälters 5 wird er wieder mit der Trennwand 6 abgesenkt. Dabei trifft zuerst die Trennwand 6 auf der Bodenplatte 1 auf, und der Behälter 5 schiebt sich beim weiteren Absenken darüber bis in die in der Fig. 3 gezeigten Stellung, in der der Mit nehmerhaken 29 den Mitnehmerzapfen 21 wieder übergreift.
Device for pouring pourable and flowable material
The present invention is a device for pouring pourable and flowable material.
The concrete mix for construction sites is today, unlike in the past, more and more produced in industrially equipped processing plants and from there transported to the construction site with the help of trucks. The entire contents of a truck bridge are usually emptied into a silo that holds at least the entire bulk material. This silo must, if it automatically z. B. is to be emptied into a crane silo, to be raised or stored accordingly high so that its emptying opening comes to rest over the filling opening of the crane silo. The silo can be raised mechanically, hydraulically or pneumatically.
A major disadvantage of the existing device is that the silo forms a unit with the conical outlet, and that the useful content of the container only actuates about 3/5 of the total volume, which results in poor use of space. In addition, continuous operation is not possible with these devices, because on the one hand the truck has to wait in the raised state until the silo is emptied and on the other hand, in the lowered state, the crane with an attached crane silo has to wait until the silo with new material provided, is raised again.
The invention is based on the object of creating a device which allows a crane silo to be filled from a silo at any time without waiting time, or a truck to be emptied into the silo, without the need for special lifting devices for the silo or special ramps for emptying the Trucks in the silo, are required.
The device according to the invention is characterized in that a silo, a container and a partition wall, which is open in its operating position opposite the axis, are pivotably arranged on a frame around an at least approximately horizontal axis, the partition wall closing the container on one side in the receiving position, the whole thing in this way that when the container moves over the silo pivoted into the operating position, the partition wall is moved along over the edge of the silo and can then be lifted back away from the container, as well as characterized by lifting elements for pivoting the container and the partition wall.
An exemplary embodiment of the device according to the invention is explained schematically with the aid of the accompanying drawing, namely:
1 shows a side view with the silo and container pivoted down into the transport position,
FIG. 2 shows a plan view for the representation according to FIG. 1,
3 shows the same view as FIG. 1, with the container resting on the base plate while the silo is pivoted into the operating position, and
4 is a side view in which the silo has been pivoted into the operating position and the container has been pivoted over the upper opening of the silo.
The device has a frame with a base plate 1 and two lateral, parallel, triangular support walls 2 attached to it. The two supporting walls 2 are rigidly connected to one another by an at least approximately horizontal axis 3. The axis 3 serves on the one hand to mutually stiffen the two support walls 2, and on the other hand it serves as a pivot axis for a silo 4, for a container 5 and a partition 6, the latter closing the container 5 on one side. In the side view, the silo 4 is designed as a V-shaped hollow body made of sheet steel walls welded to one another and has an emptying channel 7 at the bottom. In the area of the emptying channel, two ring-shaped bearings 8 and 9 are welded to the outer wall of the silo, through which the axis 3 is passed.
The opening of the emptying channel 7 can be closed by a curved plate 12 which is pivotable about two pins 10 and 11 fastened to the outer wall of the silo.
This can be brought into the closed or open position by hand by means of the arm 13. The silo is open on the side opposite the emptying channel 7, its upper delimiting edges, viewed from the side, lying on the periphery of a circle, the center of which lies on the longitudinal axis of the axis 3. On the outside 14 facing the base plate 1, the silo 4 has two ring-shaped bearings 15 and 16. In addition, the device has a partition wall 6 made of sheet steel, which is connected to the axis 3 by the two arms 17 and 18 and is thus pivotably mounted about it. The bearings 19 and 20 of the two arms 17 and 18 directly adjoin the annular bearings 8 and 9 of the silo 4. The partition 6 has a concave curvature towards the axis 3, the radius of curvature surrounding the pivot radius of the partition 6 when viewed from the side the axis 3 corresponds.
At the side, the partition 6 has a driver pin 21 rigidly connected to it, which, as described later, serves to pivot the partition 6 with the container 5 at the same time. On the upper edge parallel to the base plate 1, the partition 6 has a stop hook 22 which is rigidly connected to it and serves to limit the relative displacement between the partition 6 and the container 5.
In order to be able to pivot the partition 6 with respect to the container 5, an actuating arm 23 is rigidly connected to the arm 18.
Two pivot arms 24 and 25 are rigidly attached to the container 5, by means of which it is connected to the axis 3 and is pivotable about this. The pivot bearings 26 and 27 of the pivot arms 24 and 25 border on the one hand the supporting walls 2 and on the other hand the pivot bearings 19 and 20 of the arms 17 and 18, which in turn border the annular bearings 8 and 9 of the silo 4. This arrangement of the pivot bearings between the supporting walls 2 makes it impossible to displace the silo 4 of the container 5 or the partition 6 in the direction of the longitudinal axis of the pivot axis 3. The container 5 is formed from four welded, flat plates and is open at the top so that gravel, concrete or other bulk material can be emptied directly into it from a truck, not shown. The side of the container 5 facing the silo 4 is also open and is closed off by the partition 6.
A pin 28 is rigidly attached to an outer wall of the container 5, on which a driver hook 29 is rotatably mounted. The drive hook 29 is connected with its end opposite the claw to a lever 30 mounted on the pivot arm 25 via a round rod 31. The lever 30 is held in the basic position shown in FIGS. 1 to 3 by a spring 32. A stop pin 33 attached to the container 5, which works together with the stop hook 22, serves to limit the relative displacement between the container 5 and the partition 6. The pivot arms 24 and 25 each have a pin 34 and 35, respectively, on which a hydraulic one Telescopic cylinder 36 or 37 is articulated, the other end of which is pivotably mounted in a bearing 38 or 39 attached to the support wall 2. A bore 41 is provided on one swivel arm 25.
In the transport position shown in FIG. 1, the U-shaped bracket 42 is inserted with the shorter leg into the bore 41 of the pivot arm 25, while the longer leg is inserted into a bearing 15 attached to the silo. When the telescopic cylinders 36 and 37 are actuated, the container 5 together with the silo 4, which is connected to the swivel arm 25 by the bracket 42, is swiveled upwards into the operating position. The partition 6 is moved upwards at the same time as the container 5 by the driver hook 29, which engages over the driver pin 21. In the operating position, the silo 4 is secured by a strut 43, which has been inserted with its bent ends into the bearings 16 and 44, and the container 5 with the partition 6 is then lowered again.
To fill the silo 4, the container 5 is first filled with bulk material. The telescopic cylinders 36 and 37 then lift the container 5 and the partition 6, which are connected to one another by the driving hook 29 and the driving pin 21, until the container 5 with the partition 6 is at least partially above the silo 4. Then the driver hook 29 is disengaged by means of the lever 30 and the round rod 31, and the partition 6 is pivoted back down by means of the lever 23 while the container moves all the way over the silo 6 and begins to empty. If the container 5 is in the position shown in FIG. 4, the partition wall 6 can be pivoted downward until the stop hook 22 is in contact with the stop pin 33.
In this position, the contents of the container 5 are completely emptied into the silo 4 without the partition 6 being able to fall onto the base plate 1. After the container 5 has been emptied, it is lowered again with the partition 6. First, the partition 6 hits the base plate 1, and the container 5 slides over it as it is lowered further into the position shown in FIG. 3, in which the catch hook 29 engages over the catch pin 21 again.