CH397342A - Machine foundation, especially for a turbo generator group or the like - Google Patents

Machine foundation, especially for a turbo generator group or the like

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CH397342A
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CH
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machine foundation
plate
spring
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threaded
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CH263362A
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German (de)
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Vidoletti Artur
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Escher Wyss Ag
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32—Belleville-type springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00—Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
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Description

  

      Maschinenfundament,    insbesondere     für        eine        Turbogeneratorgruppe    oder dergleichen    Die Erfindung     betrifft    ein Maschinenfundament,  insbesondere für eine     Turbogeneratorgruppe,    eine       Gebläsegruppe    oder dergleichen, bei welchem eine       Maschinenfundamentplatte    auf einzelnen Federele  menten ruht.  



  Die modernen Turbogenerator- und     Gebläsegrup-          pen    erfordern viel freien Raum unter der Maschinen  fundamentplatte, um darin eine grosse Anzahl von  Leitungen und Hilfsapparaturen unterbringen zu kön  nen. Es ist deshalb notwendig, die Stützen der Funda  mente     möglichst    schlank auszubilden und diese Stüt  zen in     grossen    gegenseitigen Abständen anzuordnen.  Eine solche Ausbildung des Fundamentes für die  Maschinenanlage lässt sich besonders günstig aus  führen, wenn zwischen der eigentlichen Maschinen  fundamentplatte und den Stützen Federelemente ein  gebaut werden.

   Eine solche     Konstruktion    hat auch  den Vorteil, dass dabei die     schwingungstechnischen     Anforderungen an die     Fundamentkonstruktion    ein  wandfrei erfüllt werden können.  



  Die bekannte Ausführung hat aber den Nachteil,  dass entweder die Federelemente schon vor dem  Betonieren der     Maschinenfundamentplatte    eingebaut  werden müssen, wobei zum Herausnehmen der     Scha-          lungselemente    die     Maschinenfundamentplatte    durch  hydraulische Pressen angehoben werden muss. Oder  die     Maschinenfundamentplatte    muss zum Einbau der  Federelemente mittels Pressen gehoben werden. Diese  Arbeiten erfordern einen grossen Aufwand an Vor  richtungen und Zeit.  



  Die     Erfindung    bezweckt, diese Nachteile zu ver  meiden. Bei einem     Maschinenfundament    der eingangs  geschilderten Art ist zu diesem Zweck     erfindungs-          gemäss    für jedes Federelement eine im wesentlichen  senkrechte, die     Maschinenfundamentplatte    durch  dringende Bohrung vorgesehen, in welche eine     mit     der     Maschinenfundamentplatte    festverbundene Ge-         windemutter    reicht, und in die     Gewindemutter    ist  ein sich auf das Federelement abstützender Gewinde  bolzen eingeschraubt.  



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel  des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt.  Die dargestellte     Maschinenfundamentplatte    1       weist    eine in sie einbetonierte, d. h.     mit    ihr fest  verbundene Gewindemutter 2 auf, in welche ein  Gewindebolzen 3     eingeschraubt    ist, der sich auf  ein Federelement 4 abstützt. Eine im wesentlichen       ,senkrechte,    von der     Fundamentoberfläche    5 aus die       Maschinenfundamentplatte    1 durchdringende Boh  rung 6, in die die Gewindemutter 2 hineinreicht,  ist mittels eines Rohrstücks 7 ausgekleidet.

   Das  Rohrstück 7 und die Gewindemutter 2 liegen     koaxial     zueinander und sind miteinander verschweisst. An  seinem oberen Ende trägt das Rohrstück 7 einen  sich in der     Maschinenfundamentplatte    1 abstützen  den     Gewindering    B. Die Bohrung 6 dient für das  Einführen eines Schlüssels 9 zum Anziehen des       Gewindebolzens    3. Dieser ist dazu an seinem oberen  Ende     mit    einem     Sechskantkopf    10 versehen.  



  Der Gewindebolzen 3 weist eine Kugelfläche 11  auf, die     in    einer     Pfanne    12 eines oberen Feder  tellers 13 des Federelements 4 ruht. Auf einem  unteren Federteller 14 liegen Tellerfedern 15 auf.  Die Tellerfedern 15 sind durch einen Hals 16 des  Federtellers 14 geführt. Der Hals 16 reicht in eine  Bohrung 17 des oberen Federtellers 13. Die Teile  des Federelements 4 sind also     gegeneinander    und  gegenüber der     Maschinenfundamentplatte    1 nur in  senkrechter Richtung beweglich, sonst aber an     ihrem     Ort gehalten.

