Procédé de fabrication d'une boucle de bracelet et boucle obtenue par ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une boucle de bracelet constituée par deux joues reliées entre elles par un pont mé dian et destinées à supporter une barrette portant au moins un ardillon.
Les boucles de bracelet connues sont générale ment obtenues par pliage aux dimensions désirées d'un élément rectiligne qui est ensuite usiné et poli sur toutes ses faces par diverses opérations succes sives. De telles boucles présentent l'inconvénient de nécessiter pour leur fabrication des outillages diffé rents selon les dimensions qu'on veut leur donner, en particulier selon leur largeur qui est en général variable de bracelet à bracelet. En outre l'usinage de telles boucles est relativement compliqué et de mande un temps d'exécution assez long.
Dans certaines de ces boucles, le pont porte sur sa face supérieure un motif décoratif, par exemple une marque de fabrique, qui est obtenu par étampage préalable de l'élément à plier. L'usinage et le polis sage de ce motif sont difficiles à réaliser parce que les joues de la boucle ne permettent pas de travailler de manière satisfaisante toutes les parties du motif.
Le procédé selon l'invention a précisément pour but d'obvier à ces inconvénients tout en permettant la fabrication d'une boucle d'aspect plus régulier et esthétique. Ce procédé se caractérise par le fait que l'on usine et termine séparément le pont et les joues, et par le fait qu'on les assemble par soudage, sans détérioration du fini de leur surface.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une boucle obtenue par la mise en #uvre du procédé de fabrication objet de l'invention La fig. 1 est une vue en élévation d'une joue de cette boucle, la fig. 2 une vue en plan du pont intermédiaire de celle-ci.
Les fig. 3 et 4 sont des vues en perspective en élévation respectivement en position retournée, d'une boucle assemblée.
Au dessin, la boucle est constituée par un pont médian 1 et par deux joues latérales 2 disposées aux extrémités de ce .pont. Sur sa face supérieure le pont présente une fraisure 3 constituant un logement pour l'extrémité d'un ardillon non représenté articulé sur une barrette également non représentée engagée par ses extrémités dans des ouvertures 4 pratiquées à l'extrémité des joues 2 et qui est fixée au bracelet de manière connue.
Dans une variante, non représentée, la face su périeure du pont peut présenter une inscription cor respondant à la marque de la pièce d'horlogerie à la quelle le bracelet est destiné à être fixé.
Pour fabriquer une telle boucle on usine et polit séparément le pont et ses joues que l'on assemble ensuite, à l'état fini, par soudage dans une atmo sphère inerte de manière à éviter une oxydation des surfaces des éléments à assembler.
C'est ainsi que l'on fabrique d'abord le pont par exemple par sciage ou par découpage à l'étampe, à la longueur désirée, d'un profilé préfabriqué. Cette longueur sera bien entendu variable avec la largeur du bracelet auquel la boucle finie devra être fixée. Cette manière de faire est particulièrement avanta geuse dans le cas de boucles dont le pont est revêtu d'une inscription: il est en effet possible de frapper au préalable cette marque sur toute la longueur du profilé en ayant soin de laisser entre deux marques successives un espace suffisant pour permettre de fabriquer avec le même profilé des ponts de lon gueurs différentes.
Ces profilés, dont la fabrication est très rapide et relativement peu coûteuse, peuvent ainsi être stockés et utilisés en tout temps sans tra vail préparatoire.
On pratique ensuite la fraisure 3 sur la partie supérieure du pont puis termine ce dernier par polis sage et glaçage de sa surface.
Les joues sont obtenues par découpage ou étam- page d'une plaque de métal par exemple, puis usi nées par tous moyens adéquats et polies sur toute leur surface.
Le soudage du pont et des joues peut être effec tué, par exemple, avec un four à bande à craquage d'ammoniaque permettant d'obtenir des pièces sou dées dont l'état de la surface demeure pratiquement inchangé. Au besoin la pièce terminée sera encore passée au touret de polissage pour une légère opéra tion d'avivage.
