DE409973C

DE409973C - Spring column formed from disc springs

Info

Publication number: DE409973C
Application number: DEK86502D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Krueger
Original assignee: Krupp Stahl AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1923-07-10
Filing date: 1923-07-10
Publication date: 1925-02-18

Description

Aus- Tellerfedern gebildete Federsäule. Gegenstand der Erfindung ist eine aus Tellerfedern gebildete Federsäule. Die Erfindung bezweckt, derartige Federn so auszubilden, daß sie einen rasch anwachsenden Federwiderstand besitzen.Spring column formed from disc springs. The subject of the invention is a spring column formed from disc springs. The invention aims to provide such springs to train so that they have a rapidly increasing spring resistance.

Auf der Zeichnung zeigt: Abb. i in achsialem Schnitt ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung in der Anwendung auf einen Puffer, Abb. s und 3 in größerem Maßstabe eine Einzelfeder im Schnitt bei verschiedenen Belastungen, Abb. q. ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Abb. i entsprechenden Darstellung. Es soll zunächst das Ausführungsbeispiel nach Abb. i bis 3 beschrieben werden.The drawing shows: Fig. I in axial section an embodiment of the subject matter of the invention in application to a buffer, Figs. s and 3 in on a larger scale, a single spring in section with different loads, Fig. q. a second embodiment in a representation corresponding to Fig. i. The exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 will first be described.

Der Puffer besitzt einen Pufferstößel A, der in üblicher Weise in der an einer Pufferbohle B befestigten Pufferhülse C verschiebbar gelagert ist. Die Federsäule besteht aus Tellerfedern E, die auf einen in der Längsachse des Puffers angeordneten Bolzen D aufgeschoben sind. jede Einzelfeder wird durch zwei sich in unbelastetem Zustande mit ihren Außenrändern berührende Tellerfedern E gebildet, deren Querschnitt an der Hohlseite der Teller von einer Kurve ei begrenzt ist. Die Gestalt dieser Kurve ist so. gewählt, daß sich die Teller jeder Einzelfeder bei Belastung des Puffers aufeinander abwälzen können, so daß sich der Durchmesser des Berührungskreises der Federteller bei steigender Belastung ständig verringert. Die Einzelfeder geht dann aus der Stellung nach Abb. a allmählich in die Stellung nach Abb. 3 über und kann diese Stellung bei starken Belastungen noch überschreiten. Die Veränderung des Durchmessers des Berührungskreises je zweier Federteller hat zur Folge, daß der federnde Widerstand jeder Einzelfeder rascher ansteigt als der Widerstand einer aus den bisher gebräuchlichen Federtellern gebildeten Einzelfeder.The buffer has a buffer plunger A, which is in the usual way in the buffer sleeve C attached to a buffer beam B is slidably mounted. The spring column consists of disc springs E, which are mounted on one in the longitudinal axis of the buffer arranged bolts D are pushed. each individual spring is divided into two by two In the unloaded state, disc springs E touching their outer edges are formed, whose cross-section is delimited by a curve ei on the hollow side of the plate. the Shape of this curve is like this. chosen that the plates are attached to each individual spring Load on the buffer can shift on each other, so that the diameter of the The contact circle of the spring plate is constantly reduced as the load increases. the The single spring then gradually moves from the position shown in Fig. A into the position Fig. 3 and can still exceed this position under heavy loads. The change in the diameter of the contact circle has each two spring plates with the result that the resilient resistance of each individual spring increases faster than that Resistance of a single spring formed from the previously used spring plates.

Bei stark gewölbten Federtellern könnte es vorkommen, daß die Außenränder der be nachbarten Teller zweier Einzelfedern bei starken Belastungen -aufeinanderstoßen. Dies kann in einfacher Weise, wie das zweite in Abb. q. veranschaulichte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, durch zwischen die Einzelfedern eingesetzte Ringe F verhütet werden, die in Richtung der Federachse eine solche Abmessung besitzen, daß eine Berührung der Außenränder einzelner Teller verhindert wird.In the case of strongly curved spring plates it happens that the outer edges of the adjacent plate be two individual springs under heavy loads -clash. This can be done in a simple way, like the second in Fig. Q. illustrated Embodiment of the invention shows by inserted between the individual springs Rings F are prevented, which have such a dimension in the direction of the spring axis, that contact with the outer edges of individual plates is prevented.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Spring column formed from disc springs, thereby characterized in that the individual spring plates (E) have one of on their hollow side such a curved curve (el) have limited cross-section that the Diameter of the contact circles in each case of two plates forming a single spring reduce the increasing load on the spring.

2. Spring column according to claim i, characterized in that an intermediate piece (F) is inserted between each two individual springs, which has such a dimension in the direction of the spring axis that contact of the outer edges of the adjacent plates of two individual springs is prevented under heavy loads.