   Das Federelement 4 ruht auf einem       Fundamentgrund    18 bzw. auf einer     Fundamentstütze     in einem Spalt 19, der von der unter der     Maschinen-          fundamentplatte    1     liegenden        Unterkellerung    aus zu  gänglich ist.      Nach erfolgter Erstellung des Unterbaus 18 und  der     Maschinenfundamentplatte    1 werden die Feder  elemente 4 in den dafür vorgesehenen Spalt 19  eingebaut.

   Anschliessend werden die Gewindebolzen  3 mittels des Schlüssels 9 gegen das Federelement 4  geschraubt, bis das Gewicht der     Maschinenfunda-          mentplatte    1 vollständig von den Federelementen 4  aufgenommen ist. Dann kann die zum Betonieren  der     Maschinenfundamentplatte    1 verwendete Ver  schalung entfernt werden.  



  Zur Fixierung der     Maschinenfundamentplatte    1  während der Montage der auf ihr zu befestigenden  Maschine wird der Spalt 19 durch Hartholz- oder  Eisenkeile     überdrückt,    so dass die     Maschinenfunda-          mentplatte    1 gegenüber dem     Fundamentgrund    18  fixiert ist.  



  Nach Beendigung der Montage werden die Feder  elemente 4 durch gleichmässiges Anziehen aller     Ge-          windebolzen,    3 wieder     belastet,        biss    die     Keile    gelockert  sind und entfernt werden können, wonach das ge  samte Gewicht der     Maschinenfundamentplatte    und  der auf ihr     liegenden    Maschinenteile von den Feder  elementen 4 aufgenommen wird.  



  Treten unterschiedliche Bodensetzungen auf, so  können die Federelemente 4 ohne Betriebsunter  brechungen der Anlage jederzeit durch Drehen der       Gewindebolzen    3 auf die richtige Spannung nach  gestellt werden. Öffnungen 20 im oberen Federteller  13 gestatten das Einführen von     Messfühlern    zum  Messen des gegenseitigen Abstands der Federteller  13, 14, d. h. zum Messen der bestehenden Feder  spannung.  



  Dank der     Erfindung    ist es auch möglich, ein  zelne defekte Federelemente zu entlasten und durch  neue zu ersetzen und diese wieder auf die gegebene    erforderliche Belastung zu bringen ebenfalls ohne  Betriebsunterbrechung der Maschinenanlage.



      Machine foundation, in particular for a turbo generator group or the like. The invention relates to a machine foundation, in particular for a turbo generator group, a blower group or the like, in which a machine foundation plate rests on individual spring elements.



  The modern turbo-generator and fan groups require a lot of free space under the machine foundation plate in order to be able to accommodate a large number of lines and auxiliary equipment. It is therefore necessary to make the pillars of the foundations as slim as possible and to arrange these pillars at large mutual distances. Such a formation of the foundation for the machine system can be carried out particularly favorably if spring elements are built between the actual machine foundation plate and the supports.

   Such a construction also has the advantage that the vibration requirements for the foundation construction can be met without any problems.



  However, the known design has the disadvantage that either the spring elements have to be installed before the machine foundation plate is concreted, with the machine foundation plate having to be lifted by hydraulic presses to remove the formwork elements. Or the machine foundation plate must be lifted using presses to install the spring elements. This work requires a great deal of equipment and time.



  The invention aims to avoid these disadvantages. In the case of a machine foundation of the type described above, according to the invention for each spring element a substantially vertical, the machine foundation plate through penetrating hole is provided in which a threaded nut firmly connected to the machine foundation plate extends, and in the threaded nut is a Threaded bolt supporting the spring element.



  An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in simplified form in the drawing. The machine foundation plate 1 shown has a concrete cast into it, d. H. threaded nut 2 firmly connected to it, into which a threaded bolt 3 is screwed, which is supported on a spring element 4. A substantially, vertical, from the foundation surface 5 from the machine foundation plate 1 penetrating Boh tion 6, into which the threaded nut 2 extends, is lined by means of a pipe section 7.

   The pipe section 7 and the threaded nut 2 are coaxial with one another and are welded to one another. At its upper end, the pipe section 7 bears a threaded ring B supported in the machine foundation plate 1. The hole 6 is used to insert a key 9 for tightening the threaded bolt 3. This is provided with a hexagon head 10 at its upper end.



