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Machine à sécher La présente invention a pour objet une machine à sécher du type destiné au séchage de feuilles de matière textile, comprenant une série de cylindres de séchage sur lesquels passent les feuilles à sécher et des organes pour souffler de l'air sur les feuilles pendant qu'elles passent sur les cylindres.
On sait que le soufflage d'air sur le produit qui passe autour des cylindres de séchage active l'évaporation de l'humidité et augmente considérablement l'efficacité de la machine.
Le but de la présente invention est d'augmenter encore le rendement du séchage. Pour cela, la machine selon l'invention est caractérisée par des moyens pour faire passer de la vapeur à travers les cylindres afin de les chauffer, un collecteur de la vapeur sortant des cylindres et un échangeur de chaleur capable de chauffer l'air soufflé sur les feuilles en utilisant la chaleur contenue dans la vapeur sortant des cylindres.
De préférence, la machine peut comprendre un ventilateur pour refouler à travers l'échangeur de chaleur un mélange d'air atmosphérique et d'air chauffé ayant déjà été soufflé sur les feuilles.
De préférence également, la machine peut comprendre une enveloppe enfermant partiellement les cylindres de séchage et présentant des ouvertures pour l'entrée et la sortie des feuilles vers et de l'intérieur de ladite enveloppe, ainsi qu'un déflecteur destiné à diviser le flux d'air entrant dans l'enveloppe et à produire une circulation d'air autour des cylindres.
Le déflecteur peut être ajustable, de façon à laisser passer différents volumes d'air et à les diriger vers différentes régions de la machine.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple différentes formes d'exécution de la machine selon l'invention. La fia. 1 est une vue schématique en élévation de la première forme d'exécution, la fig. 2 est une vue latérale partielle de la machine de la fig. 1, la fig. 3 est une vue d'un détail d'une variante de la machine de la fig. 1, la fia. 4 est une vue schématique en élévation de la seconde forme d'exécution, les fi g.
5 et 6 sont des vues en élévation et en plan respectivement de la machine de la fig. 4, la fig. 7 est une vue d'un détail de la machine de la fig. 4 et les fig. 8 et 9 sont des vues schématiques en élévation de la troisième forme d'exécution.
La machine représentée aux fig. 1 et 2 comprend trois cylindres de séchage 15 de même diamètre, dont deux sont d'axes parallèles et situés dans un même plan horizontal, le troisième étant disposé entre et au-dessous des deux premiers et son axe leur étant parallèle, de telle sorte que les extrémités des axes des trois cylindres 15 sont disposées aux sommets d'un triangle équilatéral. Les trois cylindres 15 sont portés par des arbres montés dans des paliers solidaires d'un bâti non représenté. Au-dessous de chacun des cylindres 15 supérieurs est disposé un rouleau 16 monté fou dans des paliers portés par le bâti.
Un segment 17 de tissu destiné à être séché est disposé autour d'un des rouleaux 16 avec sa face supérieure contre le rouleau, entoure un des cylindres supérieurs 15 avec sa face inférieure contre le cylindre, passe autour du cylindre 15 inférieur puis autour du second cylindre 15 supérieur et entoure finalement le second rouleau 16. La bande 17 traverse la machine en continu et, si nécessaire, les cylindres 15 sont entraînés par des organes moteurs.
Chaque cylindre 15 est constitué d'une enveloppe cylindrique creuse fermée à ses deux extrémités par
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des disques frontaux 18. Les axes des cylindres traversent à une extrémité de la machine des ouvertures non représentées et susceptibles d'être raccordées à une amenée de vapeur qui permet de chauffer les cylindres.
Les trois cylindres de séchage sont logés dans une enveloppe de tôle 19 qui présente des fentes longitudinales 20 pour l'entrée et la sortie de la bande de textile 17. L'espace compris entre les cylindres 15 et l'enveloppe 19 ne dépasse pas un ordre de grandeur de 10 cm.
La machine est équipée d'un échangeur de chaleur 21 capable de chauffer de l'air aspiré de l'extérieur par un ventilateur 22. Un conduit 23 dirige l'air refoulé à travers l'échangeur de chaleur 21 dans l'enveloppe 19.
