Trockenkabel-Endverschluss Der Gebrauch isolierter Kabel anstelle offener Sammelschienen für elektrische Anlagen hoher und mittlerer Spannung erlaubt bekanntlich, den Platz bedarf der Verteilungsanlagen beträchtlich zu ver ringern. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn in den Schaltanlagen vorfabrizierte Schaltfelder benutzt wer den. Man geht mehr und mehr hierfür auf die An wendung von Trockenkabeln mit plastischen oder synthetischen Isoliermaterialien über, wie beispiels weise Polyäthylen, Polyvinyl-Chlorür, Butylkau- tschuk usw.
Diese werden häufiger angewendet als Ölkabel, deren Nachteile bekannt sind. Die Isolie rung der Kabelendverschlüsse für solche Trocken kabel erfordert einen Raumbedarf, der für zahlreiche Anwendungen hinderlich ist, insbesondere bei Innen raumanlagen. Wenn man mittels eines geeigneten metallischen Schirms für die Potentialsteuerung längs des Kabels Luft als Isolation verwendet, ist es nötig, zwischen dem Schirm, welcher mit Erde verbunden ist, und der Kabelseele, welche an Spannung liegt, einen genügenden Isolationsabstand vorzusehen, um einen Kriechweg längs der Isolation des Kabels zu vermeiden.
Dieser Abstand ist um so wichtiger, als die geringe Dichte der Isolation eine schlechte Po tentialverteilung auf der Oberfläche der am Kabel vorgesehenen Abschirmung hervorruft, und sich leicht eine Gefahr des überschlages einstellt. Wenn die Anlage in einer feuchten oder staubreichen Um gebung verwendet wird, so ist es nötig, die Länge des Kriechweges durch Rippen aus plastischem ge mahlenem Stoff zu vergrössern, dessen Verhalten bei äusseren Überschlägen nicht immer befriedigend ist.
Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten und zur Verringerung des Raumbedarfes am Ende der Kabel, ist es üblich, den Endverschluss so auszubilden, dass er herausziehbar ist; dabei muss aber auf die Ver wendung eines flüssigen Dielektrikums zurückgegrif- fen werden, um die notwendige Isolation zwischen den beweglichen und festen Teilen sicherzustellen. Man muss dabei das Kabelende mit einer besonders ausgeführten Schutzkappe versehen, um zu verhin dern, dass die Flüssigkeit durch die Kapillarwirkung längs der Kabelseele oder zwischen dem Isoliermittel und der Isolierwand aufsteigt.
Der Raum zwischen der Kabelisolation und der Kappe kann dann mit einem festen Dielektrikum mit niedrigem Schmelz punkt angefüllt werden. Dieses Dielektrikum wird eingegossen und entzieht wirksam dem Kabel die atmosphärische Feuchtigkeit, haftet aber im allge meinen nicht genügend an der Isolation, um eine we sentliche Verkürzung des Kriechweges zuzulassen.
Die Erfindung ermöglicht eine Isoliermethode eines Kabelendverschlusses, die den Vorteil besitzt, einfach zu sein, den Platzbedarf zu verringern und das Äussere der Isolation dem Einfluss von Feuch tigkeit und atmosphärischer Verschmutzung zu ent ziehen.
Sie ist anwendbar auf Endverschlüsse mit abmontierbaren oder :herausziehbaren Klemmen. Er- findungsgemäss wird vorgeschlagen, dass das Ende des Kabels über eine passende Länge abgemantelt und in einer Kammer mit teigiger Compoundmasse hoher dielektrischer Festigkeit eingeführt ist, und dass der Verschluss dieser Kammer, wenn das Kabel ende eingeführt ist, durch ein metallisches Abdeck- blech gesichert ist,
welches das Kabel umgibt und elektrisch mit einem am Kabelende befindlichen Schirm verbunden ist.
Die Fig. 1 und 2 geben ein Beispiel einer Aus führung gemäss der Erfindung an.