  The threaded bolt 3 has a spherical surface 11 which rests in a socket 12 of an upper spring plate 13 of the spring element 4. Disk springs 15 rest on a lower spring plate 14. The disc springs 15 are guided through a neck 16 of the spring plate 14. The neck 16 extends into a bore 17 of the upper spring plate 13. The parts of the spring element 4 are therefore only movable in a vertical direction relative to one another and relative to the machine foundation plate 1, but are otherwise held in place.

   The spring element 4 rests on a foundation base 18 or on a foundation support in a gap 19 which is accessible from the basement located under the machine foundation plate 1. After the substructure 18 and the machine foundation plate 1 have been created, the spring elements 4 are installed in the gap 19 provided for this purpose.

   The threaded bolts 3 are then screwed against the spring element 4 by means of the key 9 until the weight of the machine foundation plate 1 is completely absorbed by the spring elements 4. Then the formwork used for concreting the machine foundation plate 1 can be removed.



  To fix the machine foundation plate 1 during the assembly of the machine to be fastened to it, the gap 19 is pressed over by hardwood or iron wedges so that the machine foundation plate 1 is fixed with respect to the foundation base 18.



  After assembly, the spring elements 4 are loaded again by evenly tightening all threaded bolts, 3 until the wedges are loosened and can be removed, after which the entire weight of the machine foundation plate and the machine parts lying on it are absorbed by the spring elements 4 becomes.



  If different soil subsidence occurs, the spring elements 4 can be adjusted to the correct voltage at any time by turning the threaded bolt 3 without interrupting the operation of the system. Openings 20 in the upper spring plate 13 allow the insertion of measuring sensors for measuring the mutual distance of the spring plates 13, 14, i. H. to measure the existing spring tension.



  Thanks to the invention, it is also possible to relieve individual defective spring elements and replace them with new ones and bring them back to the given required load, likewise without interrupting the operation of the machine system.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Maschinenfundament, insbesondere für eine Turbo generatorgruppe, eine Gebläsegruppe oder derglei chen, bei welchem eine Maschinenfundamentplatte auf einzelnen Federelementen ruht, dadurch gekenn zeichnet, dass für jedes Federelement (4) eine im wesentlichen senkrechte, die Maschinenfundament platte (1) durchdringende Bohrung (6) vorgesehen ist, in welche eine mit der Maschinenfundamentplatte (1) festverbundene Gewindemutter (2) reicht, und in die Gewindemutter (2) ein sich auf das Feder element (4) abstützender Gewindebolzen (3) einge schraubt ist. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM Machine foundation, in particular for a turbo generator group, a blower group or the like, in which a machine foundation plate rests on individual spring elements, characterized in that for each spring element (4) an essentially vertical bore (6 ) is provided, in which a threaded nut (2) firmly connected to the machine foundation plate (1) extends, and a threaded bolt (3) supported on the spring element (4) is screwed into the threaded nut (2). SUBCLAIMS 1. Maschinenfundament nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Gewindemutter (2) im unteren Teil der Maschinengrundplatte (1) an geordnet ist und die Bohrung (6) mittels eines Rohr stücks (7) ausgekleidet ist, das mit der Gewinde mutter (2) verschweisst ist und an seinem oberen Ende einen sich in der Maschinenfundamentplatte (1) abstützenden Gewindering (8) trägt. 2. Maschinenfundament nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Gewindebolzen (3) eine Kugelfläche (11) aufweist, die in einer Pfanne (12) des oberen Federtellers (13) des Federelements (4) ruht. 3. Machine foundation according to claim, characterized in that the threaded nut (2) is arranged in the lower part of the machine base plate (1) and the bore (6) is lined by means of a pipe piece (7) which is welded to the threaded nut (2) and at its upper end a threaded ring (8) supported in the machine foundation plate (1). 2. Machine foundation according to claim, characterized in that the threaded bolt (3) has a spherical surface (11) which rests in a socket (12) of the upper spring plate (13) of the spring element (4). 3. Maschinenfundament nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Federteller (14) des Federelements (4) mit einem Hals (16) in eine Bohrung (17) des anderen Federtellers (13) greift. Machine foundation according to dependent claim 2, characterized in that one spring plate (14) of the spring element (4) engages with a neck (16) in a bore (17) of the other spring plate (13).
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