Le procédé décrit permet la fabrication relative ment rapide de boucles de bracelet avec un outillage réduit : il est en effet possible par ce procédé d'utili ser le même outillage pour la confection de boucles de grandeurs différentes ou présentant des joues identiques et des ponts différents de forme et de frappe.
Dans une variante le soudage du pont et des joues peut être effectué par points de soudure.
Method for manufacturing a bracelet buckle and buckle obtained by this method The present invention relates to a method for manufacturing a bracelet buckle consisting of two cheeks connected together by a median bridge and intended to support a bar bearing at least one barb.
Known bracelet buckles are generally obtained by folding to the desired dimensions of a rectilinear element which is then machined and polished on all its faces by various successive operations. Such buckles have the drawback of requiring for their manufacture different tools according to the dimensions that are to be given to them, in particular according to their width which is generally variable from bracelet to bracelet. In addition, the machining of such loops is relatively complicated and requires a fairly long execution time.
In some of these loops, the bridge carries on its upper face a decorative pattern, for example a trademark, which is obtained by pre-stamping the element to be folded. The machining and polishing of this pattern is difficult to achieve because the cheeks of the loop do not allow all parts of the pattern to be worked satisfactorily.
The object of the method according to the invention is precisely to obviate these drawbacks while allowing the manufacture of a loop of more regular and aesthetic appearance. This process is characterized by the fact that the bridge and the cheeks are separately machined and finished, and by the fact that they are assembled by welding, without deteriorating the finish of their surface.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of a loop obtained by implementing the manufacturing method which is the subject of the invention. FIG. 1 is an elevational view of a cheek of this loop, FIG. 2 a plan view of the intermediate deck thereof.
Figs. 3 and 4 are perspective elevation views, respectively in the inverted position, of an assembled loop.
In the drawing, the loop is constituted by a median bridge 1 and by two side cheeks 2 arranged at the ends of this .bridge. On its upper face the bridge has a countersink 3 constituting a housing for the end of a barb (not shown) articulated on a bar also not shown engaged by its ends in openings 4 made at the end of the cheeks 2 and which is fixed. to the bracelet in a known manner.
In a variant, not shown, the upper face of the bridge may have an inscription corresponding to the mark of the timepiece to which the bracelet is intended to be attached.
To manufacture such a loop, the bridge and its cheeks are separately machined and polished, which are then assembled, in the finished state, by welding in an inert atmosphere so as to prevent oxidation of the surfaces of the elements to be assembled.
This is how the bridge is first manufactured, for example by sawing or by stamping, to the desired length, from a prefabricated profile. This length will of course be variable with the width of the bracelet to which the finished buckle must be attached. This way of proceeding is particularly advantageous in the case of loops whose bridge is covered with an inscription: it is indeed possible to strike this mark beforehand over the entire length of the profile, taking care to leave between two successive marks a sufficient space to allow bridges of different lengths to be manufactured with the same profile.
These profiles, which are very quick and relatively inexpensive to manufacture, can thus be stored and used at any time without preparatory work.
We then practice the countersink 3 on the upper part of the bridge and then finish the latter by polishing wise and glazing its surface.
The cheeks are obtained by cutting or tinning a metal plate for example, then machined by any suitable means and polished over their entire surface.
The welding of the bridge and the cheeks can be carried out, for example, with an ammonia cracking belt furnace making it possible to obtain welded parts whose surface condition remains practically unchanged. If necessary, the finished part will be passed through the polishing grinder for a slight brightening operation.
The method described allows the relatively rapid manufacture of bracelet buckles with reduced tooling: it is in fact possible by this process to use the same tool for making loops of different sizes or having identical cheeks and different bridges. shape and strike.
In a variant, the welding of the bridge and of the cheeks can be carried out by spot welding.