Fig. 1 beschreibt den Fall einer demontierbaren Durchführung, und Fig. 2 den Fall einer herausziehbaren Durch führung. In beiden Fällen wird das Äussere des Kabels über eine Länge, welche von der Betriebsspannung abhängt, von der Schutzhülle 1, von der metallischen Abschirmung 2, und von der halbleitenden Hülle unter der Abschirmung abisoliert. Die halbleitende Hülle ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Das Ende der Abschirmung 2 ist in bekannter Weise mit einem metallischen Schirm 3 verbunden.
Auf diesen ist durch Schweissung oder ein anderes Mittel das metallische Abdeckblech 4 befestigt, das zugleich zur Fixierung des Kabels und zum Schliessen der Kam mer dient.
Bei der Ausführung entsprechend Fig. 1 ist das Abdeckblech 4 mit dem Flansch 5 durch Verschrau ben befestigt. Der Flansch ist ebenfalls metallisch und auf dem Isolator 6, welcher die Anschluss klemme trägt, verkittet. Der Isolator kann durch einen Mineralstoff, wie Glas, Porzellan oder Steatit ausgeführt sein, er kann auch aus synthetischem Giessharz bestehen.
Das Ende der Kabelseele 7 ist mit einem metallischen Stift 8 versehen, welcher durch das Ende des Isolators hindurchgeht und die Anschlussklemme bildet. Der Raum 9, welcher durch die Innenwände des Isolators 6 begrenzt ist, wird mit einer teigigen Compoundmasse, beispiels weise Silikon-Compound, angefüllt. Die Teigigkeit soll bei allen Betriebstemperaturen erhalten bleiben. Hierdurch entsteht eine wirksame Isolierung zwischen dem Kabelende und dem metallischen Schirm 3, wel cher an Erde durch die Zwischenschaltung des Ab- deckbleches 4 und der Schraube 5 verbunden ist.
Die dielektrischen Eigenschaften gestatten, den Kriechweg wesentlich herabzusetzen, den Raum bedarf zu verringern, wobei die Viskosität des Füll mittels jede Vorsichtmassnalhme gegen Eindringen des Dielektrikums längs der Kabelisolation über flüssig macht. Die Dichte gegenüber Feuchtigkeit ist sichergestellt, einesteils durch die Bandisolation 10 und durch die Dichtung 12, anderenteils durch eine Dichtung 11 zwischen dem Isolator 6 und einer fe sten Zwinge an der Anschlusschraube B.
Die Anordnung entsprechend Fig. 2 betrifft den Fall einer herausziehbaren Klemme. Das Ende der Kabelseele ist dann mit einem Tulpenkontakt 18 ver sehen, welcher in den festen Kontakt 14 eingreift ; dieser wiederum ist in den Isolator 6 eingekittet. Dies kann beispielsweise durch ein synthetisches Harz geschehen, welches bei niedrigem Druck ein gegossen wird. Man lässt einen metallischen Kranz 13 in Giessharz eintauchen, der die Befestigung des Abdeckbleches 4 sicherstellt.
Der Isolator ist in der Fig. 2 mit einer Wulst versehen, mit deren Hilfe er an der metallischen Platte 16, durch die der Isola tor hindurchgeht, befestigt ist (beispielsweise Trans formatordeckel). Natürlich kann man die Befestigung auch auf andere Weise durchführen. Eine äussere Metallisierung 15 kann man in vorteilhafter Weise vorsehen, um die elektrische Verbindung zwischen der metallischen Platte 16 und dem Abdeckblech 4 herzustellen. Durch die Verbindung 17 wird der An- schluss an Erde sichergestellt.
Die beschriebenen Beispiele sollen den Erfin dungsgegenstand nicht einschränken, sondern es sind auch andere Möglichkeiten der Ausführung vorge sehen.
Dry cable termination The use of insulated cables instead of open busbars for electrical systems of high and medium voltage is known to allow the space requirements of the distribution systems to be reduced considerably. This is particularly advantageous if prefabricated panels are used in the switchgear. For this purpose, there is more and more the use of dry cables with plastic or synthetic insulation materials, such as polyethylene, polyvinyl chloride, butyl rubber, etc.