Le conduit 23 comprend deux portions horizontales 24 qui communiquent avec des ouvertures allongées 25 pratiquées dans l'enveloppe 19 au-dessus des cylindres 15. Une troisième portion horizontale 26 communique avec une ouverture 27 située au-dessous du cylindre 15 inférieur. Les portions 24 et 26 sont reliées à des conduits verticaux 28 situés d'un côté de la machine et connectés au ventilateur 22 et à l'échangeur 21. A la partie inférieure du conduit 28 est située une ouverture d'aspiration grillagée 29.
Le ventilateur 22 est situé immédiatement au-dessus de l'entrée 29 et au-dessous de l'échangeur 2,1. Ce dernier sert à préchauffer l'air avant qu'il arrive dans les deux portions horizontales 24. Il consiste en une série de tubes conduisant de la vapeur. L'air peut être préchauffé à une température comprise entre 85 et 140() C.
Le ruban de textile 17 présente une largeur un peu inférieure à la longueur des cylindres 15 pour permettre l'écoulement de l'air à l'intérieur de l'enveloppe, cet écoulement se faisant autour des cylindres 15, puis hors de l'enveloppe 19. La direction du flux d'air est indiquée par des flèches sur la fig. 4. La vitesse de l'écoulement de l'air sur le ruban 17 peut varier selon, par exemple, la quantité de liquide que la bande contient et la température de l'air. Ainsi, la feuille est séchée d'une part par contact avec les cylindres chauffés et d'autre part par la ventilation de l'air chaud.
Une partie de l'air sortant de l'enveloppe 19 retourne dans le conduit vertical 28 où il est mélangé à de l'air frais venant de l'atmosphère par l'ouverture 29 et où il est recirculé par le ventilateur 22.
Dans une variante (fig. 3) un déflecteur longitudinal 30 ayant en section la forme d'un V renversé est disposé au centre de chacun des conduits horizontaux supérieurs 24 et s'étend sur toute la longueur des cylindres 15. Ces déflecteurs 30 dévient l'air en le dirigeant autour des cylindres 15 comme le montrent les flèches.
La machine représentée aux fig. 4 à 7 présente la même disposition des cylindres et de l'enveloppe que celle de la fig. 1. Elle comprend des déflecteurs 31 disposés comme les déflecteurs 30 et montés sur des axes 32. Ces derniers traversent l'enveloppe 19 à l'une de ses extrémités et se terminent par des boutons 33 qui permettent d'ajuster la position des déflecteurs 31. Au lieu d'être manipulés à la main les déflecteurs 31 peuvent aussi être commandés mécaniquement. Le réglage des déflecteurs 31 permet d7ob- tenir une efficacité maximum de la machine. En principe, ces déflecteurs sont réglés de façon que le flux d'air soit maximum du côté où le textile est le plus humide.
Ainsi, par exemple, à la fig. 7, le déflecteur 31 a été placé de façon que la plus grande partie de l'air entrant dans l'enveloppe 19 arrive sur le cylindre 15 du côté où le niban textile entre dans la machine.
L'ajustage exact des déflecteurs 31 dépend du degré d'humidité des rubans à sécher et de la matière qui le constitue.
La vapeur sortant des cylindres 15 arrive dans un collecteur 34, traverse un purgeur 35 et parvient dans un conduit 36 d'où elle est dirigée vers -un réservoir 37. La pression de la vapeur à l'intérieur des cylindres de séchage est de l'ordre de 2,8 kg/cm2, alors que dans le réservoir 37 elle est de l'ordre de 0,35 kg/cm2. Depuis le réservoir 37, la vapeur retourne à l'échangeur 21 par une tuyauterie 38. La vapeur cède sa chaleur à l'air qui traverse l'échangeur 21. La vapeur qui sort de l'échangeur 21 est perdue pour la machine et est conduite à l'atmosphère par une tuyauterie d'échappement 39. Le réservoir 37 est relié à un distributeur de vapeur 40 par un conduit 41 et une vanne 42. Un drain 43 est prévu à la base du réservoir 37 pour évacuer l'eau de condensation.
Enfin, la machine représentée aux fig. 8 et 9 comprend trois conduits horizontaux supérieurs 24, de sorte que l'air chaud entrant dans l'enveloppe 19 s'écoule tangentiellement par rapport aux deux cylindres supérieurs 15 en se dirigeant vers le bas.