These are used more often than oil cables, the disadvantages of which are known. The isolation of the cable terminations for such dry cables requires a space that is a hindrance for numerous applications, especially for indoor systems. If air is used as insulation along the cable by means of a suitable metallic screen for the potential control along the cable, it is necessary to provide a sufficient insulation distance between the screen, which is connected to earth, and the cable core, which is connected to voltage, in order to create a creepage path along the cable to avoid the insulation of the cable.
This distance is all the more important as the low density of the insulation causes a poor potential distribution on the surface of the shield provided on the cable, and a risk of rollover easily arises. If the system is used in a humid or dusty environment, it is necessary to increase the length of the creepage path through ribs made of plastic ground material, the behavior of which is not always satisfactory in the event of external flashovers.
To overcome these difficulties and to reduce the space required at the end of the cable, it is customary to design the termination so that it can be pulled out; However, a liquid dielectric must be used to ensure the necessary insulation between the moving and fixed parts. The end of the cable must be provided with a specially designed protective cap in order to prevent the liquid from rising along the cable core or between the insulating means and the insulating wall due to the capillary action.
The space between the cable insulation and the cap can then be filled with a solid dielectric with a low melting point. This dielectric is poured in and effectively removes the atmospheric moisture from the cable, but generally does not adhere sufficiently to the insulation to allow the creepage distance to be significantly shortened.
The invention enables an insulation method of a cable termination which has the advantage of being simple, of reducing space requirements and of removing the influence of moisture and atmospheric pollution on the exterior of the insulation.
It is applicable to terminations with removable or: pull-out clamps. According to the invention it is proposed that the end of the cable be stripped over a suitable length and inserted into a chamber with a doughy compound of high dielectric strength, and that the closure of this chamber, when the cable end is inserted, be secured by a metal cover plate is
which surrounds the cable and is electrically connected to a screen located at the end of the cable.
1 and 2 give an example of an implementation according to the invention.
Fig. 1 describes the case of a removable implementation, and Fig. 2 the case of a pull-out implementation. In both cases, the outside of the cable is stripped over a length, which depends on the operating voltage, from the protective sheath 1, from the metallic shield 2, and from the semiconducting sheath under the shield. The semiconducting sheath is not shown in the drawing. The end of the shield 2 is connected to a metallic shield 3 in a known manner.
On these the metallic cover plate 4 is attached by welding or some other means, which also serves to fix the cable and to close the Kam mer.
In the embodiment according to FIG. 1, the cover plate 4 is attached to the flange 5 by screwing ben. The flange is also metallic and cemented on the insulator 6, which carries the connection terminal. The insulator can be made of a mineral material such as glass, porcelain or steatite, it can also consist of synthetic casting resin.
The end of the cable core 7 is provided with a metallic pin 8 which passes through the end of the insulator and forms the connection terminal. The space 9, which is bounded by the inner walls of the insulator 6, is filled with a pasty compound, for example silicone compound. The dough should be retained at all operating temperatures. This creates effective insulation between the cable end and the metallic screen 3, which is connected to earth by the interconnection of the cover plate 4 and the screw 5.
The dielectric properties allow the creepage distance to be significantly reduced and the space required to be reduced, the viscosity of the filler making every precautionary measure against penetration of the dielectric along the cable insulation superfluous. The density against moisture is ensured, on the one hand by the tape insulation 10 and by the seal 12, on the other hand by a seal 11 between the insulator 6 and a fixed clamp on the connection screw B.
The arrangement according to FIG. 2 relates to the case of a pull-out clamp. The end of the cable core is then seen ver with a tulip contact 18, which engages in the fixed contact 14; this in turn is cemented into the insulator 6. This can be done, for example, with a synthetic resin, which is poured at low pressure. A metallic ring 13 is immersed in casting resin, which ensures the fastening of the cover plate 4.
The isolator is provided in Fig. 2 with a bead, with the help of which it is attached to the metallic plate 16 through which the Isola gate passes (for example Trans formatordeckel). Of course, you can do the attachment in other ways. An outer metallization 15 can be provided in an advantageous manner in order to establish the electrical connection between the metallic plate 16 and the cover plate 4. The connection to earth is ensured by connection 17.
The examples described are not intended to limit the subject matter of the invention, but other options for execution are also provided.